最全水处理池施工方案

1、-水处理池施工案一、编制依据1 、混凝土构造工程施工质量验收规 GB50204-20022 、给水排水构筑物施工及验收规 GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、兴发集团污水池施工组织设计二、工程概况污水处理厂，位于兴发集团厂区。二沉池位于厂区东侧，为两个对称的直径 40m 的圆形构筑物。 根底挖深为 1.2m，池底有 6 道径向引发缝。 池壁水平施工缝留设在底 板顶以上 600mm 处，采用 3003 的镀锌钢板止水带。池底及池壁纵 向伸缩缝采用 35010mm 钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫 板加聚硫密封膏 40 厚。缝宽 40。混凝土强度等级 C30，抗渗标号 S6

2、，水泥采用普通硅酸盐水泥， 强度等级不低于 32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比 不大于 0.50。水泥用量含掺合料控制在 320360kg/m3. 垫层为 C15.三、施工部署和机械选择结合工程实际情况， 二沉池施工以座为单位， 根据后浇带划分施 工段，分区组织流水。二沉池为两个 40m 直径的圆形构筑物，南北 对称施工时穿插施工，先施工南侧后施工北侧。施工顺序如下：. z.-挖土底板垫层底板钢筋 止水带底板模板砼 池壁钢 筋 止水带 池壁模板砼 养护 拆模 走道板施工 闭水试验 回填土施工机械详见厂区施工组织设计。人员准备及组织1、管理人员及职责建立以工程经理为首的质量保证体

3、系。工程经理部机构框图：. z.-工程经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对工程实 施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工 程质量，并对成品保护负责。工程工程师：负责技术管理和质量记录的控制工作。工程质保师： 负责过程控制工作对不合格品的检验， 监视不合格 品处理， 验证纠正和预防措施的落实工作。 负责对关键工序进展连续 监控。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货 检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护方案，实施工作。2、对操作人员的技术要求：必须熟悉混凝土构造工程施

4、工及验收规： GB502042002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。3现场主要施工管理人员轮流值夜班。2、主要劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组本钱工程 的施工作业 队伍。劳力动态调配详见劳力方案。劳动力方案表见下表劳动力方案表 单位：人工种 人数钢筋工 36. z.-木工 40砼工 12机械工 3焊工 3电工 23、主要施工机具设备需用量方案我公司结合相关同类工程丰富的施工经历， 并结合考虑本工程进 度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以 及以工程经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设 备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其

5、他施工大型配套 设备。详见主要施工机具设备表主要施工机具设备表设备名称及型号钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直切断机、 GT4-13制造年份和使用年 限2000 、2 年2000 、2 年2000 、2 年电焊机、 B*1-3002000 、2 年木工电锯 2000 、2 年无齿锯、 SM400 2001 、 1 年振捣棒、 Z*-50 2001 、 1 年现状和数 量良好、 1 台良好、 1 台良好、 1 台良好、 2 台良好、 2 台良好、 2 台良好、 10自有自有自有自有自有自有自有. z.-台良好、 2 台 自有702001 、 1 年平板振动器、ZB112001 、 1 年良好、 1 台

6、 自有轮式装载机、ZL-50四、各分项工程施工案土工程根据地质工程勘察报告，土施工期间，不用降低地下水位。土开挖选用的机械为正铲式挖掘机， 配备相应数量的自卸式汽车 外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理 单位协商后存放现场或场区附近， 开挖前由放线人员放测出构筑物的 开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留 200mm 厚的土层，随挖掘 机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进展人工钎 探，杆长 2.1m，布点间距 1.5m ，成梅花型布置，认真按顺序编号， 做好钎探记录，进展数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单 位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序

7、，应预留 300mm 厚 土层。 开挖时对各类开挖工作的地点和围进展现场记录， 以便详实反 映开挖情况，并将记录提交给工程监理一份。二沉池土开挖深度 80cm ，基坑开挖采用自然放坡。根底回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填 土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。钢筋工程1、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进展性能检验，. z.-如不能满足规要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作 为不合格材料去除出场。2、钢筋加工钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求， 外表应干净， 无损伤、 油渍，漆污和铁锈应在使用前去除干净。钢筋应平直，无局部曲折， 采用冷

