第十二章装配图(参考)

1、第一节 装配图的作用与内容 是一种控制液体流量的装置 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。表示机器或部件(装配体)的图样，都称为。其中表示部件的图样，称为部件装配图；表示一台完整机器的图样，称为或总图。 如球阀返回装配图的作用： 装配图是生产中重要的技术文件。它表示机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求。设计时，一般先画出装配图，根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作和检修机器或部件的重要参考资料。返回4. 明细表和标题栏 在装配图中，应对每个不同的零部件编写序号，并在明细栏 (也称明

2、细表)中依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容。标题栏一般应包含部件或机器的名称、规格、比例、图号及设计、制图、审核人员的签名等。装配图的内容1、一组视图 装配图由一组视图组成，用以表达各组成零件的相互位置和装配关系，部件(或机器) 的工作原理和结构特点。前面学过的各种基本的表达方法；如视图、剖视、剖面、局部放大图等，都可用来表达装配体。2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格(性能)尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、 部件及机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。3、 技术要求 说明部件或机器的装配、安装、检验和运转的技术要求，一般用文字写出。返回一、规定画法 相邻零件的接触表面和配合表

3、面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面不配合两面接触两面接触两面配合两面配合返回 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 标准件和实心杆件剖到时按不剖画两面不配合两面不配合两面接触两面接触两面配合两面配合返回 沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 沿零件结合面的剖切画法返回 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。返回滚

4、动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出 简化画法 夸大画法 零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等可不画。 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画返回第三节 装配图的视图选择一、视图选择的要求 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。 清楚 读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法 部件分析工作原理结 构配合关系联接固定关系相对位置关系 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。 返回 选择主视图 符合部件的工作位置。选择原则： 选择其它视图 表达主视图没能表达的内容。 能清楚表达部件

5、的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。返回球阀的主视图球阀的主视图如何选呢？如何选呢？其它视图如何选呢？ 选择主视图 符合部件的工作位置。选择原则： 选择其它视图 表达主视图没能表达的内容。 能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。返回还需选择什么还需选择什么视图呢？视图呢？ 方案比较 多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。 为了清楚表明阀盖的外部形状和阀芯和阀杆的装配关系，增加半剖的左视图。 为了将球阀的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。返回1.1.选择主视图选择主视图 选主视图时，应充分表达部件或机器的选主视图时，应充分表达部件或机器的主要装主要装配干线配

6、干线，并尽可能反映部件或机器的工作位置。，并尽可能反映部件或机器的工作位置。 2. 2. 选择其它图形选择其它图形 除主视图外，还应选用适当的其它视图及相应除主视图外，还应选用适当的其它视图及相应的表达方法，以确定一个完整的视图方案。的表达方法，以确定一个完整的视图方案。 装配图中是将零件形状的表达放在次要地位。一般情装配图中是将零件形状的表达放在次要地位。一般情况下，每个零件应至少在某一个视图中出现一次，以便于况下，每个零件应至少在某一个视图中出现一次，以便于了解其所在的位置和进行编号。对某些影响部件或机器工了解其所在的位置和进行编号。对某些影响部件或机器工作性能的重要零件，必要时应将其形状

7、表达清楚作性能的重要零件，必要时应将其形状表达清楚 。具体步骤：具体步骤：尾架有尾架有四条四条装配干线：装配干线：（1）套筒及顶尖移动部分；）套筒及顶尖移动部分；（2）套筒夹紧部分；）套筒夹紧部分；（3）横向调整装置；）横向调整装置；（4）尾架与车床床身的夹紧装置。）尾架与车床床身的夹紧装置。第四节 装配图的尺寸标注1. 性能（规格）尺寸2. 装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 一、 装配图只需标注出一些必要的尺寸。装配图装配图例如：齿轮油泵出油口尺寸 18。例如：齿轮油泵配合尺寸 21H7s63. 安装尺寸4. 外形尺寸将部件安装到机座上

