供应商SRM系统培训(协同采购部分)

1、供应链协同采购平台供应链协同采购平台培训宣讲会培训宣讲会2008.03.272008.03.27培训大纲培训大纲功能模块培训员系统简介韩昀（采购部）订单管理送货管理日送货排程财务查询蒋玉彪（财务部）管理制度汪琪杰供应商评估蔡寰本次培训的要求本次培训的要求 理解系统功能的目的、作用及使用方法 思考如何与实际业务结合使用一、系统简介一、系统简介1.什么是SRM？ 在线供应商关系管理(online SRM-Supplier Relationship Management ),主要目的是为了帮助企业同其供应商以Internet为沟通媒介进行协同式的采购作业,就是将采购方和供应商之间的沟通和协同流程化，

2、将基于纸质的业务流程转移到网络上，以电子形式进行信息的存储和沟通。 企业可以把需求信息以约定的规范发布到WEB上，供应商在WEB上进行信息反馈，一有变化，双方可以快速沟通协调。透过Guru SRM建立的快速沟通机制,可以提高企业的采购效率与供应商的物料供给的效率，提高供货的准时度，节约采购交易成本，增强对供应商的管控降低采购风险，供应商也可以随时了解与自己相关其他信息。简而言之，就是信息的透明化。一、系统简介一、系统简介2.明基GURU SRM的特点 在我们使用的BENQ GURU系统中，系统支持传统订单方式的采购。ERP中的采购订单（PO）以电子订单方式在系统中发布、处理，供应商通过系统进行

3、电子订单的确认，修改和送货。 系统支持JIT的采购方式。由企业的生产投料计划和库存信息直接自动生成对每个供应商的原料供应计划，双方对供货计划进行协商确定，供应商按供货计划进行连续生产送货，直接满足企业的生产需要。 系统支持VMI/Consignment（Vendor Managed Inventory供应商管理库存）的采购供应模式。企业在生产地建立原料HUB，由供应商对HUB原料进行管理，根据企业的生产计划与原料消耗信息进行生产和供应，满足企业的生产需要。一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介 （89/epro/）一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介 一

4、、系统简介一、系统简介3.系统界面简介-企业文化 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介管理制度 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介管理流程 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介管理表格 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介标准文件 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介培训 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介通讯录 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介个人信息修改 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介各主题栏目介绍 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介各主题栏目介绍 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介各主题栏目介绍 一、系统简介一、系统简介3.系统界

5、面简介各主题栏目介绍 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介新消息的发送 一、系统简介一、系统简介3.系统界面简介进入协同采购系统模块 二、名词解释二、名词解释ERP ERP(Enterprise Resources Plan)企业资源计划系统MRP MRP(Materials Requirements Planning)物料需求计划JIT JIT (Just In Time)准时生产制HUB HUB(HUB WAREHOUSE)中心仓库（中转库） 二、名词解释二、名词解释PO PO(Purchase Order) 采购订单ASN ASN (Advance Shipping Notice)提

6、前送货通知单 使采购方可以直接查看针对特定交货看板和采购订单的供应商的发货情况。通过供应商入口门户，供应商可以在线输入ASN。这些信息会导入到采购方的ERP系统内。采购方当货物运到时，接收人员能够快速准确地完成收货过程。实时的发货通知与简化的接收过程的结合使采购方和供应商能够在可能的交付问题出现之前就预先做好处理准备。要提交ASN，供应商只需通过简单的步骤，选择交货看板或采购订单以及相关的货物数量。三、总体流程三、总体流程四、总体方案四、总体方案订单管理订单管理1.订单管理：采购与供应商之间确认采购订单2.采购订单查询：查询未交货订单和所有订单内容出货管理出货管理供应商出货前在系统开送货通知单

7、，从而让采购了解供应商的发货状况，供应商也可以追踪在途信息送货排程送货排程将ERP中根据最近的日生产计划生成的物料明细，配比供应商，直接发布到网上，让供应商或者中转库查询送货排程，据此安排送货开票控制开票控制让供应商查询当月最细的开票信息，据此开票，除外还可以查询历史未开票明细以及开票汇总查询应付余额应付余额财务付款后，导入最新的余额信息，让各供应商直接查询自己的应付余额信息库存控制库存控制综合库存查询：用于采购查询总的库存状况；寄售库存查询，用户供应商查询各自的中转库库存五、订单管理五、订单管理学习目标： 1.了解订单处理流程和订单状态变化； 2.熟练操作订单处理； 3.熟练操作订单查询，并