8、拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋 的末端作 180 度弯钩，平直局部的长度不少于直径的3 倍。箍筋的末 端应作弯钩， 形式符合设计要求， 弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直局部的长度不应小于箍筋直径的10 倍。局部级钢需焊 接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进展焊接以前，必须提供符合建 筑焊接规的合格证书和无损射线探伤程序。3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双 层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架， 排架单独设置。 在绑 扎完底板的下层网片筋后安装排架，

9、排架立筋采用 16 钢筋，立筋 间距 80cm，各排架之间间距不超过 100cm,排架与网片筋绑扎在一起。 详见排架图底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎， 14 及以下钢筋接头采用 绑扎搭接， 搭接长度按设计要求， 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相 互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段围，有绑扎接头 的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，. z.绑扎骨架中心线位置 水平高差基 础梁板、池壁33105-受压区不超过 50%。16 及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进展，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。 墙埋插筋、 池壁筋可利用搭简易架子固定，

10、 钢筋保护层厚度用砂浆垫 块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向侧，不 应占用保护层的厚度。框架柱大于 16 的钢筋，用电渣压力焊接头， 接头位置符合设计要求。 所有钢筋及钢筋接头必须作试验， 合格后可 投入使用。偏差工程，见下表。允偏差mm1052020项 目1 受力钢筋的间距2 受力钢筋的排距3 钢筋弯起点位置4 箍筋、横向钢筋间距5 焊接预埋件6 受力钢筋的保护层35、钢板止水带在底板施工时，底板以上 60cm 留置施工缝，施工缝位置设置钢 板止水带。钢板止水带高度为 300mm，厚度为 2mm。钢板止水带要 求外表平整、尺寸准确，外表干净，不得有砂眼、钉；接头采用双面

11、满焊搭接，搭接长度50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过 止水钢板的 3/5，并裸露大于 120mm。模板工程. z.-1、底板模板安装：底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上0.6 米处留设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上 0.6 米。底板模板 安装见附图 1。注： 模板中木子与竹胶板固定采用钉子从模板侧向外钉。 上图为 示意图，采用 5090 木子两侧和中间木子安装时用钉子盯结实并按 照企口上下左右各留设10mm 的企口，其余木子采用 4 米通 长的木子按照 200mm 的净间距放置，木子与模板的接触面为 50mm。 伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角以上 200mm，水

12、平向和竖向对拉止水螺栓按照 600mm 的间距设置；伸缩缝以上池壁 模板安装时对拉止水螺栓的设置按照 600mm600mm 的间距设置。2、池壁模扳安装：2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装预留洞口模板安装第一步模板两侧 安装木子 调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板 安装木子 调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞安 装水平钢管并用山型扣件加固。池板模板安装见附图 2。2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点：、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并 安装好预埋件等。2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装 锁定边插入穿墙止水对拉螺栓， 并

13、将两侧模对准墙线使之稳定， 然后 用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。2.2.3、用同样法安装其它假设干步模板到池壁顶部，楞外侧安装. z.-外钢管，并将其用 5090 木山形扣件和楞固定，穿墙螺栓由外木楞 中间插入， 用螺母将山形扣件拧紧， 使两侧模板成为一体。 安装斜撑， 调整模板垂直。2.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3、预拼装池壁模板工艺流程：安装前检查安装预留洞口模板 一侧墙模吊装就位安装斜 撑 插入穿墙螺栓安装就位另一侧墙模板安装斜撑 对拉止水 螺栓穿过另一侧池壁模 调整模板位置 巩固对拉止水螺栓 斜撑 固定 与相邻模板连接。4、预拼装池壁模板安

14、装施工要点：4.1、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编 号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。4.2、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位， 安装斜撑或使工具 型斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上。4.3、安装对拉止水螺栓。 沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装在 掖角以上 20cm 处水平间距 60cm，竖向间距也为 60cm。底板上焊接 钢筋固定腋角下口模板， 使用钢架管竖向控制腋角上口模板按照腋角 斜面架设钢架管固定腋角模板。4.4、以同样法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆 端戴上扣件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直， 与此同时高速 斜

