电动靶式流量计指导书

1、DQDQDQDQmcomDvcomDcommDvcomD333310354Re10354Re10354Re10354RennvmvFDQFDQFDQ/ 1129.14/ 1129.14/ 1129.142)(CQFvv1)(2CQFmm1)(2CQFnnvvn流流 量量 值值介质密度介质密度介质温度介质温度接液材质接液材质防爆形式防爆形式结构形式结构形式公称通径公称通径公称压力公称压力例如ZBLB-3080B/IHG。8696.135920125000GQ2772.1428399208696.135Q标标Q 1仪表前盖 2仪表壳体 3仪表显示盖 4仪表电源盖1Z键 2S键 3仪表外壳 图1 电

2、源24v万用表电靶_+_电源、电靶、电流表串联线路图 （图2） Z键功能：键功能：1、数值移位 2、翻项 S键功能：键功能：1、确定 2更改正负ZS1、输入密码：同时按S键和Z键5秒钟，仪表显示如下：此时仪表处于密码输入状态，同时最左侧位开始闪烁，表示可以输入密码；按S键，使闪烁位数字增加；按Z键，使闪烁位右移，密码为0000当切换到LCD左下方下箭头位置时，按S键，密码输入完成。若密码输入正确，则进入提示修改主变量单位状态；否则返回正常显示状态。 设置主变量单位：进入提示修改主变量单位后，按Z键，则跳过修改主变量单位，直接进入提示修改量程上限状态。按S键，则进入修改主变量单位状态，当前主变量

3、单位将显示在LCD下方，表示可以修改主变量单位。 按S键时，主变量单位将依次按照 “m3/HT/HL/HKG/H” 循环改变（假设当前主变量单位为T/H），并以闪烁提示当前处于修改主变量单位状态；再按Z键，则退出修改主变量单位状态，同时将当前显示的单位设置为当前主变量单位，设置成功后，提示save。1秒钟后，仪表进入提示修改量程上限状态。 两点用户校准流程图如下：零点微调流程图如下：传感器传感器ZEROSPAN显示屏显示屏复位弹簧复位弹簧传感器传感器传感器传感器接线端子朝上，排线标号如图：接线端子朝上，排线标号如图：1.4脚为供桥电源脚为供桥电源2.3脚为信号输出脚为信号输出正常传感器：正常传

4、感器：1.4脚供脚供5V直流电压，空载时，直流电压，空载时，2.3脚间电压输出不超过脚间电压输出不超过0.1mV；1.3脚脚 ，2.4脚间电脚间电阻为阻为2K，其余两脚间电阻为，其余两脚间电阻为1.5K若任意出现两脚间电阻值为若任意出现两脚间电阻值为6K，则该两脚间应变，则该两脚间应变片出现断片，传感器坏。片出现断片，传感器坏。检定传感器好坏之前应确定仪表无其他问题，仪检定传感器好坏之前应确定仪表无其他问题，仪表供电，传感器供电都正常，最后检查传感器是表供电，传感器供电都正常，最后检查传感器是否有问题。否有问题。)(44aFGII校验：零点、满度调好后，再校验中间各点。一般平均取五点，将满度时

5、的力值平均分成四份，根据下面的公式就可以计算出各点对应的电流值。 I：对应电流值； I：16mA（4mA20mA量值）；F：满度时的力值； G：每份砝码重量；校验完毕，装好靶板，连接螺钉应拧紧避免松动，盖好电源盖。将仪表按工作状态固定牢，进行主变量调零设定。（仪表现场调节步骤中的主变量调零）为了便于校验我们将流量、靶力、输出电流制成如下表格流量（%）05101520253040506070.88086.7100靶力（%）00.250.992.253.996.248.9815.972535.945063.8975100输出电流（mA）4.004.805.606.407.208.008.8010.

