加热工艺设备

1、不锈钢不锈钢事业部事业部1780热轧厂热轧厂加热炉加热炉 板坯进炉板坯进炉板坯出炉板坯出炉内内 容容 提提 要要 加热炉概况加热炉概况 加热炉参数加热炉参数 加热炉设备加热炉设备 三电设备及功能简介三电设备及功能简介 有关热轧有关热轧加热工艺加热工艺一、一、1780加热炉概况加热炉概况1.概述概述 不锈钢不锈钢事业部事业部从从2000年开始筹建热年开始筹建热轧板卷生产线，原先年产量轧板卷生产线，原先年产量282.2万万t/a，其中不锈钢热轧板卷其中不锈钢热轧板卷69.8万万t/a、普碳钢、普碳钢热轧板卷热轧板卷212.4万万t/a，后续又增加不锈钢，后续又增加不锈钢产能产能56万吨，热轧总产能

2、万吨，热轧总产能338万吨万吨/年。年。1、2#炉炉03年底投用，年底投用，3#炉炉04年投用。年投用。 二、二、 加热炉原始参数加热炉原始参数1 ）原始条件）原始条件 年加热板坯总量为年加热板坯总量为288.6288.6万吨；其中，万吨；其中，碳钢碳钢216.6216.6万吨；不锈钢板坯总量为万吨；不锈钢板坯总量为130130万吨，以冷装为主；并辅于一定比例的万吨，以冷装为主；并辅于一定比例的直接热装（直接热装（DHCRDHCR）、热装（、热装（HCRHCR），部分，部分特殊不锈钢温装。特殊不锈钢温装。 2）板坯规格和技术条件）板坯规格和技术条件a) 碳素钢、低合金钢、耐候钢、结构钢碳素钢、

3、低合金钢、耐候钢、结构钢 全部连铸坯；全部连铸坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm；（外购坯；（外购坯230、250mm） 板坯宽度：板坯宽度：7501650 mm； 板坯长度：长坯板坯长度：长坯 800013600 mm；短坯；短坯 48006500 mm； 最大坯重：长坯最大坯重：长坯30 t；短坯；短坯15.0 t 标准坯：标准坯：2002001250125012500 mm12500 mm；b) 不锈钢不锈钢 全部连铸坯；全部连铸坯； 板坯厚度：板坯厚度：150、180、200 mm； 板坯宽度：板坯宽度：7501600 mm； 板坯长度：长坯板坯长度：长坯 8000

4、13600 mm；短；短坯坯 48006500 mm； 最大坯重：最大坯重：30 t； 标准坯：200125011000 mm； 3）板坯尺寸偏差）板坯尺寸偏差要求要求 宽度：宽度： 15 mm； 厚度：厚度： 5 mm； 长度：长度： 30 mm； 侧弯：（月牙弯）长坯侧弯：（月牙弯）长坯40 mm； 短坯短坯20 mm； 挠曲度：挠曲度： 长坯长坯40 mm； 短坯短坯20 mm；4）板坯装炉制度）板坯装炉制度 2.2.1 加热炉装炉方式有四种：加热炉装炉方式有四种： 直接热装（直接热装（750750） 热装（热装（500500） 温装（温装（300300） 冷装（冷装（2020）5）.板

5、坯出炉温度板坯出炉温度 碳钢：碳钢： 1160 1220 铁素体不锈钢：铁素体不锈钢： 10701170 奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢：120012706）.板坯加热质量、单位热耗、环保要求板坯加热质量、单位热耗、环保要求 板坯出炉温差板坯出炉温差1 15 5 板坯表面与中心温度差：碳钢板坯表面与中心温度差：碳钢3030，不锈，不锈钢钢2525 板坯黑印温差板坯黑印温差2020（RDTRDT曲线）曲线） 板坯长度方向温差：碳钢板坯长度方向温差：碳钢3030；不锈钢；不锈钢3030（RDTRDT曲线）曲线） 氧化烧损率氧化烧损率0.6-0.6-0.7%0.7% 炉子单位热耗炉子单位热耗1300kJ

6、/kg1300kJ/kg 环保环保PPM100PPM100（O O2 2%=11%=11%）4. 燃料及热值燃料及热值燃料燃料: 天然气天然气低发热值低发热值: 33812 KJ/m3 5. 加热炉生产匹配模式加热炉生产匹配模式 年加热板坯量：年加热板坯量： 碳钢：碳钢：216.6104 t/a 奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢：50104 t/a 铁素体及马氏体不锈钢：铁素体及马氏体不锈钢：55104 t/a BN系列系列不锈钢：不锈钢：25104 t/a 加热炉数量：加热炉数量：3 座座 加热炉前后辊道中心距：加热炉前后辊道中心距：48 m 加热炉有效长：加热炉有效长：41.7 m6.轧制工艺轧

7、制工艺 模式模式 轧制工艺：轧制工艺： 采用分品种和集中批量轧制方式。采用分品种和集中批量轧制方式。碳钢和铁素体不锈钢可以采用碳钢和铁素体不锈钢可以采用“混合轧混合轧制制”，对于奥氏体不锈钢、马氏体和铁，对于奥氏体不锈钢、马氏体和铁素体不锈钢采用双炉素体不锈钢采用双炉CCR轧制。轧制。 连铸工艺：连铸工艺： 碳钢连铸机额定产量碳钢连铸机额定产量310t/h。 7.加热炉生产能力加热炉生产能力 直接热装时，额定生产能力为：直接热装时，额定生产能力为：310t/h 碳钢冷装时，额定生产能力为：碳钢冷装时，额定生产能力为：336t/h 奥氏体冷装，炉子额定能力为：奥氏体冷装，炉子额定能力为：220t

8、/h 铁素体冷装，炉子额定能力为：铁素体冷装，炉子额定能力为：250t/h BN系列不锈钢冷装，系列不锈钢冷装，炉子额定能力为：炉子额定能力为：200 t/h三、加热炉技术特点三、加热炉技术特点1.炉型符合高产、优质、氧化烧损少要求炉型符合高产、优质、氧化烧损少要求 11） 加热炉分为十个供热段进行炉加热炉分为十个供热段进行炉温自动控制，充分适应炉子对不同钢种温自动控制，充分适应炉子对不同钢种及产量的变化及板坯长度方向的温度要及产量的变化及板坯长度方向的温度要求，对钢坯实行有效、灵活的加热。求，对钢坯实行有效、灵活的加热。 三、加热炉技术特点三、加热炉技术特点 3） 炉底水梁分段交错布置，有利

