最全脱硫塔制作安装施工设计方案及对策

1、-润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装施工案审批：扬子工业设备安装股份*日 期： 2017 年 4 月. z.-目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、现场布置 2四、施工机械及工器具配备 3五、劳动力组织 4六、施工工艺流程 4七、脱硫塔案的选择 5八、施工法及要求 5九、焊接施工要求 8十、质量控制 11十一、环境保护 13十二、职业安康平安风险与防 14附表： 160 吨汽车吊起重机起重性能表 18一、工程概况1.工程名称：润锦化工混合气处理-粗脱硫2.建立单位：润锦化工*公司3.施工单位：扬子工业设备安装*4.工程概况：润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔

2、高 42.04 米， 重约 114,9 吨含楼梯平台，筒身直径 5 米。材质以 Q235B 为主，底板厚度为 30mm，筒 身板材厚度为 14mm 、16mm，塔身外部设计有检修人、接收、爬梯及检修平台。部设计有 三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫 式采取湿法脱硫对混合气进展粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术， PDS-400 型高效脱硫催化剂。. z.4.1 脱硫塔装置规模及组成 运行压力年生产时间操作弹性围年产-0.025MPaG8000h50110%1.67 × 108Nm3二、 编制依据. z.1.经会审签证的施工蓝图和设计

3、文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。2."油化工静设备安装施工质量验收规"GB/504612008。3."立式圆筒钢制储罐验收规"GB50128-2005。4."工业金属管道工程施工质量验收规"GB50184-2011。5."工业金属管道工程施工规及条文说明"GB50235-2010。6."机械设备安装工程施工及验收通用规"GB50231-2009。7."现场设备、工业管道焊接工程施工规"GB50236-2011

4、。8. 现行有关规、标准和规程。9.施工现场实际情况及同类工程施工经历。三、现场布署根据现场观察脱硫塔所在的地理环境和边情况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔根底边的空旷区域进展规划，经甲认可后，布置设备、材料堆放场，确保 合理、整洁、美观。2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置 2-3 个动力柜，在脱硫塔根底两侧对称布 置 10 台电焊机每侧 5 台，预制场布置 4 台电焊机，焊机上设置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。 4.临时用水及现场道路的平整由甲进展协调，保证施工现场有序进展。四、施工机械及工器具配备机具名称规格序号数量单位-1汽车吊QT25台12

5、汽车吊QT50台13汽车吊QT160台14电焊机Z*7-400台145倒链5T台66倒链3T台107千斤顶16T只58角向磨光机100台109角向磨光机150台510钢板钳具3T只411水准仪S3台112钢卷尺50m把213氧、气炔工具含瓶、表、气带套814线坠磁力套415焊把线35mm2m60016大锤16 镑把417焊条衡温烘干箱ZYH-30台118卷板机台119空气压缩机V-0.6/8台1五、劳动力组织因塔体位置受到边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装， 这种安装式对施工场地用地少， 但会相应增加施工本钱， 安装过程中脱硫塔相应高度的加 强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔

6、围板一同进展安装。按照上述施工案，排出如下劳动力方 案表：. z.按施工阶段划分铆焊电-专业管理人员工工起重工工打磨工辅助工合计施工顶峰阶段4510218838施工准备阶段224112214施工收尾阶段214211213施工开场阶段326112318序号1234567六、施工工艺流程1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备根底验收底板铺设、找正焊接底板真空实验 底层筒体就位 -地脚 螺栓安装找正 - 一次灌浆养护 -螺栓终紧 -底板与筒体焊接 二层筒体安装焊接按顺序逐 层安装焊接锥体组合吊装焊接 中间穿插安装接收及平台 塔外附件安装 密性试验七、脱硫塔案的选择根据现场设备实况及现场条件，