8、所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：齿轮油泵的安装孔尺寸4-11和130、30。返回5. 5. 其他尺寸其他尺寸返回装配图上的尺寸标注装配图上的尺寸标注返回第五节 装配图的零、部件序号及明细栏和技术要求编号一、零部件序号1.编号方法7756 7567567567 画黑点 画指引线 横线或圆细实线 数字(5或7号字)(68mm长)螺纹紧固件的编号形式返回2. 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在 明细栏内。3.指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时 不能与剖面线平行。4. 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向对齐 排列。 先画出需要编号零件的

9、指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。返回二、明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料12标题栏标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。19 20附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料返回 三、技术要求 在图纸的下方空白处，写出装配或检验机器或部件时所必须的技术要求。 具体内容： 1. 在装配是时应注意的问题和

10、装配后要达到的要求； 2. 检验、试验的条件、规范和要求等； 3.机器或部件的性能、规格参数，包装运输，使用是注意的问题等。 装配体构型与装配工艺结构紧密相关。为装配体构型与装配工艺结构紧密相关。为了满足部件或机器的性能要求，拆装方便，在了满足部件或机器的性能要求，拆装方便，在构型时应考虑装配结构的合理性。构型时应考虑装配结构的合理性。 1. 接触面接触面 长度方向长度方向 合理合理不合理不合理第六节 装配结构两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正确错误错误正确轴上切槽孔边倒角零件无法定位不接触接触配合不配合第六节 装配结构返回

11、为防止内部的液体或气体向外渗漏，同时也防为防止内部的液体或气体向外渗漏，同时也防止外面的灰尘等异物进入机器，常采用密封装置。止外面的灰尘等异物进入机器，常采用密封装置。 密封装密封装置置:毡圈密封毡圈密封 橡皮圈密封橡皮圈密封填料箱密封填料箱密封防松装置：防松装置： 双螺母防松双螺母防松 弹簧垫圈防松弹簧垫圈防松 为避免紧固件由于机器工作时的振动而变为避免紧固件由于机器工作时的振动而变松，松，需采用防松装置需采用防松装置。 开口销防松开口销防松止退垫圈防松止退垫圈防松滚动轴承的固定：滚动轴承的固定： 用端盖的凸缘固定外圈用端盖的凸缘固定外圈 用螺母和止退垫圈固定内圈用螺母和止退垫圈固定内圈 为

12、防止滚动轴承的轴向窜动，可根据工作为防止滚动轴承的轴向窜动，可根据工作需要，需要，对内、外圈采用不同形式的固定对内、外圈采用不同形式的固定 。定位销的安装：定位销的安装： 圆柱销定位圆柱销定位圆锥销定位圆锥销定位 为使两零件在拆装时易于定位，并保证为使两零件在拆装时易于定位，并保证一定的装配精度，常采用一定的装配精度，常采用销钉定位销钉定位 。合理合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 便于拆装：便于拆装： 合理合理 不合理不合理 为便于为便于拆装，必须拆装，必须留出留出装拆螺装拆螺栓的栓的空间空间与与板手的空间板手的空间或加工孔和或加工孔和工具孔工具孔 。轴上零件的定位与固定：轴上零件的

13、定位与固定： 开槽螺母开槽螺母 轴端挡圈轴端挡圈双螺母双螺母 在装配体构型中还应考虑操作方便，使在装配体构型中还应考虑操作方便，使装配体的各部分尺寸与操作者的人体结构尺装配体的各部分尺寸与操作者的人体结构尺寸相适应。寸相适应。 弹性挡圈弹性挡圈锁紧挡圈锁紧挡圈一般常采用一般常采用键连接键连接，轴端螺母轴端螺母、挡圈挡圈来固定来固定。 在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。以球阀为例:第七节 画装配图的方法和步骤 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。 第二步.确定图幅 画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标

