水泥混凝土配合比设计新规程(2017)讲义

1、监理检测网： 公路养护网：监理检测网论坛： 监理检测人才网 每周一至周五晚上19：30 举行工程技术讲座交流！敬请关注频道：53360水泥混凝土配合比设计讲义 水泥混凝土配合比设计相关标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法：GB/T1346-2001(2012-03-01实施GB/T1346-2011)水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：GB 17671-1999通用硅酸盐水泥：GB 175-2007 公路工程公路工程集料试验规程：JTGE42-2005建筑用砂： GB14684-2001（2012-02-01实施GB14684-2011 ，标准名称改为：建设用砂）建筑用卵石、碎石：G

2、B14685-2001 （2012-02-01实施GB14685-2011 ，标准名称改为：建设用卵石、碎石）普通混凝土配合比设计规程：JGJ 55-2011水泥混凝土配合比设计相关标准公路桥涵施工技术规范： JTG/T F 50-2011公路工程水泥及水泥混凝土试验规程：JTG E30-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰： GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉： GB/T 18046-2008水泥化学分析方法： GB/T 176-2008混凝土结构设计规范： GB50010-2010水运工程混凝土试验规程： JTJ270-98水泥水化热测定方法：GBT 12959-

3、2008水泥混凝土的定义 混凝土：简称为“砼（tng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体，经养护、硬化后具有一定强度的工程复合材料的统称。水泥混凝土：是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护、硬化而得的具有一定结构强度的结构或者构件，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥混凝土配合比设计概述1、混凝土配合比：是指单位体积的混凝土中各组成材料的 质量比例。 确定这种数量比例关系的工作,称为混凝土配合比设计。2、混凝土配合比的表示方法: （1）相对用量表示法： 水泥：砂：石子：水= （2）单位用量表示法：水泥混凝土配合比设计的四项基本

4、原则1、满足结构设计的强度等级要求；2、满足混凝土施工所要求的坍落度 （工作度）、和易性要求；3、满足工程所处环境对混凝土耐久性 的要求；4、符合经济原则，即节约水泥，以降 低混凝土成本。混凝土配合比设计的基本步骤 1.计算初步配合比2.试拌调整，提出基准配合比3.检验强度，确定试验室配合比4.换算施工配合比（工地配合比）混凝土配合比设计的基本规定1、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配 合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料 含水率应小于0.2%。 2、除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的 最小胶凝材料用量应符合下表规定：混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最

5、小胶凝材料用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453303、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻 环境的混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝 土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合 下表规定，最大不宜超过7.0%。混凝土最小含气量说明：含气量为气体占混凝土体积的百分比。粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.04、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺 用适量粉煤灰或其他矿物掺合料

6、，混凝土中最大碱含 量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤 灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可 取实测值的1/2.普通混凝土配合比设计方法 （抗压强度为指标）初步配合比设计计算：一、确定试配强度（fcu,0）1、当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：2、当混凝土的设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：式中： 混凝土配制强度（MPa）； 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； 混凝土强度标准差（MPa）。混凝土强度标准差应按下列规定确定：1、当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，

7、且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差应按下式计算：式中： 混凝土强度标准差； 第i组的混凝土试件强度（MPa）； n组试件的强度平均值（MPa）； n 试件组数 对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时,应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时,应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按下表取值：混凝土强度标准

8、值C20C25C45C50C554.05.06.0 二、计算水胶比1、当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：式中：W/B混凝土水胶比；a,b回归系数 ，可按下表规定取值； 胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可以按下表确定。回归系数（ a,b ）取值表粗骨料品种系数碎石卵石a0.530.49b0.200.13 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（ ）无实测值时，可按下式计算： 式中：f、s粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影 响系数，可按下表选用。 水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实 测，无实测值时，可按下式计算： 式中：c水泥强度等级富余系数，可按实际统计资料确定；

9、 当缺乏实际统计资料时，可按下表选用。 水泥强度等级值（ MPa ） 不同水泥强度等级值的富余系数（ c ）水泥强度等级32.542.552.5富余系数1.121.161.10粉煤灰影响系数（ f ）和粒化高炉矿渣粉影响系数（ s ）说明：1、采用级粉煤灰宜取上限值； 2、采用s75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用s95级粒化高炉矿渣粉 宜取上限值；采用s105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3、当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验 确定种类掺量（%）粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数s01.001.00100.850.951.00200.750.850.95

10、1.00300.650.750.901.00400.550.650.800.90500.700.85混凝土结构的环境类别及所对应的条件（GB50010-2010混凝土结构设计规范）环境类别条件一室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。二b干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三a严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境三b盐渍土环境；受除

