仟祥煤业年度安全风险辨识评估报告

1、第一部分 矿井危险因素60 万仟祥煤业位于登封市徐庄镇刘沟村境内，隶属河南省嵩基能源投资有限公司。开采二1 煤层，设计生产能力 吨/ 年，属突出矿井。保有资源储量 4419 万吨，可采储量为1761.1万吨，煤层平均厚度 6.78m，倾角920 °,井田面 积 6.42km 2，服务年限 21 年。水文地质条件中等，矿井设 计正常涌水量为 489m 3/h ，最大涌水量为 880.2 m 3/h ，现实际正常涌水量为 200m 3/h ，最大涌水量为 280m 3/h 。二1 煤层为三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。1煤层原始瓦斯含量： 11.3m 3/t, 瓦斯原始压力为 0.

2、36MPa ，矿 井瓦斯绝对涌出量为 3.1m 3/min 。矿井开拓方式： 采用两立 井，两斜井混合式单水平上下山开拓，通风方式为中央分列 式通风方式。2009 年底开始技改， 2014 年 11 月正式投产， 2015年 8 月升级为突出矿井， 2016 年 8 月突出矿井升级改造完成，现为证照齐全生产矿井今年 5 月 24 日批复隐患整改。矿井各大系统一）通 风 系 统矿井采用中央分列抽出式通风， 即主井、副立井进风， 两斜井回风， 在两个回风斜井 口安设 FBCDZ血23/2 X185对旋轴流式通风机4台。目前，矿井总进 风 5863m 3 /min ， 总 回 风 6072m 3 /

3、min 。 负 压1650Pa/1900pa 。矿 井通风系统稳定可靠，有效风量 率 达 到 85% 以 上 。二 ) 提升运输系统1 、主井井筒直径 4.5m ， 井深 388m ， 安装一台2JK-3/11.5 型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压 10KV，电机功率 560KW ，配备一对 5T 箕斗， 敷设一趟压风管路和 二趟供水管路，安装有玻璃钢梯子间，兼做安全出口。2、副井井筒直径 5.0m ，井深 388m ，安装一台 2JK-3/30型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压10KV ，电机功率320KW ，配备一对 1t 罐 笼 ， 罐 笼 一 标 准 一 加 长 ， 敷 设 三趟排水

4、管及各种动力、信号电缆，主要用作下料和升降人 员，兼做安全出口。3、12、13 采区运送材料采用JTPB-1.6 X 1.2/31.5型单滚筒防爆提升机， 提升方式采用单钩串车提矸、料。 主运输采用 1000mm 和 800mm型带式输送机。三)矿井排水系统1 、矿井采用二级排水， 副井底建有中央排水泵房、 内外环水仓有效容积 5930m 3， 安装MD500-57X8型水泵5台,敷设3趟$325 X10mm无缝钢管沿副井将水排至地面。2、12 、13 采区底部分别建有采区泵房，内 外环水仓有效容积 2938m 3 ,分别 安装有 MD420-93 X3和MD280-43X5型水泵各3台，分别

5、敷设2趟$325X8mm 和2趟$ 273 X8mm 无缝钢管将水排至中央水 仓。四）矿井供电系统矿井采用双 回路供电 ， 一回路引自嵩基 变电 站110KV变电站） 10KV 母线段， 另一回路引自新玉变 电 站（35KV变电站）10KV母线段，供电距离均为2.5 公 里台，10kV。地面变电所内安装 S9-1000kVA 变压器两 配 电 装 置 选 用 GG1A-F 型 高 压 开 关 柜 19 台 ，单母线分段连接，低压配电柜选用 GGD 型低压配电 9台。五 ） 瓦 斯 抽 采 系 统矿 井 地 面 建 有 永 久 瓦 斯 抽 放 系 统 ， 安 装 两 台2BEC-50 型水环式真

6、空泵，抽气量 200m 3/min ，主 管路直径 400mm， 支管 路直径 300mm， 干管 直径200mm ，分 别 沿 回 风 斜 井 及 12 、13 采 区 回 风 下 山 敷 设至井下各个采掘地点。采用走向长壁炮采放顶煤采煤法， 一 次采全高，全部垮落法管理顶板。采面 装备 ZH2000/16/24ZL型整体 顶梁组合悬移液压支 架支护顶板。 采面 配置刮板SGB620/40T 刮 板 机 ，运 输巷 配 置 SGB620/40T机 和 650 型 胶 带 输 送 机 。下 付 巷 进 风 ，上 付 巷 回 风 的 上行风通风方式。七 ）、“ 六 大 系 统 ”1）、安全监测监

