《以水产养殖尾水为热源的热泵机组制造技术规程》标准及编制说明

1、T/SSF 0002-2021ICS65.020.30CCS B50 T/SST团体标准山东水产学会 发布××××-××-××实施××××-××-××发布T/SSF 0012-2020以水产养殖尾水为热源的热泵机组制造技术规程Technical specification for production of aquaculture tail water-source heat pumpsIT/SSF xxxx-xxxx前 言本文件按照G

2、B/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东水产学会提出、归口并组织实施。本文件起草单位：山东康源瑞达节能科技有限公司、山东省海洋资源与环境研究院、烟台市海洋经济研究院。本文件主要起草人：刁鑫刚、姜黎明、刘锡胤、李斌、刘蓬、王田田、周晓群、张岚、胡丽萍、陈相堂、张建柏、陈伟、张玉恒、孙俊荣、陈坤、高峰、杨涛、李五。IT/SSF xxxx-xxxx以水产养殖尾水为热源的热泵机组制造技术规程1 范围本文件规定了以水产养殖尾水为热源的热泵机组的术语和定义，型式和基本参数、要求、

3、组装、试验方法、调试和包装。本文件适用于以电动机械压缩式制冷系统，以海（淡）水工厂化养殖尾水为热源的热泵机组。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 10870 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T 18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB 25131-2010 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 安全要求

4、3 术语和定义3.1 水产养殖尾水源智能热泵机组 aquaculture tail water-source heat pumps 一种以海（淡）水工厂化养殖尾水为热源，制取热水的设备。4 型式、基本参数和换热器材质要求4.1 水产养殖尾水源智能热泵机组的型式4.1.1 机组按养殖尾水利用型式包括：a) 养殖尾水作为热泵热源直接使用的型式。养殖尾水经过基本过滤后直接进入机组养殖水源换热器。b) 养殖尾水余热热回收的型式。养殖尾水先与低温的新鲜养殖水进行一级换热后，然后再直接进入机组养殖水源换热器。4.1.2 机组按热源类型分为：a) 养殖尾水式；b) 养殖尾水埋管式。4.2 基本参数使用容积式

5、制冷压缩机的机组正常工作的热源温度范围见表1。表1 使用容积式制冷压缩机的机组的热源温度范围机组型式制冷/制热/养殖尾水式20352035养殖尾水埋管式10355254.3 换热器材质要求与养殖尾水相接触的管材及换热器的材料，要求使用耐腐蚀材料，可以采用PE，PP和钛管等材料。5 生产工艺要求5.1 一般要求机组应按经规定程序批准的图样、技术文件和生产工艺流程制造。水产养殖尾水源智能热泵机组生产工艺流程底座制作 组装压缩机 做换热器支架 组装换热器等器件 下料 连接管路管路清洗 检漏 打压试验 真空试验 保温 喷漆电气盘装配 机组器件安装 机组电气整装 调试包装入库5.2 机组支架制作5.2.

6、1 安装工具手电钻、角磨机、油漆喷枪、电焊机。5.2.2 工艺要求5.2.2.1 按工艺图纸要求下料,按图纸要求焊接并组装机组支架。5.2.2.2 根据外壳安装孔位置，在已焊好的底架上配钻12孔，位置要准确。5.2.2.3 按图纸要求制作板式支架。5.2.2.4 支架底座做好后要打磨除锈，先喷防锈漆两遍，待干后再喷黑色面漆两遍，要求色泽一致、均匀，无漏喷处。5.3 压缩机与换热器安装5.3.1 安装工具手电钻、钣手、行车。5.3.2 工艺要求5.3.2.1 将底座钻孔，放上减震垫，再将压缩机平稳放上，要坚固、牢靠。5.3.2.2 支架定位后，将支架焊接在底座上，然后将换热器固定在支架上。5.3

7、.2.3 将贮液罐水平安装在贮液罐托架上。5.3.2.4 清除残留焊剂及氧化皮，将出口用胶带封好。5.4 管路及器件连接5.4.1 需要材料氧气、乙炔、氮气、低银焊条、青铜焊条、黄铜焊条、铜管、电磁阀、干燥过滤筒、膨胀阀、视液镜、弯头、手阀、高压表、低压表、高低压开关、油压开关、1/4纳子。5.4.2 安装工具焊枪、管子割刀、夹具、支托、直角尺、各种钣手、弯管器、螺丝刀、膨胀器。5.4.3 工艺要求5.4.3.1 下料应根据所拥有的配件的口径大小和图纸的要求来确定所下材料的直径和长度。夹管和配件插接到位，两管处应有0.20mm0.25mm的焊接间隙，焊接处要放到1015%硫酸水溶液中去氧化膜，

