救护仪器仪表培训(瓦检器)PPT课件

1、工作原理以及使工作原理以及使用。用。使用光学瓦斯检测仪对瓦斯和二使用光学瓦斯检测仪对瓦斯和二氧化碳含量的测定。氧化碳含量的测定。光学瓦斯检测仪光学瓦斯检测仪干涉条干涉条纹调零以及读数。纹调零以及读数。 教学的目标：教学的目标：使学员掌握光学瓦斯检测仪的正使学员掌握光学瓦斯检测仪的正确使用方法。确使用方法。根据根据教学设计 1、课题引入、介绍光学瓦斯检测仪。 2、结构及原理概述及工作原理。 3、光学瓦斯检定器的使用。 4、光学瓦检器的操作原理。 5、光学瓦检器的维护及注意事项。 6、光学瓦检器故障的判断和维修处理。 6、光学瓦检器在实际工作中的应用。课题引入 矿井瓦斯涌出主要是矿井生产过程中，瓦

2、斯从煤体或周围岩体向采、掘工作面空间涌出的现象。 课题引入 瓦斯防治的基本方针瓦斯防治的基本方针 先抽后采 对煤层进行预抽，主要是降低煤层的瓦斯含量,减小瓦斯压力。监测监控 利用先进的装备对矿井开采过程中的有毒有害气体成分、不间断的进行监测，保证生产安全。以风定产 通风是排除煤层开采涌出的瓦斯的唯一方法,通风能力决定了矿井瓦斯排放能力的大小,而瓦斯涌出与矿井产量密切相关,因此由通风能力确定矿井产量是必要的。课题引入： 为了做好瓦斯防治工作为了做好瓦斯防治工作，那么我们用什么方法来进行瓦斯浓度检测呢？ 下面向大家介绍一种测量瓦斯和二氧化碳浓度的仪器。一、结构及原理概述 光学瓦斯检定器是用来测定煤

3、矿井下瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。 光学瓦斯检定器主要由光路系统、气路系统、电路系统所组成。 下面我们就来学习光学瓦斯检定器的电路系统。 光学瓦斯检定器的电路系统主要由电池、灯泡、光源电门、微读数电门组成。 其中光源灯泡是产生干涉条纹的光源部分，光源电门是控制光源灯泡的开关、微读数电门是控制测微器灯泡的开关。 光路系统主要由聚光镜、平面镜、折光棱镜、反射棱镜、物镜、测微镜、目镜、主调螺旋、微调螺旋组成 其中：聚光镜的作用:是将白色散光会聚为平行光 并增强亮度。 平面镜的作用:是将聚光镜照射来的光分栏合之，平面镜是产生干涉线纹的组件之一 折光棱镜的作用:是将平面镜反射的光作两次90度全反射后折

4、回平面镜，折光棱镜是产生干涉条纹的组件。 反射棱镜的作用：是将平面镜反射的光作90度转向后，当转动主调螺旋时干涉行纹移动，实现仪器零位调整。 物镜的作用是通过移动整物镜前后的距离以提高干涉条纹的清晰度。 测微镜的作用是通过改变测微镜的角度，使干涉条纹移动有现的距离，实现测量小数的目的。 目镜的作用是:用于观测干涉条纹的读数，通过转动目镜手轮的调节实度，可清晰观测干涉条纹和分划板刻度线。 光学瓦斯检定器的气路系统主要部件有吸气管、进气管、水分吸收管、二氧化碳吸收管、毛细管、吸气橡皮球、气室等组成。 其中气室的作用是：分别存贮新鲜空气和含有瓦斯和二氧化碳的气体。 气室为两格三室，两侧小格是空气室，

5、中间大格是瓦斯室，它一端通过进气口与装硅胶的水份吸收管连接。另一端通过出气口与吸气橡皮球连接 对气路系统要求是：气路畅通，不漏气，空气室瓦斯室相互间不串气。 水份吸收管内装有硅胶或氯化钙。 硅胶或氯化钙的作用是在于吸收混合气体中的水份，使之不进入瓦斯室。 二氧化碳吸收管内装有颗粒为2到5毫米的纳石灰。其作用在于吸收混合气体中的二氧化碳，以便准确的测定瓦斯浓度。二氧化碳吸收管 毛细管的外端连通作大气，其作用是使空气室内的温度和绝对压力与被测地点的空气温度与绝对压力相同又不使含有瓦斯的气体进入瓦斯室。二、光学瓦斯检定器的主要技术参数测量范围（测量范围（%CH4%CH4） 0-100-10；0-10