7、控系统安 装 KJ95N 型 煤 矿 安 全 监 测 监 控 系 统 ， 具 备 记录、开关、储存、处理、传输、报警、断电等功能， 现运行可靠灵敏，和公司及登封市煤炭局安联网。2）、压风自救系统地 面 压 风 机 房 现 安 装 有 两 台 40m 3/min 螺 杆 式 空压机和台 20.6m 3/min 螺 杆 式 空 压 机 。 压 风 主 管 路 为133 X4mm 无缝钢管一趟，各支管路为108 X4mm和57 X3mm 无缝钢管。沿主井井筒敷设至井下各采 掘工作面、硐室及人员密集的地点。3 ）、 通 讯 联 络 系 统通 讯 联 络 系 统 为 WS848 型 程 控 电 话 交

8、换 机 ， 容量 160 门 。在 各 个 采 掘 工 作 面 和 设 备 、岗 位 、硐 室 及 人员密集地点设置了电话， 实现强插、录音、直播、 急呼等功能。4）、人员定位系统矿 井 配 备 一 套 KJ128A 型 矿 用 人 员 定 位 系 统 。 在井口、主要大巷、采掘工作面、硐室、岗位及人员密 集地点设置了人员定位接受器，实现了入井人员的查 询、回放、急呼等功能。5）、供水施救系统地 面 建 有 600m 3 的 清 水 池 ，生 活 给 水 管 道 与 井 下消防给水管道同用一供水管网。水质符合生活用水标 准要求，通过一条D108 X4.5mm 无缝钢管从主井井 筒送入井下， 井

9、下各采掘工作地点及 紧急避险硐室安 设有供水饮用设施。6）紧急避险系统矿井 在 12 采区和 13 采区中部分别设置有可容纳 100 人的永久避难硐室各一 个，能 够满足矿井 安全 避险需要。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各生产系统及年度采掘范围。根据矿井 3 年生产接替规划， 2017 年度采掘作业全部为 13 采区布置有 1 个炮采工作面、 1 个回撤工作面、 12 采区布置 1个准备工作面、1 个岩巷掘进工作面、 1 个沿空掘进巷，产量 11 万吨，进尺 570m ，具体采掘范围为：采煤工作面： 13020 工作面，回采结束后接 12070 工作面。掘进工作面： 12090

10、底抽巷、12100 底抽巷切巷、 12100上巷。矿井提升系统、运输系统、通风系统、供电系统。第三部分 风险辨识评估2017 年 5 月日 10 ，矿长耿全营组织各专业分管负责人、副总工程师、区队负责人及相关人员，召开了 2017 年安全 风险辨识会议，布置了年度风险辨识评估工作，进行了职责 分工，由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。5 月 10 日至 20 日各小组分头收集资料， 开展风险辨识评估工作； 21 日安全检查培训科对各专业辨识评估报告、 安 全风险清单和重大安全风险管控措施进行汇总整理；矿长耿 全营于 5 月 22 日组织召开了会审会议。、风险辨识通过经验判断法，根据安全生产标

11、准化安全风险分级管控要求，结合矿井安全生产实际，重点对辨识范围内瓦 斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群 伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险 17 项，具体如下：一）瓦斯方面1.13020 工作面，该采煤工作面仰采，切眼倾角 3-6 °，西临 13010 采空区，东临 13030 采空区，南临 13 采区回 风巷，北临胡家沟断层 F5 （落差0-98米，倾角30。-45 ° ） 该工作面在掘进期间探明一个无名断层（落差 0.5-2.5 米） 局部防突措施执行不到位、预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工

12、作面回采期间可能出现上隅角瓦斯积聚， 造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。2.12090 底抽巷，是计划新开口巷道，西部距1207012 采区轨采面下巷 92 米，东部是矿井未开采区域， 北部是 道下山，南部是计划 12090 开采区域。该巷施工先掘进 51米煤巷，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不到 位、工程质量不合格，可能造成冒顶引发煤与瓦斯突出，开 始施工前区域措施和局部措施执行不到位，预测、检验指标 弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出 事故；回风不畅，通风系统不完善，局部通风管理不到位可 能造成瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。3.12100 底抽巷切

13、巷工作面， 12100 切巷底抽巷， 北部是闫家沟断层 F4 （落差0-77米，倾角30 °-45 ° ,南部是12100 圈定区域，东部不未开采区域，西部是 12202 采空区，该区域受断层影响，施工区域内可能构造发育，超前探 测数据误差，探测不及时，探测设计不不合格，掘进期间没 有有效的掌握地质变化，可能造成吴揭煤发生煤与瓦斯突出 事故；施工期间局部通风管理不到位可能造成无风微风作 业，瓦斯超限事故；4.12100 上巷沿空扩修工作面，该工作面是沿 12202采面下付巷沿空留巷施工掘进， 西部是 12202 采空区， 东部 是 12100 圈定范围，南部是 12 采区回

