焊接工艺过程开发机械仪表工程科技专业资料实用教案

1、1焊接(hnji)工艺过程的开发焊接工程(gngchng)规范的识别焊接(hnji)PFMEA的开发焊接控制计划的制定焊接现场作业指导书（可视化等）焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录焊接设备点检表焊接过程规范得到正确的传递并得到执行 数据的收集和分析系统，经验应用到新的焊接产品过程开发中去第1页/共61页第一页，共62页。2焊接工艺(gngy)过程的开发焊接工艺过程流程图：最新的焊接工艺过程卡焊接工艺规范的识别(shbi)（电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等）焊接工艺规范列表评估，是否需要其他工程规范支撑（如ISO、SAE标准、ASTM、AWS标准）第2页

2、/共61页第二页，共62页。3焊接(hnji)工艺过程的开发 焊接PFMEA的开发(kif)（如过程失效的模式等） 焊接接头的质量图（宏观及微观） 焊接失效模式和后果分析 与焊接有关的产品特性和工程规范的失效模式分析；第3页/共61页第三页，共62页。4焊接工艺(gngy)过程的开发 焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递(chund)； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递(chund)。第4页/共61页第四页，共62页。5焊接工艺过程(guchng)的开发过程(guchng)流程图、FMEA、CP之间的关系第5页/共61页第五页，共62页。6焊接工

3、艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个(n ge)质量活动环节？产品质量(chn pn zh lin)先期策划（APQP）APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么(shn me)关系呢？焊接工艺过程的开发第6页/共61页第六页，共62页。7EAQF1994（法国）ISO9001 : 1994VDA 6.1 1991（德国）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美国）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽车行业特定要求（核心工具五大手册）顾客特殊要求BS 5750 p

4、art 1、part2、part3ISO9001 : 2008ISO/TS 16949 : 2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工艺过程(guchng)的开发第7页/共61页第七页，共62页。8TS16949重要(zhngyo)的顾客手册 -AIAG产品质量(chn pn zh lin)先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在(qinzi)失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）焊接工艺过程的开发第8页/共61页第八页，共62页。9认识(rn shi)APQP 产品质量先期策划-AP

5、QP Advanced Production Quality Planning APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量(zhling)要求特别工作组所批准的产品质量(zhling)先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。 APQP手册为确保产品质量(zhling)先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。 焊接(hnji)工艺过程的开发第9页/共61页第九页，共62页。10APQPAPQP五个阶段五个阶段(jidun)(jidun)： 计划和项目的确定 产品设计和开发 过程设

6、计和开发 产品和过程验证 过程评估(pn )管理和持续改进焊接工艺过程(guchng)的开发第10页/共61页第十页，共62页。11每个阶段输出那些每个阶段输出那些(nxi)(nxi)内容？内容？第二阶段第四阶段第三阶段第一阶段第五(d w)阶段计划和确定(qudng)项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认反馈评定和纠正措施 顾客的呼声业务计划/营销战略产品/过程设想设计目标初始材料清单初始过程流程图DFMEA制造样件工程图样过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产控制计划过程指导书PPAPMSA（Ppk1.67)生产控制计划交付和服务SPC减少变差样件制作试生产批量生产样件控制

7、计划焊接工艺过程的开发第11页/共61页第十一页，共62页。12焊接过程设计和开发焊接过程设计和开发(kif)的目的和任的目的和任务务目的： 获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制(kngzh)计划。任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。焊接(hnji)工艺过程的开发第12页/共61页第十二页，共62页。131、焊接(hnji)过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。 它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。

8、 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量(chn pn zh lin)策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量(chn pn zh lin)策划小组用来协助进行其评价工作。定义(dngy)：第13页/共61页第十三页，共62页。141、焊接(hnji)过程流程图 保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接(zhji)和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。目标(mbio)：第14页/共61页第十四页，共62页。151、焊接(hnji)过程流程图过程流程