6、00-100目镜分划板最小分划值（目镜分划板最小分划值（%CH4%CH4） 0.50.5；1.001.00测微刻度盘分划范围（测微刻度盘分划范围（%CH4%CH4） 0-10-1；0-100-10测微刻度盘最小分划值（测微刻度盘最小分划值（%CH4%CH4） 0.020.02；0.200.20基本误差（基本误差（%CH4%CH4）0-1 0-1 + +0.050.051-4 1-4 + +0.010.014-7 4-7 + +0.020.027-10 7-10 + +0.030.03电源电压（电源电压（V V） 1.51.5特种灯泡电压（特种灯泡电压（V V） 1.351.35最大外形尺寸（最

7、大外形尺寸（mmmm） 225225* *195195* *7070重量（重量（kgkg） 1.871.87三、光学瓦斯检定器的工作原理 光学瓦斯检定器是根据光干涉原理制成的一种仪器，其工作原理为：由光源灯泡发出的光经聚光镜到平面镜以后，在平面镜上经其前后两面个表面反射，一部分光束穿过气室下侧的空气室照射到折光棱镜，由折光棱镜以90度将其拆回，穿穿过空气室的上侧后回到平面镜，过空气室的上侧后回到平面镜， 在其后表面反射（渡反射膜）反射，于在其后表面反射（渡反射膜）反射，于“0”0”点点附近穿出平面镜向反射棱镜前进，经偏折后进附近穿出平面镜向反射棱镜前进，经偏折后进入望远系统。入望远系统。 另一

8、部分光束照射进入平面镜，在其后表面反另一部分光束照射进入平面镜，在其后表面反射，然后穿过气室中间的瓦斯室，经折光棱镜射，然后穿过气室中间的瓦斯室，经折光棱镜反射后又回经瓦斯室，传播到平面镜，于反射后又回经瓦斯室，传播到平面镜，于“O”O”点附近经平面镜反射和上述的部分光一同进入点附近经平面镜反射和上述的部分光一同进入望远系统。望远系统。 这两束光在物镜的焦平面上会产生干涉条纹。我们可以通过目镜观察到干涉条纹， 如果当瓦斯室与空气室都充满相同气体时，干涉条纹的位置不移动，但当瓦斯室充进瓦斯后，由于光程差的作用，干涉第纹会相对于原来位置移动一段距离。我们测量这个位移距离量，便可知瓦斯在空气中的含量

9、。 光学瓦斯气体检测仪，是根据不同种类和不同浓度的气体对光折射率的不同而设计的。 因为-光的折射率与气体介质的密度有直接关。 所以-如果也空气室和瓦斯室都冲入新鲜空气（同一种气体）产生的条纹为基准。 那么当含有瓦斯气体冲入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气与瓦斯室含有瓦斯的空气密度不同，它们的折射率就不同，因而光程也就不同。于是干涉条纹产生位移，我们通过物镜观察就可以看到干涉条纹移动的距离。 由于干涉条纹位移的大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以根据干涉条的移动距离的大小，就可也测定瓦斯的浓度。我们在通过分划板上读出干涉条纹位移的大小；其数字就是测定的瓦斯浓度。 光学瓦斯检定器在使用前，必须从也

10、下几方面进行检查。 1、检查药品性能。主要是检查水分吸收管中的硅胶和外接二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色。如果二氧化碳吸收管中的钠石灰变色。说明钠石灰也失效，应打开二氧化碳吸收管，更换新药剂。 水分吸收管中的硅胶良好的标准。 良好的硅胶为深蓝色且光滑，失效的为粉红色，严重失效的为粉白色 二氧化碳吸收管内装的钠石灰良好的标准。 良好的钠石灰为白色粉末。如果变为粉白色而且掉末和不光滑的为失效。 2、检查气路系统：首先检查吸气橡皮球是否漏气。 检测方法：一手捏扁吸气橡皮球，压出球内气体，另一压卡住吸气橡皮胶管，然后放松吸气橡皮球，如果吸气橡皮球不胀起。表明不漏气。其次检查仪器是还漏气。 将吸气橡皮胶

