冲压员工基本

1、乐星产电(无锡)有限公司电力加工TEAM作成:余二民审核:梅熙丛确认:向 群作成日期:09.02.10 - 09.02.28作成场所:Tear Down -5 Room施教对象:冲压员工 冲压设备组成冲压机冲压模具送料机原材料校正机 冲压设备组成 校平机三合一校正机二合一校正机自动送料校正机优点：缺点：1.校、送一体，操作简便。2.伺服电机驱动，故障少，寿命长。3.作业精度高，稳定性强。4.广泛使用各种材料及规格。1.体积较小，空间可以用率高。2.适用于原材料平整要求不高的作 业场所。3.材料安装、拆卸方便1.价格便宜。2.适用于原材料平整要求不高的作 业场所。1.价格昂贵。1.校平效果差2.

2、故障率高。3.稳定性差1.校平效果差。2.故障率高。3.稳定性差 冲压设备组成 送料机空气自动送料机高速滚轮送料机NC滚轮送料机优点：缺点：1.价格便宜。2.适用于送料精度要 求不高的作业仓 所。1.调整困难，耗时长 。2.作业精度差，故障 率高，保养困难。1.价格一般，动作频率可与冲床同步。2.噪音小，故障率低，寿命长。3.精度较高，保养容易。1.需要手工调整，调整困难，耗时长。2.手动送料不可以。3.冲床上必须带输出轴 1.操作方便，送料精度高。2.噪音小，故障率低，寿命长。3.速度可调，保养容易。1.价格昂贵。 冲压设备组成 冲压机C型冲床高速冲床龙门冲床优点：缺点：1.稳定性高。1.保

3、养困难。1.生产速度快，效率高。1.适用场所有局限性。1.适用广泛。1.冲床精度差。 冲压设备组成 冷冲模 冲压设备组成 原材料冷轧钢带镀锌钢带不锈钢带黄铜带纯铜带磷铜带 冲压设备组成 辅助用油1.Bescut 金属加工油性切削油： 使用于旋削、转削、切齿、拉削、深抽等，适用于钢铁、高硬度合金钢、铝、铝金属、黄铜、铜、铸铁、精 密铁材等，并有用于严苛作业之环保型产品。2.Besol 金属加工水溶性切削油： 使用于任何一种金属作业环境。生物稳定型(Biostatic)产品适用于任河水硬 度及盐度。最高效率的金属加工作业，增进切削区的冷却及润滑，卓越的表面 光滑度，更长时间的水溶液使用寿命及经济性

4、。3.Puloil油性抛光研磨油，抛光搪磨于硬金属、不锈钢、合金钢、铝及高困难度 加工。加工后容易清除，提供杰出的表面光滑。 4.Servol 水溶性切削油（环保型高性能油品）： 生物稳定、多用途加工油，新一代切削研磨油、环保无公害、不含有毒物、适用于任河水硬度、不伤手、不 咬机台漆面、温和气味、研磨高光度、适用于任何材质研磨。 5.Bestril 高效能油性水性金属成形油： 不锈钢管及强力仿形切削、碳钢冲压、容易清洁、不锈钢冲压及滚轧、锌板 片材成形、无残留物、不锈钢抽线、合金钢成形、焊钢管及钢条成形、另有 水性成形油，可直接使用(1530%)环保型、铝抽线作业、立式连续铸造离型 剂、棒磨及

5、立铣切削、棒磨机使用，无残留物。 冲压作业特点冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压作业原理 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动 化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普

6、通压 力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达 数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破 坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量 稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表 的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形 硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加 热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较 低。 冲压加工的特点 冲压作业特点 冲压加工因

7、制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。 1）分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应达到强度 极限b以后，使坯料发生断裂而产生 分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 2）成形工序是指坯料在冲压力作 用下，变形部分的应力达到屈服极限s，但未达到强度极 限b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与 精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、 旋压 等。 冲压作业特点冲压模具的特点 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要

8、求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效的。 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成

9、的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。 冲压作业特点冲压作业的缺点 冲压工艺事例冲压工艺事例 1.冲压工艺事例 2. 冲压工艺事例冲压工艺事例 3.冲压工艺事例 4. 冲压工艺事例冲压工艺事例 5.冲压工艺事例 6. 冲压设备操作校平机的操作校平极内部结构可调压料轮可调整矫正轮组进料口出料口固定矫正轮组微调矫正轮固定压料轮 压料轮:压紧原材料,利用马达动力 将所压紧原材料向前后移动. (可根据材料厚薄调整加压力)可调整矫正轮:调整加压螺丝,改变 滚轴的位置,使材料改变弯曲 方向.可调整矫正轮是一个整体. 调整方法:1.前端