9、图的优点一次性地表达了整个过程可对每个操作提出问题揭示了差异的来源突出了非生产附加价值的步骤，包括： 1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 在很多情况(qngkung)下可作工具使用： 1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础 过程FMEA 控制计划建立过程(guchng)流程文件是制定控制策略的首要步骤。第15页/共61页第十五页，共62页。161、焊接(hnji)过程流程图过程过程(guchng)流程图格式：流程图格式：项目：项目：过程责任过程责任过程编号：过程编号：第第 页，共页，共 页页产品：产品：编制人编制人核心小组：核心小

10、组：关键日期关键日期编制日期编制日期日期（修改）日期（修改）作业编号作业编号/ /简要说明简要说明变差来源变差来源过程流程图过程流程图产品特性产品特性过程特性过程特性第16页/共61页第十六页，共62页。171、焊接(hnji)过程流程图过程(guchng)流程图各项目填写方法及注意事项1）关键日期 ：过程流程(lichng)完成日期2）日期 ：原始稿编制日期、修改号和日期3）变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。小组成员竭力找出所有的变差来源。 可采用“因果图”帮助完成考虑过程。在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特性。同时还要列入潜在的过程参数

11、，以便加以控制。在列出所有的过程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出“少数关键”参数。第17页/共61页第十七页，共62页。181、焊接(hnji)过程流程图第18页/共61页第十八页，共62页。191、焊接(hnji)过程流程图4）过程(guchng)流程图中的标识基本(jbn)路径选择路径作业员部分作业员5）作业编号/名称： 所有必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。6）产品特性： 图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。 列入过程步骤发生影响的特性。此栏应命名那些特性，其变差对产品的安全性、客户满意度、与政府标准的符合性、适用性和功能

12、有影响 (特殊特性)。 列出所有产品特性，命名关键特性。这对控制计划和 FMEA尤为重要。7）过程特性: 需要控制的过程参数和其他过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差第19页/共61页第十九页，共62页。201、焊接(hnji)过程流程图并非所有特性对客户满意度具有同等的影响力。首先按其相对的重要性等级分析特性,特性重要性等级将提供:一种确定优先(yuxin)控制策略;选择控制强度和方法的依据;把特性作为目标控制的程度分配资源的原则确定确定(qudng)重要性重要性 第20页/共61页第二十页，共62页。211、焊接(hnji)过程流程图确定确定(qudng)重要性重要性 特殊特性符特殊特

13、性符号号定义定义适用范围适用范围关键特性（与安全或法规有关） 顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关键特性） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性重要特性（与安全或法规有关） 顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关键特性） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并可能显著影响到顾客对产品的满意度并可能显著影响到顾客对产品的满意度第21页/共61页第二十一页，共62页。221、焊接(hnji)过程流程图 过过 程程 流流 程程 图图 厂 车间 生产线 项目： 过程编号：第1页 共1页

14、 零件名称： 过程责任： 关键日期： 零件图号： 核心小组： 编制日期： 作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性（符号说明）更改依据编制：校对：审核：批准：标记及数目签名及日期第22页/共61页第二十二页，共62页。232、焊接(hnji)工艺过程-PFMEAFMEA的基本概念的基本概念失效：产品/过程失去本身功能。失效模式：产品/过程失效时所表现的形式(xngsh)。失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。失效模式及后果失效模式及后果(hugu)(hugu)分析分析-Failure Mode a

15、nd Effects -Failure Mode and Effects AnalysisAnalysis潜在失效模式和影响分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis第23页/共61页第二十三页，共62页。242、焊接(hnji)工艺过程-PFMEAFMEA的定义的定义(dngy) 是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析。找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险，预先采取措施，减小失效模式的严重程度，降低可能(knng)发生的概率，有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客

16、满意的系统化活动。 第24页/共61页第二十四页，共62页。252、焊接工艺(gngy)过程-PFMEAFMEA的定义的定义(dngy) FMEA进行的时机（产品设计、过程规划设计；即产品设计阶段，工艺规划阶段，制造阶段）。 FMEA的对象（零件、子系统、工序）。 FMEA的任务（上述（1-5），如点焊FMEA：找出焊点虚焊的原因（失效模式），分析焊点虚焊的后果,评估焊点虚焊的风险，预先采取措施（修磨电极、增大电流），减小虚焊的严重(ynzhng)程度，降低虚焊发生的概率。第25页/共61页第二十五页，共62页。262、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA实施(shsh)FMEA的好处 可以早

