焊接基本技能培训

1、 深圳市豪恩声学股份（有限）公司焊接基本技能培训焊接基本技能培训制作：Audio工程 丁勇 2013年2月22日 焊锡作业简介n 1、 焊锡基本工具 2、有铅锡线与无铅锡线 3、笔直式烙铁 4、手枪式（焊锡枪） 5、 恒温烙铁 6、 恒温烙铁使用注意事项 7、 电烙铁的三种握姿 8、 3秒焊接法的5个基本步骤 9、 焊锡具备的5个基本条件 10、主要的焊接方式 11、 标准锡点 12、不合格的锡点 13、焊锡作业注意事项1、焊锡基本工具 常用焊接工作：电烙铁、焊锡枪、焊锡台（恒温可调式烙铁）。 电烙铁从种类分又可分为：内热式跟外热式两种。 通常我司使用的有40W、60W烙铁。 锡线： 1、成份

2、：锡铅的合金，为了提高焊接效果，锡线内添加了松香（助焊剂）。 2、可分为单芯、三芯锡线，常用的直径： 0.8mm 、 1.0mm、 1.2mm、 1.6mm 3、焊锡丝（又名锡线）：可分为含铅锡线和无铅锡线（无铅标签上有Lead-Free标识）。 2、有铅锡线与无铅锡线3、笔直式烙铁n笔直式： 1、优点：易对较细小的焊点、狭窄的空间作业。 2、缺点：必须双手同时作业，一手拿烙铁，另一手拿锡线。 3、适宜工位：PCBA板补焊、焊线材及修理维修工位等。烙铁头发热芯调温扭温控板电源线4、焊锡枪n手枪式（焊锡枪）： 1、优点：锡线自动输送，一只手能完成拿锡枪送锡线的动作，另一手可以帮助扶持被焊母体（物

3、体），两只当三只手用，得到提升作业效率的目的。 2、缺点：较细小的焊点、狭窄的空间不易作业。 3、适宜工位：焊电源线材、变压器线、空间大的焊点等。手扣板机手柄输锡线管发热芯烙铁头优点：根据不同的烙铁头可以焊 接各种焊点，根据不同的 焊点可以 调节温度。 缺点：必须双手同时作业，一手 拿烙铁，另一手拿锡线。 适宜工位： PCBA板补焊、焊线 材、贴片元件及修理维修 工位等。 温度范围：320 -380 焊接时间要适当,不可让烙铁在被焊物上连续停留太长时间,以免烫伤元件，焊接时间最好控制在3秒。电源开关温控调节旋扭手柄与焊台连接插口手柄烙铁芯烙铁头烙铁座烙铁手柄连接线5、恒温烙铁、恒温烙铁6、恒温

4、烙铁使用注意事项 1. 上锡时把烙铁头部对准锡线的尖部 2. 只能在海棉上脱锡，不能甩或敲打进行脱锡；敲打容易把烙铁芯敲坏，甩锡容易把锡甩到产品或者身体上，切记注意安全！ 3. 海棉须保持约50%的湿润状态 5. 更换烙铁头时应先关掉电源并待其冷却至室温下方可进行更换。 6. 焊接时间最好控制在3秒。用手轻捏海棉，水不往下流为好。在海棉中间开孔，在孔的边缘剪四个开口。在海棉剪口处在海棉剪口处擦拭。7、电烙铁的三种握姿握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻作业疲劳。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm

5、为宜。8、 3秒焊接法的五个基本步骤n准备 （左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物）n加热、预热焊件（烙铁头靠在两元件的连接处，加热整个焊件，时间大约为12秒钟）n送入（移动）焊锡丝焊接（焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件）n移开焊锡丝（当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝） n移开电烙铁（焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。 ） 焊接的五个基本步骤：准备加热、预热焊件送入焊锡丝焊接移开焊锡丝移开电烙铁9、焊锡具备的五个基本条件n 被焊件必须具备可焊性。n 被焊金属表面应保持清洁。n 使用合适的

6、助焊剂。n 具有适当的焊接温度。n 具有合适的焊接时间。 10、主要的焊接方式n穿焊是指将被焊元件穿入其它元器件的导孔里再 加锡焊接。 例：插件电容、电阻、绝缘线材等。n勾焊是指将需焊的元器件穿入到其它元件孔内并弯勾成形后加锡焊接。 例：变压器线、开关线等。n搭焊是指将被焊元件直接搭附到其它元器件上加锡焊接。 例：绝缘线材、背焊电阻电容等。导线和端子的钩焊导线和端子的钩焊 11、标准的锡点n焊锡点应饱满、光泽、美观； 1、饱满锡量覆盖焊盘，呈半球形。 2、光泽焊点锡面圆滑、光亮。 3、美观锡点无缺陷口、不带毛刺等。另:焊点要牢固、大小一致，元件的引脚外露长度0.51mm为宜。标准的焊点锡点饱满

7、、光泽、发亮12、不合格的焊点连焊（短路）：不该连接的两个焊点连焊在一起。 原因锡炉过锡造成；焊接加锡过多；锡渣飞溅造成。虚焊（假焊）：表面上看起来有锡，实质上不连通、不导电，锡面悬空，振动摇晃开路（INT）。 原因烙铁温度不够、焊接速度太快！半焊：焊锡时只加到元件脚的半边锡 原因加锡不足，速度太快！ 不合格的焊点 拉尖标准焊点少锡假焊连锡半焊半焊 不合格的焊点掉有锡线条连锡短路少锡、 空焊冷焊锡尖、带毛刺锡点堆积连锡短路锡珠不合格焊点产生的原因 （1）形成锡球（堆积）锡球（堆积），锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。（2）拿开烙铁时候形成锡尖锡尖？ 烙铁不够温度，助

8、焊剂没完全熔化。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。（3）锡表面不光滑不光滑，起皱？ 烙铁温度过高，焊接时间过长。（4）锡珠锡珠？ 烙铁头加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。（5）PCB离层（铜箔翘铜箔翘）？n 元件脚或PCBA铜箔氧化, 烙铁温度过高，烙铁头碰在板上焊接时间过长。（6）黑色松香黑色松香？ 烙铁温度过高。（7）焊点不对称焊点不对称、不饱满不饱满烙铁撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系 (需要在实际操作中体会 ) 不合格焊点的判定（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，PCBA切脚

9、机切脚过长导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。（3）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。（4）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好。（5）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。 13、焊锡作业注意事项1、烙铁要有接地线，并且将鳄鱼夹夹接到拉台面的地线金属部位上(接地阻值3欧姆)。2、焊锡作业前检查烙铁电源线不能有破皮露铜现象，烙铁头不能松动摇晃。3、上前班5分钟（工作前）通电预热。4、工作前将吸水海棉浸水打湿，轻压出水即可。5、烙铁放置在自己工位右手边，以待开始

10、工作。6、烙铁放置在烙铁架中,不能随便放置在工作台面,以免烫伤自己或其他物件。7、连续焊接使用3次须将烙铁头移到湿水海棉上左右来回一次擦拭氧化物等脏污。8、所有接触PCBA板的人员须戴静电环。9、锡渣（或其它金属小件）掉进灯杯内或粘到 PCBA板上务必将其清理干净。10、焊接时坐姿要端正，精神要集中（烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜）。 12、每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。 13、保持工作台面干净、整洁、工作台不允许摆放与当前作业无关的工治具或杂物。14、焊锡过程控制在24秒之内，不能快也不能慢。15、焊锡时先将烙铁头贴附到焊盘上加热，再将锡线移近加锡，焊完后锡线先移开。16、焊锡品质标准应是:无