8、并打光去毛刺。5.4.3.2 所有配件在焊接时为防高温破坏，凡可分解的器件应尽可能分解后再焊，不能分解的应用湿布包好，给其降温。5.4.3.3 焊前对接时一定要注意各配件的安装方向，并利用夹具使被焊接的管路与配件平直到位，使其变型降到最小。5.4.3.4 焊接：焊接温度在9001000之间，加热要均匀，焊口填料饱满，渗透到位、无缺陷。5.4.3.5 清洗：把焊好后的管路放到10%15%的硫酸水溶液中浸泡15分钟后捞出，再用流动的清水冲洗干净后，应使其表面干净没有氧化皮残留物及水分。5.4.3.6 对每一管路至少有1%坡度，坡向工质流动方向，工质流速既能使工质正常流动 而又无过大压降。5.5 压

9、缩机和吸排气之间的连接5.5.1 工艺要求5.5.1.1 根据图纸尺寸下料。5.5.1.2 组装焊接利用夹具和直角尺，把所有材料组装好，焊缝间隙在0.20mm0.25mm之间。5.6 机组整体组装、焊接5.6.1 工艺要求5.6.1.1 将焊好的制冷控制系统和压缩机与换热器连接的管路装接在机组上，并使制冷剂控制系统向制冷剂流动的方向有1%的坡度。5.6.1.2 焊接过程中持续向管路中充以0.10MPa的氮气，用低银焊条焊接，要求焊口平滑，渗透到位，无缺陷。5.6.1.3 用沙布、毛刷、抹布将表面氧化皮去掉，使整体表面光亮如新。5.6.1.4 把连接管路和压缩机的螺栓拧紧，用力要均匀。5.6.1

10、.5 将原来因焊接而分解的配件恢复原样（如膨胀阀、电磁阀等），应小心装配，不得损坏配件。5.6.1.6 焊接不可拆的器件时，用湿布将器件包好后再对接头进行焊接，要求焊完接口后，器件无损坏、变形。5.7 保护系统的安装和管路连接5.7.1 工艺要求5.7.1.1 应先把压缩机内原有的0.10MPa的氮气由排气口慢慢放掉。5.7.1.2 按图纸安装高低压控制和油压差，安装要牢固、美观。5.7.1.3 管子胀口应光滑规范，管路连接要横平坚直，并尽可能减少弯路和管子的长度。5.8 打压和抽真空试验5.8.1 试验材料氮气。5.8.2 试验工具0.4级压力表和真空表、真空泵、钣手、肥皂水、手刷。5.8.

11、3 工艺要求5.8.3.1 首先关闭压缩机的吸排气阀，给电磁阀通电。5.8.3.2 由加制冷剂角阀处充0.6MPa0.8Mpa干燥氮气，用肥皂液初校检漏，并排除漏点，然后再充氮气到1.62MPa，再用肥皂液进行全面校漏，不得有泄漏现象。5.8.3.3 系统经校验，确认无泄漏后，需经大于0.5h的保压试验，保压压力为1.4Mpa，压力降在修正气温因素后不超过0.01Mpa，机组在充氮后经系统压力平衡达到规定值后，做好当时的温度、压力记录，保压结束后再做温度、压力记录，以备参考。压力值应保留小数点三位（温度每变化1，压力变化0.0053Mpa）。5.8.3.4 抽真空：把压缩机的吸排气阀打开，给整

12、个制冷系统抽真空，真空度要达到5.332kpa以上，24h后，真空度下降应小于0.667kpa，如果有所下降，可能是系统中有水份所致，要反复多抽几次，并做好记录。5.9 保温5.9.1 保温材料B1级橡塑海棉保温板（厚度：30mm），B1级橡塑海棉保温管（厚度：20mm）、超力胶、保温胶带。5.9.2 保温工具毛刷、锯、剪刀。5.9.3 工艺要求5.9.3.1 在保温前要对整个系统表面进行清扫、除尘，使其干净整洁。5.9.3.2 使用工艺要求的保温材料对蒸发器、冷凝器、吸气管、排气管进行保温处理。要先做换热器保温，后做管路保温，应尽量减少保温材料的接缝，接缝要严密，粘接要牢固，表面干净。5.1