6、412.0013.60 15.3116.8017.8520.00附表附表3：流量、靶力、输出电流关系表：流量、靶力、输出电流关系表附录附录4：（新）电靶参数设置流程图：（新）电靶参数设置流程图2.静压调整静压调整1、静压误差静压误差是指被测介质由于静压力的作用而产生的一项附加误差，产生的原因是由于杠杆、轴封膜片、基座及平衡吊带和吊带横梁的制造误差或装配不当，使杠杆的轴线或平 衡吊带的几何中心面不垂直轴封膜片造成的。平衡吊带主要用来平衡作用在杠杆上的轴向静压力，当吊带的几何中心面垂直轴封膜片时，轴向静压力完全由吊带承受，因而不会产生转动力矩，从而造成静压误差。针对上述情况，电靶设计了静压误差调整

7、装置，该装置调整方便，性能可靠。 1.将表头按工作状态装卡在试压工装上，接通电源，并旋松沉头螺钉5，调整杠杆触头4（见图见图3），使其与传感器触头3相脱离，调节磁开关，使其指示在6mA12mA内任意数值（一般选用8 mA），再调整杠杆触头4，使其与传感器触头3接触，观察液晶显示屏，使电流在其指示值上增加12mA即可。2.按工作压力缓慢地向工装内加压，观察电流指示，如果电流值增加，泄压后顺时针微量旋转调节帽6。若电流值减小，则反方向调节。重复上述过程，调至仪表精度允许范围内，旋紧沉头螺钉5，将调节帽6锁紧即可。3.静压调整最好使用机械表板子，传感器也可换位老式传感器，其接线口有区别，接好线后串入

8、万用表，拧紧传感器（标定时最好更换使用的传感器要量程小于原传感器，灵敏度高一些）2、静压调整方法注：静压误差在仪表出厂时已调至合格，不需用户再做调整。只有在表头各部组件维修拆装后或者发现带压与不带压差别较大时才进行调12345671.平衡吊带平衡吊带2.吊带横梁吊带横梁3.传感器触传感器触头头4.杠杆触头杠杆触头5.沉头螺钉沉头螺钉6.调节帽调节帽7.基座基座3、传感器的更换与调试：、传感器的更换与调试：（1）将靶板拆除，打开仪表前壳盖8（见图见图5），拔下各接线插件，旋出螺钉9，拆下电子主板7，旋出螺钉13，拆下壳体1。（2）旋松限位钉6和10，松开杠杆触头12，拆下螺钉2 ，卸下传感器3，

9、 拆下传感器触头4，然后将所需的传感器按着拆下的相反顺序装上。（3）将变送器按工作状态放置，调整杠杆触头12，使其与传感器触头4刚刚接触即可。（调整时在杠杆出头与传感器出头之间放上一小纸片，调整到拉扯纸片能用上力但纸片划不破为准。）（4）将变送器水平放置，固定牢，在砝码盘内加入对应20mA时靶力的1.1倍的砝码重量，拧紧限位钉6，使其与杠杆的间隙为0.06 mm0.1mm。卸掉砝码，拧紧限位钉10，使其与杠杆的间隙为1mm。装好壳体和电子主板，插好各接线插件，重复挂重法的39步1.壳体壳体 2.螺钉螺钉 3.传感器传感器 4.传感器触头传感器触头 5.牵引螺钉牵引螺钉 6.限位钉限位钉 7.电

10、子主板电子主板 8.前前壳盖壳盖 9.螺钉螺钉 10.限位钉限位钉 11.牵引螺钉牵引螺钉 12.杠杆触头杠杆触头 13.螺钉螺钉 14.连接法兰连接法兰图五图五作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！六、作业步骤、危险分析、安全措施：六、作业步骤、

11、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先佩戴好安全帽及手套，背上工具包立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA（Job Hazard Analysis）分析即作业危险分析，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注请注意意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确

12、定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防

13、酸碱手套和防护面罩。（2）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（3）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（4）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可

14、能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。七、常见故障现象分析、判断、处理：七、常见故障现象分析、判断、处理：故障现象 原因分析 排除方法 通电后无输出显示 1. 电源极性接反或无电源 2. 线