7、从保证工程质量平安及便施工角度出发，决定采用 正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为 4 大段分别组对。各自组对完成后，按从底层至 高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。八、 施工法及要求1.底板安装1.1 根底移交、清理：检查脱硫塔根底标高、复核螺栓中心位移、深度偏差等相关尺寸。 1.2 根底划线：以土建给出的坐标为基准，放出根底的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。 1.3 底板焊接：由于底板与根底采用直接接触的式，底板就位前需完成焊接及检验工作， 用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所 有组件焊接起来。底板采用双面坡口型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或

8、定位焊固. z.-定。在分块底板焊接前， 为了控制底板变形， 必须给底板增加临时重量来保证底板平整度， 直至焊接完成，底板上重量才允撤去。1.4 底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧 30mm 左右的铁锈及氧化铁打磨 干净。底板的焊接对称进展，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm 长度， 留出 100mm 不焊，然后再焊 100mm。1.5 底板焊接完毕后检查外表的平整度，变形量超过规要求的先调平；底板焊接完成后应 对所有焊缝采取防锈措施。1.6 底板安装：清理出设备根底，将焊接完的底板铺于根底上用垫铁找正找平并采取临时 加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形

9、盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺 栓并调好高度进展地脚螺栓灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。地 脚螺栓灌浆前 1 h 应吸干积水，去除预留中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽 工程检验合格后进展。1.7 将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为 3mm 的圆弧过渡，以保证防 腐的工艺质量。2.筒体及塔顶安装2.1 找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆线。2.2 按照脱硫塔的施工设计排幅员， 利用 25t 汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上， 环 塔壁长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度， 定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定 壁板，然后

10、依次吊装同一层的其它圆弧板。2.3 底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒 体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆偏差±20mm，径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。 纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝侧清理打磨，然后焊 接侧焊缝。2.4 筒体安装焊接检验合格后，进展加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水 平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进展，焊长30mm 间隔 500mm，要求加劲肋垂直与 塔体，不垂直度 10mm ；标高误差±5mm，外表不平整度<5mm。2.5 根据脱硫塔的高

11、度分成四大段进展组对，根据排幅员将各段拼装完成后，再使用吊装. z.-机械按从下到上的顺序依次组对。2.6 顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆 每隔 1 米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。2.7 将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将 顶盖与顶层筒体焊接起来。2.8 对所有焊缝进展打磨，并按要求进展密性试验。2.9 焊接爬梯固定点，爬梯结实可靠。2.10 焊接线坠固定点，沿圆平均布置 3 个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。3.支撑梁的安装:塔体进展到各个标高段，外件支撑同时进展

12、组装。4.受力计算及机索具选择4.1 吊装载荷计算根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处42.04 米作为计算依据， 顶盖与一带板组合总重 8.2 吨，包含吊耳等。4.2 吊车选择根据现场吊装能力, 主吊车使用 160 吨全地面起重汽车吊。脱硫塔顶盖净重为 8.2 吨钢丝绳重量 0.2 吨160 吨吊车吊勾重量 0.5 吨吊装总重量 8.9 吨选用 160 吨汽车吊主臂长 58 米重型杆, 回转半径 18 米时, 吊装额定起重能力为 11.4 吨。 见附表一: 160 吨汽车吊起重机起重性能表4.3 钢丝绳选择： 根据吊装净重： Q=8.9 吨，4 根绳受力 F1= 8.9/4/co

13、s55°=8.9÷4÷0.57=3.9 吨选用 6×37+121.5 170 的钢丝绳 7 米。查"实用起重吊装手册"公称抗拉强度 1700MPa ，6×37-21.5 的钢丝绳的破断拉力总和为 27.27 吨。钢丝绳换算系数 c=0.90平安系数 K=27.27 ×0.9÷3.9=6.26 平安。. z.-4.4 卸扣选择根据吊装净重： 8.9 吨选用 8 吨卸扣 4 个。4.5 吊装净空距离说明主吊车使用 160 吨汽车吊全主臂长 60 米, 回转半径 18 米时, 吊车顶部滑轮中心线距吊车 底部净距