11、冰盐作用环境；海岸环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。说明：1、室内潮湿环境是指构件表面经常处于结露或湿润 状态的环境； 2、严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准民 用建筑热工设计规范GB50176的有关规定； 3、海岸环境和海风环境宜根据当地情况，考虑主导 风向及结构所处迎风、背风部位等因素的影响， 由调查研究和工程经验确定； 4、受除冰盐影响环境是指受到除冰盐、盐雾影响的 环境；受除冰盐作用环境是指被除冰盐溶液溅射 的环境以及使用除冰盐地区的洗车房、停车楼等 建筑。 5、暴露的环境是指混凝土结构表面所处的环境。设计年限为50年结构混凝土材料的耐久性基本要求环境等级最大水胶

12、比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.200.30二b0.50 (0.55)C30 (C25)0.15三a0.45 (0.50)C35 (C30)0.15三b0.40C400.10说明：1、氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比； 2、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最低混 凝土强度较上表提高两个等级。 3、素混凝土构件水胶比及最低强度等级可适当放宽。 4、有可靠工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可 降低一个等级； 5、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引 气剂，并可采用括号中的有关

13、参数； 6、当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量不作限制。非碱活性骨料：用砂浆长度法进行试验，对于砂料，当砂浆半年膨胀率超过0.1或3个月的膨胀率越过0.05时(只在缺少半年膨胀率时才有效)，即评为具有危害性的活性集料。反之，如低于上述数值时，则评为非活性集料。对于粗集料，当砂浆半年膨胀率低于0.1或3个月的膨胀率低于0.05时(只在缺少半年膨胀率时才有效)，即评为非活性集料。如超过上述数值时，尚不能作最后结论，应根据混凝土的试验结果作出最后的评定。 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程）混凝土拌合物中水溶性氯离子测试方法：JTJ270水运工程

14、混凝土试验规程 混凝土拌合物氯离子含量的快速测定方法。环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物资的腐蚀环境0.06三、确定用水量和外加剂用量 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）应符合下列规定： 1、混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按下表选取。 2、混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.040.0

15、16.020.040.0维勃稠度（s）16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165塑性混凝土的用水量（kg/m3）说明：1、上表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水 量可增加5kg10kg；采用粗砂时，可减少5kg10kg； 2、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm）10301901701601502001851751653550200180

16、17016021019518517555-702101901801702202051951857590215195185175230215205195 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mw0）可按下式计算： mw0=mw0（1-）式中：mw0计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）； mw0未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立 方米混凝土用水量（kg/m3），以上表塑性混凝 土的用水量中坍落度90mm坍落度的用水量为基 础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m3用水 量来计算，当坍落度增大到180mm以上时，随坍 落度相应增加的用水量可减少。 外加剂的减水率

17、，应经混凝土试验确定。 每立方米混凝土中外加剂用量（ma0）应按下式计算： ma0=mb0 a式中：ma0计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（ kg/m3 ） mb0 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（ kg/m3） a外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。四、确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。式中：mb0计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3） mw0计算配合比每立方米混凝土中水的用量（kg/m3） W/B混凝土水胶比。 每立方米混凝土中矿物掺合料用

18、量（mf0）应按下式计算： mf0=mb0f式中：mf0计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m3）； f矿物掺合料掺量（%），可参照下表确定。每立方米混凝土中水泥用量（mc0）应按下式确定： mc0=mb0-mf0式中：mc0计算配合比每立方米混凝土水泥的用量（kg/m3）。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混 合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或者两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量 应符合表中复合掺合料的规定。矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐

19、水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4065550.405545预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混 合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或者两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量 应符合表中复合掺合料的规定。矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.405545

20、0.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料0.4055450.404535五、确定混凝土配合比的砂率 混凝土配合比的砂率（s）应根据骨料的技术指标、混 凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史确定。 当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下 列规定： 1、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定； 2、坍落度为10mm60mm的混凝土，其砂率可根据粗 骨料品种、最大公称粒径及水胶比按下表选取； 3、坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也 可在下表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增 大1%的幅度予以调整。混凝土砂率选取参照表 说明：1、上表数

21、值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或 增大砂率。 2、当采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 3、当只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。水胶比卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径（mm）10.020.040.010.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641六、计算粗、细骨料的用量当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算: f0c0g0s0w0

22、cp式中：f0计算配合比每立方米混凝土矿物掺合料用量（kg/m3）； c0计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； g0计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（ kg/m3 ）； s0计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（ kg/m3 ）； w0计算配合比每立方米混凝土的用水量（ kg/m3 ）； s 砂率（）； cP每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg）； 可取2350 kg/m3 2450 kg/m3 。 当采用体积法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算:式中：c水泥密度（kg/3）,可实测，也可取2900 kg/3 3100 kg/3； f矿物掺合料密度（kg/3）,可