10、上下 2.后端上下 3.平行上下固定的矫正轮:不可调整微调的矫正轮:移动单一的微调滚 轴,微量调整材料的平面. （有的校平机没有微调矫正轮, 此种设备不适合精密产品的 加工和生产. 气动送料机异常原因(解决方法） 1.移动夹板不动作： 可能造成的原因是机器隔夜或长期 不工作，内部因为气温太低冻住气道或 者有杂物堵塞。 先关掉气，用手前后搬动移动夹板 几下，再通气试下看，如果还不能解决 问题，那将在检查下机器头部的换向阀， 那里是控制换向动作的，取下卡簧后， 通气把里面的换向阀吹出来（记住用手 堵住，避免被吹飞找不到）擦干净加点 黄油再重新装上去，一般都能解决问题。 安装换向阀时请注意安装的方法

11、，先放长的进去，长的那个把“O”型圈的朝里面，再放那个短的圆的。如果以上都没有问题，那么检查下电磁阀，看是否良好，有无通电或者电磁阀没有反应，这种几率不高，电磁阀不容易损坏。 冲压设备操作送料机的操作送料机调整：A：材料与冲压机工作台平行为最佳B：送料机上材料高度也可为图示中 心线位置中心线2.固定夹板不动作 可能造成的原因是固定甲板内部有异物，应拆下来清洗后再重新装进去（黄油要有）。另外请检查下电 磁阀，看有无通电或者有无反应，坏了则要更换。3.排气孔一直漏气不停止（刚装了换向阀有可能会出现） 可能造成的原因是换向阀没有装好，有偏移倾斜现象或者在内部卡住。需要把换阀吹出来重新装，另外 一个可

12、能的原因是中心大杆因为长期使用而磨损（一般是在机器使用超过一年以后才会出现，因为中心大杆 不是很容易磨损）这种情况出现后需要与 厂家联系更换。4.送料力度太小或送不动 可能造成的原因是调速螺丝顶得太紧 封住了气路，气流量太小。请把调速螺丝 往外拧一点使其通过的气流量够大。再锁 紧螺帽（调速螺丝位于机器的右前方，靠 近冲床和模具的位 置，与排气孔在同一 位置）。 冲压设备操作送料机的操作5.三点组合注意给油和排水 积水太多进入机器内部后，水和“O”型圈一起磨擦容易发热使“O”型圈膨胀变大，从而出现了老化的现象 请加以注意避免造成损伤。6.高压管的老化 高压管因为有油进入其内部所以比较容易老化。7

13、.送料不准 机器在正常的生产过程中偶尔会出现送料偏差 的现象，这种基本上属于正常现象，机器如果长期 没有清洗，里面很可能有杂物，如果堵住了气道会 出现暂时性的送料不准现象，另外冲床和送料机来 自一条气路，可能会出现暂时性的供气不足都有可 能导致送料不准的现象，但是基本上都是送料偏短 不应该是送料过长。8.使用过程中应该时刻确认各部位是否有漏气现象 更换各部位零件。 冲压设备操作送料机的操作 冲压设备操作模具安装操作AB B.将模具固定后再调整模高， 调整时应在冲压机的上死 点位置调整。A.先确认模具的高度（用尺 量），将滑块调整到所量 模具的高度。（不熟练人 员调整到模具高度以上3- 5MM）

14、。有模高记录的也要 确认记录模具是否是同一 个模具，注意A.B.C模区别 。C.调整模高时每次下降0.3 0.5MM，（熟练人员可扩 大下降的距离）。每次调 整均要运行冲压机确 认。 同时要将固定螺丝固定。调整模高注意点：模高不可调整到冲压机的最上限和最下限，不可在下死点或模具压死的情况下调整模高，调整模高注意点：模高不可调整到冲压机的最上限和最下限，不可在下死点或模具压死的情况下调整模高， 马达容易损坏。马达容易损坏。每一次调整模高时都要将固定螺丝固定，否则冲压机滑块旋转螺丝容易损每一次调整模高时都要将固定螺丝固定，否则冲压机滑块旋转螺丝容易损 坏。每一次调整后的模高要记录，加工时至少坏。每