14、注尺寸和进行零件编号。第三步.布置视图返回第一步.确定表达方案根据具体的装配体，选择视图第四步.画主要装配线:主体零件(泵体)，从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。返回第五步.按装配顺序，画主装配线上其它零件。返回第六步.画其它装配线阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手返回返回返回返回第七步.画细部结构 填料、螺栓、螺母、密封圈等。返回返回 检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。第八步.完成装配图返回返回3. 画各基本视图的主要基准线，这些基准线常是部件的主要轴线，对称中心线或某些零件的基面或端面；4. 画部件的主要结构部分,画剖视图时

15、，要尽量从主要装配线入手，由内向外逐个画出。（a）画出阀体(b) 画出阀门(c) 画出弹簧(d) 画出弹簧盖(e) 画出阀盖、螺杆等(f) 画出阀罩(g) 画部件的次要部分 画出螺母（h） 画细致结构 画出紧定螺钉60f8H8897654321101112BABBA35f8H8176245R154M1211011014010040415日期12阀盖1HT20002-12（厂名）比例数量02-033垫安全阀王启明姓名审核代号12序号02-0102-02名 称阀体阀门7弹簧02-07GB/T97.1GB/T41GB/T897456螺柱M1250螺母M12垫圈12GB/T7598111002-080

16、2-1102-10圆罩螺钉M512弹簧座螺杆1纸（图名）11材料重量HT200H60备注165Q45435Q235Q2351111HT15035H6235技术要求 1 阀门与阀体之间的结合面需经研磨，不漏水和气。 2 当阀门关紧后，高压部分能耐压10公斤/平方厘米。 3 未加工表面涂绿色油漆。 4 安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫（XB350）。5.注写尺寸及技术要求6.编写零件序号、填写标题栏和明细表7.检查、描深 了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。 弄懂各零件的结构形状。 读装配图是

17、工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。第八节 读装配图的方法和拆画零件图返回齿轮油泵装配图 概括了解 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的 名称、用途和使用性能。 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、 数量和它在图中的位置。 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。一、读装配图的方法和步骤返回齿轮油泵装配图齿齿 轮轮 油油 泵泵AAA1718191234567891011121314151620A-A技术要求技术要求C零件零件1 1C拆去零件拆去零件1 10等等返回 分析部件的工作原理从表达传动关系的

18、视图入手，分析部件的工作原理。齿轮油泵装配图1出油口出油口进油口进油口3.了解零件的结构形状和作用左端盖泵体螺母右端盖齿轮轴被动齿轮轴螺钉销4. 归纳总结 安装尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸总体尺寸总体尺寸总体尺寸 分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。更加详细的说：要分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。 配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。 连接和固定方式 端盖和泵体？ 用螺钉连接，用销钉准确定位。 齿轮的轴向

19、定位？返回齿轮油泵装配图 密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。端盖与泵体之间有垫片。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。 装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的装拆顺序：拆螺钉 、销钉 端盖 齿轮轴 螺母及垫圈填料压盖及填料。返回齿轮油泵装配图 分析零件，弄清零件的结构形状。先看容易分离的零件，再看其它零件；顺序：先看主要零件，再看次要零件；先分离零件，再分析零件的结构形状。 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。 形状不能确定的部分，

20、要根据零件的功用 及结构常识确定。 看零件编号，分离不同零件。分离零件的方法：齿轮油泵装配图返回二、根据装配图拆画零件图1. 拆画零件图的步骤：(1) 从装配图中分离零件。(3) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。(4) 根据零件图的内容和画图要求，画出 零件工作图。 零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。注意：(2) 确定零件的结构形状。齿轮油泵装配图返回2. 拆画零件图应注意的问题1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。3) 零件

21、图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。齿轮油泵装配图返回(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 配合表面：Ra值取3.20.8，公差等级高 的Ra取较小值。 接触面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。齿轮油泵装配图返回例1

22、拆画齿轮油泵泵体零件图一、认真阅读装配图二、分离零件，构想零件的形状三、确定表达方案四、画视图 五、标注尺寸六、合理主注写技术要求七、填写标题栏日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r7110 91 65G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技术要求 1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名 称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-02