15、撑角度，合格后，固定斜撑，巩固全部穿墙螺栓的螺母。4.5、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳 定，模板拼缝及下口是否密。5、模板撤除. z.-5.1 侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板 而受损后，可撤除。5.2 底模模板的撤除， 必须执行混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术 部门批准后可撤除。5.3、拆装模板的顺序和法， 应按照配板设计的规定进展。 应遵循 先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自 上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.4、模板工程作业组织， 应遵循支模

16、与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便与平安，拆模时，人员熟知 情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都 有利。混凝土工程二沉池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号 C30S6，垫层 C10， 二沉池的加强带砼强度等级要提高一个等级。1.浇筑前准备浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱 头杂物、积水去除。2.混凝土运输混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。 在输送过程中， 要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运 到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进

17、展二次拌合。. z.-混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程 中筒体应保持慢速转动： 卸料前， 筒体应加快运转 2030s 后可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验， 需调整或分次参加减水剂 均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证 砼浇注连续浇注和砼质量。3.汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地， 汽车泵应靠近浇筑区并应 有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿， 加垫枕木， 汽车泵稳固后准 开场工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定， 一般情况 不应小于 2m，特殊位置不得

18、停车，现场停车必须取得现场主管的同 意。混凝土的自由落距不得大于 2m。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于 20mm。4.混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑与振捣要求：4.1.1 浇筑混凝土时振捣器作用半径为 30-40cm。4.1.2 振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进展，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。. z.-4.1.3 浇筑混凝土时要派专人观察模板、 钢筋、 预留洞、 预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.1.4 插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于 40cm，要振捣

19、密实，不得漏振。每一振点的延续时间 2030s，以外 表呈现浮浆和不再沉落为到达要求。4.2 梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当到达板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进展。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚， 厚板可用插入式振捣器 顺浇筑向托拉振捣， 并用根据标高拉线控制混凝土厚度， 振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑 板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。4.3 底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长 30004000mm，踏步宽为 2.53m。 斜面分层浇灌每层厚 4050cm，坡度

20、取 1：2。混凝土浇筑从低处开场， 沿长边向自一端向另一端推进， 逐层上 升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产 生冷缝，并将外表泌水及时排走。泵送混凝土前，先将储料斗清水从管道泵出， 以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或 1： 1 1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝 土。. z.-开场压送混凝土时速度宜慢， 待混凝土送出管子端部时， 速度可 逐渐加快，并转入用正常速度进展连续泵送。遇到运转不正常时，可 放慢泵送速度。进展抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀， 不应成堆浇筑。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。每一处振

21、到混凝土外表泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动， 移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得 过紧； 制止用电缆拖拉振动器； 制止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动 器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。混凝土浇筑后 34h 在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮 平并轻轻抹压。4.4 池壁浇筑池壁混凝土浇筑时从一头开场浇筑， 逐步推进。 池壁以的混凝土 浇筑高度不应超过 0.5 米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在 40cm 左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度 以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应

22、分散布置。池壁连续进展浇筑，间隔时间不超过 2h。4.5 细部处理4.5.1 加强带砼：先浇筑两边， 随后将钢丝网及其支持钢筋去除， 继续浇筑混凝土 高一个标号，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。-4.5.2 池壁与钢边止水带接缝处的处理浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛， 浇筑时先用同配比 的减子混凝土接缝，高度不小于 5cm。4.5.3 洞口浇筑洞口浇筑时， 使洞口两侧浇筑高度对称均匀， 振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣， 防止洞口变形。大洞口应从洞口上部开口 加设一段 UPVC 管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。4.5.4 钢边橡胶止水带浇筑钢边橡胶止水带部位浇筑时一

23、定要振捣密实防止出现漏振渗水 情况， 浇筑到钢边橡胶止水带位置时， 浇注混凝土要先将止水带两侧 振捣密实，再振捣池壁混凝土。4.6 泵送将完毕时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人， 防止剩余混凝土过多。4.7.混凝土的外表处理1处理程序：浇筑时木抹子搓毛初凝前一次抹压 混凝土终凝前 12h 二 次用铁木抹子抹压水光覆盖薄膜养护底板、池壁砼强度为 C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少 于 14 天、底板在浇筑完后覆盖薄膜 12 小时后开场浇水养护，底板养 护每天要保证全部用水覆盖， 不能又露出水面的地， 那样会影响混凝 土的强度，池壁养护法是在池壁上挂毛毡养护到 14 天后摘下。. z

