通风与空调质量评估报告

1、工程 质量评 估报告编号:XX-X-XX监评-021号工程名 称：XXXX厂房新建工程评 估工程名称：建筑通风与空调分部工程建设单 位：XXXXX施工单 位：XXXXXXX工程集团设计单 位：信息产业第十一设计研究院总监理工程师：监理单位总工程师：上海XXXXX监理有限责任公司监理证书号：建工监企第XXXXX号XXXX年XX月XXXXXX 厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程.2、评估工程名称：通风与空调分部工程3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程.通风为机械送排风风机式通风,空 调为集中中央空调形式,由空调箱及

2、风机盘管组成,分别由中央动力站的冰水机组和热交站 的冰、热水、供回水管道组成,供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热媒介质、 限制调节室内温度.4、工程地点：上海市 XXXXXXXX5、建设单位：XXXXXXX6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院7、工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司8、施工单位：XXXXXXXXXXX工程集团总包XXXXXXXXXXX 分包9、施工周期：XXXX.XX -XXXX.XX二、工程质量评估依据1、法规标准文件?通风与空调工程施工施工质量验收标准?GB50243-2002 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?建筑排水硬聚氯烯乙类

3、管道工程技术规程?CJJ/T 2 9 - 9 8 由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表.3、监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等.三、分局部项工程的划分与质量检验标准1、 本工程CUB4通风与空调安装工程,根据?通风与空调工程施工质量验收标准? GB50243-2002和?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001的规定,划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表1:通风与空调安装分部子分部、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程检验批划分1通风与空调送排风系统风管与配件制作1风管系统安装1风机安装1

4、系统调试12空调风系统风管与配件制作1风管系统安装1空调箱设备安装1风管与设备绝热1系统调试13空调水系统管道冷热媒水系统安装1管道绝热1系统调试12、其质量的评定是以检验批的验收为根底验收单位,依据?通风与空调工程施工质量验收标准?,在检验批验收合格的根底上,进行分项工程、子分部工程的验收和质量评定四、评定方法和评定结果一、排风系统子分部质量评估1.1、 风管与配件制作分项工程主控工程1金属风管的材料为镀锌钢板,镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的；具设计厚度及实测情况如表2:排风系统风管板材厚度mm厅P风管长边尺寸MM板材板厚实测板厚1L430镀锌钢板0.50符合要求2320< L

5、 430镀锌钢板0.60符合要求3630VL 司 000镀锌钢板0.75符合要求41000< L 磴000镀锌钢板1.00符合要求52000< L N000镀锌钢板1.20符合要求以上经检查,均有材料质量保证书,符合设计要求3:2金属风管的连接,采用法兰连接,风管法兰采用角钢形式具规格及检测情况见表风管、法兰规格及检测情况序号风管长边尺寸b法兰规格角钢实测角钢1b<630L25*3符合要求2630<b <1500L30*3符合要求31500<b <2500L40*4符合要求3金属风管的加固,矩形风管对于边长大于 630mm,保温风管边长大于800mm,

6、管 段长大于1200mm及单边面积大于1.2M2的风管均采L30 X3角钢在风管外侧加固, 符合标准要求.4） 矩形风管弯管的制作,均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片,符合标准要求.一般工程1金属风管制作,风管外边长尺寸,监理实测边长0 300mm偏差在02mm之间,边 长 300mm偏差在03mm之间,矩形风管两条对角线长度偏差在 04mm之间, 根本符合标准要求.2金属法兰的焊接,焊缝根本铜满,无假焊和孔洞现象,法兰平整度在 01mm之间, 符合标准要求.3风管的加固,风管加固采用L30毛角钢外加固及局部风管的加固筋加固方式,排列 整洁,均匀对称,角钢、加固筋与风管用抽芯铝怫钉怫接,牢

7、固,间隔在 200mm左 右,符合标准要求.故：该分项工程评定为合格.1.2、 风管系统安装分项工程主控工程1风管在穿过楼板时,均设套管及防火封堵.2风管安装,风管内无其他管线穿越,无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境 风管、无室外主管.符合标准要求.3风管部件安装,各类风管部件及操作机构安装,能保证其正常使用功能,并便于操 作.符合标准要求.4风管系统安装完毕后进行严密性检验,本工程按低压系统,采用漏光法检测,漏光 点小于标准规定每10米可有23漏光点.测出漏光点均用硅胶封堵.符合标准要 求.一般工程1风管安装前消除风管内外灰尘和杂物.风管位置、标高走向符合设计要求.连接法 兰螺栓均匀拧