11、管与吸气口连接，堵住进气孔，捏扁橡皮球然后松手，如果吸气橡皮皮球不胀起为好。 最后检查气路是否畅通，松开进气孔、橡皮球，此时橡皮球能迅速胀起为好。 3、检查电路系统： 电路系统要求接触良好，检查时分别先后按下光源电门，微读数电门，如果这时光源灯泡和微读数灯泡亮，说明电路系统正常。如果出现下列情况需修理好后使用。1、2、3、 4、检查光路系统： 按下光源电门，干涉条纹要清晰明亮，条纹间隔的宽度要达1.75格，及左侧黑色条纹对准0，第五条彩色条纹对准备7。 5、检查小数精度 检查时将测微器对准0位，初读数黑纹调到1%，转动微调弦扭使测微刻度盘上的数字从0转到1%，这时原对准初读数1%的黑色条纹应刚

12、好对准0，如误差超过0.02%时，应调修好。 6、调零方法： 1、选择温度、压力接近测量地点的新鲜风流巷道处，按下微读数电门，转动微调弦扭，从微测镜中观察-观察零位刻度与指标线重合。 2、接下来捏压吸气橡皮球5-6次，打开主调螺旋 盖并按下光源电门，转动主调螺旋弦，从目镜中观察，基准黑线条纹（有两条黑线条纹）与分划零位刻度线重合，并记住其中一条条黑线。 然后盖上主调螺旋盖，注意使用过程中严禁将主调螺旋弦按扭盖打开，以免零位移动。 3、一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，此时要注意主盖上调螺旋盖时光普移动。 4、如果在井下发现零位漂移，应在井下与待测地的的温度压差相接近地方重新调零。 四、四、光光

13、学瓦斯检定器的实际测量操作方法学瓦斯检定器的实际测量操作方法 1.1.瓦斯含量的测定瓦斯含量的测定（1）到达测量瓦斯的地点后，将背在身上的仪器转达到胸前。（2 2）一手将连接二氧化碳吸收管进气口的瓦橡一手将连接二氧化碳吸收管进气口的瓦橡皮管伸入瓦斯待测地点。皮管伸入瓦斯待测地点。如果测点过高，可接长如果测点过高，可接长胶管，用木棒伸向测量胶管，用木棒伸向测量地点进行测量。地点进行测量。另一手另一手慢慢捏压吸气球五慢慢捏压吸气球五-六次，六次，使待测气体进入瓦斯室，使待测气体进入瓦斯室，将气球放下，收回气管。将气球放下，收回气管。 例：如果原对零的黑例：如果原对零的黑基线，移动到基线，移动到4%

14、-5%4%-5%之间之间应先从分划板中读出正数应先从分划板中读出正数值值4%4%，然后转动微调螺旋，然后转动微调螺旋使基准黑条纹回到分划板使基准黑条纹回到分划板（3）左手按下光源电门，从目镜中观察，左手按下光源电门，从目镜中观察， 4 4刻度。这时按动微读数电门，微读数观察窗中刻度。这时按动微读数电门，微读数观察窗中指示线与刻度盘中指示线与刻度盘中0.320.32刻度线重合，因些得知瓦刻度线重合，因些得知瓦斯浓度为斯浓度为4%+0.32%=4.32%4%+0.32%=4.32%。注意：测量完毕，将测微盘小数回零，为下次测量作好注意：测量完毕，将测微盘小数回零，为下次测量作好准备准备结合实例计算

15、瓦斯及二氧化碳的浓度结合实例计算瓦斯及二氧化碳的浓度 用光学瓦斯检器在矿井总回风巷内进行瓦斯和二 氧化碳测定工作，在未去掉二氧化碳吸收管时， 测得巷道断面上、下五分之一处的读数分别0.68% 和0.45%。取下二氧化碳吸收管后，测得巷道下 五分之一处的读数为1.19%。计算该回风巷中瓦斯 和二氧化碳浓度是否符合煤矿安全规程规定。结合实例计算瓦斯及二氧化碳的浓度结合实例计算瓦斯及二氧化碳的浓度 解：1、风流瓦斯为0.68%。 2、风流中的二氧化碳浓度为：混合气体浓度（1.19%）减去瓦斯的浓度（0.45%）再*以校正系数（0.955%。 1。19%-0.45%*0.955=0.71%练习：练习：

