崇达火山灰塞孔OPEN报告

1、CMG Copy Right群策群力 降低孔无铜报废公司名称：深圳市崇达电路技术股份有限公司项目名称：队长：周毅领航员：陈雯日期：2012年1月6日2项目概要（项目：降低报废率）问题陈述：相关联的KPI：改善目标：项目主要成员：详见“项目团队”成员项目计划和时间表：成本节余计算/投入：财务确认人：杨爱芬项目队长：周毅项目引导员：陈雯项目领航员：陈雯2011年12月份整体报废率为：0.165%。报废率：目标0.03%报废率由0.13%降低到0.03%,降幅: 77% 12月份：在报废率降至0.03%的前提下，预计可节约2.8万元。计算方法: 预计投料20000M2 X（0.13%-0.03%）

2、X 单位成本1400元/M2实际12月份报废做到 0.165%，浪费RMB0.38 万元(按0.03%报废率应节余2.8万元),日期：2011年12月27日截止12月31日，整体报废从11月份0.131%上升到0.165%上升了：26%达成目达成目标标-26%CMG Copy Right群策群力1234567891011122011年报废率0.061% 0.057% 0.095% 0.135% 0.098% 0.079% 0.070% 0.150%0.04%0.14%0.13%0.165%2010年报废率0.047% 0.053% 0.160% 0.169% 0.075% 0.121% 0.0

3、96% 0.073% 0.081% 0.102% 0.078% 0.073%2009年报废率0.071% 0.059% 0.027% 0.026% 0.033% 0.033% 0.027% 0.057% 0.045% 0.026% 0.028% 0.043%当年最差记录当年最好记录0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%0.16%0.18%1234567891011122011年报废率2010年报废率2009年报废率4项目团队：团队成员 陈 雯技术总监 崔青鹏工艺部电镀课工艺主管 周 毅工艺部电镀工艺工程师 田维丰 工艺部电镀工艺工程师 陈 波工艺部外层

4、工艺工程师 黄冬菊 品保部过程控制副经理 邱绍生 品保部化验室主管工程师 杨辉腾品保部过程控制工程师 赖禧平制造部电镀课主管 袁 进设备部经理 谢江涛维修一课主管5项目范畴1阻焊沙井崇达降低增开率钻孔内层压合电镀外层表面成型外协字符降低报废率降低余数入率孔无铜铜厚超差铜面粗糙断 板铜塞孔6改善前改善前改善后改善后截止截止31日日报废上升了报废上升了26%按工艺要求不同类型产品区分生产阶段工艺设备优化阶段针对关键控制点重点改善0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.000.501.001.502.002.503.003.504.004.5011月1日11月3日1

5、1月5日11月7日11月9日11月11日11月13日11月15日11月17日11月19日11月21日11月23日11月25日11月27日11月29日12月1日12月3日12月5日12月7日12月9日12月11日12月13日12月15日12月17日12月19日12月21日12月23日12月25日12月27日12月29日报废面积报废率目标值7四线飞针处良率20.21%9.70%4.33%1.11%0.00%1.25%13.01%11.24%8.34%42.17%20.96%9.07%19.68%70.91%43.07%37.22%30.81%48.64%0.0%10.0%20.0%30.0%40.

6、0%50.0%60.0%70.0%80.0%12/1-12/1012/11-12/1512月16日12月17日12月18日12月19日12月20日12月21日12月22日12月23日12月24日12月25日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日12月31日四线飞针不良率四线飞针不良率不良率8项目分类：钻孔造成未钻穿、孔口披锋贴膜贴膜不实不实钻孔断刀造成的未钻穿9项目分类：火山灰堵孔压膜前火山灰堵孔造成电镀铜锡不上，蚀刻后孔无铜10项目分类：电镀锡缸气泡电镀锡缸气泡残留孔内造成图电没有镀上锡层，蚀刻时造成孔开路11改善行动的记录1：改善前后气振频率检查对比101520253

7、03540455001234522#23#24#25#26#27#28#29#30#31#10152025303540455001234522#23#24#25#26#28#29#30#31#27#12改善水洗流量后各水洗缸水质情况电导率改善情况电导率改善情况Ph值改善情况值改善情况05001000150020002500300013/Dec14/Dec15/Dec16/Dec17/Dec18/Dec19/Dec20/Dec1#一级水洗电导率1#二级水洗电导率2#一级水洗电导率2#二级水洗电导率标准值01234567891013/Dec14/Dec15/Dec16/Dec17/Dec18/De