9、炉底水梁分段交错布置，有利于减少板坯的黑印温差，获得良好的板于减少板坯的黑印温差，获得良好的板坯加热质量。坯加热质量。三、加热炉技术特点三、加热炉技术特点 L） 水梁垫块在加热炉不同温度段水梁垫块在加热炉不同温度段采用不同材质，高度不等，交错布置的采用不同材质，高度不等，交错布置的方式，以减少水梁与板坯接触处温差，方式，以减少水梁与板坯接触处温差，提高板坯加热质量。提高板坯加热质量。三、加热炉技术特点三、加热炉技术特点 L5） 炉内压力采用自学习方式控制，炉内压力采用自学习方式控制，确保炉内微正压操作，减少板坯氧化烧确保炉内微正压操作，减少板坯氧化烧损。损。2.按不锈钢特点保证加热质量按不锈钢

10、特点保证加热质量 1） 不锈钢加热具有加热曲线平滑，不锈钢加热具有加热曲线平滑，在炉时间长，且部分品种要求在低温缓在炉时间长，且部分品种要求在低温缓慢加热的特点。因此加热炉慢加热的特点。因此加热炉设有较长的设有较长的热回收段，热回收段，在加热不锈钢时可关闭预热在加热不锈钢时可关闭预热段烧嘴，有意识地将加热段向后移，以段烧嘴，有意识地将加热段向后移，以使装料端炉温低，适应不锈钢低温时缓使装料端炉温低，适应不锈钢低温时缓慢加热工艺的要求，避免不锈钢板坯入慢加热工艺的要求，避免不锈钢板坯入炉后因升温速度太快而产生裂纹。炉后因升温速度太快而产生裂纹。2.按不锈钢特点保证加热质量按不锈钢特点保证加热质量

11、 2） 加热炉在供热能力配置时，有较大加热炉在供热能力配置时，有较大的调节范围，可适应不同钢种在不同产的调节范围，可适应不同钢种在不同产量下的不同加热制度。量下的不同加热制度。2.按不锈钢特点保证加热质量按不锈钢特点保证加热质量 3） 由于部分不锈钢在高温下强度低，由于部分不锈钢在高温下强度低，在加热炉水梁布置、垫块大小等方面均在加热炉水梁布置、垫块大小等方面均采取了优化，保证板坯悬臂小，垫块压采取了优化，保证板坯悬臂小，垫块压痕小。痕小。2.按不锈钢特点保证加热质量按不锈钢特点保证加热质量 4） 步进框架动作轻缓，对钢坯实步进框架动作轻缓，对钢坯实现轻抬、轻放，防止不锈钢表面产生划现轻抬、轻

12、放，防止不锈钢表面产生划痕。当板坯较长时间停炉时，步进梁停痕。当板坯较长时间停炉时，步进梁停在在中位中位与固定梁同一标高或进行踏步以与固定梁同一标高或进行踏步以避免板坯变形弯曲。避免板坯变形弯曲。2.按不锈钢特点保证加热质量按不锈钢特点保证加热质量 5 采用先进的自动化控制系统，加采用先进的自动化控制系统，加热炉过程机热炉过程机燃烧自控模型燃烧自控模型能对不同钢种、能对不同钢种、产量、装钢温度条件下的炉内板坯温度产量、装钢温度条件下的炉内板坯温度进行准确计算，并自动对炉内温度进行进行准确计算，并自动对炉内温度进行设定，实现燃烧自动控制，精确控制炉设定，实现燃烧自动控制，精确控制炉温、坯料温度及

13、炉内气氛，以适应各种温、坯料温度及炉内气氛，以适应各种不锈钢的加热制度，确保加热质量。不锈钢的加热制度，确保加热质量。3.加热炉满足低耗、节能要求加热炉满足低耗、节能要求 1） 炉体采用复合炉衬，强化绝热，减少热炉体采用复合炉衬，强化绝热，减少热损失并且提高炉子使用寿命。损失并且提高炉子使用寿命。 2 2） 炉底水梁和立柱采用优化设计，减少管炉底水梁和立柱采用优化设计，减少管底比，并采用双重绝热包扎，节能效果好。底比，并采用双重绝热包扎，节能效果好。 3 3） 炉底水梁、立柱采用汽化冷却，有效防炉底水梁、立柱采用汽化冷却，有效防止水梁立柱内壁结垢，提高梁、柱的使用寿命。止水梁立柱内壁结垢，提高

14、梁、柱的使用寿命。同时又可产生蒸汽供生产和生活利用。同时又可产生蒸汽供生产和生活利用。 44） 设置高效金属管状空气预热器，可把助设置高效金属管状空气预热器，可把助燃空气预热至燃空气预热至530，最大限度地回收烟气余，最大限度地回收烟气余热，节约大量燃料。热，节约大量燃料。4.自动化程度高、操作维护少自动化程度高、操作维护少 l1 步进梁驱动装置采用滚轮斜台面式，易于步进梁驱动装置采用滚轮斜台面式，易于安装调整、维护量小，同时具有运行平稳、可安装调整、维护量小，同时具有运行平稳、可靠，承载大等特点。炉内板坯定位检测采用激靠，承载大等特点。炉内板坯定位检测采用激光装置；炉内监控采用高温工业电视；

15、板坯在光装置；炉内监控采用高温工业电视；板坯在炉内的全过程可进行跟踪。炉内的全过程可进行跟踪。l2l2 炉子采用先进的基础自动化控制系统和过炉子采用先进的基础自动化控制系统和过程控制计算机，可实现板坯从装炉到出炉的自程控制计算机，可实现板坯从装炉到出炉的自动控制；动控制；l3l3 加热炉采用燃烧自动控制系统，可提高板加热炉采用燃烧自动控制系统，可提高板坯的加热质量，节约能源。坯的加热质量，节约能源。四、四、 加热炉区域工艺流程加热炉区域工艺流程.1 从连铸或板坯库经辊道输送到炉前，从连铸或板坯库经辊道输送到炉前，按预定的计划分别进行冷装或直接热装。按预定的计划分别进行冷装或直接热装。2 2.

