涂层材料稳定性研究

1、树脂基涂层材料低发射率稳定性及工艺研究批量性制备涂层发射率的一致性研究1.引言低红外发射率涂料制备成本较低，硬度、附着力等力学性能良好，因此被广泛应用于各个领域。当批量性生产时，由于实验室用机械搅拌设备不适用于大批量料浆，使得料浆中存在以下问题需要优化。首先，树脂与溶剂的混合不够均匀，易使湿料不均一造成漆膜发花，其次大块填料和较大颗粒无法均匀破碎，填料与树脂溶剂之间润湿程度较小，导致填料在湿膜中聚沉现象严重，树脂与基板的接触面积骤减，间接造成力学性能较差；并且力度较弱的人工搅拌不足以破坏较大粒径，造成涂膜粗糙，也会使发射率升高。种种问题，使得在小批量放大至大批量制备红外低发射率涂层时，相同的原

2、料配方而发射率不同。因此我们需采取并优化批量性制备涂层的制备工艺，确保发射率和力学性能在批量性制备时保持一致性和稳定性。在此首要的问题是选取合适的可用于大批量分散的机械设备，考虑到工业生产和实验室现有器械两个因素，我们选定了高速分散机作为批量性制备低红外发射率涂料的设备，高速分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌机（比如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以又被称为分散机。高速分散机主要分为液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。它采用电磁调速、变频调速等各种规格，运转稳定有力，适合各种粘度，操作维护简单，分散效果好，生产效率高，对物料

3、可进行快速分散和溶解。2.高速分散机批量性制备低红外发射率涂料的理论分析 高速分散机的结构图如图所示，高速分散机工作原理简单，它通过搅拌器把能量直接施加在料浆上，当启动高速分散机并调节转速后，料浆会伴随着搅拌器以一定的转速做圆周运动，其中，搅拌器末端处由圆周运动的规律可知：式中，v：线速度，m/s；R：转动半径，m；F：作用力，N；M：转动质量，kg；n：转速， r/min。 在搅拌过程中，料浆和填料由于受到搅拌器较大的剪切力，团聚颗粒与较大粒子可被破碎，减小填料的聚沉程度，所以有很强的分散效果。2.1实验验证（粒径分析）2.2模型建立由粒径分析的相关数据可知，人工搅拌后的料浆填料的平均粒径较

4、大，高速分散机处理过的料浆填料的平均粒径更小，且高速分散机叶盘的转速越大，填料的平均粒径越小，说明分散和粉碎效果越好。根据填料的破碎程度及其在料浆中的分布规律，可建立如下图所示模型。当料浆不受高速分散机作用或者受到较弱的作用时，填料粒子在湿膜中的分布如图1所示，剪切力较低不足以破坏较大的片状铝粉，使其喷涂后微观粒子在重力的作用下悬浮于湿膜的中下部，造成涂层表面不平整，增大漫反射，使发射率较高。当料浆受到高速分散机较强的作用时，填料粒子在湿膜中的分布如图2所示，剪切力较大破碎了大的片状铝粉，使其喷涂后更易上浮，干燥后易于形成致密平整的涂层，减小了漫反射，使发射率较低。通过控制高速分散机相关的工艺

5、参数，可以保证大批量分散后的料浆发射率与小批量制备保持一致性，因此可用来批量性生产红外低发射率涂料。高速分散机的工艺参数有叶片直径，料筒直径，装料高度，分散时间，分散转速等等，在此根据高速分散机说明书，当叶片直径为D时，容器直径应取3.4-3.9D，叶片离地面高度为0.5-0.7D，装料高度取2.4-3D，可得到较好的分散效果，此为已确定的工艺参数，在此不予讨论，主要讨论分散时间，分散温度，分散转速，料浆黏度四个参数对于批量性制备低红外发射率涂料的影响。分散时间对料浆的影响在于，时间过短时可能填料树脂及溶剂的混合不均匀，时间增长时不仅可使成分间充分的混合及润湿，也可能使填料粒子疲劳磨损，粒径减

6、小，使发射率降低。分散温度对料浆的影响在于，温度对反应速率的影响十分显著，几乎所有反应速率都随温度的升高而增大，根据Arrhenius公式可知，当升高温度，可增大速率系数K，从而增大填料与树脂及溶剂的润湿程度，有利于片状铝粉在湿膜中更好的定向排列，从而降低发射率大小。分散转速对料浆的影响在于，转速过低不能使铝粉颗粒很好的破碎，不能使填料与粘合剂充分的润湿，不能使树脂与溶剂均一的混合，得不到良好的分散效果。所以增大转速有利于得到良好的料浆体系，当得到了良好的分散状态后，进一步增大转速可能使料浆发射率达到某一定值后保持恒定不变，也可能增大产热量使铝粉变黑，增大功率增加成本。料浆黏度对分散体系的影响