16、 1、请二至三位学员按照本次课的内容模拟练习 光学瓦斯检测仪的使用方法。 2、对学员的操作进行点评。五、仪器的校验 1、仪器在使用一段时间或经过修理之后，必须校验基本误差。采用标准水柱压差力校正法是该仪器校验的一种最好的方法，这种校验方法设备简单，精度高，易掌握。 2、在校验前，应将校正仪玻璃管内水柱面与标尺零位对准，校正点为1%CH4、3%CH4、7%CH4、9%CH4共4点。校验时，利用“加压装置”使水柱上升到所需标准高度，并读出 烷测定器的指示，（当水柱稳定，干涉条纹稳定再读数）。仪器读数在规定的允许误差范围内是合格的，否则要重新调整再进行校验。六、仪器的维护及注意事项 该仪器系精密光学

17、仪器，在煤矿井下使用，条件较差，煤尘大，空气潮湿各工作地点的差别也大，所以使用时必须注意维护，不能使仪器受较大振动和冲击，防止内部零件发生变位，注意清洁，防止外界污物、灰尘等从气路和缝隙进入仪器。若仪器发生故障，必须停止使用，及时修理。保证仪器测量数据准确可靠。 一、干涉条纹的寻找及调整 1）、灯泡玻璃表面应平滑，没有波纹划伤。类丝应平直，节距均匀，灯丝靠近玻璃表面。 2）、出光的位置要准确，使发出的光全部照在聚光镜上。 3）、调整平面镜组，使得聚光镜传来的光束经平面僮能反射到折光棱镜上，同时光束应靠近壳体上固定气室孔的右侧。 4）、将找光片放在物镜前，看经过反射棱镜光线投射物镜上是否呈正巧方

18、形，当正方形左右偏离时可调整反射棱镜的左右位置和支板的角度，一直到视场出现干涉条纹为止。 5）、调整焦距，使物镜上下串调到最佳位置，然后固定螺丝钉。 6）、如果精度达不到要求，则磨平面镜底座。干涉条纹宽度磨后面，窄磨前面。 二、气室维护 气室是测定气样的主要部分，保证气密性。空气室与气样室不能窜气。漏气是由于振动气室开胶，焊接处开焊，胶合时胶层涂得不匀，气室两端磨得不平，加热时接触不好导致。 讲述：维护气室的操作过程.。三、电路维护 电路部分对仪器很重要，要求开关启闭要灵活可靠，不允许有忽暗忽明现象。要求电线焊接要牢固，焊接点焊完后要用酒精将焊剂洗干净，再涂防腐蚀黑漆，否则会腐蚀导线。增加电阻

19、，使光源亮度减弱。4、测微读数鼓的维护测微读数鼓在仪器壳体外部，易进入煤尘，使手轮卡死，因止在使节、用过程中要经常除尘测微读数鼓除尘时，可将其从仪器壳体上取下来，将底板和测微壳体的4个固定螺丝钉拧下用毛刷除尘，再用脱脂棉和酒精擦净刻度盘、读数放大镜及其它部件。四、镜片的维护注意事项 1）擦拭光学镜 时，手指不能与抛光面接触，以免腐蚀镜 。 2）、擦拭光学镜 的溶剂最好用无水酒精，油污严重的镜子用无水酒精清洗后再用一醚擦拭。使镜子表面更加干净。 3）、用热胶安装物镜时，要严格控制温度。而冷胶时，要配制好适宜浓度的 胶溶液，严禁一醚进入胶合层，造成物镜开胶，影响光谱清晰度。在装物镜时，当镜子与镜座

20、孔径不吻合时，严禁用力强压，以免脱胶。七、仪器的故障处理 讲述一般故障处理：十十、实际工作中的、实际工作中的瓦斯检查与管理瓦斯检查与管理一、瓦斯检查方法 巷道风流瓦斯的检查方法 巷道风流：是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各200mm的巷道空间。检查方法 测定巷道风流瓦斯和C02浓度时应在巷道空间风流中进行。 当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯和CO2，瓦斯检测仪进气口应位于巷道的中心风速最快的部位，连续测3次取平均值。 检查方法 当测定地点风

21、速比较慢时，检测仪进气口应根据不同气体的比重来确定位置。测定瓦斯时应在巷道风流的上部，风流断面全高的上部1/5处，进行抽气，测定3次，取平均值。测定CO2浓度时，应在巷道风流下部1/5处，进行抽气。先测出该处的瓦斯浓度，然后去掉CO2吸收管，测定出该处的瓦斯和CO2混合气体的浓度，后者数值减去前者数值，在乘校正系数0.98，所得数值为CO2的浓度。注意事项注意事项 矿井总回风或一翼回风中瓦斯或CO2浓度测定时，应在测风站进行。 采区回风瓦斯或CO2浓度测定时，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行。其方法、部位与巷道风流中测定相同。 测定位置的选定应避开材料堆积、冒顶等区域和巷道断面变化大