14、风巷，北部是巷道掘 进方向（老空巷），北部是闫家沟断层 F4 （落差0-77米， 倾角 30 °-45 °，）局部通风管理不到位，可能造成瓦斯集聚、 施工期间若老巷发生局部冒落，积存高浓度瓦斯，超限、爆 炸，人员进入老巷窒息等事故。5.12070 准备回采面， 12070 回采工作面北部是 12 采区的轨道运输下山，南部和西部是我矿与兴裕煤矿的边界保 护煤柱，东部是我矿未开采区域。区域防突措施和局部防突 措施执行不到位、预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工 作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工作面回采期间可 能出现上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事 故。二）水

15、害方面1.13030 采煤工面，相邻的 13010 涌水量为 3m 3/h 。13030 上付巷掘进期间，进行了瞬变电磁超前探，没有水害威胁，改巷揭露一个出水处点，实测涌水量为3m 3/h 。采煤 工作面回采期间揭露无名断层、 受采动影响沟通 13010 采空 区内的积水区域。回采期间可能发生透水事故，2.13062 回撤工作根据其回采期间实际情况，整个采面大的趋势是里高外低，下巷外段停采线以外（外高内低）采 空区可能存在积水， 积水标高最大积水面积 240m 2 、积水量 约 48000m 3 ，存在采空区积水。3.12090 底抽巷，该掘进工作面设计沿 L7 灰岩施工， 在施工期间， 水文

16、预测预报不准确、 超前探设计和施工不到位、 物探操作失误，弄虚作假可能出现透水事故。4.12100 底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7 灰岩施工，在施工期间，水文预测预报不准确、超前探设计和施工 不到位、，弄虚作假可能出现透水事故。5.12100 上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老巷扩修工程，供电中断、排水设备故障、长时间得不到恢复、可能 出现工作面积水、 淹巷；施工期间破坏 12202 采空区原有平 衡造成透水事故。6.12070 准备回采工作面，该工作面四周均为未开采区域，不受老空水和断层水的威胁。三）自燃发火方面我矿采空区较多，在回采结束后基本没有按要求，构筑防火密闭，采空区漏风点多，可

17、能造成采空区局部氧化，产生一氧化碳气体。四）煤尘方面1、采掘工作面胶带运输机头转载点处、主要胶带运输巷冲尘不到位，可能造成煤尘堆积。2 、采掘工作面回风巷、 12 、13 采区专用回风下山可能造成煤尘堆积。3、煤巷掘进及回采工作面防尘措施执行不到位，巷道内煤尘浓度达到爆炸界限，可能造成煤尘爆炸事故。五）顶板方面1. 13020 工作面属于孤岛采煤， 同时受断层影响是伴生构造多发区域，煤层纹理紊乱，煤质松软，应力集中，过断 层时无安全技术措施，或者措施执行不到位，可能发生压垮 型冒顶事故，支柱顶梁受压损坏或折断可能发生漏垮型冒顶 事故，因工作面是仰采煤壁护帮不到位片帮造成推垮型冒顶 事故；2.1

18、3062 回撤工作面，该工作是复采工作面，工作面倾角在 6 °左右、老空水较大、顶板破碎，在回撤过程中，措施 编制不完善、没有针对性、施工作业没有落实措施，可能会 发生冒顶事故。3.12090 底抽巷，该掘进工作面设计沿 L7 灰岩施工， 在施工期间，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不 到位、工程质量不合格，顶板地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发 冒顶事故。4.12100 底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7 灰岩施工，在施工期间，地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距 离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发冒顶事故。5.12100

19、 上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老巷扩修工程，施工期间支护不牢固、受采空区压力、待扩修巷道加 固不到位、措施落实不到位可能发生冒顶事故。6.12070 准备工作面， 该工作面煤层赋存较厚平均 6 米以上，初采初放期间的管理，无编制初采初放安全技术措施 或者贯彻学习不到位、无按措施执行，可能造成初采初放发 生顶板事故；在回采期间，注水不到位，顶板管理不到位， 舍帮管理不到位出现空帮、空顶、支架损坏、漏液、初撑力 不合格、上下巷超前打设不牢固。可能发生冒顶事故。六）提升运输方面1 、主副井提升及斜坡运输提升。 提升机司机培训不合格，供电不稳定，提升机保护缺失、保护不起作用、钢丝绳 超期使用、检查