13、0 控制电气装配5.10.1 装配材料相关电器件、热缩管、焊锡丝、焊锡、1mm²导线（五色线）、0.5mm2铜线鼻、线号管、E型管、塑料吸盘等。5.10.2 装配工具平口钳、尖嘴钳、斜口钳、压线钳、大十字螺丝刀、大一字螺丝刀、小十字螺丝刀、小十字螺丝刀、电工刀、锯、小活钣、内六角钣、锉、电铬铁、锡炉、记号笔、手电钻、钻头、丝锥等。5.10.3 工艺要求5.10.3.1 按照工艺图纸，在电气柜中确定主板、熔断器、交流接触器、变压器、下线排、端子排、保险、零线接线端子、地线接线端子的位置，使用记号笔在安装板上标明各器件的具体安装位置。5.10.3.2 使用5.2的钻头在电气柜安装板上的各

14、记号位钻孔，钻完孔后,使用丝锥攻丝，攻完丝后，摆放好各器件，使用M6×15的螺钉固定。固定25号导轨，压上接线端子排，接线端子排两端头用螺钉固定，然后在各器件上粘贴各自的电气编号。5.10.3.3 电气柜内部有四种导线，分动力电源线(红、黄、绿、花、黑)70mm²（或其他规格导线）、电源线（红、1.0mm²）、信号线（绿或兰、1.0mm²）、零线（黑、1.0mm²）、地线（花、1.0mm²）。除动力电源线外，柜内所有走线必须在下线槽内，到指定的电器件附近引出接线头，长距离在下线槽外的信号线应使用1.0mm²独芯硬线，水平或垂

15、直引至接线端子处，其中下线排内留有5cm8cm的余量。所有出电气柜的地线、信号线、电源线、零线必须由柜左侧的接线端子排转接，然后引出。5.10.3.4 电气走线：按照电路图进行走线，先确定走线的位置，在下线排内走线，并且留有5cm8cm的余量，在导线的两端分别套上导线标号，在两端裸线分别套上0.5或1.0的圆形铜鼻，用专用压线钳压紧。然后将导线引至接线端子处，用螺丝刀压紧。电源动力线走线，先确定好导线的长度，使用平口钳压出直角，使导线贴电气柜底板5mm10mm高处走线，整完形后，两端用电工刀去掉绝缘皮，套上相应型号的铜线鼻，用压线钳压紧，缠上相应的PVC胶带后，安装到电气件上压紧。 5.10.

16、3.5 电气柜外引线经左侧接线端子转接后再从左侧的电气孔引出，导线外套上蛇皮管，确定长度后，用锁紧螺母将导线固定在电气孔引出，套上线号和圆形铜鼻接到接线端子上，所有的引线走完后用匝线带匝好，用胶带将之固定。5.10.3.6 油压差开关、高低压开关、电磁阀、电磁保护器、压缩机必须接有地线，随同电缆一起引到电气柜内，接于地线接线端子上。使之安全接地。5.10.3.7 蒸发器进水口、蒸发器出水口、冷凝器进水口、冷凝器出水口，在这四个位置安放温度传感器之前，要先清理出安装口内杂物，在温度传感孔内滴入导热硅胶、将温度传感器探头放入并使其与套管壁紧密接触，固定后再后用保温材料密封。5.10.3.8 主板安

17、装，先在电气柜上固定好铜柱支架，然后将主板安装在铜柱上，用铜柱固定好，将各信号线接头接到相应的接线端子上。在门、机柜上安装启动按钮 、复位按钮、紧急停车按钮、显示板及信号线。5.10.3.9 全部安装完后，依照电路图仔细检查电气线路。核对无误后清理电气柜的卫生,等待调试。5.10.3.10 调试完后主板上安装上有机玻璃，使用M3×8螺钉和3的平垫固定好。5.11 制冷剂充注5.11.1 充注材料环保制冷剂。5.11.2 充注工具雪种压力表/冷媒压力表、液管、阀门、钣手、台秤。5.11.3 工艺要求5.11.3.1 进行制冷剂充注，在系统高压侧引入液体制冷剂，并用事先抽好真空的软管连接