14、离为 58×cos19°=54.8 米。160 吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为： 54.8 米-42.04 米(设备高) -2.0 米(50 吨吊 钩)-0.5 米地面距设备底面 =9.9 米。5.脱硫塔梯子平台安装5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架 的具体位置，并将支架和筒体焊接结实。5.2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上， 调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接结实。5.3 每层平台安装好后栏杆随即安装。6.接收安装6.1 找出底环上的洋铳标记，在

15、脱硫塔外壁上标出 0°垂直线，根据脱硫塔的施工设计排 幅员，计算出所有接收中点与 0°垂直线的圆弧长度，定出每个接收的中心点，用洋铳做 好标记。6.2 对所有接收中心洋铳标记再次复查， 确保无误后画出接收外壁的圆线， 沿圆线进展开。 6.3 为不影响脱硫塔筒体的构造强度，在开大直径时应逐个进展，即每开完一个把接收安 装上去并焊接完成再开下一个，开应避开筒体拼接焊缝。7.塔体防腐主要包含脚手架搭设、外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。7.1 施工准备7.1.1 技术准备:熟悉图纸、掌握设计原理，按施工规和质量评定标准做好技术交底，编制 材料方案和各项技术措施。. z.-7.1.2

16、材料准备:，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进展核实。发 现问题及时处理， 对每一批材料的进场在甲和监理的监视下对材料复检， 做到不合格不使 用。7.1.3 劳动力准备：安排技术能力强、 业务素质高的专业施工队伍和施工班组， 及时安排进 场，由工程部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施 工。对所有进场施工队伍先进展劳动纪律、法律法规和平安技术操作等面的教育培训，做 到文明施工、遵章守纪。7.2 施工顺序及施工流程7.2.1 施工过程的根本划分根据要求先进展喷砂除锈施工，经历收合格后再进展防腐施工。7.2.2 施工工艺a.塔体外外表及其他外露构建防

17、腐材料检验 外表除锈底漆喷涂 自检漆膜厚度及施工质量 自检修补 交工验收 b.罐体外表防腐脚手架搭设及验收材料检验 外表除锈底漆喷涂 中间漆喷涂 改性呋喃环氧树 脂面漆喷涂 自检漆膜厚度及施工质量 修补完善 交工验收7.3 主要施工法7.3.1 脚手架搭设a.设备壁脚手架用满堂红,搭设应结实，塔体外部用满堂红和双排脚手架。 b.脚手架采用钢架管搭设。c.构造脚手架立杆间距不得大于 1.5m，大横杆间距不得大于 1.2m，小横杆间距不得大于 1m。 d.脚手架必须按构造拉接结实，挂结点垂直距离不得超过 4m，水平距离不得大于 6m，拉. z.-结所用材料强度不得低于双股 8#铁丝强度。外架纵向外

18、排立杆之间设置剪刀撑，间距控 制在 1520m 一个e.脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于 200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，禁用 竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。f.脚手架高度在 20m 以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过 7 根立杆，与水 平面头角为 4560 度，高度在 20m 以下的必须设置正反斜支撑。g.脚手架搭设完毕后经历收合格挂牌后可投入使用，并派专人负责日常管理及检查，撤除 时按规定程序进展。7.3.2 喷砂除锈7.3.2.1 技术要求：基体外表要求清洁，而具有一定的粗糙度，即到达GB8923-88"涂装前钢

19、材外表锈蚀等级"的除锈标准、 HGJ229-91"工业设备防腐蚀工程施工及验收规"的 Sa2.5 级 除锈标准，彻底除净外表的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用枯燥、干净的压缩空气 去除粉尘。外表无任可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要 参数应注意以下几点：a.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材外 表的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂式、空气压力大小以及工件 的具体情况。适宜的距离既能使外表到达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要防 止磨料给外表造成很大的压应力和防止工件发生变形