20、不到位、立井维护不到位、罐道养护检查不 到位， 12 、13 采区斜坡运输、地面矸石山、采掘工作面上巷斜坡提升等。 提升安全信号不畅通、 钢丝绳检查不认真、 钢丝绳安全系数不满足要求、人员操作失误、安全设施不完 好等可能造成提升、运输事故2. 平巷轨道运输。 平巷轨道运输主要包括 12 、13 运输平巷 -25m 水平运输大巷及各采掘工作面车场、地面车场等 地点。平巷轨道运输事故主要包括推车期间人员站位规范可 能造成人身伤害事故，蓄电池电机车运行期间违章操作或未 发出警示信号造成人员伤害事故，轨道、道岔质量不合格、 检查不认真等造成矿车掉道挤伤人员。3. 斜巷人员运输。 斜巷运人设备采用架空乘

21、人装置，全井下在用有 2 部架空乘人装置，包括： 12 采区一坡猴车道 架空乘人装置、 13 采区二坡猴车道架空乘人装置。 由于设备 检查维护不到位、 各项保护装置不完好、 钢丝绳检查不认真、 人员乘坐期间违规携带工具器材、运人巷道沿线顶板浆皮离 层等可能造成人员伤害和设备损坏事故。4. 井下主煤流运输。 矿井运煤设备包括主煤流系统胶带输送机和采掘工作面胶带输送机，带式输送机检查不到位、 皮带严重跑偏、各项保护装置不可靠、通讯信号闭锁装置不 可靠、设备设施缺陷、人员违章操作、安全操作不规范等造 成皮带断带、滚筒摩擦起火等可能造成人身伤害事故和设备 损坏。二、风险评估 安全风险评估方法有作业条件

22、危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法 等，根据矿井安全管理和实际操作要求。本次安全风险辨识根据定性分析和定量分析，综合考虑风险影响和风险概率两 方面的因素，采用风险矩阵法对辨识出的安全风险进行逐项评估分析，该方法采用与风险有关的两种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为：风险值= 发生事故可能性赋值X造成损失的赋值。安全风险程度评估按危 害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风 险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。评估 参数见附件 1 仟祥煤业有限责任公司风险矩阵图表， 通过安 全风险和安全风险评估，仟祥煤业有限责任

23、公司共排查出各 类安全风险 474 项，其中重大安全风险 20 项，存在地点分 别为：13020 工作面、13062 工作面、 12090 底抽巷、12100 底抽切巷、 12100 上巷、 12070 准备工作面、主副井提升、13、12 斜坡运输、 13 、12 皮带运输下山、平地皮带走廊、水平变电所、地面变电所、等 20 项重大安全风险；较大安全风险项；存在地点分别为：井下密闭、13020 工作面、13062 工作面、 12090 底抽巷、 12100 底抽切巷、 12100巷、 12070 准备工作面、主副井提升、 13、12 斜坡运输、13 、12 皮带运输下山、平地皮带走廊、水平变电

24、所、地面 变电所等 207 项较大安全风险；一般安全风险 267 项。目 前矿井主要灾害为顶板、瓦斯、煤尘、水害、提升运输系统 灾害。评估结果见附件 2。附件1仟祥煤业风险矩阵图表风险矩阵较大风险（二级）重大风险（一级）有效类别赋值人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）1218243036多人死亡（三人或三人以上）500万以上般 风 险 （三 级）1015r2025301-2人死亡100 万-500 万之间12l6122024多人受严重伤害10万-100万151人受严重伤害1万-10万低i风!险（四;级）10121人受伤害，需要急救;或多人受轻微伤害2000-1 万1人受轻微伤害0-200

25、0不可能估计从不发生1/100 年很少在开采期内 部可能发生1/40 年低可能能发生可能发生有时发生10年内可能发生1次5年内可能发生1次每年可能发生1年内发生10次或以上1/10 年1/5年1/1年>10/1 年有效类别_赋值发生的可能性发生可能性的衡量发生频率量化风险值风险等级备注22-36重大风险一级10-21较大风险二级3-9一般风险三级1-2低风险四级风险等级划分附件2仟祥煤业有限责任公司安全风险评估表序号风险点名称危险源所在位置风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1主刮板 机刮板运输机搭接 不合理采煤工 作面机设备搭接不合理，工作 面刮板输送机拉回

26、头 煤，噎死刮板机，且刮 板机运行阻力大易损 坏设备机电 事故G6F16一般 风险2作业人员作业期 间与转载机安全 距离不够采煤工 作面机转动部位可能把人员 卷入造成伤害机电 事故14E28一般 风险3支架高压胶管爆管采煤工 作面机胶管公称压力不够或 有损伤，造成水被咼压 喷岀伤及人员机电 事故14E28一般 风险4支架推移装置不 完好或不起作用采煤工 作面机无法正常推拉及支架， 影响正产生产机电 事故G6F16一般 风险5支架护板护顶装 置不完好或不起 作用采煤工 作面机护板护顶装置不能起 到护板护顶作用，造成 采面局部空顶、片帮机电 事故G6F16一般 风险6支架支架压死采煤工 作面机支架