18、，以免引入不凝性气体。5.11.3.2 在开始充注前，需要给压缩机油电加热器通电，对润滑油进行预热，用于排除润滑油中的制冷剂。5.11.3.3 钢瓶内的制冷剂温度越高，充注越快，但钢瓶温度不得超过+40。5.11.3.4 制冷剂充注量误差应控制在额定充注量的±5%范围内，制冷剂的含水量应小于10ppm。5.11.3.5 如制冷剂充注量未达到规定值时，应在调试机开机状态下，从压缩机吸气侧加入。6 机组调试6.1 性能要求6.1.1 密封机组系统各个部分不应有制冷剂泄露。6.1.2 运转机组在出厂前应进行运转试验，机组应无异常，如果试验条件不完备，可在使用现场进行运转。6.1.3 热泵尾

19、水热回收量尾水与新鲜水源进行热量回收，热回收量一般采用尾水温度与设计尾水排放温度差值的一半来计算。6.1.4 热泵制热量机组实测制热量大于或等于名义制热量的95%。6.1.5 热泵制热消耗功率机组实测制热消耗功率小于或等于名义制热消耗功率的110%。6.1.6 最大运行制热机组在最大运行制热工况运行时，应满足以下条件，机组正常运行，没有任何故障；电机过载保护装置或其他保护装置不应动作。6.1.7 凝露在凝露工况运行时，机组壳体凝露不应滴下或者流下。6.1.8 噪音机组的实测噪声值小于或等于明示值。6.1.9 部分负荷性能调节能量调节装置应灵敏、可靠。6.1.10 性能系数制热性能系数（cop）

20、大于或等于明示的92%。性能系数见表2。表2 性能系数表类型额定制热量（KW）制热COP直接利用型余热回收型尾水式机组CC1504.58.8CC>1504.69.0埋管式机组CC1504.28.4CC>1504.28.86.1.11 水系统压力损失试验机组水侧的压力损失小于或等于机组名义值的115%。6.1.12 安全要求机组的安全要求应符合GB 25131-2010的规定。6.1.13 制热试验工况制热试验工况见表3。表3 尾水源热泵机组试验工况试验条件使用侧出水温度（设计进水温度）进水温度/尾水式埋管式名义制热45（40）2015最大运行50（45）2520最小运行40（35）

21、15106.1.14 试验工况各个参数读数允许误差制热试验时，试验工况各个参数的读数允许误差应符合下表4。表4 试验工况各个参数读数允许误差读数读数的平均值对额定工况的偏差各读数对额定工况的最大偏差水温进口±0.3±0.5出口±0.3±0.56.2 性能试验6.2.1 系统密封性能试验机组系统在正常制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验，名义制热量小于或等于150kw的机组，灵敏度为1×10-5Pa·m3/s；名义制热量大于150kw的机组，灵敏度为1×10-5Pa·m3/s。6.2.2 运转试验机组运

22、转时，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.2.3 制热量试验机组按照6.1.13规定的名义制热工况下，按照GB/T 10870中规定的试验方法进行试验，并以载冷剂法为校准试验方法。6.2.4 热泵制热消耗功率在进行制热量试验时，测量机组的输入功率和电流。6.2.5 热泵机组的最大运行制热试验试验电压为额定电压，按照6.1.3规定的最大运行制热工况运行稳定后，机组连续运行1h。6.2.6 热泵机组的最小运行制热试验试验电压为额定电压，按照6.1.3规定的最小运行制热工况运行稳定后，机组连续运行1h。6.2.7 噪音试验机组在额定电压和额定

23、频率以接近名义工况下进行运行，测试噪音。6.2.8 水系统压力损失水系统的压力损失测定按照GB/T 18430.1-2007的要求进行，带水泵的机组允许拆除水泵。7 组装与包装7.1 机组外壳包装7.1.1 组装材料外包装板、门、地座、螺栓、M12×40、M8×25、M6×25、M5×25带螺母及垫片。7.1.2 组装工具钣手、直角尺。7.1.3 工艺要求各连接螺栓要加平垫和弹垫，并拧紧牢固，立柱要垂直，门要装的平直，开启灵活，外表不得有划伤。7.2 包装7.2.1 包装材料木板、塑料布、打包带、胶带。7.2.2 包装工具剪刀、锯、锤子。7.2.3 工艺