15、一次调整后的模高要记录，加工时至少2小时确认一次，确认模高有无变动而影响小时确认一次，确认模高有无变动而影响 产品品质。产品品质。ABAB 冲压设备操作模具安装操作CDFE1. C=D或CD0.3mm以内2. EF3. G接触面积50%以上4. 如图H所示固定方法不可以。GH紧固螺母紧固螺拴压板可调节垫块 冲压设备操作凸轮调整方法电子感应开关电源线主传动轴凸轮传动齿轮凸轮的调整方法：1）模具安装好后，将材料手动冲压 冲出定位孔后便可确认凸轮角度 是否达到理想状态。2）确认方法：将冲压机运行到定位 针进入材料上的定位孔时,确认开 /闭凸轮（此时送料机应处于张开 状态).将冲压机运行到175185

16、角 度时,确认开/闭凸轮（此时送料 机应处于闭合状态）.冲压机运行 到270350角度时，确认送料凸轮 （此时送料机应送料一次）3）如确认凸轮角度与实际不符时， 那么需要调整凸轮角度，直到理 想状态。凸轮调整注意点：凸轮调整注意点：1 1：确认传动主轴的运转方向和要调整凸轮的位置。：确认传动主轴的运转方向和要调整凸轮的位置。2 2：确认要调整凸轮上标示。（可调整和不可调整要确认清楚）：确认要调整凸轮上标示。（可调整和不可调整要确认清楚）3 3：作业员只允许调整（开：作业员只允许调整（开/ /闭凸轮闭凸轮. .送料凸轮送料凸轮. .吹气凸轮）吹气凸轮）凸轮工作状态凸轮箱内部结构凸轮调整状态 冲压

17、设备操作 电动葫芦属于起重机械的一种,简称电葫芦，又名电动提升机。是一种轻小型起重设备。它保留了手拉葫芦轻巧方便的特点，又改进了手拉葫芦人工操作、提升速度慢等不足，它集电动葫芦和手拉葫芦的优点于一身。采用盘式制动电机作用力，行星减速器减速，具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。适用于低速小行程的、物料装卸、设备安装、矿山及工程建筑等方面，价廉物美，安全可靠，钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。 电动葫芦具有两种速度常速和慢速.慢速工作时,可以满足精密装卸,砂箱合模,机床检修等细作业的要求. 起重量：50010002000300050001000016000200

18、00 起升高度：6、9、12、18、24、30(M) 电动葫芦运行条件： 环境温度：-20+40 工作制度：中级JC25% 重级：JC40% 当中级工作制度电动葫芦的起重量降低30%时，即为重级工作制度JC40%的电动葫芦。 重级工作制度JC40%的电动葫芦是用在工作比较繁重，负载经常在额定值或要求安全系数较高的情况下。 电动葫芦简介 冲压设备操作电动葫芦安全技术操作规程 1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 3.动负荷试验是以额

19、定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连 接部分 是否正常可靠。 4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额 定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。 5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵 活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷 筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于 120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上 钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。 7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 电动葫芦操作8.电动葫芦应由专人

20、操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100 (V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。 11.钢丝绳的报废标准： 钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。 12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永

21、久变形。 15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16.使用中应特别注意易损件情况。 17.1020吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降， 过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。 18.使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4条执行。 19.检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。 电动葫芦操作 冲压设备操作安全注意事项 1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4.使用前若发现钢丝绳

22、出现下列异常情况时，绝对 不要操作。 1）弯曲、变形、腐蚀等。 2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5.安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的 绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可 使用。 6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负 载量在起吊钩铭牌上已标明。 7.起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为 电梯的起升机构用来载人。 电动葫芦安全事项 冲压设备操作8.起吊物件的下面不得有人。 9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 11.限位器不允许当作行程开关反复使用。 12.不得起吊与地面相连的物体。 13.请不

23、要过度点动操作。 14.不要用手电门线前拉其它物体。 15.在维修检查前一定要切断电源。 16.维修检查工作一定要在空载状态下进行。 17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。 冲压品质管理品质管理的概念 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 大家可能认为所为品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作质量的提高。 公司只有得到客户同意后，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲“经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系

24、”。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。 品质是公司的综合力作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。所以这里讲到品质是公司的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。 冲压品质管理品质因素品质意识熟练程

25、度设备精度检查量具材料材质材料规格作业标准检查方法影响品质的因素作业人员相关设备使用材料操作方法生产环境5M1I： Man Machine Material Method Information品质反省会:以日,周,月为单位实行品质改善会议,防止部品不良的流入及工程不良习惯化改善为内容的活动。OS&D:从协力公司提供的部品中,对于在Line发现的不良部品,分析现象,为了防止再发生,把Data和实物Feed Back,促使协力公司自己做工程改善活动的活动System.OS&D:O:Over,S:Shortage,D:Defect自主/顺次检查:为了保证组装工程的品质,先确认前一个