8、能获得有用信息； 4.了解异常情况的订单沟通流程 五、订单管理五、订单管理说明：说明： 分为订单处理和分为订单处理和订单查询两块内容订单查询两块内容 订单处理指新订订单处理指新订单的发布和对供应单的发布和对供应商反馈的处理商反馈的处理 订单查询分为未订单查询分为未交货订单和订单查交货订单和订单查询两块内容询两块内容 订单处理流程如订单处理流程如右图所示右图所示新订单新订单五、订单管理五、订单管理1.采购方订单管理界面 五、订单管理五、订单管理2.采购方订单处理界面 五、订单管理五、订单管理3.采购方订单资料界面 五、订单管理五、订单管理4.采购方订单发布 五、订单管理五、订单管理5.供方订单处

9、理 五、订单管理五、订单管理6.供方订单处理订单资料页面 五、订单管理五、订单管理7.供方拒绝订单7.供方拒绝订单 在采购员没有确认供方拒绝的订单前，或者在采购授意下点击查看可以重新变更为接受或者变更状态五、订单管理五、订单管理8.供方变更订单五、订单管理五、订单管理9. 订单查询 五、订单管理五、订单管理10. 未交货订单查询未交货订单报表中出现的是经过采购和供方双方确认即订单状态未交货订单报表中出现的是经过采购和供方双方确认即订单状态为为openopen的且没有交货完毕的订单明细。的且没有交货完毕的订单明细。 五、订单管理五、订单管理10. 注意事项： 由于流程的优化和改进，目前所有供方接

10、受的订单系统会自 动变为可送货状态（Open） 订单需要变更和拒绝的时候请第一时间通知您对应的业务员， 请求其在ERP中做相应的操作，请不要直接在系统中操作， 以防止订单流程异常结束六、送货管理六、送货管理1.供应商送货单界面 六、送货管理六、送货管理2.供应商送货处理 六、送货管理六、送货管理3.供应商新增送货单 六、送货管理六、送货管理4.供应商送货处理 六、送货管理六、送货管理5.供应商送货单打印 六、送货管理六、送货管理6.供应商在途追踪页面六、送货管理六、送货管理7.购方查询界面 六、送货管理六、送货管理8. 注意事项： 经购方和供方双方确认的订单，才可以开送货通知单，即只 有ope

11、n状态的订单才可以开ASN ASN发布后，购方用户才可查询七、库存查询七、库存查询1.供应商库存 七、库存查询七、库存查询1.供应商库存 用于供方查询其在中转库的库存，中转库库存每天用于供方查询其在中转库的库存，中转库库存每天同步一到两次最新数据，给供方用户作参考，判断同步一到两次最新数据，给供方用户作参考，判断是否需要及时补货。是否需要及时补货。从功能菜单点击进入，查看中转库存放的物料的从功能菜单点击进入，查看中转库存放的物料的库存。当供方物料的库存低于给其设定的再订货库存。当供方物料的库存低于给其设定的再订货点的时候显示需要补货。点的时候显示需要补货。八、日送货排程八、日送货排程1.日送货

12、排程简介 日送货排程日送货排程 ERP日日排程排程 ERP日日排程汇总排程汇总 TPS上线顺序上线顺序 TPS日排程日排程 TPS日排程汇总日排程汇总八、日送货排程八、日送货排程2. ERP日排程 根据当日的生产计划，按车型（订单）顺序，列出供应商所需供给的物料根据当日的生产计划，按车型（订单）顺序，列出供应商所需供给的物料车型（订单）会重复、同一物料会反复出现车型（订单）会重复、同一物料会反复出现各供应商只能看到与自己相关的信息各供应商只能看到与自己相关的信息八、日送货排程八、日送货排程3. ERP日排程汇总 根据当日的生产计划，列出供应商当日所需供给的每种物料的总量根据当日的生产计划，列出

13、供应商当日所需供给的每种物料的总量没有车型、同一物料不会重复没有车型、同一物料不会重复各供应商只能看到与自己相关的信息各供应商只能看到与自己相关的信息八、日送货排程八、日送货排程4. TPS上线顺序 根据当日的生产计划，按照上线批次列出车型，各供应商看到相同的信息根据当日的生产计划，按照上线批次列出车型，各供应商看到相同的信息一般情况下一个批次上线一般情况下一个批次上线30台车台车车型、订单号会重复车型、订单号会重复八、日送货排程八、日送货排程5. TPS日排程 根据当日的根据当日的TPS上线顺序，按照批次、序号，列出各供应商对应的供上线顺序，按照批次、序号，列出各供应商对应的供给物料及数量给物料及数量车型、订单号、物料会重复车型、订单号、物料会重复八、日送货排程八、日送货排程6. TPS日排程按批次汇总 根据当日的根据当日的TPS上线顺序，按照批次，列出各供应商对应的供给物料的上线顺序，按照批次，列出各供应商对应的供给物料的 总量总量同一批次内物料不会重复，数量为该批次内所需该物料数量的总和同一批次内物料不会重复，数量为该批次内所需该物料