16、板坯在辊道上经过核对、测温，按布板坯在辊道上经过核对、测温，按布料图进行定位。在确定炉内有空位后，料图进行定位。在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，将板装料炉门打开，装钢机开始动作，将板坯送入炉内，与前一块坯料间隔为坯送入炉内，与前一块坯料间隔为70mm，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，装板坯停稳后，装钢机快速退回原位，装料炉门关闭。料炉门关闭。 加热炉区域工艺流程加热炉区域工艺流程3 入炉的板坯通过步进梁的运动，经入炉的板坯通过步进梁的运动，经预热段、加热段、均热段的充分加热，预热段、加热段、均热段的充分加热，达到轧制要求温度后，运行至出料端激达到轧制要求温度后，运行至出料端激

17、光检测处并完成最后一次步进运动。同光检测处并完成最后一次步进运动。同时由行程控制系统计算出板坯位置并将时由行程控制系统计算出板坯位置并将信号传给出钢机，出钢机动作信号传给出钢机，出钢机动作 ，将板坯，将板坯托出炉，正确放在出料辊道上送轧机轧托出炉，正确放在出料辊道上送轧机轧制，随后出料炉门关闭。制，随后出料炉门关闭。 加热炉区域工艺流程加热炉区域工艺流程4 步进梁运动由水平运动和升降运动组步进梁运动由水平运动和升降运动组成。成。5 5 步进机构的步进机构的水平运动水平运动是：通过一台平是：通过一台平移液压缸驱动连在一起的两段平移框架，移液压缸驱动连在一起的两段平移框架，使其在提升框架的滚轮上作

18、平移运动。使其在提升框架的滚轮上作平移运动。步进机构的步进机构的升降运动升降运动是：两套提升缸分是：两套提升缸分别驱动前后两段提升框架，使其滚轮沿别驱动前后两段提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。斜台面滚动，完成升降运动。 加热炉区域工艺流程加热炉区域工艺流程6 为使加热炉的操作更灵活和冷、热坯为使加热炉的操作更灵活和冷、热坯装炉切换，最大限度地发挥加热炉效率，装炉切换，最大限度地发挥加热炉效率，步进框架分为前后两段，既可以分别进步进框架分为前后两段，既可以分别进行上升行上升/下降运转又可以同步上升下降运转又可以同步上升/下降运下降运行。行。 加热炉炉型结构加热炉炉型结构采用端部装料

19、和端部出料方式的箱采用端部装料和端部出料方式的箱形炉型，为了便于灵活调节各温控区的形炉型，为了便于灵活调节各温控区的供热制度，在加热制度有明显区别的炉供热制度，在加热制度有明显区别的炉顶部位设置压下结构、炉底设置挡火墙，顶部位设置压下结构、炉底设置挡火墙，以对炉内烟气进行扼流，改善炉内传热以对炉内烟气进行扼流，改善炉内传热和温度分区控制，并有效回收烟气余热。和温度分区控制，并有效回收烟气余热。 加热炉炉型结构加热炉炉型结构 加热炉上部采用顶部供热和侧向供热加热炉上部采用顶部供热和侧向供热相结合的供热形式，下部全部采用侧向相结合的供热形式，下部全部采用侧向供热方式。供热段分为上预热段、上加供热方

20、式。供热段分为上预热段、上加热热1段、上加热段、上加热2段、上均热段左、上均段、上均热段左、上均热段右、下预热段、下加热热段右、下预热段、下加热1段、下加热段、下加热2段、下均热段左、下均热段右。段、下均热段左、下均热段右。 加热炉炉型结构加热炉炉型结构 采用长行程装钢机，以满足较高采用长行程装钢机，以满足较高的直接热装率。的直接热装率。加热炉炉型结构加热炉炉型结构 设有较长的不供热的热回收段，适设有较长的不供热的热回收段，适应不锈钢加热工艺的需要，并有效回收应不锈钢加热工艺的需要，并有效回收烟气余热。烟气余热。 加热炉采用上排烟方式。加热炉采用上排烟方式。4.加热炉基本尺寸加热炉基本尺寸 辊

21、道上表面标高：辊道上表面标高： 800 mm 加热炉基础表面标高：加热炉基础表面标高： 8800 mm 装出料辊道中心距：装出料辊道中心距： 48000 mm 加热炉砌体全长：加热炉砌体全长： 43000 mm 加热炉有效长度：加热炉有效长度： 41700 mm4.加热炉基本尺寸加热炉基本尺寸 装钢机最大有效长度装钢机最大有效长度 10200 mm 加热炉砌体宽度：加热炉砌体宽度： 15472 mm 加热炉内宽：加热炉内宽： 14400 mm 烟囱高度：烟囱高度： 90 m 烟囱上口直径：烟囱上口直径： 4.0 m5.加热炉本体结构加热炉本体结构 1）水梁、立柱）水梁、立柱 水梁和立柱是炉内主

22、要承重构件，水水梁和立柱是炉内主要承重构件，水梁采用双层小直径结构；立柱为无缝钢梁采用双层小直径结构；立柱为无缝钢管制作的双层套管。管制作的双层套管。 炉内水梁在合适位置采用错开布置炉内水梁在合适位置采用错开布置技术，最大限度减轻板坯下部与支承梁技术，最大限度减轻板坯下部与支承梁接触处产生的接触处产生的“黑印黑印”。 水梁、立柱水梁、立柱 炉内水梁进行最优布置，满足不锈炉内水梁进行最优布置，满足不锈钢板坯加热时悬臂量较小的要求。钢板坯加热时悬臂量较小的要求。 炉内水梁采用大跨度立柱设计，降炉内水梁采用大跨度立柱设计，降低管底比，减少热损失。低管底比，减少热损失。炉内水梁配置：活动梁炉内水梁配置

23、：活动梁 6根根 固定梁固定梁 6根（均热段根（均热段7根）根） 2）.耐热垫块耐热垫块 步进梁垫块结构和材质的设计步进梁垫块结构和材质的设计 ，体现精巧体现精巧和经济的特色。和经济的特色。 为减少黑印温差，提高板坯加热质量，垫为减少黑印温差，提高板坯加热质量，垫块在水梁顶部两侧交错布置。块在水梁顶部两侧交错布置。 垫块材质和结构根据不同加热区域而不同，垫块材质和结构根据不同加热区域而不同，高度不等，材质不一。高温段（均热段，加热高度不等，材质不一。高温段（均热段，加热段），垫块高度段），垫块高度 100mm ；材质；材质Co50 ；低温；低温段（热回收段），垫块高度段（热回收段），垫块高度

