塑料模复习题(最终完成) (1)

1、一、 选择题（ 每题2分，共10分） 1 塑料制品在使用中应保持（ A ）状态。2（A）玻璃态, （B）高弹态, （C）粘流态2 注射成形时，应使塑料原料处于（ C ）状态。2（A）玻璃态, （B）高弹态, （C）粘流态3 （ A ）塑料经多次加热而具有流动性和可模塑性。3（A）热塑性, （B）热固性, （C）环氧4 在塑料件的成型过程中( B )阶段所占时间最长。4 （A）注射， （B）保压补缩， （C）冷却5 在塑料件的成型过程中( A )阶段所占时间最短。4（A）注射， （B）保压补缩， （C）冷却6 当制件批量很大时，应选择（ B ）注射机为好。4 （A）立式， （B）卧式， （C）直

2、角式7 当制件尺寸很大时，应选择（ B ）注射机为好。4 （A）立式， （B）卧式， （C）直角式8 一般模具的粗糙度应比塑件的粗糙度低（ A ）级。5（A）12， （B）23， （C）349 对于高精度制品，型腔数量不易超过（ A ）个。6 （A）4， （B）6， （C）810 单腔和多腔注射模的（ B ）有较大区别。6（A）分型面， （B）浇注系统， （C）固定方式11 定位环与注塑机定位孔之间可采用( C )配合。7 （A）H8/f7, （B）H7/k6, （C）H11/b1112 一模一腔生产该制件时，其浇口形式应选（ A ）。7 （A）点浇口， （B）侧浇口， （C）直浇口 13 塑

3、料熔体在浇注系统中流动时应保证( c )状态。7 （A）涡流, （B）紊流, （C）层流14 当采用弹性较好的塑料的推板脱模机构时，可使用带有( A )拉料杆的冷料穴。7（A）球头, （B）倒锥形, （C）环槽形15 当采用两板式模具成型软塑料制品时，可使用带有（ C ）拉料杆的冷料穴。7（A）球头, （B）菌形, （C）环槽形16 整体式型芯与型芯固定板间应采用( C )配合 。8 （A）H7/js6, (B)H7/f6, (C)H7/m617 活动式螺纹型芯与安装孔间应采用( A )配合。8（A）H8/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n618 台阶式导套与安装孔间应采用( B )配

4、合。9（A）H8/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n619 导柱与导套间应采用( A )配合。 9（A）H7/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n620 带头导柱与安装孔间应采用( B )配合。9（A）H7/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n621 有肩导柱与安装孔间应采用( B )配合。9 （A）H7/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n622 直导套与安装孔间应采用( C )配合。9（A）H7/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n623 带头导套与安装孔间应采用( B )配合。9（A）H7/f7, （B）H7/k6, （C）H7/n624 推管推出脱模机构

5、是否需要复位机构( A )。10 （A）需要, （B）不需要, （C）均可25 推杆推出脱模机构是否需要复位机构( A )。10 （A）需要, （B）不需要, （C）均可26 推板推出脱模机构是否需要复位机构( B )。10 （A）需要, （B）不需要, （C）均可27 滑块上斜导柱孔与斜导柱之间可采用( C )配合。11 （A）H8/f7, （B）H7/k6, （C）H11/b1128 压紧块的楔角与斜导柱的倾角间应满足( C )。11 （A）<, （B）=, （C）>29 冷却介质在流道中流动时应保证( B )状态。12 （A）涡流, （B）紊流, （C）层流二、 判断题（ 每

6、题2分，共10分。请在你认为正确的叙述题的后面的括号内画上，错误的画上×）1 线形结构聚合物一般是由相对分子质量较小的预聚物经过交联反应生成。（ X ）22 体形结构聚合物一般是由相对分子质量较小的预聚物经过交联反应生成。（ O ）23 结晶型塑料一般具有透明性。（ X ）3 4 非结晶型塑料一般具有透明性。（ O ）35 硬化特性是热塑性塑料的特有的性能。（ X ）36 开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力大于0时，脱模较困难，制品易刮伤或破裂。（ O ）47 开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，脱模较困难，制品易刮伤或破裂。（ X ）48 开模时型腔与大

7、气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。（ O ）49 开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力大于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。（ X ）410 对于形状复杂和薄壁制品，为保证质量，应增加保压时间。 （ O ）411 对于形状复杂和薄壁制品，为保证质量，应增加注射压力。 （ O ）412 在注射成型过程中，若保压时间不足，会因倒流造成模腔压力迅速下降。（ O ）413 在注射成型过程中，若保压力不足，会因浇口摩擦阻力限制使补缩不易进行。（ O ）414 为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度。（ X ）515 为使塑料件