7、在于，当保持转速恒定时，降低料浆黏度，也可以增大剪切力与搅动程度，促进填料的破碎，润湿与分散。可用雷诺数表征料浆搅动程度，由雷诺数公式可知，式中，Re为雷诺数，N为转速，D为直径，为密度，为料浆动力粘度，由可得式中v为料浆运动粘度。由公式可知，转速N，运动粘度v同时影响着料浆的雷诺数，因此需通过实验确定转速与粘度的关系。3.高速分散机批量性制备低红外发射率涂层工艺参数研究3.1分散时间对批量性制备涂层的影响研究3.1.1实验部分为了分析时间对于料浆的影响，设置以下时间梯度：5min，20min，40min，60min，80min，100min，其他工艺参数统一控制为温度20，转速2000r/m

8、in，料浆黏度20s，制备涂层后测量涂层表面状况，发射率大小，及力学性能。3.1.2实验结果与机理分析3.1.2.1分散时间对批量性制备涂层发射率的影响研究从上图中可以看出，在使用高速分散机批量性制备时，其他工艺参数统一的情况下，当分散时间为5min时，发射率约为0.55，分散时间为20min时，发射率为0.45，发射率降低约0.1，总体说来，在0-20min内随着分散时间的增加，涂层发射率逐渐减少。这可能是涂料配方初始混合搅拌的结果，在初始混合阶段，一方面填料不断破碎，并逐渐分散在料浆中，一方面黏稠状的树脂与溶剂不断混合直至均一。所以在0-20min的初始混合阶段，随时间的增加，料浆体系越来

9、越均匀，使发射率逐渐减小。当分散时间超过20min后，发射率在0.43左右波动。其中分散时间为40min，60min，100min时，发射率分别约为0.40，0.44，0.42。总体来看，发射率保持恒定，不随分散时间的增加而降低。说明分散时间为20min时，料浆体系已达到均一，此时随着分散时间的增加，填料不再破碎，树脂与溶剂的混合达到均一，分散时间对料浆的状态基本无影响。分散时间超过20min后，决定发射率的大小不再是时间参数，可能是其他参数。3.1.2.2分散时间对批量性制备涂层致密度的影响研究分散时间白点数白点面积平均尺寸致密度5min57751658.9510.10320min12861

10、17959.1720.23440min1183113489.5930.22560min1089105569.6930.20980min98382668.4090.164100min1236118049.550.234（注：此方法使用金相显微镜+ImageJ软件，可统计出金相截图中黑色无填料沟槽区域与白色铝粉填料区域并对比，可简要比较出表面状况的好坏。）涂层表面状况的好坏可简要通过致密度表征，统计致密度需先对涂层进行微观截图，然后用软件统计微观粒子覆盖微观截图的程度。从表格统计可以看出，在0-20min内，当分散时间为5min，20min时，涂层致密度分别为0.103和0.234，随着时间的增加

11、，致密度不断变大，且微观截图中的白点数从577增长到1286，说明填料颗粒的破碎程度也显著增强，白点所占面积也从5165增大到11795，说明填料铝粉的有序排列面积越大，所以发射率随时间的增加而降低，总的说来，涂层的表面状况不断变好。在分散时间超过20min后，从表格可以看到，涂层的致密度约在0.20左右波动，且微观截图的白点数约稳定在1000左右，说明填料颗粒的破碎程度已基本不变，白点面积约稳定在10000左右，说明填料铝粉的有序排列面积也已达到稳定，随着分散时间的增加，树脂溶剂的混合达到均匀，料浆体系不再变化，涂层的表面状况基本稳定。所以发射率随时间的增加而基本保持恒定，可以得出结论，当使

12、用高速分散机批量性制备涂层时，控制分散时间为20min即可。3.1.2.3分散时间对批量性制备涂层微观形貌的影响研究3.1.2.4分散时间对批量性制备涂层力学性能的影响研究分散时间硬度附着力5minH4级20min3H2级40min2H1级60min3H1级80min2H2级100min2H2级填料粒子的破碎，填料与粘合剂之间的润湿程度对于涂层的力学性能也有较大的影响，一般说来，填料粒子破碎程度越大，则填料与粘合剂的润湿越均匀，则涂层的力学性能越好。从上表中可以看出，当分散时间为5min时，涂层的力学性能很差，硬度仅为H，附着力为4级，无法满足工程应用，这可能与两个因素有关，一方面由于分散时间