24、75mm，材质为，材质为Co20垫块和垫块和Cr25Ni20Si2ReTi垫块。垫块。 3.）水封槽及刮渣机构）水封槽及刮渣机构 为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在每为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在每列活动梁下部设有列活动梁下部设有1条水封槽，并固定在平移条水封槽，并固定在平移框架上。框架上。 板坯加热生成的氧化铁皮经炉底开口部进板坯加热生成的氧化铁皮经炉底开口部进入水封槽，随步进梁的运动被炉底钢结构上的入水封槽，随步进梁的运动被炉底钢结构上的刮板送至进料端的漏斗，漏斗下的皮带机运到刮板送至进料端的漏斗，漏斗下的皮带机运到炉侧料斗中，定期用小车运到吊装孔吊走。炉侧料斗中，定期用小车运到吊装孔

25、吊走。 水封槽用锅炉钢板或耐侯钢板制作，槽内水封槽用锅炉钢板或耐侯钢板制作，槽内表面涂沥清漆。刮板采用不锈钢制成。表面涂沥清漆。刮板采用不锈钢制成。 4.）炉体钢结构）炉体钢结构 炉子的钢结构是由炉顶钢结构、侧炉子的钢结构是由炉顶钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉底钢结构组墙钢结构、端墙钢结构和炉底钢结构组成一个箱形框架结构，用以保护炉衬、成一个箱形框架结构，用以保护炉衬、安装烧嘴、固定水梁立柱及各种炉体附安装烧嘴、固定水梁立柱及各种炉体附件。主要由型钢和钢板组成。件。主要由型钢和钢板组成。 砌筑材料砌筑材料 炉顶：炉顶： 尺寸（尺寸（mm) 可塑料可塑料 230 轻质浇注料轻质浇注料 35

26、绝热板绝热板 50 锚固砖锚固砖 总厚度总厚度 3157）砌筑材料）砌筑材料 炉墙：炉墙： 尺寸（尺寸（mm) 耐火浇注料耐火浇注料 290 绝热砖绝热砖 116 绝热板绝热板 80 锚固砖锚固砖 总厚度总厚度 486 7）.砌筑材料砌筑材料 炉底：炉底： 尺寸（尺寸（mm) 高铝砖高铝砖 116 粘土砖粘土砖 68 轻质粘土砖轻质粘土砖 136 轻质粘土砖轻质粘土砖 136 绝热板绝热板68 总厚度总厚度 5247）.砌筑材料砌筑材料 烟道及烟囱：烟道及烟囱： 烟道顶： 尺寸（尺寸（mm) 粘土砖粘土砖 232 绝热板绝热板 68 总厚度总厚度 3007）.砌筑材料砌筑材料 烟道及烟囱 烟道

27、墙： 尺寸（尺寸（mm) 粘土砖 232 绝热板 120 总厚度 3527）砌筑材料）砌筑材料 烟道及烟囱烟道及烟囱 烟道底：烟道底： 尺寸（尺寸（mm) 粘土砖粘土砖 116 轻质粘土砖轻质粘土砖(NG-0.7) 136 绝热板绝热板 68 总厚度总厚度 320 烟囱：烟囱：钢烟囱钢烟囱8）.热风管道包扎热风管道包扎热风管内衬砌筑：热风管内衬砌筑： 尺寸（尺寸（mm)（700） 轻质砖轻质砖116 绝热板绝热板 40 总厚度总厚度 156五、加热炉燃烧系统五、加热炉燃烧系统 加热炉燃烧系统主要包括加热炉燃烧系统主要包括： 烧嘴；烧嘴； 助燃空气系统；助燃空气系统； 天然气系统；天然气系统；

28、氮气吹扫和放散系统。氮气吹扫和放散系统。1.供热能力配置及烧嘴型式供热能力配置及烧嘴型式 供热能力配置供热能力配置 加热炉设十个供热段，通过设定各加热炉设十个供热段，通过设定各部分加热的温度值，控制各段燃料量的部分加热的温度值，控制各段燃料量的输入，保证出钢温度及温度的均匀性。输入，保证出钢温度及温度的均匀性。 加热炉配置的烧嘴调节比大，可灵加热炉配置的烧嘴调节比大，可灵活调节供热量。活调节供热量。 2.供热能力配置 烧嘴的供热能力由热工计算确定，烧嘴的供热能力由热工计算确定，同时考虑一定的富裕能力，便于各段炉同时考虑一定的富裕能力，便于各段炉温的调节。初步设计确定上、下供热量温的调节。初步设

29、计确定上、下供热量比例约为比例约为42：58。 3.烧嘴型式 天然气平焰烧嘴天然气平焰烧嘴 (TP2(TP2型型) ) 该烧嘴使用在均热段炉顶。空气从烧嘴侧该烧嘴使用在均热段炉顶。空气从烧嘴侧部进入烧嘴，通过开有切向孔的圆环高速进入部进入烧嘴，通过开有切向孔的圆环高速进入烧嘴砖内，变成旋转气流。天然气从烧嘴顶部烧嘴砖内，变成旋转气流。天然气从烧嘴顶部中央低速进入烧嘴内，遇到出口的挡板后，以中央低速进入烧嘴内，遇到出口的挡板后，以特定的角度进入烧嘴砖内，与空气混合、燃烧，特定的角度进入烧嘴砖内，与空气混合、燃烧，由于旋转火焰的附壁效应，在炉顶壁上形成稳由于旋转火焰的附壁效应，在炉顶壁上形成稳定的

30、火盘。定的火盘。 3.烧嘴型式 天然气侧烧嘴，低天然气侧烧嘴，低NOx型。型。 用在所有的上、下部侧向供热。烧嘴采用用在所有的上、下部侧向供热。烧嘴采用特殊的供风技术；将空气分一次和二次空气，特殊的供风技术；将空气分一次和二次空气，分别从两个平行的喷口喷出，以保证炉膛宽度分别从两个平行的喷口喷出，以保证炉膛宽度方向上的温度均匀。采用二次燃烧技术，减少方向上的温度均匀。采用二次燃烧技术，减少NOx的生成，满足环保要求。具有大调节比性的生成，满足环保要求。具有大调节比性能。其能力在能。其能力在100%40%范围内调节时，炉范围内调节时，炉膛宽度方向的温度都能保证均匀。膛宽度方向的温度都能保证均匀。