17、期识别问题，以便确定最佳设计方案； 可以识别特殊特性； 为制定设计试验大纲和控制计划提供(tgng)可靠的依据； 是一种事前行为，体现预防为主的思想； 分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。 第26页/共61页第二十六页，共62页。272、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。 PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发的潜在失效模式(msh) 也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何避免应覆盖在DFMEA中。DFMEA与与PFMEA区别区别(qbi)DFMEAPFMEA 新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定

18、后开始进行。 在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。 设计图纸完成前，全部结束 过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。 所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。 新工艺或工艺更改时进行PFMEA。第27页/共61页第二十七页，共62页。282、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA关于关于(guny)PFMEA(guny)PFMEA PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现

19、新的失效模式时需要对它进行评审和更新。FMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特定(tdng)的焦点应该放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过程更改或过程控制改善时。 PFMEA 不依靠产品设计更改来克服过程的局限。但是它考虑与策划制造或装配过程相关的产品设计特性以确保在可能的范围内产品符合顾客需要和期望。第28页/共61页第二十八页，共62页。292、焊接工艺(gngy)过程-PFMEAPFMEA的标准表功能(gngnng)要求潜在潜在(qinzi)(qinzi)失效模式及后果分析失效模式及后果分析（过程（过程FMEAFMEA）FMEA编号： 共 页，第 页编制人 ： FMEA日期（编

20、制） （修订） 系统 子系统 部件 过程责任 年车型年/车辆类型 关键日期 年核心小组 等第29页/共61页第二十九页，共62页。302、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA其他(qt)PFMEA格式：第30页/共61页第三十页，共62页。312、焊接(hnji)工艺过程-PFMEAFMEA表格各项填写表格各项填写(tinxi)说明：说明：1 1）FMEAFMEA编号编号填入填入FMEAFMEA文件的编号，以便查询（文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-00/001 Q7200-04-BS-00/001 ）。）。2 2）项目）项目注明正在进行注明正在进行(jnxng)(jnxng)过程

21、分析的系统、子系统或部件的名称和编号。过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3 3）过程责任）过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。4 4）关键日期）关键日期填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。5 5）编制日期）编制日期填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。6 6）核心小组）核心小组列出有权确定和列出有权确定和/ /或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议或执行任务的部门的名称和个

22、人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）7 7）零件名称：）零件名称： 工位名称工位名称8 8）零件号：）零件号： 工位最终总成零件号工位最终总成零件号第31页/共61页第三十一页，共62页。322、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA 填入被分析过程或工序的简要说明，与工艺流程中的作业编号和说明相同，简明(jinmng)指出过程目的。如：点焊、凸焊、CO2气体保护焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1）过程功能(gngnng)要求2 2）PCIDPCID描述描述 产品特性编号:pr

23、oduct character identification备注：在“过程功能”和“PCID /说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同（过程流程图中的过程编号和描述，产品特性）。第32页/共61页第三十二页，共62页。332、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA定义：是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果，然而，在准备(zhnbi)FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。列出特定工序的

24、每一个潜在的失效模式。前提这种失效可能发生，但不一定发生。3 3）潜在）潜在(qinzi)(qinzi)失效模式失效模式第33页/共61页第三十三页，共62页。342、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA定义：指失效模式发生后对顾客的影响，包括内外部顾客。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果(hugu)，要记住顾客既可能是内部的顾客（下一工序或工位）也可能是最终用户（经销商和/或车主）。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。4 4）潜在）潜在(qinzi)(qinzi)失效后果（潜在失效后果（潜在(qinzi)(qinzi)失效影响）失效影响）失效模式、失效影

25、响、失效原因用词标准要求参考FMEA手册第四版推荐用词，禁止使用含糊不清的词语（如机器失误等），而要说明为“某某参数过大或过小”等；第34页/共61页第三十四页，共62页。352、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA定义：严重(ynzhng)(ynzhng)度是一给定失效模式最严重(ynzhng)(ynzhng)的影响后果的级别，是潜在失效模式对客户影响的严重(ynzhng)(ynzhng)程度评价，严重(ynzhng)(ynzhng)度仅适用于“后果”，严重(ynzhng)(ynzhng)度建立了失效模式与风险等级之间的关联。当为内部客户时， 小组应听取下游作业员的意见；严重(ynzhng)