13、较短，使填料破碎程度很小，且分散在料浆中的填料很少，所以涂层的硬度较差。另一方面黏稠状的树脂未能与溶剂混合至均匀，使体系严重的不均一，喷涂的料浆中只有少量的树脂与基板产生锚固作用，所以涂层的附着力仅为4级。当分散时间达到20min时，可以看出，涂层的力学性能相比分散时间5min的有了显著的提升，力学性能由H升高到2H，附着力由4级升高到1级。这就是料浆体系不断混合至均匀的结果。当分散时间超过20min时，涂层的力学性能基本保持不变，虽然硬度或附着力偶然出现不一致，这可能是由于误差的原因。表格可间接的说明，在此条件下，填料破碎程度达到最大，树脂溶剂混合达到均匀，料浆体系已达稳定。3.1.3本节小

14、节该小节主要讨论了分散时间对于涂层的表面状况的影响，从涂层的发射率，致密度，SEM图，力学性能的统计上可以看出，使用高速分散机对料浆进行分散搅拌时，料浆由于填料的颗粒状态，树脂与溶剂的密度差异等因素，存在一个初始混合阶段，在初始混合阶段，填料颗粒不断破碎，不断均匀的分散至料浆中，且树脂与溶剂不断混合直至整个体系均匀。涂层的性能也逐渐变优，由实验可得，涂层发射率不断减小，致密度不断增大，表面状况不断变好，且力学性能逐渐满足工程应用。在初始混合阶段之后，由于料浆中填料的破碎达到稳定，树脂溶剂的混合达到均匀，仅随着分散时间的增加，料浆体系不会再变化，从而涂层的各项性能也基本保持恒定。由以上分析可知，

15、分散时间控制在初始混合阶段是很重要的，本实验当分散温度为20，转速为2000r/min，料浆黏度为20s时，初始混合阶段约为20min，实际操作中，当工艺参数发生改变时，根据实际情况适量增减分散时间即可。3.2分散温度对批量性制备涂层的影响3.2.1实验部分为了分析温度对于料浆的影响，设置以下时间梯度：10（室温），20，30，40，其他工艺参数统一控制为分散时间20min，转速4000r/min，料浆黏度20s，制备涂层后测量涂层表面状况，发射率大小，及力学性能。3.2.2实验结果与机理分析3.2.2.1分散温度对批量性制备涂层发射率的影响研究从上图中可以看出，在使用高速分散机批量性制备涂层

16、时，其它工艺参数统一的情况下，发射率与分散温度的关系大致呈现“U”形，在分散温度低于27时，发射率随着分散温度的增加而逐渐降低，当温度高于27之后，发射率随分散温度的增加而逐渐升高，当分散温度约为27时，发射率达到最低点，约为0.12。这是温度对物理变化及化学反应影响的原因，几乎所有反应速率及反应程度都随温度的升高而增大。在本实验中当升高温度时，填料颗粒的破碎程度增大，且填料粒子与树脂的润湿程度增大，同时树脂与溶剂的混合更加均匀，使得料浆体系更加均一；而且由于温度的适当增加，使得喷涂后湿膜的溶剂更易挥发，带动片状铝粉在湿膜上层排列，以上所述三个因素，使得喷涂后片状铝粉在湿膜中可以更好的定向排列

17、，从而使得发射率降低。当分散温度高于27时，由于分散后料浆需加入固化剂组分，所以温度过高时，A组分料浆已和B组分固化剂产生交联反应，且温度越高，交联反应的程度越大，此时加入B组分的料浆已经初步成胶状，黏度瞬间增大，使得喷涂后的湿膜较干，铝粉已无法进行很好的定向有序排列，从而使得发射率升高。3.2.2.2分散温度对批量性制备涂层致密度的影响研究分散时间白点数白点面积平均尺寸致密度室温（10）360506914.0810.41320404761818.8560.6230458815117.7970.66340343626018.2510.509从表格统计可以看出，在分散温度为10-30时，随着分散