20、。一般控制在 100300mm 的围。压 力或喷砂距离比射吸式要长。b.喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材外表的夹角，应保持在 6075 度的围，防止成 90 度。防止砂粒嵌入外表。c. 空气压力：以压缩空气为动力，供应喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度. z.-增加，对外表冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工 件厚薄及外表粗糙度的要求。 压力式喷砂一般为 0.3 0.5Mpa，射吸式喷砂为 0.5 0.6Mpa。 压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。d.喷砂嘴径：在空气压力一定的情况下，喷嘴径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率

21、提高。 径的选择受空气供应量的制约，一般为 8 15mm。由于磨损，当喷砂嘴径增大25% 时，应更换新喷嘴。e.喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件外表的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度 无格要求， 主要视外表粗化的均匀性来控制喷砂时间， 过长的喷砂时间会导致不希望的外 表构造。7.3.2.2 喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度， 因而在外表处理的喷砂质量技术要求标准中提出了 格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个面。a. 外表净化和活化程度：喷砂后的外表应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无 腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质

22、的金属本色。这种 外表被称之为“活化的外表。b. 外表粗糙度： 30-80 微米。c.喷砂外表的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个外表上是均匀的，不应出现所谓 的“花斑现象。磨料硬度要到达要求，且含水率不得大于 1% ，压缩空气要枯燥。d. 外表处理完毕后，验收合格后，才能进展下道工序。7.3.3 油漆涂装a.涂装前还应对处理过的外表进展清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后 可涂装。. z.-b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要格按说明配比，不能随意更改。c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝 网过滤，并用涂4 杯测定粘度后使用。

23、d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进展室外施工。e.涂层的第一道漆膜表干后，可进展下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交织，均匀涂刷， 每层应往复进展。f. 所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致，无针气泡、流挂，剥落、粉漆、 破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应满足涂料的技术指标。g.每道涂层间隔不宜超过 24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。h.每道工序施工隐蔽前要经相关人员检查验收后，做到外表干净，无油漆、灰尘、每道漆 膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。i.施工应格控制各涂层的厚度,厚度要到达设计要求。g. 外部构件上死角、难

24、刷部位，应用小刷子先涂，先刷防止出现漏涂、漏刷现象。k. 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。7.3.4 质量检查a. 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针、汽泡、剥落缺陷。b.涂层厚度检查：采用磁性或超声波测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层 数应符合设计要求。具体要求如下：1 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 2 检查点为设备上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。 3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允偏差为±5%。c.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。九、焊接施工要求. z.-1.施工人员的要

25、求1.1 脱硫塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊工程的焊工考试合格证件且必须通过工程 前上岗考试。1.2 本工程施工的焊接人员，应执行有关的技术规和标准、技术人员完善脱硫塔的焊接技 术措施，做好施工记录，提高焊接质量，监视工程验收。2.焊接施工条件2.1 施工前由技术人员依照相关技术要求对焊接人员进展技术交底，明确本工程的焊接技 术要求和验收标准。2.2 焊接材料合格，证件齐全，已审报。2.3 焊接机具完好，平安措施符合施工要求。 3.焊接准备措施3.1 焊前应仔细清理焊口，坡口外表及坡口外侧 10 15mm 围的油、漆、锈、水渍等污物， 并打磨至露出金属光泽。3.2 单 V 型对接坡口应壁齐

26、平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm ，*型对接坡口 不应错过壁厚的 10%且不大于 3mm。3.3 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，禁夹填塞物。3.4 焊口位置应避开应力集中区。3.5 焊接组装的设备应垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.6 在以下任一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a. 下雨、下雪天气。b. 手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。c. 当焊接温度低于 0oC，应在开场焊处 100mm 围预热到 15 oC 左右。 d.相对湿度>90%。4.焊接工艺措施4.1 由于脱硫塔主要是 Q235B、20