8、紧,螺母在同一侧,连接严密,牢固,法兰垫片采用5mm石棉橡胶板.符合标准要求.2风管连接的水平度允许偏差在 3/1000 ,实测总偏差在020m之间,符合标准要求.3风管支、吊架的安装,风管水平安装边长0 400mm风管,问距在3.54m之间,风 管边长 400mm,间距在2.53m之间,当水平悬吊的主、干风管长度超 20m均 设置预防晃动的固定支架.符合标准要求.4防火阀安装在便于操作及检修的部位,距墙面距离在150mm左右.符合标准要求. 故：该分项工程评定为合格.1.3、 风机安装分项工程主控工程1.4、 机安装的型号、规格符合设计规定,出口方向正确,叶轮旋转平稳,固定风机 的地脚螺栓拧

9、紧,并用双螺母锁紧,预防松动.符合标准要求.2通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩.符合标准要求.一般工程1通风机的安装,本工程所用的通风机为箱式轴流风机,具安装偏差符合标准要求,具体见表4:通风机安装偏差mm名称允许偏差各实测表记录汇总合格率实测点数合格点数1中央线平向偏移10881002标图由0881002风机的隔振器由设备自带,吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装,符合设备及标准要求.故：该分项工程评定为合格.1.4系统调试分项工程主控工程1风机试运行,本工程送排风均为箱式轴流风机,叶轮旋转方向正确,运转平稳,无 异常振动与声响,在额定转速下连续运转 2h运行情况正常

10、.符合设备技术要求.一般工程1） 风机运行时,风机噪声允许值为73dB,实测风机噪声在6871dB之间.符故:该分项工程评定为合格二空调风系统子分部工程1.1、 风管制作与配件制作分项工程主控工程一般工程注：内容同送排风系统1.2、 管系统安装分项工程主控工程一般工程注：内容同送排风系统1.3、 调箱设备安装分项工程主控工程1空调箱的安装,空调箱的型号、规格和技术参数,符合设计要求.隔振装置设备自带,安装平稳可靠,符合标准要求.一般工程1空调箱为组合式机组,各功能段的组装符合设计规定,各段之间连接严密,整体平整.符合标准要求.2机组与供回水管的连接,均采用橡胶伸缩节连接,机组的冷凝水排放管的水

11、封 高度在150mm o符合设计要求.3机组清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和灰尘,符合标准要求.4机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好.符合标准要求.故：该分项工程评定为合格.1.4、 风管与设备绝热分项工程主控工程1风管的绝热采用橡塑保温材料,属难燃 B1级,材料规格厚度,新风为10mm, 送风为25mm ,符合设计要求.2输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,采用橡塑保温材料,防潮层完整,封闭良好.符合标准要求.一般工程1风管的绝热材料,采用橡塑保温材料,外表平整,厚度根本无偏差,防潮层完 整,接缝处用专用胶带密封.符合标准要求.2风管绝热层橡塑保温材料,采用粘结方法固定,粘结剂为同

12、材料厂家专用橡塑 保温材料胶水,胶水均匀地涂在清洁后的风管上,紧密贴合,无空隙.符合 标准要求.故：该分项工程评定为合格.1.5、 系统调试分项工程主控工程1空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试,分单机试运转,风机叶轮旋转方向正 确,运转平稳,无异常振动,在额定的转速连续运行2h运转行情况正常.符合标准要求.2系统无生产负荷调试,系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%.符合设计要求.一般工程1） 空调箱运行时,产生的噪音实测噪音在 70.480.6dB之间,符合设备83dB 要求.2） 风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为 2.02.5%之间,符合标准 不应大于15%的要求.3） 空