26、工程的作业内容后,再实施自己工程的作业,确保不良 不流出的Line 结构,执行工程顺次别全数检查技能. Time Check:为了生产Line的品质达到100PPM,周期性的 check产品的主要品质特性,保证Lot的品质,发生异 常时迅速找措施,把Line Loss最少化的方式. 主要工程管理:在制造工艺中,选定对部品有决定性影响 的工程,为了使现场上可以直接清楚地看到现况帖示 看板,让作业者意识到该工程的主要品质,确立各主 要工程的check体系,使Field Claim Zero化的方式. Q-Audit:竞争社部品对比本公司部品的品质Cost工数, 比较评价分析顾客的要求事项对比差异,

27、找出本 公司部品的改善案后,进行改善满足顾客.Q-Audit主要工程管理品质反省会产品品质TIME CHECKOS&D自主顺次检查 冲压品质管理品质提高6TOOL 冲压品质管理现场品质管理 冲压品质管理现场品质管理 冲压品质管理现场品质管理量具的种类和特点 冲压量具简介和维护量具按其用途可分为三大类： 1、标准量具。指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。 2、通用量具（或称万能量具）。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺 等。 3、专用量具（或称非标量具）。指专门为检测工件某 一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、 钢丝绳卡

28、 尺、步距规等。量具是以固定形式复现量值的测量器具。它的特点如下： 1、本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单 位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的 单位。 2、在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着 的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。 3、由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具， 就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉 仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。 冲压量具简介和维护主要检测量具数显游标卡尺数显千分尺标准块规标准针规百分表高度规 正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方

29、法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则 不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事 故。 2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干 净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如 游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或 带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测 量面很快磨损而失去精度。 3、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、 车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放 在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是 游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。 冲压量

30、具简介和维护量具的维护和保养4、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例 如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起 子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量 具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也 是错误的，都是易使量具失去精度的。 5、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零 件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下 进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由 于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温 度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床 头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更 不要把精密量具放在热源(如电

31、炉，热交换器等)附近， 以免使量具受热变形而失去精度。 6、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台 上，以免使量具感磁。 冲压量具简介和维护量具的维护和保养7、发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不 灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反 而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。 8、量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的 盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9、精密量具应实

32、行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量 具的示值误差超差而造成产品质量事故。 冲压量具简介和维护量具的维护和保养1.级进模的维护, 须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查 询。打开模具,对照料带,检查模具状况, 确认故障原因。找出问题所在,再进行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。针对卸料弹簧在上模(固定) 板与卸料板之间的模具结构形式,其卸 料板的拆卸,应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂。 模具的日常保养及维护模具的维护要领卸料板的维护1.1卸料板的拆卸, 可用两把起

33、子平衡翘起,再用双手平衡使力将其取出。遇拆卸困难时,应检查模具是否清 理干净, 锁紧螺丝是否已全部拆卸,是否因卡料等引起模具损伤。查明原因,再作相应处理,切不可盲目处 置。组合卸料板时,先将凸模及卸料板清理干净,在导柱及凸模的导入处加润滑油, 将其平稳放入,使用橡 胶槌子或铜棒平衡敲入至适当位置,再用双手压到位, 并反复几次, 如太紧, 应查其原因: 导柱、导套导 向是否正常, 各部位有否损伤,新换件是否已作适当的处理(如凸模有否倒角,可否过卸料板等) ,查出原 因,再作适当的处置。卸料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般 为料厚t - (0. 030. 05

34、mm) , 当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常、不稳定等, 需对卸料板镶块和卸料板进行维修或重新研磨。做等高套筒精度检查, 不等高时会导致卸料板倾斜, 其 精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。 1.2凸、凹模拆卸时, 应留意模具原有的状况, 以利后续装模时方便复原。更换 凸模时,应看通过卸料板是否顺畅。针对维修后凸模总长度变短,需加垫片达 到需要的长度时,应检查凸模有效长度是否足够。使用新凸模或凹模镶块时, 要注意清角部位的处理。内凹清角因研磨中砂轮的磨损, 会有较小R 产生, 相对在外凸处,亦需人为修出R ,以使配合间隙合理。对成形的细小突出部位 更需注意。更换已