27、压死，无法正常推 移支架，影响正常生产机电 事故I4D312较大 风险7支架倒架采煤工 作面机支架倒架可能造成设 备损坏和人员伤害机电 事故J3E26一般 风险8支架支撑强度不 够采煤工 作面机支架立柱压力不足造 成顶板垮落，导致伤害 人员机电 事故G6F16一般 风险9乳泵乳化液浓度不满 足要求采煤工 作面机乳化液浓度不满足要 求，导致采面支架支护 强度不足，造成顶板局 部垮落伤人机电 事故I4F14一般 风险10乳泵高压胶管爆管采煤工 作面机高压胶管公称压力不 够或胶管有损伤、连接 不牢固等，造成水被咼 压喷岀伤及人员机电 事故I4E28一般 风险11刮板机压机点柱固定不 牢采掘头 面机点

28、柱松动伤人或造成 机头、机尾拉翻，造成 人员伤害、设备损坏机电 事故G6F16一般 风险12人员与转载机安 全距离不够采掘头 面机刮板输送机运行时，转 动部位可能把人员卷 入造成伤害机电 事故I4E28一般 风险13胶带输 送机转动部位没防护采掘头 面机胶带输送机运行时，转 动部位可能把人员卷 入造成伤害机电 事故I4E28一般 风险14胶带输 送机皮带保护不完好 或不起作用采掘头 面机保护不能及时起作用， 停止胶带输送机，而造 成人身伤害或设备损 坏机电 事故H5E210较大 风险15压机点柱固定不 牢采掘头 面机点柱松动造成机头、机 尾拉翻，造成人员伤 害、设备损坏机电 事故G6F16一般

29、 风险16皮带机带条断带皮带沿 线机皮带断带运输J3D39较大 风险17带面打滑采掘头 面机胶带输送机运行时，带 面过松可能造成打滑 冒烟，损害设备机电 事故G6F16一般 风险18耙矸机本体固定不牢掘进工作面机本体固定不牢造成事故伤人机电 事故K2C48一般 风险19人员接近运动中的耙斗掘进工作面人耙斗在转动时，可能触碰人员造成伤害机电 事故14E28一般 风险20人员接近运动中 的钢丝绳掘进工 作面人钢丝绳运行时，钢丝绳 瞬间绷直，易使人员甩 伤；或者钢丝绳断丝 率、缩小率增加，造成 钢丝绳断绳伤人机电 事故14E28一般 风险21设备检修及设备管理设备、电缆漏电设备使 用地点机带电设备、

30、电缆漏电触 碰人员，造成人员伤害机电 事故J3C412较大 风险22检修作业不规范设备使 用地点人未按照停送电制度执 行检修工作，造成人身 触电伤人事故机电 事故J3B515较大 风险23操作设备不规范设备使 用地点人不规范操作设备，造成 设备损坏或人员伤害机电 事故I4E28一般 风险24设备检修及设备管理电气设备不完好设备使 用地点机设备失爆或不完好引 起设备故障，造成人身 伤害或设备损坏机电 事故J3B515较大 风险25设备带病运转设备使 用地点机设备带病运转，造成设 备损坏或伤人事故机电 事故J3D39较大 风险26机械设备不完好设备使 用地点机机械设备液压、润滑系 统故障或磨损严重

31、等， 造成设备损坏及人员 伤害机电 事故I4E28一般 风险27起吊作 业起吊设备不完好起吊作 业地点机起吊设备不完好，造成 断链、被起吊物坠落伤 人或设备损坏机电 事故K2D36一般 风险28起吊作 业被起吊物绑扎固定不牢固起吊作 业地点机被起吊物固定不牢固， 造成被起吊物下落伤 人机电 事故K2D36一般 风险29起吊点固定不牢 固起吊作 业地点机起吊点固定不牢固，造 成被起吊物及起吊设 备滑落伤人机电 事故K2D36一般 风险30未服从指挥或指挥失误起吊作 业地点人人员误操作，造成人员 伤害或设备损坏机电 事故K2D36一般 风险31主通风 机应急 操作主通风机应急操作不当主通风机房人主