27、#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J426，直 流反接。4.2 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。. z.-4.3 焊工领取焊条后放入保温筒，随用随取。4.4 底板的焊接a.脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为 23mm。b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔根底上。c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的式以防止底板变形。4.5 壁板的焊接a.塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b. 不管是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后， 再从小面坡 口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名

28、焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊 接电压、焊接速度差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连 续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照 4-9 的要求，壁板立缝上端预留 200mm 左右不焊接。 调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进展焊接。d.壁板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进展。 塔壁的 环焊缝进展焊接时，要求 4 名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0o 、90o、 180o 、270o ；要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、向一致、焊接电流、电 压、速度差异10%，焊缝的焊接必须遵照 4-9 要求进展。

29、4.6 顶板的焊接：a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进展焊接，顶板主要是角焊缝。b. 首先焊接顶板构件之间的焊缝， 焊接时由多名名焊工对称焊接， 每个焊工焊接构件 时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将外侧角焊缝点焊结实， 焊接脱硫塔部焊缝， 壁焊接 完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备 4 名焊工，每名焊工的起点分别布置在 0o 、90o 、180o 、270o ；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、 电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照 4.9 的要求进展。d.脱硫塔顶板焊接完毕后，

30、安装最后一道加固梁。4.7 其它零部件的焊接. z.-脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等构造的焊接必须格按照图纸的要求进展，焊缝高 度到达要求，并遵照上述焊接工艺。4.8 人及管道接口进展双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接向相反， 外侧焊缝分等长焊段，各段之间留 100mm 的间隙不焊。4.9 超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度 均较长， 为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小围， 必须格按照以下要求进展焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧 进展焊接。运条至对侧焊缝处应有

31、适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2 的焊条，少用4.0 的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流A焊接速度mm/min打底层3.290 10080 100其他层间3.290 110120 150b.先将要焊接的焊缝进展分段，每段约 500mm 左右。根据分段，焊工从中心向两端 进展跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3 等份，采用逆向分段跳焊法 焊接。c. 第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量到达反面成型。以减少后续工作量。 第二层焊道的焊接向、顺序与第一遍相反，但接头要错开 50mm 以上。d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动， 但应限

32、制在最小围， 每一道焊缝的宽度不大于 焊芯直径的 4 倍，采用窄焊道薄层多焊道。e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，防止 发生咬边，并且每层焊道要彻底去除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填 满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g. 两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔， 保证焊缝饱满，成型美观。h.每层焊接完毕后， 应认真清理焊道的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机， 将焊瘤打. z.-磨至焊层齐平后，可进展下一层焊接。i. 禁在坡口外面引

33、弧、熄弧，引弧必须在坡口进展。灭弧时，要注意填满弧坑，以免 产生弧坑裂纹。j. 多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一向分段进展焊接。k.层间温度不得大于 250oC。5.焊接质量要求及检验5.1 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及 时清理药皮后做 100%自检，专职焊接质检员做 100%专检，做好记录。5.2 焊缝外表不允有裂纹、气、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大 于焊缝全长的 10%且40mm。5.3 外观检查不合格的焊缝，不允进展其它工程检查。5.4 底板所有焊缝做 100抽真空检查，无气泡为合格。十、质量控制为确保脱硫塔安装质量，实现公

34、司创“精品工程的目标，必须全面提高施工的各 项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。1.设备质量：1.1 安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加 强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。1.2 设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到 现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进展保管存放。贵重部件必须室存放。1.3 对于外委加工件及外购件要进展格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全， 发现缺陷必须作好记录并上报。2.施工工器具的管理：2.1 施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，