8、在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。（ O ）516 对于塑件中较浅的侧凹可以强制脱模。（ X ）517 对于软塑料制品中较浅的侧凹可以强制脱模。（ O ）518 注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模。（ O ）619 注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。（ X ）620 该制件的排气孔应放在分型面上。 （ X ）721 主流道小端直径应大于喷嘴孔径0. 51mm。（ O ）7 22 主流道小端直径应小于喷嘴孔径0. 51mm。（ X ）723 分流道的截面尺寸在满足充模前提下尽量小，但应在充模补缩后方可凝固。（ O ）724 熔体通过浇口时的压力降与浇口的长度成正

9、比。（ x ）7 25 注射成形时，塑料熔体的冲击和摩擦作用于所有模腔表面，但影响较小。（ O ）826 塑料制品脱模时产生的刮磨，只作用在与脱模方向平行的部位，影响最大。（ O ）827 该制件的尺寸和公差的标注方法符合一般的标注规律。 （ X ）8 28 导套的有效导向长度应大于导柱的工作直径（ O ）9 29 导套的有效导向长度应小于导柱的工作直径（ X ）9 30 短导柱主要用于动、定模之间的导向。 （ O ）9 31 短导柱主要用于三板式结构中，中间板的导向。（ X ）932 长导柱主要用于三板式结构中，中间板的导向。（ O ）933 长导柱主要用于动、定模之间的导向。 （ X ）9

10、 34 直通式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产（ O ）935 阶梯式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产（ X ）936 直通式导柱与导套配合使用，用于精度要求较高和生产批量较大的模具。（ X ）937 阶梯式导柱与导套配合使用，用于精度要求较高和生产批量较大的模具。（ O ）938 为简化模具结构，开模时应使制件留在动模一侧。 （ O ）10 39 为简化模具结构，开模时应使制件留在定模一侧。 （ X ）10 40 斜导柱的倾角越大，抽芯效率越高，可减小导柱长度和完成抽芯所需的开模行程，因而应尽量加大其倾角。（ X ）1141 斜导柱的倾角越大，抽芯所需的开模力越小，斜导柱

11、越不易折断，因而应尽量采用小的倾角。（ X ）1142 侧滑块的有效导向长度应大于滑块导滑槽的宽度（ O ）。11 43 侧滑块的有效导向长度应小于滑块导滑槽的宽度（ X ）。11 44 斜滑块的倾角可比斜导柱的倾角大一些（ O ）。1145 当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些（ O ）。12 46 当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应远一些，间距也可适当小一些（ X ）。12 三、 填空题1 大分子链状结构的类型有： 线型 结构， 支链型 结构， 体型 结构。22 非结晶聚合物随温度变化可存在的三种物理状态分别为 玻璃 态、 高弹 态和

12、 粘流 态。23 聚合物的取向按熔体流动性质可分为 单轴 取向和 多轴 取向。2 4 聚合物的取向按应力性质可分为 流动 取向和 拉伸 取向。25 按应用范围可将塑料分为 通用 塑料、 工程 塑料和 功能 塑料36 塑料熔体在一定 压力 和 温度 作用下 充满 型腔的能力称为塑料的流动性。37 注射成型工艺条件中的成型温度包括： 熔料 温度、 模具 温度。48 注射成型工艺条件中的压力包括： 塑化 压力、 注射 压力。4 9 注射成型的三大工艺条件为： 温度 、 压力 、 时间 。4 10 注射成型包括 充模 阶段、 保压 阶段、 倒流 阶段、浇口冻结后的冷却和脱模等阶段。411 塑料制品增强

13、的方法有底面加强和 边缘 加强、 平板 加强、 侧壁 加强等。512 影响注射成型制品工艺性的因素有： 形状结构 、 尺寸大小 、 尺寸精度 和 表面质量 。513 影响制品尺寸精度的因素有： 成型材料 、 工艺条件 、 模具、 成型后的后处理 和 。514 加强筋作用有： 增加塑件强度 、 防止制品翘曲变形 。515 成型塑料制品侧凹时可采用强制脱模的条件有： 侧凹较浅 和 塑料较软 。 5 16 按注塑机类型可将注射模分为 卧式 注射模、 立式 注射模和 直角式 注射模。617 分型面的方向可以与开模方向 平行 、 垂直 或 相交 。618 常用的分型面 水平 分型面、 阶梯 分型面、 斜