32、通风机司机应急操 作不当，造成主通风机 双停超过规定时间机电 事故J3D39较大 风险32瓦斯抽 放泵站 应急操 作瓦斯抽放泵站应 急操作不当瓦斯抽 放泵站人瓦斯抽放泵司机应急 操作失误，造成瓦斯抽 放泵站双停，造成井下 抽放地点瓦斯异常释 放超限机电 事故J3D39较大 风险33主通风 机主通风机故障双停超过10mi n主通风 机房机主通风机双停，可能造 成井下瓦斯超限或局 部风量不足人员缺氧 窒息死亡机电 事故I4C416较大 风险34瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵故障 双停瓦斯抽 放泵站机瓦斯抽放泵站双停，造 成井下抽放地点瓦斯 异常释放超限机电 事故J3D39较大 风险35压风机压力表、安全阀压

33、风机机压风机，容器超压爆炸机由T312一般未定期检验或不 合格。房造成人员伤亡、设备损 坏。4风险36空压机房内存有 易燃易爆物品。压风机 房机引燃可燃物造成人员 伤亡。机电J3C412一般 风险37风包承压能力不 足或有损伤压风机 房机风包承压能力不足或 受到损伤时，造成风包 爆炸机电 事故K2A612较大 风险38供电系 统双回路供电电源 双停地面变 电所机双回路供电停电造成 矿井大面积停电，可能 导致井下瓦斯超限伤 及人员机电 事故I4A624重大 风险39设备或线路故障维修点机可能引发矿井大面积 停电事故。机电H5F15一般40三大保护未投用 或定值设定不合 适各供电地点机过流、接地、

34、漏电保护 未投用或定值设定不 合适，造成设备、电缆 等用电设备着火、漏 电，导致人员伤亡机电 事故J3D39较大 风险41人员误分、误合 闸地面变 电所人人员误分、误合闸导致 开关误动作，造成人员 触电事故机电 事故J3C412较大 风险42设备检 测未按要求定期检 测设备（钢丝绳）各类机 房人各类设备、仪器仪表等 未按期检测，设备性能 可能下降或损坏未及 时发现并处理，设备带 病运转造成设备损坏 或人员伤害机电 事故K2C48一般 风险43登高作业登高设备不完好 或固定不牢登高作 业地点机人员坠落受伤其它 事故I4E28一般 风险44未佩戴保险带或保险带质量不符合要求或有损伤登高作 业地点人

35、未佩戴保险带或保险 带质量不符合要求，造 成登高作业时人员坠 落受伤其它 事故I4E28一般 风险45提升运 输钢丝绳、提升机、 连接装置及主轴 未按规定定期检 测提升机 房机不了解设备存在的潜 在隐患，设备突发故 障，造成设备严重损坏 或人员伤害运输 事故I4E28一般 风险46提升运 输钢丝绳不按规定 检查提升机 房机钢丝绳发生锈蚀、断丝 等情况没及时发现，使 用中突然断绳，造成设 备损坏、坠罐人员受伤运输 事故I4E236重大 风险47钢丝绳断丝率、 直径缩小率超 标，锈蚀提升机 房机钢丝绳发生锈蚀、断丝 等情况没及时发现，使 用中突然断绳跑车，造 成设备损坏、人员受伤运输 事故I4D3

36、36重大 风险48连接装置强度不足提升机 房机连接装置不合格或连 接装置与矿车、箕斗连 接不可靠，造成坠罐、 跑车等运输 事故J3B515较大 风险49三链环、矿车销 子不按规定检 测、检查提升线 路机不符合要求的销子、三 链环运输过程中突然 折断造成设备损坏或 跑车伤人事故运输 事故I4E28一般 风险50提升机对轮无防 护置提升机房机设备转动中可能把人卷入产生伤害运输 事故I4E28一般 风险52提升运提升机保护不全提升机机出现突发故障提升机运输I4D312较大输房不能及时停运，造成设 备损坏或人员伤害事故风险53提升机保护失灵提升机 房机岀现突发故障提升机 不能及时停车，造成设 备损坏或

37、人员伤害运输 事故14D312较大 风险54提升机常用闸和 保险闸失效提升机 房机岀现突发故障提升机 不能及时停车，造成设 备损坏或人员伤害运输 事故14D336重大风险55提升运 输提升机信号系统 故障提升机 房机岀现突发故障提升机 不能及时停车，造成设 备损坏或人员伤害运输 事故I4D336重大 风险56运输线路没有按 标准铺设，接头 错差、平整度、轨距等不符合规 定运输线 路机轨道质量不合格会导 致车辆掉道、造成人身 伤害事故运输 事故I4E28一般 风险57提升运 输声光行车报警装 置安装不全或不 规范运输线 路环行车时无报警装置听 不到提示人员会误入 行车线路，造成人身伤 害事故运输