26、(ynzhng)度数打分法-FMEA-FMEA核心小组成员打分，打分分1-101-10级。 5 5）严重）严重(ynzhng)(ynzhng)度（度（S S）第35页/共61页第三十五页，共62页。362、焊接工艺(gngy)过程-PFMEAPFMEA严重度的评价(pngji)准则第36页/共61页第三十六页，共62页。372、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA焊接工艺一般不推荐修改为9和10的严重度数值。严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。严重度数是针对失效模式的最严重的失效影响(yngxing)的评分，其中失效影响(yngxing)如果涉及到最终顾客，失效影响(yngxing)

27、不能只列出顾客抱怨、顾客不满意等后果，还应该列出产品最终极的失效后果。第37页/共61页第三十七页，共62页。382、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA6）等级(dngj)定义：指失效模式重要性等级(特殊特性或关键、主要、重要、重点），当顾客不要求时，由小组确定符号。严重(ynzhng)度数为9和10的一律确定为关键特性，用实心五角星表示；满足严重(ynzhng)度数为58,频度数为410的特性一律确定为重要特性，用空心五角星表示；要注意符号的一致性：DFMEA、PFMEA和控制计划，工艺文件，作业指导书，检验文件都要标注。 第38页/共61页第三十八页，共62页。392、焊接工艺(gngy

28、)过程-PFMEA 指失效是怎样发生的，依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。尽可能的列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因。起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接影响，那么这部分FMEA考虑的过程(guchng)就完成了。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7）失效(sh xio)的潜在起因/机理第39页/共61页第三十九页，共62页。402、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA 指一个具体的失效原因，使失效发生的可能性大小的评价指标。即某一特定的起因/

29、机理(j l)发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的，预防措施可以降低频度数。8）频度(pn d)（O）第40页/共61页第四十页，共62页。412、焊接(hnji)工艺过程-PFMEA9 9）现行过程）现行过程(guchng)(guchng)控制控制 指目前已经采用的防止失效模式发生的过程控制方法。防止不合格流入下序现行控制方法两类过程控制：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施(cush)。 或者防止不合格流入下序现行控制方法三种情况（引用现行控制方法的顺序）阻止失效模式发生阻止失

30、效原因发生，例如采用有效的防错技术，自动定位，自动控制，自动限位，行程开关，SPC，连续监控查明失效原因，确定纠正措施(cush)，例如初始过程能力分析，找出变差的特殊原因，因果图，排列图查明失效模式：最终检验100抽检 第41页/共61页第四十一页，共62页。422、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA探测度亦称检查水平。加工的零件(ln jin)离开工位前，用线性控制方法能检查出失效模式的可能性。10）探测(tnc)度（D）检验类别：检验类别：A.A.防错防错 B. B. 量具量具 C.C.人工检验人工检验第42页/共61页第四十二页，共62页。432、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA

31、检验检验(jinyn)(jinyn)类别：类别：A.A.防错防错 B. B. 量具量具 C. C.人工检验人工检验(jinyn)(jinyn)第43页/共61页第四十三页，共62页。442、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA定义：对工艺设计风险的度量。RPN=严重度（S） X 发生率 （O） X 探测率 （D）RPNSOD1000RPN接受的一般原则：必须采取措施企业本身定是否采取措施可不采取措施顾客不要求(yoqi)时，由小组确定RPN值（RPN值大于90时必须采取措施）当，必须采取措施。 1111）风险）风险(fngxin)(fngxin)顺序数顺序数RPN RPN 第44页/共61页第

32、四十四页，共62页。452、焊接工艺(gngy)过程-PFMEA12）建议(jiny)措施定义：建议本工艺应采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原则：降低S：修改产品设计，如结构、材料；修改工艺方法。降低：修改过程设计，如工艺方法，工艺参数；修改控制方法。降低D：增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：防错技术，监视过程，SPC，参数监控(jin kn)，检验分析思路 RPN高时，首先看现行控制方法是否充分，如果充分，应改变工艺参数或工艺方法以降低 RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 备注：填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期；13）采取措施第45页/共61页第四十五