14、 分型面、 异形 分型面、 垂直 分型面。619 浇注系统包括： 主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 。720 冷料穴的位置可以设在 主流道末端 、 分流道末端 、 熔接处外侧 。721 对分流道的要求：能 平稳 、 均衡 地将熔体分流到各个模腔； 熔体通过分流道时的 压力损失 和 热量损失 应尽量小。722 产生尺寸偏差的原因有： 塑件的成型收缩 、 成型零件的制造误差 、 成型零件的磨损 、 模具安装配合的误差 。823 注射模凹模的形式有 整体式凹模 、 组合式凹模 、 瓣合式凹模 。824 注射模型芯的结构形式有 整体式型芯 、 镶拼式型芯 、 螺纹型芯 。8 25 合模导向机构

15、的作用是 ：保证 动、定模 之间或模内其他零部件间的 准确对合 ，确保 塑料制品的形状和尺寸精度 ；避免 模内各种零件之间发生碰撞和干涉 。9 26 对合模导向机构的基本要求是 定位准确 、 导向精准 ，并具有足够的 强度 、 刚度 和 耐磨性 。927 垫块的作用：形成推出脱模机构的 运动空间 ；调整模具的 闭合高度 。928 影响脱模力的因素有： 收缩包紧力形成的制品与型芯的摩擦力 、 大气压力造成的阻力 、 塑料的粘附力造成的脱模阻力 、 顶出机构的运动摩擦力 。1029 一次推出机构的类型有推杆推出、推管推出、推件板推出 、推块推出、成型零件推出和多元件综合推出。10 30 二次推出机

16、构的动作要点是：必须有两组 推出行程具有一定误差 的推出机构，它们可以 同时动作，也可以不同时动作，但都要求 行程较小的推出机构提前结束推出动作。10 31 常用的复位装置有 弹性复位装置 、 复位杆复位 。10 32 采用二次推出脱模的目的是 通过分散总的脱模力 ，使塑件 可靠脱模 。1033 按传动零件的形状分，侧向分型与抽芯机构类型有 斜导柱式、弯销式、斜滑块式、 齿轮齿条式等。11 34 避免侧型芯和推出元件干涉的方法有 推出元件应设置在与侧型芯不会干涉的位置 、 难以避免重合时应满避免干涉条件 、 推出机构先复位 。1135 导致模温不均匀的原因：充模流动时模腔表面与熔体接触时间不一

17、；塑件壁厚不均匀；模具散热条件不同。12 36 注射时，模腔要遭受塑料熔体的流动摩擦和冲击，脱模时，模腔要承受制品与浇注系统凝料刮磨 。1337 注射模的失效形式有塑性变形失效， 断裂失效， 表面磨损 失效， 热疲劳 效。1338 热疲劳失效的产生原因： 成型压力 较大、 成型温度 较高和 模具温度 明显呈周期性变化的场合。1339 塑性变形失效的表现形式：模腔表壁出现 麻点 、 起皱 ；局部出现 堆塌 或 凹陷 等。13 40 塑性变形失效的产生原因：模腔材料强度不够 、表壁硬化层太薄 ；模具工作温度过高导致 回火软化等。13四、 概念题1 结晶度：结晶区在聚合物中所占的比重。22 降解：聚

18、合物大分子主链断裂并导致聚合度降低的过程。2 3 聚合物的取向：聚合物大分子极其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列2 4 工程塑料：具有优异的力学性能、耐热性、抗腐蚀性等在工程中用作结构材料的塑料。3 5 流动性：在成型过程中塑料熔体在一定温度和压力的作用下填充模腔的能力。3 6 热塑性物料：由可以多次反复性加热仍具有可塑性的合成树脂制的材料。3 7 热固性物料：加热硬化的合成树脂制的材料。3 8 塑化：塑料在料筒中经过加热达到流动状态且具有良好的可塑性的过程。49 模温：和制品接触的模腔表面的温度。410 倒流：从柱塞开始倒退开始带浇口处熔料的冷却的过程。411 背压：采用

19、螺杆式注射时，螺杆头部在螺杆后退时受到的压力。412 保压：注射机对模腔内熔料进行继续压实的过程。413 补缩：对模腔内熔体因为成型收缩而出现的孔隙进行补料的动作。4 14 嵌件：注射成型时，镶嵌在塑料制品内部并与之形成不可拆卸结构的零件成为嵌件。5 15 加强筋：在不增加制品厚度的条件下为增加制品的强度和刚度避免塑件变形的结构。516 增强结构：使制件的刚度和强度得到增强的结构。517 铰链：利用塑料的高度取向特征而制成的可以绕无固定转动轴转动的连接装置。5 18 分型面：从模具中取出塑件及浇注系统凝料的可分离的接触面。619 开模行程：注射机的动模固定板从合模状态到开模状态所移动的距离。6