23、按GB/T 208实测； g 粗骨料的表观密度（kg/3）； s细骨料的表观密度（kg/3）； w水的密度（kg/3），可取1000 kg/3； s砂率（）； 混凝土的含气量百分数。在不使用引气剂或引气型外 加剂时，可取。混凝土配合比的试配、调准与确定 一、试配1、进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料，混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌机JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。2、试验室成型条件应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080的规定。3、每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定，并不应小于搅

24、拌机公称容量的1/4，且不应大于搅拌机公称容量。混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大公称粒径（mm）拌合物数量（L）31.52040.0254、在计算配合比的基础上应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落或维勃稠度不能满足要求,或粘聚性和保水性不好时,应在保证水胶比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，.然后修正计算配合比，提出试拌配合比。5、在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定： 1）应采用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合

25、比相同,砂率可分别增加和减少1%。2）进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求。 3）进行混凝土强度试验时,每个配合比应至少制作一组（三块）试件，并应标准护到28d或设计规定龄期时试压。（一般制作7d、28d2组试件）6、配合比调整应符合下列规定： 1）根据第5条混凝土强度试验结果，宜绘制强度和水胶比的线性关系图 或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比 2）在试拌配合比的基础上，用水量（mw）和外加剂用量（ma）应根 据确定的水胶比作调整； 3）胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出。 4）粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应根据用水量和胶凝材料用量进行 调整。7、混

26、凝土拌合物表观密度和配合比配合比校正系数的计算应符合以下规定： 1）配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算： c，c=mc+mf+mg+ms+mw 式中：c，c混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw每立方米混凝土的水用量（kg/m3）； 2）混凝土配合比校正系数应按下式计算： 式中：混凝土配合比校正系数； c，t混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m3）。8、当混凝土拌合物表观密度实

27、测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按本第6条确定的配合比可维持不变；当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数。9、配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合上表要求。10、对设计有耐久性要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。11、生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在 启用过程中予以验证或者调整。遇有下列情况之一时,应重新进行配 合比设计:1）对混凝土性能指标有特殊要求时； 2）水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。有特殊要求的混凝土一、抗渗混凝土抗渗透混凝土所用原材料应符合下列规定：1、水泥宜采用普通硅酸盐

28、水泥；2、粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40.0mm,含 泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;3、细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得 大于1.0%;4、抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为 级或 级。抗渗混凝土配合比应符合下列规定：1、最大水胶比应符合下表规定；2、每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg。3、砂率宜为35%45%。抗渗混凝土最大水胶比配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定:1.配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2.抗渗试验结果应满足下式要求PtP/10+0.2 式中Pt6个试件中不少

29、于4个未出现渗水时最大水压值(MPa); P设计要求的抗渗等级值。 掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验,含 气量宜控制在3.0%5.0%设计抗渗等级最大水胶比C20C30C30以上P60.600.55P8P120.550.50P120.500.45二、抗冻混凝土抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定：1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1.0%，泥 块含量不得大于0.5%；3、细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4、粗、细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业 标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ

30、52的规定；5、抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用掺引气剂 ；6、在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的 防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或 碳酸盐的防冻剂。抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1、最大水胶比应符合下表规定；2、复合矿物掺合料掺量宜符合下表规定，其他矿物掺合料掺量 宜符合本规程相关规定。抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量设计抗冻等级最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）无引气剂时掺引气剂时F500.550.60300F1000.500.55320不低于F1500.50350复合矿物掺合料最大掺量说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材料掺

31、量20%以上的混合材料计入矿物掺合料。 2、复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超 过表：钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量中规定的 单掺时的限量。水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时0.4060500.4050403、掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合以下要求： 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻 环境的混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝 土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合 下表规定，最大不宜超过7.0%。混凝土最小含气量说明：含气量为气体占混凝土体积的百分比。粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐

32、冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0三、高强度混凝土高强度混凝土所用原材料应符合下列规定：1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、粗骨料宜选用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm， 针片状颗粒含量不宜大于5.0% ，含泥量不应大于0.5%，泥 块含量不应大于0.2%；3、细骨料的细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于2.0%,泥块 含量不应大于0.5%;4、宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂；5、宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合粉；粉 煤灰等级不应低于级；对强度等级不低于C80的高强混凝土 宜掺用硅灰。高强度混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列规定：1、水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取，并应经试配确 定。高强度混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率2、外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物 掺合料掺量宜为25%40%；硅灰掺量不宜大于10%；3、水泥用量不宜大于500kg/m3 。强度等级水胶比胶凝材料用量（kg/m3）砂率（%）C60 C800.280.344805603542C80 C1000.260.28520580C1000.240.26550600高标号混凝土在试配过程