8、c19/Dec20/Dec1#一级水洗ph值1#二级水洗ph值2#一级水洗ph值2#二级水洗ph值二级水洗标准值上限二级标准值下限各级水洗电导率均低于标准值各级水洗电导率均低于标准值各各2级水洗级水洗ph值均位于标准值内值均位于标准值内13历史数据1（2011年11月）：0.000.501.001.502.002.503.000.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%11月1日11月2日11月3日11月4日11月5日11月6日11月7日11月8日11月9日11月10日11月11日11月12日11月13日11月14日11月15日11月16日11月17日11月18日11

9、月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日11月26日11月27日11月28日11月29日11月30日报废面积报废率目标值线性 (报废率)14历史数据2（2011年10月）：0.001.002.003.004.005.006.000.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日10月10日10月11日10月12日10月13日10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日10月19日10月20日10月21日10月22日10月23日10月24日10月25日

10、10月26日10月27日10月28日10月29日10月30日10月31日报废面积报废率目标值线性 (报废率)15行动计划：改善气振效果改造过滤泵排气效果清洗孔内残留除油剂对板电后处理磨板线进行规范改善锡缸电镀效果改善火山灰堵孔现象检修气振、V座、减震胶、各机械件紧密度； （难度：高）将铜缸过滤泵排气管接入缸/副槽内，常微开； （难度：低）加大除油后水洗缸流量；（难度：低）每班前更换水洗缸水，冲洗缸壁并添加抗氧化剂； （难度：低）维护预浸气顶、提高预浸浓度并在缸内添加锡缸光剂外发分析锡缸光剂浓度； （难度：中）更换更细的火山灰； （难度：中）16头脑风暴：人机料法环孔无铜过滤泵未排气导致气泡进入

11、漏打电流导致铜缸无电流沉铜插架叠板导致沉铜不良循环泵吸入口漏过滤泵吸入口漏行车故障导致产品滞留微蚀缸导致微蚀过度整流机故障导致铜缸无电流管道交叉污染空气交叉污染影响沉铜、镀铜镀液沉铜活化浓度控制偏低镀铜液润湿剂含量控制偏低沉铜镀液失调导致沉铜不良镀铜液有机污染严重，镀液表面张力大，气泡吸附板面难以离去过滤泵未排气导致气泡进入汽震频率、强度不足干膜前磨料堵孔17行动计划：第一阶段（改善气振效果）序号项目内容完成时间跟进人1排查1#、2#图电线所有V座、螺丝2011/12/08谢江涛2排查1#、2#图电线所有减震胶，并更换破损老化的减震胶2011/12/08谢江涛3更换完成后工艺、品质、维修共同验

12、证改善后振幅情况2011/12/08谢江涛/杨辉腾/周毅45行动计划：第二阶段（减少镀液内的微气泡）序号项目内容完成时间跟进人1将1#图电线排气阀门常微开2011/12/08周毅2将2#图电线排气管接入缸内，并常微开状态2011/12/08谢江涛/周毅318行动计划：第三阶段（增加镀前孔内润湿性）序号项目内容完成时间跟进人1提高除油后水洗流量至10L/min以上；12.30前周毅2每日监控除油后水洗缸水质质量；12.30前周毅行动计划：第四阶段（板电后处理生产线日常保养规范）序号项目内容完成时间跟进人1对此水平生产线进行保养；12.20赖禧平2每班换水、冲洗缸壁，并添加2L抗氧化剂；12.20

13、赖禧平19行动计划：第五阶段（针对锡缸电镀效果进行改善）序号项目内容完成时间跟进人1预浸缸浓度调整至12%；12.29邱绍生2在预浸缸中按5ml/L添加锡缸光剂；12.29赖禧平田维丰3外发锡缸光剂分析，内部进行哈氏槽试验；12.29邱绍生4维护预浸缸气顶，保证飞靶下落达到最快下落速度；12.30谢江涛周毅行动计划：第六阶段（针对火山灰堵孔进行改善）序号项目内容完成时间跟进人1找火山灰供应商讨论，更换FFFF型号火山灰1.7周毅陈波2更换火山灰型号前，我司使用的火山灰须经过丝网过滤1.6周毅陈波3寻求/尝试/评估其他外层前处理方式周毅陈波20行动计划：孔无铜产生产生消除消除镀液内的微小气泡进入