20、20 浇口套：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套。721 定位圈：确定模具在注射机上的安装位置病办证注射机喷嘴与模具浇口套对中的定位零件。7 22 流动比：流动通道的最大流动长度和流道厚度的比。7 23 侧浇口特征：开设在分型面上，从型腔侧面进料，截面多为矩形狭缝。7 24 模腔：与塑料熔体接触能容纳塑料熔体的闭合空腔。8 25 瓣合式凹模：属镶拼式凹模，但组成凹模的每一个拼块都是活动的。826 导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小,用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。27 导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行

21、程的导向元件。928 顺序脱模机构：能使定模先分型，再使动模分型，最后利用推出元件脱取制件的脱模机构。1029 复位机构：1030 双脱模机构：动、定模两个都设有脱模机构。1031 推出脱模机构：是将塑料制品脱出模腔的装置，有一系列推出零件和辅助零件组成，可以具有不同的推出动作1032 二次推出机构：由两个推出动作组合来完成塑件脱模的机构。1033 推出元件先复位机构：是推出元件先复位的机构。11 34 斜导柱倾角：斜导柱轴向与开模方向的夹角。1135 压紧块楔角：压紧块工作面与开模方向的夹角。1136 抽拔距：侧向型芯或侧向瓣合模块从成型位置抽芯至不妨碍制品取出的位置时所位移的距离。11 五

22、、 问答题1 试说明塑料的收缩性的概念及表现形式。3 收缩性：塑料熔体在模具中经过冷却获得确定形状并从模具中脱出后，尺寸发生缩小变化的性质。表现形式：(1)塑件的线尺寸收缩（2）后收缩（3）后处理收缩。2 三大工艺条件的概念及其对注射成型工艺的影响。4 答：1）成形温度：包括料温、模温和脱模温度。 料温：包括塑化物料的温度和熔体温度影响：料温适当时，塑化好、粘度 流动阻力 压力损失 熔体在模内流动充模条件较好。料温太低，不利于塑化物料粘度流动成型比较困难、制品容易出现熔接痕、表面无光泽、缺料。 料温太高，易热降解 制品性能下降。 模温：指和制品接触的模腔表壁的温度。 影响：对非结晶型塑料成型工

23、艺的影响：模温 熔料粘度 充模能力，但冷却时间长。 在实现顺利充模情况下，模温 冷却时间 生产率。对结晶型塑料的成型工艺的影响：模温较高 冷却速度 模温较低冷却速度 脱模温度：为不引起塑性变形，一般脱模温度低于塑料的热变形温度。 2）压力：包括塑化压力和注射压力。 塑化压力：采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时受到的压力。 压力高时的影响：1、驱除物料中的空气，提高熔体密实程度。2、螺杆后退速度剪切作用摩擦热熔体温度塑化效果3、但塑化速度成型周期甚至导致降解 注射压力：螺杆（柱塞）向前移动时，其头部对塑料熔体施加的力。 影响：1.压力过低：型腔压力不足，不能顺利充模和保压补缩2.压

24、力过大：制品溢料，造成制品变形，甚至系统过载。 3）时间：包括注射时间和冷却时间。 注射时间：注射活塞开始向前运动至保压补缩结束为止，所经历的时间。 影响：1、不充分：倒流模压制品内部产生真空，表面出现凹陷。2、足够长：浇口冷结无倒流制品密度收缩小，无缺陷。3、过长：浪费时间无助于密度的增加。 冷却时间：指注射结束到开启模具的时间。 影响：时间过长：延长生产周期，降低生产效率。3 设计注射塑料制品时应考虑的基本原则有那些。5 1）保证制品的使用要求(几何尺寸、精度、物理力学性能等)2）力求选用成型性能好、价格低廉的塑料；3）应力求使形状、结构简单，壁厚均匀（易成型）；4）形状合理，有利于模具分

25、型、排气、补缩和冷却；5）避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形；6）技术要求尽量放低；7）辅助工作量应尽量少(成型后最好不再机加工)4 该塑料件注射模的基本结构应由哪几部分组成，各起什么作用？6答：（1）成型零件（包括凹模、型芯等）作用：主要决定制品的几何形状与尺寸。（2）导向机构（导柱、导套、导柱孔）作用：a.保证动定模之间或模具其他零件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精度。 b.避免模具中各种零件间发生碰撞和干涉。（3）浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆等）作用：将塑料熔体平稳且均衡地引入型腔，并使腔内气体及时顺利排出。 其形状和大小对熔体充模时的流动特性及制件质量等有重