23、01-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销 A518左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3, Z=9m=3, Z=9=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M616键 410135451213141501-08代号备注点击相应区域可看放大图一、 认真阅读齿轮泵装配图153.437.384.50.02H7h620A-A123456789101112131415H7h620H7h620H7

24、h620H7h62045H7r7123 0.02110 91 65G3/8AA45H7r7数量审核姓名73序号21654名 称11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销 A518左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3, Z=9m=3, Z=9=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M616键 4101354

25、51213141501-08代号日期日期二、构思零件形状，拆出零件 泵体找出泵体的投影下一步：拆除螺母和垫圈下一步：拆除齿轮下一步：拆除压紧螺母下一步：拆除螺钉、销下一步：拆除左端盖下一步：拆除销、螺钉下一步：拆除右端盖、压紧轴套和密封圈下一步：拆除两齿轮轴补画出所缺的图线三、确定视图表达方案0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04 A0.010 AA0.015B0.015 B2028.76+0.027-0.01785704512.525+0.040-0.017与泵体配作6M6506534.5+0.027-0.01734.5+0.027-0.01725-0.05-0.1

26、3370R23246.3327锪平 136.3120450.7G3/8AAABB（厂名）阀体描图制图比例重量（图号）1:1HT20-40材料数量审核日期日期日期其余 技术要求1. 未注明的铸造圆角R22. 铸件不得有沙眼、气孔等缺陷。 四、合理标注零件的尺寸 五、合理注写零件的技术要求齿齿 轮轮 油油 泵泵AAA1718191234567891011121314151620A-A技术要求技术要求C零件零件1 1C拆去零件拆去零件1 10等等根据齿轮泵装配图拆画的泵体零件图返回例例2齿齿 轮轮 油油 泵泵1718191234567891011121314151620A-A技术要求技术要求C零件零

27、件1 1C拆去零件拆去零件1 10等等AAA第一步.从装配图中分离零件返回齿齿 轮轮 油油 泵泵1718191234567891011121314151620A-A技术要求技术要求C零件零件1 1C拆去零件拆去零件1 10等等AAA第二步.确定零件的结构形状。返回齿齿 轮轮 油油 泵泵技术要求技术要求C向向CAAAA-A返回根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案主视图齿齿 轮轮 油油 泵泵A-AAAABBB-BC-C21H744.5d1140H945145145R2513配作18H72544H84-M8-6H深15孔深206432262-6H7配作R10R12R32R26R1548

28、H748H7R26R718184258263226150245R1020226585050R62424R15152226 20451154-20钻孔18深7814.5130134130(65)(67)2550306R23R102-6H7配作6R2R21612285R10M242-6HR12R12R15R18882424R6R32R26R6R6R9R15R12CCC返回齿轮油泵装配图4920 H7/ h696807520 H7/ h610023 01.未注圆角R1R3。.进行人工时效处理。.锐角倒钝。Ra 6.3技术要求HT200绘图校对审核燕山大学端 盖01-01-01比例 1 1：10102

29、62J762J790C1C2A7023232821281587210111510584680110751.未注圆角1R3。.进行人工时效处理。.锐角倒钝。Ra 12.5Ra 6.3Ra 3.235R0.526904662f6558.57566.511 5EQS技术要求12HT200绘图校对审核燕山大学端 盖01-01-02比例 1 1：Ra 6.3技术要求绘图校对审核燕山大学齿 轮 01-01-0比例 1 1：.C1C11029620H722.8+0.10Ra 0.8Ra 3.260.01528模数m3齿数z32齿形角精度等级7FL齿圈跳动公差 Fr 0.050公法线长度公差FW0.028齿形公差ff0.011齿轮进行调质处理20Ra 12.5技术要求HT250绘图校对审核燕山大学齿 轮 01-01-04比例 1 1：1.未注明圆角R0.3