31、 六、助燃空气系统六、助燃空气系统 1 助燃风机助燃风机 每座加热炉配置每座加热炉配置2台离心通风机，两座炉子的台离心通风机，两座炉子的4台台风机集中供风系统。风机集中供风系统。 根据生产的实际情况可以分别开启一定数量的风根据生产的实际情况可以分别开启一定数量的风机，以节约能源并减少风机的磨损。机，以节约能源并减少风机的磨损。 风机进风口调节风压和风量的设计，可有效地防风机进风口调节风压和风量的设计，可有效地防止风机喘振现象的发生止风机喘振现象的发生 。 2.助燃风机的性能、规格 型号：离心式通风机型号：离心式通风机 风量：风量：80000m3/h 风压：风压：13009.81Pa 转数：转数

32、：1450r/min 电机：型号电机：型号Y4508-4 10kV，50Hz，450kW，1450r/min 消声器：安装在风机进风口。消声器：安装在风机进风口。 七、空气管道系统七、空气管道系统 空气配管包括从助燃风机出口到各烧嘴前的所有空空气配管包括从助燃风机出口到各烧嘴前的所有空气管路及稀释空气配管。气管路及稀释空气配管。 在热风总管上设有波纹管补偿器、热风放散管和在热风总管上设有波纹管补偿器、热风放散管和自动放散阀及两个防爆阀。自动放散阀及两个防爆阀。 空气系统还包括中心风系统和稀释风系统，中心空气系统还包括中心风系统和稀释风系统，中心风系统单独设一台风机，用于中心风和点火空气供给。风

33、系统单独设一台风机，用于中心风和点火空气供给。稀释风系统设一台风机，用于烟气的稀释，可根据烟稀释风系统设一台风机，用于烟气的稀释，可根据烟道内的需要自动调节。道内的需要自动调节。 八、天然气系统八、天然气系统 天然气系统包括：天然气配管、阀门。天然气系统包括：天然气配管、阀门。 主天然气管主天然气管： 手动密封蝶阀手动密封蝶阀、自动切断阀、压力调节阀自动切断阀、压力调节阀 段天然气管段天然气管： 流量测量孔板流量测量孔板、流量调节、切断阀流量调节、切断阀 烧嘴支管烧嘴支管： 手动切断阀、手动调节阀、自动切断阀；手动切断阀、手动调节阀、自动切断阀； 另外设另外设点火系统点火系统，在每个点火烧嘴前

34、气管上均，在每个点火烧嘴前气管上均设手动阀。设手动阀。 九、氮气吹扫及放散系统九、氮气吹扫及放散系统 加热炉各段天然气切断后，对段切断阀加热炉各段天然气切断后，对段切断阀后到烧嘴前的气管进行手动吹扫；后到烧嘴前的气管进行手动吹扫； 关闭烧嘴前天然气球阀对天然气支管、关闭烧嘴前天然气球阀对天然气支管、总管分段吹扫。总管分段吹扫。 天然气总管自动切断阀前后设有氮气管天然气总管自动切断阀前后设有氮气管道和天然气放散管，每段的气管设放散道和天然气放散管，每段的气管设放散管冷凝水排放管管冷凝水排放管.放散管末端设气体检放散管末端设气体检测取样阀。取样阀。 十、加热炉排烟系统十、加热炉排烟系统 排烟系统由

35、烟道、空气预热器、炉排烟系统由烟道、空气预热器、炉压控制板和烟囱组成。炉子采用上排烟，压控制板和烟囱组成。炉子采用上排烟，炉内燃烧产生的烟气由炉子装料端顶部炉内燃烧产生的烟气由炉子装料端顶部的烟管通过分烟管汇集到炉顶的烟气集的烟管通过分烟管汇集到炉顶的烟气集管，分左右两侧的下降烟管流入水平的管，分左右两侧的下降烟管流入水平的分烟道内。分烟道内。1.空气预热器空气预热器 两条分烟道的烟气分别进入四组预热器，两条分烟道的烟气分别进入四组预热器，经预热器后汇入总烟道。经预热器后汇入总烟道。 预热器技术特点预热器技术特点 ：a) 螺旋插入件螺旋插入件 ；b) 防防止高温变形；止高温变形；c) 预热器预

36、热温度及寿命预热器预热温度及寿命 ； 采取以下措施对预热器进行保护：采取以下措施对预热器进行保护： 预热器前烟气温度超过预热器前烟气温度超过850时，掺时，掺冷风用以稀释高温烟气。冷风用以稀释高温烟气。 热风温度过高时自动放散。热风温度过高时自动放散。 2.炉压控制板和烟囱炉压控制板和烟囱 炉压控制闸板炉压控制闸板1套，设在空气预热器后的套，设在空气预热器后的烟道内，用于维持炉内微正压。闸板由烟道内，用于维持炉内微正压。闸板由电动执行机构驱动。电动执行机构驱动。 每座炉子采用钢烟囱每座炉子采用钢烟囱1座座,烟囱出口直径烟囱出口直径4.0m,高度高度90m。 3.烟气稀释风机烟气稀释风机 炉子设

37、一台稀释风机炉子设一台稀释风机,当烟气温度过高时发出当烟气温度过高时发出报警信号，同时自动稀释风机向烟道内掺入冷报警信号，同时自动稀释风机向烟道内掺入冷风，以保护空气预热器。风机技术参数：风，以保护空气预热器。风机技术参数： 型号：型号：4-68No.8D 风量：风量：24179 m3/h 风压：风压：1971 Pa 转数：转数：1450r/min 电机：电机：Y180M-4 马达功率：马达功率：18.5 kW 十一、冷却水系统十一、冷却水系统 过滤水：供给激光检测装置等。过滤水：供给激光检测装置等。 浊环水：用于水封槽的供水。浊环水：用于水封槽的供水。 净环水：用于装出料炉门、出料段水梁、净