26、要影响。（4）推出脱模机构：将制件脱出模腔的装置。组成：拉料杆、推杆、推杆固定杆、推杆底板等。（5）侧向分型侧向抽芯机构：在开模推出制品之前，由该机构先把成型侧凹(或侧孔)的瓣合模块或侧向型芯从制品中抽出。（6）温度调节系统：目的：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体充模和制品的固化定型。（7）支撑零件：作用：安装固定或支撑成型零件，使之组装在一起，构成模具的基本骨架。6、选择分型面的原则？6（1）应能使塑件从模具内取出；（2）不应影响制品的外观；（3）应有利于制品脱模；（4）应确保制品质量；（5）利于注射时型腔中的空气的可靠排出；(6)应尽量减小脱模斜度个制品大小端尺寸带来的

27、差异；(7)应尽量避免形成侧孔、侧凹，以简化模具结构；(8)分型面的位置应有利于模具加工。5 浇注系统的作用、设计原则7 浇注系统的作用：将注塑机注射出的塑料熔体平稳而均衡的引进型腔，并在熔体充模和固话过程中，将注射压力和保压压力充分传递到型腔的个个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度的塑料制品。设计原则：（1）应与塑料的成型特性相适应；（2）应有理由排气与补缩；（3）影视熔体的流程尽可能短；（4）应避免塑料熔体直接冲击型芯和嵌件；（5）留到凝料易于分离；（6）要保证塑件外观质量；(7)应防止制品变形和翘曲；（8）合理设计冷料穴；（9）尽量减少浇注系统的用料量；（10）应同时考虑

28、型腔布局。6 试说明点浇口的优点。7 （1）塑料熔体经过小浇口时将产生摩擦热，使其温度升高，粘度下降，流动性增强，有理由薄壁塑件成型；（2）由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大熔体的剪切速率，是非牛顿型塑料熔体的表观粘度降低，流动性进一步提高，有理由型腔的填充；（3）减小残余应力，特别对减小浇口附近补缩应力非常有效；（4）有利于浇注系统平衡；（5）浇口冻结快，有理由减少保压补缩时间；（6）浇口尺寸小，便于流道凝料与塑件分离，易于实现自动脱模，同时浇口痕迹小便于修整。7 试说明限制性浇口的作用。7限制性浇口也称小浇口，具有以下作用：（1）浇口通过截面尺寸的突然变化是分流道送来的塑料熔体产生

29、突变的流速增加，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满型腔；（2）熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，降低粘度，有助于充模；（3）对于多模腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件质量；（4）对于多浇口单型腔模具，浇口不仅可以用来平衡进料，还可以用来控制熔接痕在塑件中的位置；（5）浇口部分熔体冻结较快，能防止型腔中的熔体倒流；（6）便于浇口凝料与塑件的分离。8 选择的浇口位置时，应考虑那些因素。7 （1）避免产生喷射流；（2）考虑取向的影响；（3）尽量缩短流动距离；（4）流动距离应尽量均衡；（5）应有利于流动和补缩；（6）有利于排气；

30、（7）减少浇口对塑件外观的影响；（8）减少熔接痕对塑件强度的影响；（9）避免料流挤压细长型芯；（10）不再承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口。 9 说明塑料制品产生尺寸误差的原因。8（1）塑件的成型收缩；（2）成型零件的制造误差；（3）成型零件的磨损；（4）模具配合安装的误差。 10 试述平均尺寸法的原理和特点。8 答：原理：误差s和z的统计规律均显示呈正态分布，即平均值的概率最大，最大值与最小值的概率接近零。因此可以假设，当制品的成型收缩率和成型零件的工作尺寸制造误差及其磨损量分别等于它们各自的平均值，制品的尺寸误差也恰好可以获得平均值，从而可以推导出计算成型零件工作尺寸的公式。特点：计算工作比较简便，但计算公式建立在假设基础上，计算结果易与实际需用的工作尺寸出现较大误差，当制品尺寸精度要求较高或者制品尺寸较大时，这种误差将可能比较显著，故在这两种情况下最好不要使用平均尺寸法。11 对合模导向机构的基本要求：9 定位准确，导向精准，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。12 导柱导向机构设计原则：9 （1）导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心支模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度；（2）应便于正确合模；（3）导柱设在动模一侧保护型芯不受到损伤，导柱设在定模一侧便于塑件脱模；（4）