22、而影响风速的地方。 注意自身安全，敲帮问顶和来往车辆。二、采煤工作面瓦斯检查二、采煤工作面瓦斯检查1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流距煤壁、顶、底、两帮各200mm和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采煤工作面回风流从煤壁线开始，采煤工作面回风侧煤壁线到采区总回风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁，顶、底板各200mm的空间范围的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。 采煤工作面瓦斯检测点采煤工作面瓦斯检测点 2、采煤工作面瓦斯检查方法1） 测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取，以能够准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。 测点数量应根据本采区通风状况和矿井瓦斯等级

23、不同适当选取。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点。2）测定步骤 应由进风巷或回风巷侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和局部瓦斯积聚同时进行，同时测取温度。测定瓦斯时应在巷道风流的上部进行，测定CO2时应在巷道风流下部进行。每个测点连续测定三次，取平均值。准确清晰的将测定结果分别记录在手册和记录排版上，并通知现场工作人员。3）注意事项 初次放顶前的采空区也应选点测定，以便对采空区的瓦斯做到心中有数。 重点检查回采工作面的上下隅角，该处风流不易带走瓦斯又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。是回采工作面瓦斯管理的重点。 准确掌握规程对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。当发生瓦斯超限时能够准确及时的采取

24、措施，消除隐患。 应注意通风系统和通风设施是否存在问题，发现问题及时汇报。 注意自身安全。三、掘进工作面瓦斯检查三、掘进工作面瓦斯检查 1)掘进工作面风流及回风流：是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间中按巷道风流划定的空间中的风流。2）瓦斯检查方法：掘进工作面风流中瓦斯和CO2浓度的检查地点位置应选取在工作面上部、左右角距顶、帮、工作面各200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左右柱窝距帮底各200mm处的CO2浓度，其检测方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值为检查结果。掘进工作面回风巷风流中的瓦斯CO2浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。单巷掘进采用压入式通风时，掘进

25、工作面风流和其回风巷风流的划分，按巷道风流的划分方法划空间范围。回风流测点位置一般距风筒出口10米外风流汇合稳定处，测取的最大值作为测定结果。3 3）注意事项）注意事项 检查工作应由外向内依次进行，当瓦斯浓度超出规定时，立即停止前进撤到进风巷中，并将情况报告有关领导和部门处理。 首先应检查局部通风机安设位置是否符合规程规定，是否有挂牌有专人管理，是否有循环风。 在检查瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯超限。 检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定，风筒吊挂、连接质量，风筒有无破口。 检查瓦斯传感器的位置和运行情况 上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重点检查CO2。四、盲巷瓦斯检查方法1、

26、盲巷凡不通风的长度大于6米的独头巷，称为盲巷。2、检查方法 1） 由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大，停风时间长，巷道内会积存大量高浓度的瓦斯，因此，进入盲巷检查瓦斯和其他气体，要特别小心谨慎，先检查盲巷入口处的瓦斯和CO2，其浓度小于3%时方可有外向内逐步检查，不可直接贸然入内检查，应有一人负责监护。 2）在水平盲巷检测时，应在巷道上部检查瓦斯，在巷道底部检查CO2。在上山盲巷检查时，应重点检查瓦斯浓度，要由下至上直至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3%时应立即停止前进。在下山盲巷检测时，应重点检测CO2浓度，要由上而下知道底板进行检查，当CO2浓度达到3%时，必须立即停止前进。注意事项注意事项

27、 检查工作应由专职瓦检员负责进行，检测前应认真检查矿灯、自救器、瓦检仪等仪器是否完好，检查无误后方可开始工作，精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”。 盲巷内瓦斯或CO2浓度超过3%，其他气体超过规程规定时，必须立即停止前进，将检测结果通知有关部门采取措施。 检查临时停风时间较短，瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可由瓦检员或其他专业检查人员一人进行检查，检查停风时间较长，瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯或其他气体时最少有2人一起入内检查，2人应拉开距离一前一后边检查边前进。 在检查瓦斯、CO2浓度时的同时还必须检查氧气浓度和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防