38、环水：用于装出料炉门、出料段水梁、门柱、水冷箱及液压站等的冷却。门柱、水冷箱及液压站等的冷却。十二、压缩空气系统十二、压缩空气系统 仪表用压缩空气仪表用压缩空气 经净化（脱油、脱水、干燥处理）的压经净化（脱油、脱水、干燥处理）的压缩空气，供给、缩空气，供给、ITV摄像头、激光装置、摄像头、激光装置、加热炉仪表执行机构等。加热炉仪表执行机构等。 另外，加热炉两侧留有供检修时吹扫空另外，加热炉两侧留有供检修时吹扫空气预热器和大修时打渣、清扫用的压缩气预热器和大修时打渣、清扫用的压缩空气接点。空气接点。 十三、加热炉区机械设备十三、加热炉区机械设备 1. 板坯库设备：板坯库设备： 由板坯称量辊道由板

39、坯称量辊道 、板坯称、板坯秤液压系统板坯称、板坯秤液压系统等。等。 2.加热炉前后设备加热炉前后设备 ： 炉前由连接辊道炉前由连接辊道 、 装炉辊道装炉辊道 、中间辊道、中间辊道 及固定挡板等。及固定挡板等。 炉后由出炉辊道、中间辊道、返回辊道及炉后由出炉辊道、中间辊道、返回辊道及集中干油润滑系统集中干油润滑系统 等。等。 3.装钢机装钢机 装钢机位于入炉侧正前方，用于将辊道上的板装钢机位于入炉侧正前方，用于将辊道上的板坯送到加热炉内的装置。可以根据不同长度的坯送到加热炉内的装置。可以根据不同长度的板坯进行单排装料或双排装料。主要技术性能：板坯进行单排装料或双排装料。主要技术性能： 装钢机型式

40、：装钢机型式： 电动电动 装钢机装钢臂数量：装钢机装钢臂数量： 6 根根 装钢机能力：装钢机能力： 短坯：短坯： 二块二块 长坯：长坯： 一块一块 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 10200 mm 升降行程：升降行程：280 mm 3.出钢机出钢机 出钢机位于出炉侧正前方，用于将加热好的板出钢机位于出炉侧正前方，用于将加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道上的装置。可以坯托出并平稳地放在出炉辊道上的装置。可以根据不同板坯进行单排出料或双排出料。根据不同板坯进行单排出料或双排出料。主要主要技术性能：技术性能： 出钢机型式：出钢机型式： 电动电动 出钢机出钢臂数量：出钢机出钢臂数量： 6根根

41、出钢机能力：出钢机能力： 短坯，短坯， 二块二块 长坯，长坯，一块一块 平移最大工作行程：平移最大工作行程： 4800 mm 升降行程：升降行程： 275 mm 4.加热炉本体设备加热炉本体设备 装料炉门卷扬装料炉门卷扬 ：布置在炉子装料端的炉门框架布置在炉子装料端的炉门框架顶部，用于提升和下降炉门顶部，用于提升和下降炉门 。 卷扬型式：卷扬型式： 电动链条卷扬电动链条卷扬 提升能力：提升能力： 10t2 升降行程：升降行程：2.5m 链条型式：链条型式： 重载传动滚子链重载传动滚子链 驱动电机：驱动电机： AC 7.5kW2台台 4.加热炉本体设备加热炉本体设备 炉底机械：炉底机械：炉底机械

42、用来支撑加热炉平移框架炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱及炉内的板坯，并使板坯和框架上的水梁立柱及炉内的板坯，并使板坯在炉内沿炉长方向作步进移动的设备。在炉内沿炉长方向作步进移动的设备。 型式：型式： 分段全液压滚轮斜台面式分段全液压滚轮斜台面式 最大平移负荷：最大平移负荷： 1750 t 最大提升负荷：最大提升负荷： 1968 t 平移行程：平移行程： 580 mm（设有减速）（设有减速） 升降高度：升降高度：200mm（设有中间减速）（设有中间减速） 4.加热炉本体设备加热炉本体设备 出料炉门卷扬出料炉门卷扬 ：布置在炉子出料端的炉布置在炉子出料端的炉门框架顶部，用于提升和下

43、降炉门。门框架顶部，用于提升和下降炉门。 卷扬型式：卷扬型式： 电动链条卷扬电动链条卷扬 提升能力：提升能力：15.5 t2 升降行程：升降行程：1,850 mm 链条型式：链条型式： 重载传动滚子链重载传动滚子链 驱动电机：驱动电机： AC7.5kW2台台 4.加热炉本体设备加热炉本体设备 集中干油润滑系统集中干油润滑系统 ： 用于向装料炉门卷扬、炉底机械、出料用于向装料炉门卷扬、炉底机械、出料炉门卷扬各润滑点供润滑脂。炉门卷扬各润滑点供润滑脂。 干油润滑型式：干油润滑型式：端式双线集中干油润滑端式双线集中干油润滑 公称压力：公称压力：20 MPa4.加热炉本体设备加热炉本体设备 炉底机械液

44、压系统炉底机械液压系统 ： 用于驱动步进炉底机械（步进梁）用于驱动步进炉底机械（步进梁）升降和平移，采用新型的升降和平移，采用新型的单腔控制回路单腔控制回路 。系统由驱动用液压缸、液压动力装置、系统由驱动用液压缸、液压动力装置、液压控制阀台、液压中间配管组成。液压控制阀台、液压中间配管组成。 5.汽化冷却装置汽化冷却装置 二座步进梁式加热炉，梁和立柱的二座步进梁式加热炉，梁和立柱的冷却方式均采用汽化冷却系统。冷却方式均采用汽化冷却系统。 汽化冷却系统由汽化冷却系统由水梁立柱系统水梁立柱系统、循循环回路系统环回路系统、给水系统给水系统、补给水系统补给水系统、蒸汽系统蒸汽系统、排汽系统排汽系统、排

45、污系统排污系统、炉内炉内加药系统加药系统、取样冷却系统取样冷却系统组成。组成。 5.汽化冷却装置汽化冷却装置采用汽化冷却的优点：采用汽化冷却的优点： 延长冷却构件寿命，减少加热炉事故；延长冷却构件寿命，减少加热炉事故； 节约冷却水量，降低加热炉能耗；节约冷却水量，降低加热炉能耗； 有效回收余热，产生的蒸汽可供使用；有效回收余热，产生的蒸汽可供使用； 减少环境污染且占地少等优点。减少环境污染且占地少等优点。5.汽化冷却装置汽化冷却装置 循环方式：循环方式： 为保证水循环的可靠及稳定，防止为保证水循环的可靠及稳定，防止冷却构件超温等现象发生，汽化冷却系冷却构件超温等现象发生，汽化冷却系统采用统采用

