流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法的探讨【王晨】(2)

1、流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法的探讨华油钢管 王晨我国流体输送管线的应用水平已经跻身世界先进国家的行列。母材缺陷检测能力与焊缝差距较大，对于输送钢管的进一步开展形成一定的影响。常用标准的根本要求和常见母材缺陷横波进行钢管母材探伤的可行性前言纵波直探头单晶或双晶探测钢板分层缺陷，灵敏度调节以钢板完好区底波或6mm平底孔等人工缺陷进行调节。标准:“ASTM A578，“ASTM A435，“JB/T 4730.3-2005 ，“BS 5996:1993，“SY/T 6423.5-1999 (ISO12094:1994)， “EN 10160:1999， “GB/T2970-2004现在常用探

2、伤方法标准名称适用厚度/mm探头结构形式及晶片尺寸选择公称频率选择JB/T 4730.3-20056250T=620mm，双晶片直探头，晶片面积不小于150mm25MHzT2040mm,单晶片直探头1420mm5MHzT40250mm,单晶片直探头2025mm2.5MHzGB/T2970-20046T=613mm，双晶片直探头5MHzT1360mm,双或单晶片直探头2MHzT60mm,单晶片直探头2MHzSY/T 6423.5-1999(ISO12094:1994)4每个晶片最大宽度应为30mm。对具有不同晶片尺寸的双晶直探头的尺寸应以最小尺寸计算未明确规定，只在附录A手动扫查时可选4MHzA

3、STM A43512.5通常探头为2530mm，或25mmX25mm,但有效面积不小于450mm2推荐2.25MHz,可要求较高或较低的频率，但低于1MHz要得到协商同意ASTM A5781025，30mm或25mmX25mm推荐2.25MHz,当钢板厚度小于20mm，需要5MHzBS 5996:19935200除非材料显示高的超声衰减特性，最大晶片尺寸应为25mm，自动和半自动检测选择双或单晶片探头，手动或辅助手动检测探头选择如下：5mmT20,双晶直探头20mmT100mm,双或单晶片直探头100mT200mm,单晶片直探头除非材料显示高的超声衰减特性,最小为2MHz，手动或辅助手动，最大

4、为5MHz，自动和半自动最大为10MHzEN 10160:19996200探头的主要尺寸，直径为1025mm,6mmT60,双晶直探头;60mmT200,双或单晶片直探头25MHz之间，尺寸较大的探头或频率超过25MHz的探头可用于自动或半自动检测标准名称灵敏度校验缺陷的测定与评定及验收标准和等级JB/T 4730.3-20051.T20mm，用阶梯试块将底波调到50%，再提高10dB;2. T20mm, 将试块的5mm平底孔的第一次反射波调到50%；3.板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷部分的第一次底波校准。以下3种情况即为缺陷：F150%；B1100%,F1/B150%;B15

5、0% 钢板质量分5级，GB/T2970-20041.双晶直探头检测时，利用阶梯试块将不同厚度钢板第一次底波调到50%，再提高10dB;2.单晶直探头，利用5mm平底孔将第一次反射波调到50%；3. 板厚大于探头的3倍近场区时，检测灵敏度可用计数法通过第一次底波校准；4.动态情况下，利用动态试样调校以下情况应记录：F150%；2. B1100%,F1/B150%;3. B1300mm3结疤2030椭圆型300mm4折叠50线形260 mm5压坑深4mm，6圆底形230mm6起皮410柳叶形240mm7边裂15线形 160mm对于探伤灵敏度的试验相同的检测条件，分别针对Q235B 8mm，X42

6、7.1mm, X52 7.1mm, X60 7.9mm, X70 14.6mm, X80 17.5mm等常用钢级的钢管母材，探头在300mm距离N5刻槽处，调节N5刻槽反射波高度为80%，钢管母材完好区杂波均低于20%。使用横波探头检测检测钢管母材在300mm内，杂波不会对探伤造成干扰。对于无缺陷处杂波的试验探伤工位机械系统探头布置方案探伤灵敏度和仪器设置探伤方案螺旋埋弧焊钢管机械系统ERW钢管机械系统探伤工位机械系统螺旋埋弧焊钢管总体探头布置方案每组探头布置方案探头布置方案每组设置为四个探头，两两相对，每对探头在板宽方向上相距KT=217.5mm=35mm，确保声束可以覆盖到整个壁厚。同时1、2探头，3、4探头各自实现耦合监视功能。探伤灵敏度可以参照HFW钢管或无缝钢管采用N10刻槽报警闸门宽度设置为240mm，采用闸门内部D