24、要求7.2.3.1 先把机组放在事先做好的木制底座上，用螺栓固定紧。7.2.3.2 用塑料布把整个机组严密包裹，然后加装泡沫板，并用打包带由下向上缠绕，最后用胶带封头。7.2.3.3 最后用做好的木外壳钉好，以待发货。8 检验规则8.1 一般规则每台机组经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂。机组的检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目、要求和试验方法按照国标的规定。8.3 型式检验新产品或定型产品做重大改进。第一台产品应做型式检验，检验项目国标的规定。型式检验过程中如果有故障，在排除故障后应重新检验。8.4 验收按出厂检验项目检查产品质量。9 标志、包装

25、、运输和贮存9.1 标志9.1.1 铭牌每台机组应在显著的位置设置永久性铭牌。铭牌上应包括制造厂名称和商标，产品名称和型号主要技术性能参数，出厂编号，生产日期。9.1.2 每台机组上应随机带的出厂文件9.1.2.1 产品合格证：包括产品名称，产品型号，出厂编号，检验报告，检验员签证，检验日期。9.1.2.2 产品使用说明书：包括产品型号和名称，使用范围，执行标准，噪音水系统压力损失，产品结构图，电气原理图及电气接线图，安装说明和要求，使用说明，维修保养事项。9.1.3 包装标志包装箱外表面应用不褪色的颜料清晰地标出以下内容，制造厂全名及厂址，产品型号和名称，牌号及商标，产品颜色，净重和毛重（k

26、g），包装箱外形尺寸(长×宽×高mm)，储运注意事项标志：“小心轻放”“怕湿”“向上”“堆码极限”等有关图示标志，应符合GB/T 191-2008的规定。9.2 包装机组在包装前应该进行清洁处理。各个部件应清洁、干燥。易生锈部件应涂防锈剂。机组外应套塑料袋或者防潮拉伸膜缠绕，以避免运输中受潮和发生机械损伤。9.3 运输和贮存机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。产品应储存在干燥的通风良好的仓库中。团 体 标 准以水产养殖尾水为热源的热泵机组制造技术规程编 制 说 明一、项目背景长期以来，我国海水工厂化养殖主要使用以煤炭为主的矿物燃料锅炉升温海水，造成了严重的环境污

27、染和极大的能源浪费，随着国家环保整治力度不断加大，燃煤锅炉已被停止使用，目前主要提倡使用燃气锅炉和生物燃料锅炉，但燃气锅炉使用费用较高还存在安全隐患，生物燃料锅炉升温效果差、费用高，二者仍然有一定程度的环境污染。因此，如何实现工厂化养殖的尾水余热循环利用，仍是困扰产业发展的难题。近年来，水产养殖业绿色发展和高质量发展要求更加迫切，聚焦养殖尾水余热资源循环利用与无害化处理这个关键难题，该标准利用海水源热泵技术将海水工厂化养殖尾水的热能高效回收后，再用于升温生产用水，达到节能降耗的目的。二、工作简况（一）任务来源和标准申报单位：本标准由山东水产学会立项，名称为以水产养殖尾水为热源的热泵机组生产与使

28、用技术规程，申报单位为山东康源瑞达节能科技有限公司、山东省海洋资源与环境研究院、烟台市海洋经济研究院。（二）主要工作过程：1. 工作基础：项目单位在实施山东省重大应用技术创新项目“海水工厂化养殖尾水余热回收再利用技术研究与应用”的过程中，结合实际工作开展了标准立项的前期工作。2. 立项：成立了标准制定小组，搜集相关资料，并在对所检索到的国内外资料进行了综合分析和总结以往有关工作的基础上，制定了工作计划，确定了编制方案。3. 拟定初稿：标准制定小组在调研、收集、试验及参考有关标准的基础上，依据GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则，有序开展规范编制工作，形

29、成标准征求意见稿。4. 征求意见及研讨：通过网络邮箱向10家单位的20位专家发出征求意见稿，共采纳意见10个。在征求各层面专家意见的基础上多次召开编写组成员会议，就标准内容进行内部讨论并修改。5. 总结：将反馈意见汇总整理，根据专家反馈意见对标准进行修改、完善、汇总、成文，并提交山东水产学会。（三）编写组成员及分工：刁鑫刚：山东康源瑞达节能科技有限公司，负责标准的总体设计、起草、征求意见及修改；姜黎明：烟台市海洋经济研究院，负责标准的讨论、起草、修改、组织研讨会；刘锡胤：烟台市海洋经济研究院，负责标准的总体设计、征求意见、组织研讨会；李 斌：山东省海洋资源与环境研究院，负责标准的总体设计、征求