46、强制循环强制循环方式，汽化冷却装置的方式，汽化冷却装置的循环流量为循环流量为700t/h。 5.汽化冷却装置汽化冷却装置 汽化冷却系统能力；汽化冷却系统能力； 每座步进加热炉梁及立柱总的平均每座步进加热炉梁及立柱总的平均热负荷约为热负荷约为30795MJ/h，最大热负荷为，最大热负荷为73515MJ/h，可产生压力为，可产生压力为1.57mpa的饱的饱和蒸汽和蒸汽,平均平均17 t/h，最大，最大30 t/h。扣。扣除自用汽后，可向外供饱和蒸汽平均除自用汽后，可向外供饱和蒸汽平均15t/h。 十四、加热炉技术指标十四、加热炉技术指标 炉型：炉型： 10段自动控制。段自动控制。 炉子额定生产能力

47、炉子额定生产能力 （T/h ）：）： 碳钢冷装：碳钢冷装： 336； 碳钢碳钢DHCR： 310 奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢：220； 铁素体不锈钢：铁素体不锈钢：250 十四、加热炉技术指标十四、加热炉技术指标 单位炉底面积产量（标准坯）：单位炉底面积产量（标准坯）： 644.5 kg/m2.h 燃料种类及热值燃料种类及热值 ：天然气天然气 33812 KJ/m3 最大燃料消耗：最大燃料消耗： 14400 m3/h 单位热耗：单位热耗： 1250 KJ/kg （额定产量，碳钢冷坯）（额定产量，碳钢冷坯） 750 KJ/kg （额定产量，碳钢热坯）（额定产量，碳钢热坯） 1358 KJ/kg

48、（额定产量，奥氏体冷坯）（额定产量，奥氏体冷坯）十四、加热炉技术指标十四、加热炉技术指标 空气预热器型式空气预热器型式 ： 带插入件管状带插入件管状 最大空气消耗：最大空气消耗： 15480 Nm3/h 空气预热温度：空气预热温度： 528（最大）（最大） 最大烟气量：最大烟气量： 165024 Nm3/h 装料方式：装料方式： 装钢机，长行程：装钢机，长行程：10.2m 出料方式：出料方式： 出钢机，行程：出钢机，行程：4.8m十四十四、加热炉技术指标加热炉技术指标 步进梁布置：步进梁布置： 分段交错布置分段交错布置 步进梁传动方式：步进梁传动方式： 分段全液压传动分段全液压传动 步进梁运动

49、周期：步进梁运动周期： 55 s 步进梁运动及行程：步进梁运动及行程： 上下上下 200 Mm 平移平移 580 Mm 单座炉子向车间散热：单座炉子向车间散热： 3000 KJ/s十五、加热炉三电控制简介十五、加热炉三电控制简介 1、 电气传动电气传动 板坯库、加热炉区专门设置一座板坯库、加热炉区专门设置一座10kV变电所；二座加热炉区的电气设备：包变电所；二座加热炉区的电气设备：包括电气传动装置；低压供配电设备；基括电气传动装置；低压供配电设备；基础自动化硬件设备及配套软件；操作设础自动化硬件设备及配套软件；操作设备；检测器等。备；检测器等。十五、加热炉三电控制简介十五、加热炉三电控制简介

50、2、基础自动化系统、基础自动化系统 加热炉控制系统采用的方案是加热炉控制系统采用的方案是L1和和L2一体化系统。其特点：一体化系统。其特点： a) 基础自动化系统设备选用具有标准化基础自动化系统设备选用具有标准化程度高，可靠性强，操作性、可维护性程度高，可靠性强，操作性、可维护性好和可扩展性好的好和可扩展性好的PLC控制系统，选用控制系统，选用与轧线基础自动化同系列的产品。与轧线基础自动化同系列的产品。 加热炉三电控制简介加热炉三电控制简介b) 通过星形交换网与轧线基础自动化系统相连。通过星形交换网与轧线基础自动化系统相连。 c) 加热炉区设置加热炉区设置3套套PLC装置装置, 用于加热炉区外

51、围设备的用于加热炉区外围设备的控制及加热炉本体设备的控制及加热炉本体设备的L1级控制。级控制。d)操作上，通过操作上，通过CRT画面直接进行参数设定、操作、状画面直接进行参数设定、操作、状态显示、故障监视和报警、报表打印。态显示、故障监视和报警、报表打印。e)控制系统控制系统I/O配置应考虑配置应考虑15的富裕量。的富裕量。 加热炉三电控制简介加热炉三电控制简介 3.电气工程电气工程 炉区需设置一个电气室，用于安装炉区需设置一个电气室，用于安装加热炉区和板坯库低压传动设备、基础加热炉区和板坯库低压传动设备、基础自动化设备等，自动化设备等， 炉区出入口各设一个操作室，主要炉区出入口各设一个操作室

52、，主要用来安装用来安装HMI操作员站及操作台等设备。操作员站及操作台等设备。 炉区照明采用炉区照明采用380V/220V三相五线制。三相五线制。各主要出入口设方向标志灯。各主要出入口设方向标志灯。 4.自动化仪表简介自动化仪表简介 加热炉燃烧控制分十个段加热炉燃烧控制分十个段 ，主要完成主要完成过程参数的检测、信号传输、执行控制过程参数的检测、信号传输、执行控制动作，实现加热炉过程参数的控制和监动作，实现加热炉过程参数的控制和监视，生产状况可通过打印机随时或定时视，生产状况可通过打印机随时或定时打印出供生产指导或资料保存。打印出供生产指导或资料保存。 仪表检测控制系统的特点仪表检测控制系统的特

53、点 设置先进的、在其他类似加热炉上设置先进的、在其他类似加热炉上使用并具有成功业绩的控制系统和检测使用并具有成功业绩的控制系统和检测控制仪表。控制仪表。 控制系统是集监视、操作、管理的控制系统是集监视、操作、管理的综合性数字化系统，操作容易，处理问综合性数字化系统，操作容易，处理问题快捷方便。题快捷方便。 系统能稳定运行，安全性能高。系统能稳定运行，安全性能高。 5.计算机控制系统简介计算机控制系统简介 加热炉自动化系统分成二级加热炉自动化系统分成二级: L1级级: 主要完成加热炉的顺控、板坯的定主要完成加热炉的顺控、板坯的定位控制、装钢机和出钢机的位控制、装钢机和出钢机的APC、步进、步进梁