13、调房间的温度经调试在22240C之间,符合设计要求.故：该分项工程评定为合格.三空调水系统子分部工程3.1、 管道冷热媒水管道系统安装分项工程主控工程1空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求,管道的材质为镀锌钢管,阀门及配件等均有产品合格证,质保书资料齐全.符 合标准要求.2管道安装均采用镀锌钢管,配件都采用镀锌管道弯头,三通等零件、螺纹连接. 管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接,管道采用吊架形式,穿墙处均设 套管,并采用防火封堵.符合标准要求.3管道安装完毕后均作水压试验,设计工作压为0.6Mpa ,强度试验压力为0.9Mpa,持压30mim ,严密性试验为0

14、.6Mpa ,持压2h ,检查管道无渗漏, 无压降.均合格,凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏, 水位不下降为合格符合设计及标准要求.4管道试压合格后进行管道冲洗,采用水泵加压冲洗至管道出口水质清楚、无杂质为止.符合标准要求.5阀门在装前对主干管上的阀门抽检 20%进行强度和严密性试验.合格后允许安 装.阀门的安装位置及标高均符合设计及标准要求.一般工程1管道的焊接,管径?DN100mm采用焊接,焊接前均对管口进行打磨,焊缝饱满 平整,无漏焊现象.对焊缝并用防锈漆作防腐处理.符合标准要求.2管径DN80以下采用螺纹连接,一般外露23扣,并用防锈漆作防腐处理.3、管道在与空调箱设备处采用法兰连接

15、,连接螺栓长度一致,螺母在同一侧,均匀拧紧,一般外露23扣,法兰垫片采用石棉橡胶板.符合标准要求.4、冷凝水管道安装坡度在3%5%之间,根本符合标准要求.5、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热,符合标准要求.6、管道安装的坐标及标高均根本符合架空管道的要求,由于空间规划局部变化, 可能造成管道位置与标高的变化.根本符合标准要求.7、风机盘管机组与管道的连接,均采用金属软管连接,符合标准要求.8、管道的支、吊架采用L40L50角钢,在楼板底层用膨胀螺栓固定,位置、问 距、标高根本符合标准要求.9、管道阀门安装,阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置,方面正确,便 于操作,连接牢固,启闭灵活.符合

16、标准要求.10、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀.符合标准要求.综上所述,该分项工程评定为合格.3.2、 管道绝热分项工程主控工程管道的绝热,冷水管道采用橡塑保温管壳 B1级保温,热水管道采用带有铝泊超 细玻璃棉管壳保温.其规格为管DN15DN50 ,保温厚度在30mm,管径DN65 DN200厚度在40mm ,冷凝水管道采用橡塑保温管壳 B1级,厚度在10mm.符合设计要求一般工程1、绝热材料,冷水管为橡塑 保温管壳,热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳, 外表平整无裂缝、空隙等缺陷,接缝处用专用胶带,贴于接缝处密封,橡塑保温 管壳采用专用胶水粘贴符合标准要求.2、冷水管道、热水管

17、道均贴色标,标明介质与流向.符合标准要求.故：该分项工程评定为合格.3.3、 统调试分项主控工程1空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量,设计空调冰水总量 Q=560m3/h,测试实际空调水总量 Q=520m 3/n ,设计流量与实际流量偏差 6.7%,符合标准 10%的要求.一般工程1空调水系统冲洗干净,不含杂物,并排除系统中的空所,系统运行正常平稳.符合标准要求.2空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量限制执行机构工作正常.符 合标准要求.故：该分项工程评定为合格.五、工程质量保证资料、平安和功能检验及观感质量评定.1、质量保证资料齐全,符合要求具体见表 5.2、分局部项检验批检验

18、验收情况见表 6.3、验收观感质量好,符合要求.质量保证资料及施工技术资料检查验收情况厅P资料名称份数检查内容检查结果1材料质量合格证和进场验收 记录48合格证、检测报告、产品 质量证实书符合要求2设备、管道强度试验,严密 性试验记录30符合设计要求符合要求3系统清洗、灌水、通水、通 球试验记录8符合设计要求符合要求4系统设备调试记录4符合设计要求符合要求5施工记录1本符合设计要求符合要求6隐蔽工程验收记录28符合设计和标准要求符合要求按?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002进行分局部项工程质量评估,所有工程全部到达规定的合格质量标准.其质量检验批、分项工程、子分部工程检 验结果见表6:分部子分部分项工程质量、检验批检验结果序 号分部工程子分部 工程分项工程检验结果检验批检验结