28、止发生中毒或窒息事故。 测定上山盲巷，应重点检查瓦斯浓度；测定下山盲巷应重点检查CO2浓度。 测定时应站立在顶板两帮及支护较好的地点，并小心谨慎以防因碰撞而造成冒落伤人。五、其他地点瓦斯的检查方法五、其他地点瓦斯的检查方法1 1、采掘工作面爆破地点附近、采掘工作面爆破地点附近2020米范围风流中瓦米范围风流中瓦斯浓度的检查测定斯浓度的检查测定 1）爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20米范围内的采煤工作面风流。长壁式采煤工作面采空区顶板未冒落时，还应测定切顶线以外不小于1.2米范围内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采区通风条件和瓦斯涌出情况等因素确定。 2）掘进工作面爆破地点20米以

29、内的风流即爆破的掘进工作面向外20米范围内的巷道风流。同时注意高冒区的瓦斯检查。 2 2、 采掘工作面电动机及其开关附近采掘工作面电动机及其开关附近2020米范围风米范围风流中瓦斯浓度的检查测定流中瓦斯浓度的检查测定 1）电动机及开关所在地点沿工作面风流方向的上端和下端各20米范围内的采煤工作面风流。 2）掘进工作面即在电动机和开关地点上风流端和下风流端各20米范围内巷道风流。 3）在测定采煤工作面电动机及开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流和下风流各20 米范围内风流中的瓦斯都要测定，并取其最大值 3 3、高冒区及突出孔内的瓦斯检查、高冒区及突出孔内的瓦斯检查 由于高冒区及突出孔内有大量高浓度瓦

30、斯积聚，测定人员不得进入区域内，应用瓦斯检测棍或长胶管伸到区域里进行检测。应由外向内逐渐检查。当瓦斯浓度达到3%时，应及时封闭，不得留有隐患。4 4、爆破过程中的瓦斯检查、爆破过程中的瓦斯检查 在实施煤体爆破的同时（采煤、掘进），既是出产品、增进度，同时也是煤体内瓦斯释放过程。同时在爆破过程中产生大量热量。如爆破时发生火源，就会发生瓦斯事故。是现场瓦斯管理的重要环节。 “一炮三检”是保证生产中的重要工作程序，必须紧紧的把握好。“一炮三检一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后必须进即装药前、放炮前、放炮后必须进行瓦斯检查的简称行瓦斯检查的简称。 实施操作是：爆破工、瓦检员、班组长都必须检查。采掘面在

31、装药前检查附近20米范围内的瓦斯，达到或超过1%，不准装药。起爆前，检查爆破地点附近20米范围内和回风流中的瓦斯达到或超过1%，不准起爆。同时撤离人员，由瓦检员、爆破工向地面报告，等候处理。爆破后，至少15分钟后并等炮烟吹散后瓦检员在前、爆破工居中、班组长在后一同进入爆破现场检查瓦斯、检查爆破效果。爆破过程中爆破工、瓦检员、班组长每次检查的结果要相互核对，每次都以三人中的最大值为检查依据。5 5、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查 1、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点选定原则应能相对准确的反映该区域瓦斯情况为原则。 2、清理水仓重点检查CO2和O2的浓度。 3、煤仓

32、施工应检查瓦斯、CO2的浓度。 4 4、注意自身安全、注意自身安全6 6、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 1）瓦检员为单独作业，要休息好，集中精力，体力充沛，头脑清醒。 2）了解矿井通风路线及采掘生产大致情况，熟悉负责测定区域及其范围的巷道情况，发生冒顶及其事故后能绕行，或在矿灯熄灭后，独自安全返回地面。 3）保护仪器，出现故障及时修理，保证仪器始终处在完好状态。 4）作好下井前的准备工作，带齐各种器具，手册，笔及证件。 5）检查采煤面上、下隅角、采空区边缘的瓦斯时要站在支护完好的地点；用木棍将吸气胶管送到检查地点，由下向上检查，检查人员切忌将头部超过检查高度，以防缺氧窒息。 6）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进面及密闭的瓦斯和CO2时只准在栅栏处检查，必须进入废巷盲巷检查时，应遵守检查规定。 7）在运输巷注意来往车辆。跨越皮带、溜子时注意安全。试题：1 1、一、光学瓦斯检测仪的用途？检测范围分为几种？、一、光学瓦斯检测仪的用途？检测范围分为几种？ 答：适用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险的煤矿井下对甲烷和二氧化碳浓度的测量。(010%) (0100%) 两种光干涉式甲烷测定器。2 2、光学瓦斯检定器主要组成部分有？、光学瓦斯检定器主要组成部分有？ 答：照明装置组；