38、 事故I4E28一般 风险58阻车器、挡车杠、 防跑车防护装置 不完好或不起作 用运输线 路环阻车器、挡车杠、防跑 车防护装置不能起到 有效防护作用，造车跑 车伤人事故运输 事故H5D315较大 风险59道岔不灵活运输线 路环打不到位会发生车辆 掉道运输 事故H5F15一般 风险60轨枕断裂或悬空运输线 路环会发生车辆掉道运输 事故H5F15一般 风险61提升运 输提升钢丝绳断丝 超标仍继续使用各提升 斜巷环断绳跑车伤人运输 事故I4B520重大 风险62斜巷运 输斜巷跑车运输斜 巷机矿车、电缆、安全设施 损坏。运输J3C412较大 风险63跑车装置损坏运输斜 巷机造成矿车跑车，损坏电 缆、排

39、水管路。运输J3F13一般 风险64下放车辆时未连 车，且未挂保险 绳各提升斜巷人跑车伤人事故运输 事故I4B520重大风险65提升期 间的人 员管理转动或传动部位无防护提升机 房人挤伤或绞伤人员运输 事故I4E28一般 风险66放飞车运输线 路人跑车撞伤巷道内人员运输事故I4C416较大 风险67提升期 间的人 员管理串车作业不使用保险绳运输线 路人当钢丝绳钩头或矿车 销子损坏时会发生跑 车伤人事故运输 事故I4D312较大 风险68行人闯红灯运输线 路人运输作业发生意外时 发生伤人事故运输 事故I4E28一般 风险69提升斜巷行走未 通知信号工运输线 路人行走期间突然行车，发 牛人身伤害事

40、故运输 事故I4D312较大 风险70下放或提升运输 设备材料固定不 牢的车辆运输线 路人运输期间物料滑落伤 人，或损害设备运输 事故I4C416一般 风险71提升期 间的人 员管理斜巷故障停车， 人员未米取措施 靠诉钢丝绳运输线 路人钢丝绳突然弹起伤人运输 事故I4E28一般 风险72提升期间跨钢丝运输线人钢丝绳突然弹起会发运输I4E28一般绳路生伤人事故风险73人员行走在钢丝 绳弯道内侧运输线 路人行走时钢丝绳突然折 断或弹岀发生伤人事 故运输 事故14E28一般 风险74车辆“四超”工作地 点人提升运输期间车辆刮 碰巷道沿线设备设施， 造成设备设施损坏运输 事故14D312较大 风险75

41、车辆未停稳摘钩挂钩作业车场人车辆动作挤伤人员运输 事故H5E210较大 风险76提升期 间的人 员管理处理掉道车辆 时，生拉硬拽运输线 路人车辆侧翻伤人或跑车 伤人运输 事故I4E28一般 风险77车辆提升或下放 时未检查确认运 输车辆物料固定 情况运输线 路人运输时材料绑扎松动 材料滑落伤人或损害 设备运输 事故I4E28一般 风险78绞车运输管理使用绞车前未检查确认绞车运输巷道人不了解设备存在的潜 在隐患，设备突发故 障，造成设备严重损 坏，发生人身事故运输 事故I4E28一般 风险79绞车点柱松动绞车运 输巷道机绞车运行时点子突然 松动倒塌，绞车移位， 导致人身伤害运输 事故I4D312

42、较大 风险80绞车制动不可靠或失效绞车运输巷道机绞车运行中需要停车 时停不住车，造车设备 损坏或人身伤害运输 事故I4E28一般 风险81绞车运输管理绞车信号故障绞车运 输巷道机信号传递不清，或无法 传递，突发情况时无法 紧急停车，造车运输事 故运输 事故I4E28一般 风险82运输作业期间擅自脱岗绞车运 输巷道人绞车突然启动或制动 失效，车辆伤人运输 事故I4E28一般 风险83斜巷内装车不使 用车尾巴绞车运输巷道人跑车伤人事故运输 事故I4E28一般 风险84携带超长、超重 物料乘坐架空乘 人装置猴车巷人造成摔伤、误伤他人或 机械事故运输 事故I4E28一般 风险85架空乘 人装置制动器故

43、障猴车巷机紧急情况，无法及时停 车，引发安全事故运输 事故I4F28一般 风险86管理各种安全保护设 施及信号报警系 统不完好或不起 作用猴车巷机紧急情况，无法及时停 车，引发安全事故运输 事故I4F28一般 风险87抱锁器松动猴车巷机抱锁器松动打滑造成 吊椅脱落，人员坠落受 伤运输 事故I4F28一般 风险88断绳设备沿 线机可能引发钢丝绳断绳 伤人等事故运输K2A612较大 风险89架空乘乘人斜巷物件滚落设备沿 线管可能造成人员砸伤事 故运输H5F15一般 风险90人装置管理人身触电设备沿 线人可能引发人身触电事 故机电J3E26一般 风险91断轴机头机 尾机可能引发断轴伤人等 事故。运输