18、温度的升高，涂层致密度不断变大，且微观截图中的白点数从360增长到458，说明填料颗粒的破碎程度也显著增强，白点所占面积也从5069增大到8151，说明填料铝粉的有序排列面积越大，所以发射率随时间的增加而降低，总的说来，涂层的表面状况不断变好。在分散温度超过30后，从表格可以看到，涂层的致密度随温度的增加而降低，且微观截图的白点数与白点面积均降低，涂层的表面状况变差，说明随着分散温度的增加，使得料浆温度也随之升高，而后加入B组分使得在熟化阶段已产生一定的交联反应，料浆黏度初步增大成胶状，整体开始初步的变质。因此分散温度尽量不能超过30。可以得出结论，当使用高速分散机批量性制备涂层时，控制分散温

19、度为20至30即可。3.2.2.3分散温度对批量性制备涂层微观形貌的影响研究3.2.2.4分散温度对批量性制备涂层力学性能的影响研究分散温度硬度附着力室温（10）2H1级203H1级303H1级40H3级从表格统计可以看出，在分散温度为10-30时，随着分散温度的升高，涂层的力学性能略微变优，当分散温度为10时，硬度为2H，当升高温度至20或30时，硬度由2H增加到3H，说明升高温度时，填料颗粒的破碎程度增大，且填料粒子与树脂的润湿程度增大，有利于提高硬度和附着力，使力学性能变优。在分散温度超过30后，从表格可以看到，涂层的力学性能急剧变差，硬度降低至H，附着力降低至3级，已无法满足工程应用，

20、可能是由于加入B组分初步交联反应，黏度变大的原因，一方面喷涂的湿膜较干，填料与粘合剂喷涂之后产生分离，使得硬度很差，另一方面到达基板的树脂量较少，无法与基板产生充分的锚固作用，使得附着力很差，因此当使用高速分散机批量性制备涂层时，控制分散温度为20至30即可。3.2.3本节小节该小节主要讨论了分散温度对于涂层的表面状况及力学性能的影响，温度对物理变化及化学反应的影响显著，几乎所有反应速率及反应程度都随温度的升高而增大。从涂层的发射率，致密度，SEM图，力学性能的统计上可以看出，使用高速分散机对料浆进行分散搅拌时，在分散温度低于27时，填料颗粒的破碎程度增大，且填料粒子与树脂的润湿程度增大，同时

21、树脂与溶剂的混合更加均匀，使得料浆体系更加均一；而且由于温度的适当增加，使得喷涂后湿膜的溶剂更易挥发，带动片状铝粉在湿膜上层排列，以上所述三个因素，使得喷涂后片状铝粉在湿膜中可以更好的定向排列，从而使得发射率降低，致密度增加，力学性能变优。在分散温度超过27后，随着分散温度的增加，使得料浆温度也随之升高，而后加入B组分使得在熟化阶段已产生一定的交联反应，且温度越高，交联反应的程度越大，此时加入B组分熟化后的料浆已经初步成胶状，黏度瞬间增大，使得喷涂后的湿膜较干，铝粉已无法进行很好的定向有序排列，从而使得发射率升高，致密度降低，微观结构变差，力学性能急剧变差等现象。由以上分析可知，分散温度对于批

22、量性制备涂层也是很重要的，本实验当分散时间为20min时，转速为4000r/min，料浆黏度为20s时，应控制分散温度为20至30，实际操作中，不应使得分散温度高于35度，否则必须把A组分料浆充分冷却后再加入B组分固化剂。3.3分散转速对批量性制备涂层的影响为了分析转速对于料浆的影响，设置以下转速梯度：1000r/min，1800r/min，2600r/min，3400r/min，4200r/min，5000r/min,5800r/min，其他工艺参数统一控制为分散时间20min，温度20，料浆黏度20s，制备涂层后测量涂层表面状况，发射率大小，及力学性能。3.3.1实验部分3.3.2实验结果

23、与机理分析3.3.2.1分散转速对批量性制备涂层发射率的影响研究 由上图中可以看出，在使用高速分散机批量性制备涂层时，其他工艺参数统一的情况下，发射率先随着转速的增大而降低，而后随着转速的增大而基本保持恒定。在本实验中，当转速低于5000r/min时，发射率随转速的增大而逐渐的下降。原因如下，首先转速的增大提高了分散叶轮对于料浆的剪切力，使填料颗粒更易于破碎，且转速越高，填料破碎程度越大，填料粒子越细，越有助于铝粉形成良好的有序排列；其次增大转速有助于增大料浆雷诺数，增大料浆整体的搅动状态，使得填料与树脂，树脂与溶剂均能更好的混合，得到体系更均匀的料浆。当转速高于5000r/min时，发射率随