33、页，共62页。463、焊接(hnji)工艺过程-控制计划（CP）控制(kngzh)计划的种类 三阶段要编控制计划：1）样件控制计划：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；2）试生产控制计划：在样件试制之后，全面(qunmin)生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 3）批量生产控制计划：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 第46页/共61页第四十六页，共62页。473、焊接工艺(gngy)过程-控制计划（CP）三个层次要编控制(kngzh)计划：零件或材料(所有零件，所有原料) -冲压件、塑料件、电子电器零件.分总成(部件) -车

34、身分总成、总成、缸体、缸盖.总成(成品) -发动机、变速箱、总装整车.控制(kngzh)计划的种类 第47页/共61页第四十七页，共62页。483、焊接工艺过程-控制(kngzh)计划（CP）控制计划(jhu)(jhu)的定义 样件控制计划：是对样件制造过程(guchng)中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划； 试生产控制计划：是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程(guchng)生效前要实施的附加产品/过程(guchng)控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程(guchng)中或之前的

35、潜在不符合； 生产控制计划：是对控制零件和过程(guchng)的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。 第48页/共61页第四十八页，共62页。493、焊接工艺过程-控制(kngzh)计划（CP）控制计划(jhu)制定的信息质量(zhling)策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图DFMEA和PFMEA特殊特性从相似零件得到的经验小组对过程的了解设计评审优化方法等第49页/共61页第

36、四十九页，共62页。503、焊接工艺(gngy)过程-控制计划（CP）控制(kngzh)计划的性质 是APQP策划的结果之一 是质量计划的特殊(tsh)形式(不可操作，是纲领性文件)是编制工艺文件、检验文件的依据是表述产品特性、过程特性以及对其的控制方法作为一种动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，并随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 控制计划编制的时机 新产品设计 （全新车型、变种车型、改款车型） 老产品改造 （局部小的设计变更，过程参数变更）第50页/共61页第五十页，共62页。513、焊接工艺过程(guchng)-控制计划（CP）制定并实施控制(kngzh)计划的益处 质

37、量：减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量：减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 顾客满意度：控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重顾客满意度：控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响

38、项目上有助于在不影响(yngxing)(yngxing)质量的情况下，降低成质量的情况下，降低成本。本。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/ /过过程特性、控制方法和特性测量中的变化。程特性、控制方法和特性测量中的变化。第51页/共61页第五十一页，共62页。523、焊接工艺(gngy)过程-控制计划（CP）控制(kngzh)计划的标准表头样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工

39、厂供方代码其它批准/日期(如需要）其它批准/日期(如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法编号产品过程容量频率第52页/共61页第五十二页，共62页。533、焊接工艺(gngy)过程-控制计划（CP）焊接控制(kngzh)计划文件格式第53页/共61页第五十三页，共62页。543、焊接工艺过程(guchng)-控制计划（CP）文件各项编制(binzh)说明1）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。2）过程名称/操作描述系

40、统、子系统或部件制造(zhzo)的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。第54页/共61页第五十四页，共62页。553、焊接工艺过程-控制(kngzh)计划（CP）3 3）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。的机器、装置、夹具或其它工具。 焊接设备、输送焊接设备、输送(sh sn)(sh sn)设备、涂胶设备，夹具设备、涂胶设备，夹具，机器人等，机器人等4 4）特性）特性对于从中可获取

41、计量或计数型数据的过程或其输出（产品对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。5 5）编号）编号必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划，图、已编号的计划，FMEAFMEA和草图相互参照用的编号。和草图相互参照用的编号。第55页/共61页第五十五页，共62页。563、焊接工艺过程-控制(kngzh)计划（CP）6）产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心(hxn)小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。7）过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心(hxn)小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。第56页/共61页第五十六页，共62页。573、焊接工艺过程(guchng)-控制计划（CP）8）特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者(huzh)这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功