54、控制、加热炉燃烧控制、介质的测量梁控制、加热炉燃烧控制、介质的测量和控制等和控制等. L2级级: 主要完成加热炉的燃烧设定计算和主要完成加热炉的燃烧设定计算和数据处理及热装作业的处理数据处理及热装作业的处理. 5.计算机控制系统简介计算机控制系统简介 系统功能：系统功能： 班管理、班管理、 生产管理数据的处理、加生产管理数据的处理、加热炉跟踪、加热炉实际值数据的处理、热炉跟踪、加热炉实际值数据的处理、加热炉燃烧设定计算、加热炉设定加热炉燃烧设定计算、加热炉设定 、热、热装作业装作业 、操作画面、数据记录、操作画面、数据记录 有关有关热轧加热热轧加热工艺工艺 钢坯在步进过程中与炉底不发生水平磨擦

55、，因此钢坯钢坯在步进过程中与炉底不发生水平磨擦，因此钢坯底部不会产生划痕。底部不会产生划痕。 钢坯之间留有一定间距，避免了钢坯之间留有一定间距，避免了“粘钢粘钢”发生，同时发生，同时可实现四面加热，因此加热速度快、温度均匀、有利可实现四面加热，因此加热速度快、温度均匀、有利于缩减加热时间，减小钢坯的氧化和脱碳。于缩减加热时间，减小钢坯的氧化和脱碳。 步进炉不受推钢比影响，可按工艺需要延长炉长。设步进炉不受推钢比影响，可按工艺需要延长炉长。设置较长的不供热预热段，利用烟气的余热预热坯料。置较长的不供热预热段，利用烟气的余热预热坯料。 空炉方便，操作灵活，对各钢种的加热制度适应性较空炉方便，操作灵

56、活，对各钢种的加热制度适应性较强。停炉时可利用步进机械将炉内钢坯全部出清，必强。停炉时可利用步进机械将炉内钢坯全部出清，必要时可将钢坯倒退一段距离，从而避免了钢坯在高温要时可将钢坯倒退一段距离，从而避免了钢坯在高温下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失。下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失。加热炉炉型结构加热炉炉型结构 例如：例如：采用端部装料和端部出料方式的采用端部装料和端部出料方式的箱形炉型，并有效回收烟气余热箱形炉型，并有效回收烟气余热； 上部采用顶部供热和侧向供热相上部采用顶部供热和侧向供热相结合的供热形式结合的供热形式；钢钢 坯坯烧烧 嘴嘴推推 钢钢 机机斜斜 底底 式式 推推

57、 钢钢 加加 热热 炉炉烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴钢钢 坯坯炉炉 门门炉炉 门门烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴烧烧 嘴嘴侧侧 烧烧 嘴嘴五五 段段 式式 加加 热热 炉炉有有 侧侧 烧烧 嘴嘴 的的 五五 段段 式式 加加 热热 炉炉排排 烟烟排排 烟烟烧烧 嘴嘴加热炉加热炉常规常规类型类型 宝钢宝钢常规常规步进梁加热炉步进梁加热炉炉型炉型宝钢宝钢常规常规步进梁加热炉步进梁加热炉炉型炉型 出钢机炉前辊道炉子本体炉后辊道进钢机炉底机械液压站供风管鼓风机房空预器钢制烟囱烟道炉区设备平面布置炉区设备平面布置 炉体总图炉体总图 加热炉纵剖图炉前辊道炉后辊道平焰烧嘴出料炉门热回收段上下侧烧

58、嘴预热段一加、二加均热段左、右进料炉门平移框架提升框架炉底水梁提升液压缸平移液压缸斜轨式底座总图二：总图二：侧烧嘴固定水梁平焰烧嘴活动水梁平炉顶加热炉横剖图一固定炉底活动炉底垫块错位布置以减少板坯水印双层管水梁结构减小遮蔽水梁双层结构及垫块布置图水梁双层结构及垫块布置图 总图三：总图三：炉尾排烟口地下烟道供风总管炉门升降机构加热炉横剖图二加热炉加热炉碳钢布料图碳钢布料图加热炉加热炉不锈钢钢布料图不锈钢钢布料图加热炉的匹配模式及分品种生产能力加热炉的匹配模式及分品种生产能力 由于碳钢和不锈钢的加热工艺是不同的，对于碳钢的加热过程，一般是在加热段末端表面温度高于钢坯的出钢温度，然后经均热段一定时间

59、的均热后达到目标出炉温度。然而对于不锈钢，由于加热温度过高后，晶粒长大的倾向增加、塑性降低，且易出现裂纹，因此不锈钢的加热曲线必须更加平滑，坯料在炉内的时间相对碳钢要长。 因此在加热碳钢和不锈钢时，应采用分品种和集中批量轧制，在碳钢和不锈钢的品种转换时，必须使这两种坯料在炉内间隔一定的距离，对于不同的坯料采用不同的加热工艺，以保证坯料的加热质量。加热炉均热区上部采用平焰烧嘴平焰烧嘴，其它各供热区采用侧侧向烧嘴向烧嘴。该方案的优点是可确保在炉长方向上的温度制度实现和供热量调节灵活、传热效率较高、炉膛空间小、炉顶形状简单、炉长方向上炉压分布平稳，尤其适合加热制度变化时的调整需要。 烧嘴选型与配置烧

60、嘴选型与配置 由于传统的比例调节侧烧嘴，在不同的流量范围下工作，无法保证火焰长度方向上的温度场分布均匀性。对于较宽的加热炉，特别是坯料较厚时，更难以保证板坯温度的均匀性。 因此热轧项目引进了日本中外炉公司新型的超长火焰天然气调焰烧嘴，该烧嘴的火焰长度可在额定能力的40100范围内保持不变。同时，其燃烧控制采用常规的PID流量Hi./Lo.控制方式和“间拔”方式的组合（一种简单实用的脉冲控制方式）。 天然气平焰烧嘴使用在加热炉均热段炉顶上部。该烧嘴采用了独特的中心风稳焰技术，对于火焰传播速度较慢的天然气，中心风有效保证了火焰稳定性。 烧嘴的主要特点是将空气从烧嘴侧部进入烧嘴，通过开有切向孔的圆环