15、路中有断路3. 可能仪表本身有故障，如电路板坏、接线端子接地等；4. 可能安全隔离栅烧坏；5. 可能供电电压太低6. 可能仪表电源正负极接反。1、正确连接、检查电源 2、将断开处连接好 3、检查电靶并排除其故障，或更换新的电路板等。 4、检查其安全隔离栅，更换新的。 5、检查电路，排除其相应故障。 6、检查并改正接线。管道中有流量而电流不变化 1. 靶片方向与流量方向不一致2. 有杂质卡住靶片 (辐射、催化进喷嘴流量）3. 传感器坏 4. 线路板坏 1、正确安装靶片方向 2、将杂质清除 3、换线路板调试一下,如果还不变化再换传感器 输出电流变化而液晶显示不变化 液晶板的连线接触不好或液晶板已损

16、坏 将液晶板的接插件重新插接，仍不好，则须更换液晶板 液晶显示最大或最小及指示不准并调试无变化 1.传感器损坏 2、线路板损坏 3、显示板损坏 1、更换传感器 2、更换线路板 3、更换显示板 电流指示不准 1.杠杆触头与传感器触头脱离 2.工艺参数设定中有输入错误或工艺参数不准 3.本仪表已开方,是否用户再次开方造成误差 1、接触后重新调校 2、检查工艺参数的设定并更 正或重新设定工艺参数 3本仪表输出的电流信 号已开方.不需要二次开方 线性不好 1.有介质粘在杠杆臂与外套管中间的腔内 2.本仪表已开方,是否用户再次开方造成误差 1.将粘固的介质清洗掉,重新调校 2.本仪表输出的电流信号已开方

17、，不需要二次开方 焦化顶循电靶流量焦化顶循电靶流量FT-1112问题的处理过程问题的处理过程 案例分析案例分析一一故障装置概况故障装置概况故障发生在我厂延迟焦化装置，装置设计能力为80万吨/年，主要产品为焦柴和焦炭及少量汽油，另外还有副产品富气 干气 酸性水。其中干气又作为制氢装置原料，酸性水作为胺液再生装置的原料。装置核心设备为：加热炉 焦炭塔 分馏塔 吸收塔和富气压缩机二二故障发生时间故障发生时间2012年2月4日上午三故障单元名称及概况故障单元名称及概况故障所在为延迟焦化分馏塔单元部分。主要工艺流程为：顶循部分为循环操作，分馏塔内的高达160170柴油汽油混合液体由分馏塔顶部循环出经过两

18、个换热器降温，再经过空冷的进一步降温使温度降至100左右，重新循环打入分馏塔内。若分馏塔内部温度过高则造成内部液体蒸发强烈，产生虚假液位，致使工艺人员操作难度过大，一不小心易造成分馏塔内部抽空，造成生产事故并造成重大财产损失。四、四、 故障经过及故障处理过程故障经过及故障处理过程（一）故障前运行情况故障发生前装置运行平稳，DCS系统画面无异常状况及报警。（二）故障现象详细描述该流量之前已经正常运营五年左右，一直未发生故障现象，并且每年检修时都对其进行维护保养。工艺反应流量在提量后达到最大流程运行平稳，但对其进行降量处理操作时，电靶显示流量不发生变化并且电靶表头电流显示24.3mA，工艺切出放空后，电流仍显示24.3mA。见图1 （三）仪表处理过程1、接到调度通知后，仪表人员迅速到主控室向内操做了详细询问并查看最近电脑趋势。2、赶到现场，电靶显示流量不发生变化并且电靶表头电流显示24.3mA。 3、经现场询问工艺人员，要求切除仪表进行维修，切出后电靶显示流量不发生变化并且电靶表头电流显示24.3mA，在放空时发现管线里面有油排出，并且油质干净无杂质。4、把电靶拆下，发现电靶靶杆内部有少许结焦，清理后挂重校验。