24、.-混凝土的质量控制浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于 4。模板或钢筋的 温度不得低于-1。为了将温度保持在上述限制围，可以根据现场情 况采取以下措施来保证： 在寒冷的气候条件下给骨料加温 不得对水 泥加温或提高搅拌用水的温度不得超过 80。允偏差项次 项 目允偏差mm123456轴线位置垂直度高 程截面尺寸外表平整根底墙、柱、梁总高度5m总高度5m突变不平整度渐变不平整度10668108,525预埋件 10预埋设施中7 预埋螺栓 5 心线位置预留管 58 预留洞中心位置 107闭水试验. z.-对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组， 固定的管理人员和设 备及测量仪器， 试水前针对各工程编

25、制具体试水案， 组织好各阶段的 试水工序，并征得业主及监理可并得到最终确认。蓄水构筑物施工完毕后必须进展满水试验,施工过程中进展外观 检查不得有漏水现象, 池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算, 不 得超过 2L/m2d;施工过程中执行技术标准规定。水池满水试验前应满足以下条件1). 池体强度到达设计强度的 100%;2). 池的防水层及防腐层已施工,根底土未回填;3).封堵池体的洞、管道、闸门并清理干净;4).构筑物每个池体均应单独测试， 此项工作应在整体试水完成后 进展。池体闭水试验前,应做好以下准备工作:1).设置水位观测标尺;标定水位测针;2). 准备现场测定蒸发量的设备;3). 准

26、备好清水给水水源, 并做好防水系统;4).各种监测仪器经过校准, 并证得监理工程师认可;5). 水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进展水池沉降情况 观测;各工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观 测纪录，试水完毕后分析观测成果。2). 水位观测. z.-充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进展渗水量测定时，应采用水位测针测定水 位。水位测针的读数准确度为 1/10mm。充水至设计水深后至开场进展渗水量测定的间隔时间，应不小 于 24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为 24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准， 应再测定一天；

27、如第一天测定的渗水量超过允标准而以后的 渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为 50 ，高约 30 的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏，水箱设在 水池中， 并用固定架子支撑,搭设平安通道, 水箱中充水深度可在 20 左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4)水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中 q 渗水量L/d；A1 水池的水面面积；A2 水池的浸湿总面积；E1 水池中水位测针的初读数，即初读数； E2 测读 E1 后 24h 水池中水位测针末的读数，即末读数；. z.-e1 测读 E1 时水箱中水位测针末

28、的读数； e2 测读 E2 时水箱中水位测针的读数；注：当连续观测时，前次的 E2、e2，即为下次的 E1 及 e1。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量 如超过规定标准， 应经检查， 处理后重新进展测定。 闭水试验合格后, 应及时进展池壁外的各项工序及回填土(均匀对称回填)。钢边止水带施工钢边止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进展 材质物理性能复测，合格后可使用。储存时应防止污染和曝晒;施工时专业技术人员按构筑物的构造不同部位， 与厂家技术人员 联络，定做各种定型止水带。施工现场进展定型模具热接连接具体热接工艺详见施工前编制 的作业指导书，接缝应平整结实，不

29、得有裂口、脱胶现象；止水带安装须采用构造钢筋构造进展保护， 并采用上下两块带企 口的木模固定详见伸缩缝模板示意图，止水带安装应结实，位置 准确，与变形缝垂直，变形缝处采用沥青麻丝板将变形缝砼隔离；其 中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿或用铁丝固定就位， 安装完毕经工程师验收合格后可隐蔽，浇筑砼时派专人监控。不锈钢栏杆安装1、栏杆采用不锈钢制品，高度为 1100 ，凌空平台栏杆均设 120120 砖砌挡板，2、变形缝处栏杆宜断开，设置双立柱或两根不锈钢悬链连接， 悬链的一端应固定，另一端可开启。. z.-3 、栏杆形式及材质最终以业主批准为准。五、成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不允直接在钢筋上踩踏，不碰动预埋件和插筋。2