24、转速的增大基本保持恒定，这可能与填料颗粒的临界状态有关，当颗粒达到某一较细的程度时，具有较大的比表面积与表面能，此时增大转速仅能微弱的磨损粒子而不能进一步破碎。同时发射率此时也稳定在0.1左右而不会继续下降，符合实际情况。3.3.2.2分散转速对批量性制备涂层致密度的影响研究分散转速白点数白点面积平均尺寸致密度1000r/min7603139741.31262.30%1800r/mi61675%2600r/min19424171821.48282.80%3400r/min16414078724.85580.90%4200r/min16504116724.9582.50

25、%5000r/min16764255325.39184.40%5800r/mi77485.70%由致密度统计表格中，可以看到，增大转速，涂层的致密度首先升高的较快，然后缓慢的升高，最后基本达到稳定，对于白点数与白点面积也基本是同样的规律。说明在低转速情况下，填料颗粒受到较小的剪切力，片径比较大，首先具有较低的表面能，与树脂润湿较差，其次喷涂后片状铝粉在较大重力作用下难以上浮，从而致密度较低。而在高转速情况下，填料在较大剪切力作用下，片径较小，首先具有较高的表面能而与树脂润湿较好，其次喷涂后片状铝粉由于重力相比浮力较小的原因下，易于上浮，从而有较大的致密度。3.3.2.

26、3分散转速对批量性制备涂层微观形貌的影响研究3.3.2.4分散转速对批量性制备涂层力学性能的影响研究分散转速硬度附着力1000r/min2H2级1800r/min2H2级2600r/min2H2级3400r/min3H1级4200r/min3H2级5000r/min2H1级5800r/min3H1级由力学性能统计可以看出，在低转速下，力学性能稍差，随着转速的增大，力学性能表现出变好的趋势，这就是转速增大提高填料破碎程度，提高树脂溶剂润湿程度的结果，当增大转速时，填料的破碎程度增大，喷涂后铝粉易于上浮，易于连接形成功能层从而增大涂层的硬度，并且在湿膜-基板的界面就会有较多的粘合剂与基板产生锚固作

27、用，从而提高了涂层的附着力。本实验中4200r/min的附着力2级差于3400r/min的1级，应该是由于误差的作用。3.3.3本节小节该小节主要讨论了分散转速对于涂层的表面状况及力学性能的影响，从涂层的发射率，致密度，SEM图，力学性能的统计上可以看出，转速对涂层各项性能的影响显著，使用高速分散机对料浆进行分散搅拌时，低转速下，填料颗粒的破碎程度较小，且料浆的雷诺数较小造成填料粒子与树脂的润湿程度不够，使片状铝粉喷涂后在重力的作用下悬浮于湿膜的中下部，不能再粘合剂中很好的定向排列，增大漫反射，造成发射率的升高，致密度较小，微观结构和力学性能稍差的现象。在高转速时，剪切力较大破碎了大的片状铝粉

28、，使其喷涂后更易上浮，干燥后易于形成致密平整的涂层，减小了漫反射，且料浆的搅动程度较大使得填料树脂溶剂三者的润湿程度较大，使发射率较低，致密度较大，微观结构和力学性能较好的现象。同时也应注意到，转速不可一味的增大，在超过某一临界值后发射率会随转速的增大而基本保持恒定，且过大的转速会增大机器使用的噪声，缩短机器使用寿命等弊端。具体来说，临界转速主要和料浆黏度有很大的关系，当黏度减小，转速相应的会减小，关于黏度与转速的关系，在第5节表述。3.4料浆黏度对批量性制备涂层的影响3.4.1实验部分为了分析料浆黏度对于高速分散机批量性制备涂层的影响，设置以下黏度梯度（涂4杯粘度计测定）：16s，17s，1

29、8s，19s，20s，21s，22s，其他工艺参数统一控制为分散时间20min，温度20，转速4000r/min，制备涂层后测量涂层表面状况，发射率大小，及力学性能。3.4.2实验结果与机理分析3.4.2.1料浆黏度对批量性制备涂层发射率的影响研究从上图中可以看出，在使用高速分散机批量性制备涂层时，其他工艺参数统一的情况下，发射率随黏度的增大而增大，原因如下，在同等转速的条件下，减小黏度会增大径向方向上的速度梯度，简单说来就是靠近分散叶轮的料浆已较大的速度做圆周运动，远离叶轮的料浆速度较小，形成速度差速度梯度。速度差越大，增大了流层间的相对摩擦力，有利于填料颗粒的破碎，从而有利于片状铝粉在湿膜