30、意见；刘 蓬：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；王田田：烟台市海洋经济研究院，负责标准的讨论、修改；周晓群：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；张 岚：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；胡丽萍：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；陈相堂：烟台市海洋经济研究院，参与征求意见、调查研究等工作；张建柏：烟台市海洋经济研究院，参与征求意见、调查研究等工作；陈 伟：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；张玉恒：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；孙俊荣：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；陈

31、 坤：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；高 峰：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；杨 涛：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作；李 五：烟台市海洋经济研究院，参与调查研究、资料收集等工作。三、标准编制原则和确定标准主要内容（一）标准编制原则1. 遵循国家和行业有关方针、政策、法规和规章，严格执行强制性国家标准和行业标准；2. 格式上按照GB/T1.1-2020标准化工作导则的技术要求进行编制起草。编制说明按山东省地方标准管理办法的要求编写；3. 具有科学性、先进性、经济性、适用性，在坚持标准先进性的同时，充分考虑标准的科学性和适用性。（二）确定

32、标准主要内容项目审定时专家组建议将标准名称由以水产养殖尾水为热源的热泵机组生产与使用技术规程改为以水产养殖尾水为热源的热泵机组制造技术规程，经项目组讨论后决定采纳专家组意见并做出相应修改。1. 范围项目审定时专家组考虑到本标准仅涉及热源部分内容，建议将标准行文中涉及到“冷（热）源”字样改为“热源”，经项目组讨论后决定采纳专家组意见并做出相应修改；考虑到本机组不仅仅适用于海水养殖，建议将标准行文中涉及到“海水工厂化”字样改为“海（淡）水工厂化”，经项目组讨论结合标准的实际情况决定采纳专家组意见并做出相应修改。本标准规定了以水产养殖尾水为热源的热泵机组的术语和定义，型式和基本参数、要求、组装、试验

33、方法、调试和包装。本标准适用范围原文描述不清，改为“适用于以电动机械压缩式制冷系统，以海（淡）水工厂化养殖尾水为热源的热泵机组”。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法GB/T 4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调机和除湿机的特殊要求GB/T 5226.1-2019 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 6388-1986 运输

34、包装收发货标志GB/T 10870-2014 容积式和离心式冷水（热泵）机组 性能试验方法GB/T 13306-2011 标牌GB/T 18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组GB/T 17758-2010 单元式空气调节机GB/T 18836-2017 风管送风式空调（热泵）机组GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组GB 25131-2010 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 安全要求JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定JB/T 7249-1994 制冷设备术语TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程

35、-工业管道TSG D3001-2009 压力管道安装许可规划3. 术语和定义经专家讨论，结合实际使用情况，将水产养殖尾水源智能热泵机组定义修改为：一种以海（淡）水工厂化养殖尾水为热源，制取热水的设备。术语定义的论据：关于术语的定义，是源于GB/T 19409-2013，水（地）源热泵机组，该标准中的“水”是范指含有地位热能的各种循环水，而本标准中的“水”是特指水产养殖行业中特定的“水产养殖尾水”，因此术语定义为水产养殖尾水源智能热泵机组。4. 型式、基本参数和换热器材质要求包括水产养殖尾水源智能热泵机组的型式、基本参数、换热器材质要求等。水产养殖尾水源智能热泵机组的型式设计需要满足水产养殖尾水

36、的物理特点，水产养殖尾水的基本特点是，淡水和海水均可，并且内部含有养殖产品排放排放物，还含有饵料残渣，很多水质中含有大量的油脂，水质中氮磷等成分较多，做为低位热源的一种，水温相比环境温度而言品质相对仍然较高，因此热泵型式设计最大限度的利用水产养殖尾水的相对高品质特点，同时方便养殖户对热泵设备的操作。因此，水产养殖尾水源智能热泵机组的型式设计应该解决与低位热源换热及换热效率的问题，解决水产养殖尾水中杂质包括油脂等对换热影响的问题，解决水产养殖尾水中有害物质对换热材料的腐蚀问题。基于上述的基本因素，换热器的型式采用了逆流式的结构，最大限度的增加换热效率，同时型式设计上进行优化，可以增加养殖尾水余热