35、确 保在有效期使用。2.2 施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废， 以确保施工的平安和质量。. z.z-3.施工人员素质：施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心 的施工人员， 并按相关程序文件的要求， 分阶段有针对性地进展职工的技能培训， 明确“精 品工程的标准的要求，结实树立“精品意识和“效劳意识。4.加强对施工过程的质量控制：4.1 过程控制是管理工作的重要环节，是实现“精品工程的关键所在。没有“过程 精品的积累， 就不能形成最终的 “精品工程， 因此， 必须加强施工过程的人、 机、 料、 法、环等各个环节的控制，以消除质量

36、通病、创闪光点工程为突破口，狠抓外表工艺。4.2 本工程的特殊施工过程为脱硫塔的焊接，在开工前必须明确其控制法和措施。4.3 认真贯彻各项技术管理制度，格按标准进展各项质量管理工作。4.4 施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现 质量事前预控，编制施工作业指导书，并组织施工人员进展平安技术交底。4.5 施工人员必须格执行图纸、规程规、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准 或更改设计。4.6 施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。4.7 技术员、质量员要对施工过程进展指导、监视检查，发现问题及时纠正，要高标 准要求。对关键工序要亲自落实、检查。4.8 格

37、资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规、准确。4.9 服从监理及管理单位的指导和监视，及时处理施工中存在的问题。5、质量保证体系：建立经工程经理部为根底脱硫工程质量保证体系， 结合工程特点认真对工程进展质量 筹划，对质量目标进展分解，制定质量管理措施，通过分工程标的落实，保证质量总目标 的实现。工程经理十一、环境保护1.不发生对公司产生不利影响的工环程境总事工故程。师2.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。.质检员-3.杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。 4.教育职工保护厂区花草树木，禁践踏草坪。 5.材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合平安防火标准。 6.临

38、建立施完整，布置得当，环境清洁，职责、制度、规定必须挂牌上墙。 7.焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊把线、氧、乙炔皮带全部收回。 8.禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。9.合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进展生产工艺和设备，减少固体 废物产生量。十二、职业安康平安风险与防工程部按照公司职业平安卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施职业 安康平安管理体系， 按照标准和公司体系文件要求进展运行， 对职业平安卫生和环境进展 程序化、规化、标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程 有控制，问题有处理的闭环管理。1.建立以

39、工程经理为首的平安保证体系，坚持“管生产必须管平安的原则做到“四 到位、 “五同时。2.建立健全“三项机制，充分发挥五大平安保证体系的作用，格平安生产目标的三 级控制。3.工程部每月召开二次平安工作会议， 了解施工动态， 检查平安文明施工目标落实情 况，解决存在问题，布置下一步工作安排。4.与职工签定“平安责任合同书，分层落实责任，直到每一位职工。5.强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的平安管理和监察。提高 工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。6.坚持“一切施工必须有平安施工措施的原则，所有的平安施工措施 必须全员交 底，全员签字，手续齐全后可进展施工

40、。7.坚持“三必有，实现平安防护设施标准化，规化，尤其是高处作业、穿插作业， 平安通道、平安隔离措施必须到位,确保万无一失。8.格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、停工学习，等措施办理。. z.-9.加强施工用电和脚手架管理， 临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。 脚手架 搭设必须由专人进展，并经历收合格后可使用，实行挂牌标识，确保施工作业平安。10.施工人员必须承受平安培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检， 合格后可上岗作业。11.所有施工作业必须遵守厂里平安管理规定，服从管理。禁施工人员随便进入其它 区域。在施工中，格执行厂施工区域规章制度。12.对于特殊、危险和重要的施工工程，要遵守相应的平安法规和操作规程，编制专 业平安措施，设专人监视检查，并办理平安作业票，经各会签后可施工。13.高空作业人员配置工具袋，小型工具用完后及时放入工具袋，或配备平安绳，以 防坠物伤人。立体穿插作业时，各层之间应有有效的平安隔离设施或防坠落措施。14.每天施工前班组长必须检查施工作业环境，平安设施是否齐全，有无平安隐患， 并对施工人员进展有针对性的平安交底。15.平台栏杆必须随设备安装同步进展，及时