35、断凸模,应查其原因,同时对凹模进行检查是否已引起崩刃, 是不是需研磨刃口。组装凹模,应水平置入,再用较平的铁块置于模芯上用铜 棒将其轻轻敲到位, 切不可斜置而*强力敲入(必要时,可在模芯底部角倒出R 以便容易导入) , 组装时如受力不均, 会导致模芯定位孔磨损加剧,以及模 芯断裂。在凹模下加设垫片应平整,一般不超过两片(且尽可能使用钢垫) , 否则容易引发凹模的断裂或成形尺寸不稳定(特别是弯曲成形) 。凸模及模 芯等组装完毕,应对照料带作必要检查,各部位是否装错或装反, 检查凹模芯 有否倒装现象发生, 确认无误后方可组装卸料板或合模。注意做卸料板螺丝 的锁紧确认,以便获得足够的锁紧力。锁紧时应

36、是从内到外,平衡用力交叉锁 紧, 不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝, 否则会造成凸模断裂或降低模具精度。凸、凹模的维护 模具的日常保养及维护 模具的日常保养及维护导向部位的检查1.3导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模 具导向的给油状态是否正常。导向件的磨损及精度的 破坏, 使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现 问题,故必须作适当保养以及定期的更换。导料件的 精度,检查导料销是否磨损, 已失去应有的料带导正正精度及功能,必要时进行更换。检查弹簧状况(卸料弹簧和顶料弹簧等) 是否断裂, 或长时间使用虽未断掉, 但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护、更换,否则会对模具

37、造成伤害或生产不顺畅。 模具间隙的调整1.4模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动) 或间隙不均 (产生定位偏差) ,以上均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可通过对冲切后断面状况检 查,作适当的间隙调整。间隙小时,断面较少; 间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理 的间隙, 调整好后, 应作适当记录, 也可在孔位作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存 原始的模具较佳状况时的料带, 如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。另外,辅 助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导冲及衬套是否已磨损,同样会影

38、响冲压质量,应注意检查并维护。 模具的日常保养及维护冲压面出现毛刺1.5刃口磨损或崩刃，应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部分已全部去除)为准。成形 件因采用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需注意，并兼顾加设垫片的方便性。每次刃口的研磨 应是针对所有的凸、凹模刃口，否则会造成维修及刃口研磨的频繁，反使生产不顺畅。模具间隙不合理， 即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间 隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。 跳屑产生压伤1.6模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设

39、计间隙。冲压 速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状，将凸模刃口面修成不易跳屑 的形状，如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑，需研磨凸 模刃口。凸模较短，产生跳屑，将其加长，即增加进入凹模的凸模长度。另外，材质的影响(硬性、脆 性)，冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均 可造成废屑上升。针对以上各方面的因素，应作相应的处理。 冲压常见问题废料阻塞1.7漏料孔尺寸偏小，特别是细小突出部位，可作适当的放大。料屑翻滚，即漏料孔较大时，造成料屑翻滚 而形成堵塞，需缩小漏料孔尺寸或使用吸尘器，

40、料面滴油太多，油的粘度过高，可控制滴油量或更换油 的种类(降低粘度)。刃口磨损，废料毛刺相互勾挂，落料时发生挤屑，有可能胀裂凹模，需及时研磨刃 口。凹模刃部表面不良，如表面粗糙或模具过热时，粉屑烧结于直刃部表面，使料屑排除时摩擦阻力加 大，需对凹模直刃部表面进行处置。凸模形状及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相应的改善。性质 粘、软的材料也会造成排屑困难。 冲压常见问题卡料1.8严重的卡料会导致模具损坏、断裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度严重受损。送料方式及送料距离 和材料放松位置未调整好，需重新作准确的调整。生产过程中送料距离发生变异，须重新调整。材料的 宽度尺寸超差或材料弧形以及毛刺过大

41、，应更换材料。模具安装不当，与送料机构垂直度偏差较大，重 新安装模具。模具与送料机构相距较长，材料较薄，材料在送进中翘曲，使送距不准，可在空档位置加 设上下压板，或在材料上下加设挤料安全检测开关，使送料异常时能及时停止冲压。模具顶卸料不佳， 如上模拉料折弯处卡料等，检查是否顶出弹力不足，顶出过长，顶块(销)处理不佳，仔细观察再采取相 应的对策。 加工零件变形 1.9刃口磨损，使下料尺寸变化。毛刺太大时可能引发后续折弯发生变异，需研磨或更换。送料及导料不准， 料带未及时放松，或导正销径不足(磨损)无法准确导正，需重新调整送料长度及放松时间，或更换导销。 模具成形定位尺寸不准、精度较差或磨损，造成