37、回收部分；机组设计的基本参数参考了GB/T 19409-2013水（地）源热泵机组中表3性能系数章节，在此章节中关于性能系数的参数为：性能系数表类型额定制冷量（KW）制热COP冷热水型地下水式CC1504.0CC>1504.4地埋管式CC1504.2CC>1504.4由于本文中采用了水产养殖尾水的特殊性，水中的低位热能比国标GB/T 19409-2013水（地）源热泵机组中的要高，经过设计计算并对比试验数据总结得出本标准的基本性能参数，同时考虑加大对水产养殖尾水低位热能的高效利用，延伸出在该设备上增加余热回收利用的部分功能，增加了余热回收型，并最终确定了如下的性能参数：性能系数表类

38、型额定制热量（KW）制热COP直接利用型余热回收型尾水式机组CC1504.58.8CC>1504.69.0埋管式机组CC1504.28.4CC>1504.48.8本标准的参数要高于国标GB/T 19409-2013水（地）源热泵机组中的参数标准。考虑到本热泵机组不仅仅适用于海水养殖，原文描述不准确，将“4.1.1.1 养殖尾水经过基本过滤后直接进入机组海水源换热器”及“4.1.1.2 养殖尾水先与低温的新鲜海水进行一级换热后，然后再直接进入机组海水源换热器”中三处“海水”改为“养殖水”；“4.2.1 使用容积式制冷压缩机的机组的热源温度范围”数据来源于行业内公认的一般性数据；“4.

39、3 换热器材质要求”中，考虑到机组的实际使用环境，和养殖行业的特殊性，保证养殖产品环境的持续性，根据以上水质的使用情况，耐腐蚀性能等，机组换热部分的材质主要选用PP材质和纯钛材质，可以保证机组的耐用性和稳定性。5. 生产工艺要求机组的生产工艺要求包括一般要求、机组支架制作、压缩机与换热器安装、管路及器件连接、压缩机和吸排气之间的连接、机组整体组装焊接、保护系统的安装和管路连接、打压和抽真空试验、保温、控制电气装配、制冷剂充注等。只有严格按照生产工艺要求进行生产加工，产品才能满足设计的的要求，达到设计预期。“5.2.2.2”中钻孔直径数据来源于机械加工行业公认的一般性数据；“5.4.3.1”中焊

40、接缝隙及硫酸水溶液浓度等数据根据铜管焊接工艺确定；“5.4.3.4”中焊接温度数据根据铜管材料的焊接工艺确定；“5.4.3.5”中硫酸水溶液温度及浸泡时间等数据根据铜管材料的焊接工艺确定；“5.5.1.2”中焊接缝隙数据根据铜管焊接工艺确定；“5.6.1.2”中氮气压力值设定数值根据铜管焊接工艺确定；“5.7.1.1”中氮气压力根据压缩机生产厂家出厂标准确定；“5.8.3 工艺要求”中关于压力值的设定来源于制冷设备行业公认的一般性数据；“5.8.3.2 由加氟角阀处”改为“由加制冷剂角阀处”；“5.9.1 保温材料”中保温材料厚度根据换热数据计算得出；“5.10.3.3”中信号线规格、走线余量

41、数据根据电气设计而来；“5.10.3.4”中圆形铜鼻直径、走线余量数据根据电气设计而来；“5.10.3.10”中平垫直径根据电气设计而来；“5.11.3.3”中钢瓶温度参考标准“GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求”；“5.11.3.4”中制冷剂含水量参考标准“GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求”。6. 机组调试包括性能要求、性能试验等。每一台机组在生产完毕都需要进行性能测试，验证机组是否满足设计的性能要求，只有通过性能试验，才能检测出机组运行的稳定性，通过测试机组的循环水量，水系统的进出口温度，换热器两侧的水系统压力，机组的启动电流，运行电流

42、等大量的数据，才能完成最后的测试，只有通过了性能测试的机组才能够出厂并送达用户侧使用。“6.1.4 热泵制热量”中实测制热量数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.1.5热泵制热消耗功率”中实测制热消耗功率数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.1.10 性能系数”中制热性能系数（cop）数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.1.11 水系统压力损失试验”水侧压力损失数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.2.1 系统密封性能试验”中灵敏度数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.2.5 热泵机组的最大运行制热试验”中机组连续运行时间数据参考标准“GB/T 19409-2013 水（地）源热泵机组”相关部分；“6.2.6 热泵机组的最小运行制热试验”中机组连续运行时间数据参考