14、孔内板入缸前孔内即已形成气泡且无法离去缸前孔内为空气入缸后形成气泡并无法离去通过气振将气泡除去提高孔内润湿性提高镀液润湿性将过滤泵排气管接入缸内并常微开，保持过滤泵常排气状态保证孔内除油剂清洗干净加入酸铜校正剂增加深度能力并降低镀液表面张力检修/调整气振频率使气泡无法停留孔内提高除油剂浓度、温度保证孔内除油效果加入酸铜校正剂增加深度能力并降低镀液表面张力已完成已完成增加锡缸深镀效果改善预浸缸气顶、添加锡缸光剂、提升锡缸浓度外层线路前磨料堵孔造成电镀铜锡不上进行中进行中21除油后水洗质量对比分析：上板除油一级水洗二级水洗微蚀一级水洗二级水洗酸洗镀铜此三步较易镀铜前造成孔内气泡一级水洗一级水洗ph

15、值值二级水洗二级水洗ph值值一级水洗一级水洗电导率电导率二级水洗二级水洗电导率电导率水洗流量水洗流量水洗缸体积水洗缸体积Turn.H崇达1#图电线2.357.431920(us/cm2)208(us/cm2)3-5L/min（电磁阀控制只在有飞巴时入水）155017-10崇达2#图电线2.492.152062(us/cm2)1354(us/cm2)170018-11深南电路2-46-815L/min17002康源电子2-4（热水洗）6-9入水口电导率减出水口电导率XX30012-15L/min17002-310min/入水一次，一次5min，即15-25L入水/一次，6次/H即90-150L入

16、水/H我们在用除油药水去清洗除油药水22流程对比分析为进一步确认堵孔异物是从火山灰磨板带入还是干膜显影后堵孔，特别对沙井和福永两家工厂的显影效果进行了对比；沙井工厂流程：火山灰-超粗化-超声波水洗-高压水洗-压膜-曝光-显影-电铜锡-蚀刻福永工厂流程：磨刷-超粗化-水洗-压膜-曝光-显影-电铜锡-蚀刻实验方案： 取板72879（最小钻咀0.2mm，厚径比：9.48）共73pnls，在沙井工厂完成除显影外的工步（即蓝字部分），显影工步在福永工厂完成。实验结果： 至此报告完成前已完成测试14pnls，不良产品3pnls，不良率21.43%，不良产品表现均为堵孔、不透光；设备对比：设备对比：显影显影

17、段长段长有效长度有效长度补充显补充显影段长影段长显影压显影压力力水洗总水洗总长长水洗组水洗组数数水洗压水洗压力力喷咀间喷咀间距距烘干段烘干段长长生产速生产速度度显影温显影温度度喷咀至喷咀至板面距板面距离离沙井2M1.4M0.2M15psi4M8组15psi10cm1.5M2.6m/min31.211.5cm福永2.5M2M0.2M15psi4.36M8组15psi10cm1.5m3m/min29.611.5cm深南15psi8组15psi从实验结果和设备对比来看，显影段不是堵孔的确实成因，进一从实验结果和设备对比来看，显影段不是堵孔的确实成因，进一步观察对于孔径小于步观察对于孔径小于0.3mm

18、，厚径比大于，厚径比大于7的产品经过火山灰进的产品经过火山灰进压膜前，孔内就已经堵塞，小部分孔已经完全堵死。压膜前，孔内就已经堵塞，小部分孔已经完全堵死。23火山灰堵孔原因分析孔内异物的SEM照片火山灰的火山灰的SEM照片照片从异物的形状来看，与火山灰的形状极其相似均为白色粉末状晶体24火山灰前处理段分析压膜前对产品进行检查（孔径0.3mm），发现孔内已堵塞颗粒；我司采用的火山灰型号为HESS公司H4/ON，但是送至我司仓库的火山灰型号为DFFF，据了解美国HESS公司磨料型号中粒径最细的粒径型号为FFFF，明阳电子采用的型号为FFFF，经过网纱筛选，DFFF型号火山灰筛出大量粒径大于0.1mm的颗粒。跟进部分堵孔产品，在堵孔处做好标识，待电镀蚀刻后经过四线飞针发现，堵孔的部分出现孔无铜/孔铜偏薄的现象；经过元素分析，堵孔物质含有火山灰固有的Al，Si，Ca等元素；元素元素强度重量重量百分比原子 浓度校正百分比Sigma百分比C K230.530.355766.060.6475.37O K54.10.209926.270.5522.5Al K6.520.77970.850.240.43Si K9.660.79951.230.040.6Ca K4.310.89610.490