42、冲压件尺寸变化，须重新研磨或更换。材料的滑移，造 成折弯或冲裁时尺寸变化(翻料、偏心、形状不对称等)，须注意调整压料，且前段下料毛边不可大，否 则对后续成形产生不利。卸料板与材料的接触面以及折弯模芯等冲压中产生压损、磨损，导致成形尺寸 的变化及形状的不良，须重新研磨或更换模芯。材料机械性能的变异，宽度厚度尺寸误差，引发成形件 尺寸的变化，需对进料状况作适当的控制。折弯部位垫片加设较多时 ，会导致折弯尺寸成形不稳定，可 改用整体垫块。另外，模具让位孔过小，顶出不佳等均会导致加工成形的变异，视具体状况克服。 冲压常见问题凸模断裂 1.10各种因素引起的跳屑(模具内有异物)、废料阻塞及卡料均导致凸模

43、断裂。另外，开始送料时(冲半料)， 模具导向不准及卸料镶块导向部位磨损时，需作定期维护。成形件所选用的材质不恰当时，针对细小凸 模作结构设计方面的改进，加大尺寸，而在冲切刃端将加出部分去除。大、小凸模相距较近，受材料牵 引引发凸模断裂，须加强引导保护，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1个料厚。冲压间隙偏小，需加大。 冲压油选用不当(挥发性强)或无冲压油进行冲压，导致刃口磨损加剧或凸模崩刃、断裂等，需更换油的 种类并控制冲压油滴油量。 冲压常见问题模具维修保养不当1.11该换而不换，螺钉未拧紧，组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。总 之，针对级进模在冲压生产中出现的故障，需

44、做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如模具的导 向精度、导料精度及模内弹簧使用状况，会影响到模具的其它各个部位，必须作定期的检查及维护。在 生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达 到延长模具寿命，降低生产成本的目的。 冲压安全 冲压安全教育 周末2000年6月16日第3版一年中5000打工仔残了手的节录： 该病房一共住了4位断指病人，其中年龄最小的是安徽打工仔徐仕波，今年只有18岁。面对记者的采访，小徐不禁流出了眼泪。他说：“我是今天第一天在柳市一家私人办的仪表厂上班，没想到上班不到1个小时，左手的无名指就被冲床砸断。医生说，手指接上后好

45、是会好起来，但往后手指的活动就不方便了。” 从工作原理上说，我们应该看到，冲床事故的预防，远比交通事故的预防要容易得多，甚至比骑自行车更安全，因为冲床的不可预见因素实在比道路上要少得多。冲床工作的有规律性，应该比使用镰刀、菜刀的伤害率要小，可能比不会吃果冻和大中药丸的危险率更小。所以，对于我们这些从事冲压工作的同志来说，不必被目前的事故高发现象吓倒，整天工作在提心掉胆的恐惧之中。应该树立这样的信心，只要掌握了冲床工作的规律，在法律的范围内争取适宜的工作条件，大胆谨慎地操作，伤害事故就不一定会降临到自己身上 从上到下加强管理措施！特别是要增强冲床从业人员的自我保护意识从上到下加强管理措施！特别是

46、要增强冲床从业人员的自我保护意识 2001年4月16日扬子晚报A9版打工者痛失手指何其多报道：据常州市第一医院手外科医生介绍，去年以来，他们平均每天要做3、4台断指断臂手术，最多时一天竟做了8台，其中八成是在乡镇私营小厂被注塑机、冲床等卷轧的，受伤者绝大多数是外来民工。 一份日本多年前的相关资料：1).按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里;小批量的零星生产占70%.2).按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生;7%为剪板机产生.3).按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上;18%发生在50100吨的压力机上;其 余为100吨以上

47、.4).按受伤部位分析:右手47.4%;左手37%;面颈部6.9%;右脚3.8%;左脚2.5%;头部1.6%;前躯0.5%;后躯0.3%.5).按事故发生时的直接原因分析: 取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%;模具安装调整中的占20.4%; 材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4.0%; 模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6%6).按年度统计的事故总量来看: （某5年时间段）依次为:7445(死4);7551(死8);9047(死13);8828(死15);9176(死18)取自日本工业年鉴.7).按操作方式分析:脚踏开关操作占69%;按钮操作占29%.8).按保护装置的型式分析:双手按钮占42%;拉手式占26%;推手式占16%;光电式占14%;栅栏式占2%.9).按送料