44、K2A612较大 风险92钢丝绳锈蚀严重，断丝磨损超标猴车巷机钢丝绳断绳伤人运输 事故H4F312较大 风险93联轴器中弹性销猴车巷机无法及时停车.引发安运输H4F28一般磨损严重或断裂全事故事故风险94通风设施设计不 符合要求构筑地 点人工程质量差，不符合规 定，施工人员安全无保 障。瓦斯 事故14E28一般 风险95通风设施构筑不 符合设计要求构筑地 点人工程质量差，漏风，造 成风流短路，会引起其 他瓦斯事故。瓦斯 事故H5E315较大 风险96风门、风窗制作 和安装不符合要 求安装地 点人漏风、风量不足，引起 瓦斯偏咼。瓦斯 事故H5D210较大 风险97构筑通风设施通风设施未按措施施工

45、安装地 点人运料及施工过程中人 员受伤。其它 事故I4E28一般 风险98通风设施不完好安装地 点机漏风，造成有害气体涌 岀。瓦斯 事故G6F16一般 风险99通风设施未按规定检查安装地 点人不能及时了解井下通 风设施完好情况，通风 设施损坏，漏风。瓦斯 事故H5F15一般 风险100施工材料质量不 合格构筑地 点机1.构筑的设施质量达 不到要求，设施漏风， 造成供风地点风量不 足或瓦斯超限；2.设施 倒塌。瓦斯 事故K3D39较大 风险101通风系统不符合 要求通风地 点人井下通风系统不可靠、 不稳定，不能有效稀释 和排岀井下有毒有害 气体，给井下工人供给 足够的新鲜空气，容易 造成有毒有害

46、气体超 限，引起人员窒息事 故。瓦斯 事故I4C416较大 风险102未按规定测风、 风量不足通风地 点人供风量不足，不能及时 排岀瓦斯等有害气体， 造成缺氧窒息、有害气 体中毒、瓦斯燃烧或爆 炸事故发生。瓦斯 事故I4E28一般 风险103通风系 统风表不完好井下测风点机风表不完好，测风结果 误差大，作业地点风量 低，岀现瓦斯积聚，不 能及时发现瓦斯等有 害气体超限，可能造成 缺氧窒息、有害气体中 毒、瓦斯燃烧或爆炸事 故发生瓦斯 事故K2A612较大 风险104测风地点不符合 要求井下各 测风点环测风地点的巷道支护 不完好会伤害到测量 人员，不能准备测定和 计算风量瓦斯 事故K2F12一般

47、 风险105测量数据记录不 准确井下各 测风点人测风数据不准确，作业 地点风量分配不均，风 量达不满足要求，岀现 瓦斯积聚，不能及时发 现瓦斯等有害气体超 限，可能造成缺氧窒 息、有害气体中毒、瓦 斯燃烧或爆炸事故发 生。瓦斯 事故K2A612较大 风险106贯诵作业贯诵地人贯诵未调整诵风系统瓦斯J3C412较大和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，引起瓦斯爆炸或煤与瓦斯突岀事故发生。事故风险107未按规定检查瓦瓦斯检查地点108109110111112113瓦斯防治瓦斯防治突岀防 治携带检查仪器不 完好施工地点瓦斯超限排放瓦斯不符合 规定过老巷、老巷内 有毒有害气体积采空区

48、瓦斯大量 涌岀瓦斯超限局部综合防突措 施执行不到位， 预测、检验指标 弄虚作假瓦斯检查地点瓦斯涌岀地点排放瓦斯地点12100上巷112100上巷井下各地点12070工作面、1209012100底抽巷、底抽巷巷掘进工作面1.通风调度及矿井不 能及时了解瓦检员上 岗情况；2.不能及时了 解井下各检查点有害 气体浓度，不能及时发 现瓦斯等有害气体超 限，早起人员缺氧窒 息、有害气体中毒、瓦 斯燃烧或爆炸事故发生。不能测量数据或测量 数据不准确，不能及时 发现瓦斯等有害气体 超限，可能造成缺氧窒 息、有害气体中毒、瓦 斯燃烧或爆炸。瓦斯超限作业会造成 人员缺氧窒息、有害气 体中毒、瓦斯燃烧或爆 炸事故发生。排放巷道排岀瓦斯与 全风压风流混合处瓦 斯、二氧化碳浓度超 限，可能引起缺氧窒 息、有害气体中毒、 斯燃烧或爆炸事故发 生。会造成瓦斯超限作业、 人员缺氧窒息、有害气 体中毒、瓦斯燃烧或爆 炸事故发生。会造成瓦斯超限作业