30、上的定向排列，同时黏度较低，有利于填料树脂溶剂间的混合与搅动，有利于发射率的降低。本实验中黏度为18s料浆发射率显著低于16s和17s，应是误差的作用。3.4.2.2料浆黏度对批量性制备涂层致密度的影响研究料浆黏度白点数白点面积平均尺寸致密度16s8111523518.7860.62317s7951442118.1390.60418s8301434717.2860.63119s7721429218.5130.57320s7031202217.1010.51221s6891164216.8970.50822s630993015.7620.451从上表中可以看出，黏度越低，致密度越大，白点数和白点

31、面积相应也越多，即是由于黏度较小，速度梯度较大，相对摩擦力增大促进颗粒破碎的结果。且黏度16s，17s和18s的白点数与白点面积及致密度相差不大，应是由于填料颗粒已达临界状态的结果，此时的填料已达破碎最大的程度，具有较大的比表面积和表面能，若要继续破碎需提供更多的能量。且从上一节的发射率来看，三者的发射率值均在0.1左右，下降趋势趋于平缓，也较复合实际情况。3.4.2.3料浆黏度对批量性制备涂层微观形貌的影响研究3.4.2.4料浆黏度对批量性制备涂层力学性能的影响研究黏度硬度附着力16s2H1级17s3H1级18s3H1级19s3H1级20s2H1级21s2H2级22s2H2级从力学性能统计来

32、看，黏度较低的料浆喷涂得到的涂层力学性能更接近于工程应用，而黏度较高的料浆得到的涂层稍差，这就是由于黏度的降低，填料破碎效果更好，料浆混合更均匀的结果，但同时应注意到，黏度不可太低，黏度过低会使喷涂后的湿膜在表干时，乙酸丁酯挥发速率过快，增大铝粉的浮力，使较多部分的片状铝粉在重力与浮力的作用下定向于湿膜上层，甚至造成裸露，易造成硬度的降低。所以喷涂黏度应尽量控制在17s19s。3.4.3本节小节该小节主要讨论了料浆黏度对于涂层的表面状况及力学性能的影响，从涂层的发射率，致密度，SEM图，力学性能的统计上可以看出，黏度对涂层各项性能的影响显著，在其他条件不变的情况下，黏度越低会使发射率降低，致密

33、度增大，表面状况变好，主要是由于黏度降低增大了料浆的速度差，增大了相对摩擦力使填料粒子更好的破碎，同时增强料浆的混合与搅动程度，使得喷涂后铝粉在湿膜中可以更好的有序排列，使表面状况变好，增大镜面反射，使得发射率降低，致密度增大。同时也应注意到，黏度不可过低，工程上料浆在喷涂之前应具有1520s的大小，黏度过低使得料浆易分层，在本实验中，黏度低至16s会造成铝粉的裸露，造成力学性能变差。料浆的黏度与转速往往是相互影响的，若使发射率达到小批量制备的0.1，表面状况均较好，力学性能达到工程应用等，不同的黏度需要的转速时不一样的，理论上，黏度较低需要的转速较小，黏度较高需要的转速较大。为了在工程应用时

34、，在不同黏度或转速条件下，获得同样状态的料浆和涂层，需确定二者的关系，在下一小节阐述。3.5分散转速与料浆黏度的正交试验及函数模型3.5.1实验部分为了分析转速和黏度对于高速分散机批量性制备涂层的综合影响，设置以下黏度梯度（涂4杯粘度计测定）：16s，18s，20s，22s，在各个黏度条件下，控制不同的转速对料浆进行分散，其他工艺参数统一控制为分散时间20min，温度20，制备涂层后测量涂层表面状况，发射率大小，及力学性能。3.5.2实验结果与模型建立3.5.2.1发射率测试结果由上面四张图可以看出，本实验中，黏度为16s，18s，20s，22s的临界转速分别约为3500r/min，4000r/min，4500r/min，5000r/min，上节已知，黏度较大时，料浆较为黏稠不易搅动，料浆层间的速度差较小，从而相对摩擦力较小使得填料的破碎较为困难，混合和润湿的速度较慢，所以需要较大的转速以增强涂料配方的混合及搅动。然而每一黏度下均具有一临界转速，在临界转速下，填料的破碎趋于平缓，树脂与溶剂的混合也趋于最大程度，发射率数值也基本稳定在0.1左右，不会继续降低，复合实际状况。3.5.2.2致密度测试结果白点数白点