新华VPC调试步骤

1、阀门控制VPC卡联调步骤(适用于高压电液转换器及DDV阀)卡件第一次上电时所有卡件都是在初始化状态，必须先进行“EEPROM存储”操作，否则DEH系统不能投上自动。一、调试前检查1、 安全检查：在系统联调期间由电厂或调试所相关人员开工作票，就地油动机附近派专人检查无人工作，以免油动机开关动作误伤人员，特别是在打保温期间。2、 电厂其他系统检查：是否有锅炉打水压，如有需电厂确认可行的情况下才能联调，以免汽缸进水，造成事故。3、 检查EH系统各压力开关一次门已打开，各调门、主汽门油动机进油处的截止阀已打开，确保LVDT杆子安装同心度良好。低压油系统工作正常。4、 电缆检查：接线前先测量一下三线制L

2、VDT线间电阻,1和2间电阻应该等于2和3间电阻。LVDT长度 线间电阻 50MM 164左右 100MM 280左右 160MM 360左右 200MM 180左右 250MM 255左右 300MM 380左右假如接好线后显示电压值为最大，可以进行LVDT线1和3的对调，一般在阀门零位时显示端子电压为0-1V左右，阀门全开时显示端子电压为3-4V左右。伺服阀的线圈电阻: MOOG阀单线圈 90左右 DDV阀 200左右5、 汽机挂闸：通过DEH操作画面或集控室盘台按扭输出汽机挂闸指令，输出一个脉冲使低压挂闸电磁阀带电，隔膜阀上腔油压建立；同时通过ETS系统使4个高压AST电磁阀常带电，就地

3、进DEH系统高压安全油压力开关动作，在DEH画面上显示汽机已挂闸。注意：汽机挂闸不成功，可以检查是否有ETS保护跳机信号未切除或未解除；低压油隔膜阀是否压死；AST电磁阀是否带电。 6、VPC卡自检正常，在自检画面显示为“00”。二、调试步骤在D:XDPS6.0DATAVPC目录下n 执行程序：运行VPCDBG.EXE调试程序，显示如下图：选择“卡件”：增加卡件增加#1DPU-#1站-#0卡，如图，按“OK”相同方式增加#1站其他卡件后，如下图所示：n 选择卡件：在VCC卡调试界面的卡号栏用鼠标点中需调试的卡件，卡件选中后选择连接菜单中的“网络连接”（也可点击菜单栏下的图标），VCC卡调试界面

4、的左下脚会出现从 0 到100的计数，计数到100后表明网络已连接。如图： 连接完成后，该卡内参数会显示：n 工作方式：双击VPC卡调试界面的“工作方式”栏，一般选中“卡上在线”，如图，在两路LVDT都正常的情况下，LVDT选择方式选中“自动高选”；后三项反馈及阀门的类型根据项目实际情况选择，全部选好后点击 OK，此时，卡内参数栏的工作方式 变为M0005；选A路时卡内参数栏的工作方式 变为M0025；选B路时卡内参数栏的工作方式 变为M0045；均选时卡内参数栏的工作方式 变为M0065。n 开环中位：开始调试时，选择调试菜单下的“调试阀门”， 选择“开环_中位阀门”；如图：此时，卡内参数栏

5、的调试模式栏会由正常工作变为开环中位阀门； DEH画面上翻到“VCC调试”检查该VPC卡的两路S值应为 0V 左右，只有这样VPC卡在正常工作时正、负电流才能都达到最大值，假如两路S值不为0V时，需调整VPC端子板上电位器W7(369B1878G009和369B1878G0013)，VR8(369B1878G0014)。在DEH画面的VCC开关量中显示“卡件正在校验”。n 零位调整：选择调试菜单下的“开环_关死阀门”，此时“VCC调试”画面上的S值输出为负向最大，一般大于-1V，如出现S值电压较小时，可以通过RW8(369B1878G0009和369B1878G0013)、VR7(369B18

6、78G0014)来调整。此时就地阀门应该在全关位置，在就地确认阀门的机械位置在零位后，观察VCCDBG调试程序的状态如下：选择上装卡内参数：自动双路设定：观察LVDT1和LVDT2的端子电压为0V左右，在两路LVDT都正常的情况下选择调试菜单下的“自动双路设定”，此时VCC卡调试程序会自动将LVDT1端子电压及LVDT2端子电压COPY到LVDT1零位及LVDT2零位位置，零位调试完成。如A路LVDT故障或单调整B路LVDT的话，则可选择调试菜单下的“自动设定B路”。假如LVDT端子电压偏差较大时，除了检查就地安装位置外还可以相应调整VPC端子板上的零位电位器RW51/RW52(369B187

7、8G0009和369B1878G0013,电位器顺时针调整电压增加)、VR2/VR5(369B1878G0014)，使LVDT端子电压在0V左右。n 满度调整：选择调试菜单下的“开环_开足阀门”，此时“VCC调试”画面上的S值输出为正向最大，一般大于1V，如出现S值电压较小时，可以通过电位器RW8(369B1878G0009和369B1878G0013)、VR7(369B1878G000914)来调整。此时就地阀门应该在全开位置，在就地确认阀门的机械位置在全开位后，观察VCCDBG调试程序的状态如下：选择上装卡内参数：自动双路设定：观察LVDT1和LVDT2的端子电压为4V左右，在两路LVDT

8、都正常的情况下选择调试菜单下的“自动双路设定”，此时VCC卡调试程序会自动将LVDT1端子电压及LVDT2端子电压COPY到LVDT1满度及LVDT2满度位置，满度调试完成。如A路LVDT故障或单调整B路LVDT的话，则可选择调试菜单下的“自动设定B路”。假如LVDT端子电压偏差较大时，除了检查就地安装位置外，还可以相应调整VPC端子板上的零位电位器RW58/RW59(369B1878G0009和369B1878G0013，电位器顺时针调整电压减小)，VR1/VR4(369B1878G0014)，使LVDT端子电压在4V左右。一般只要保证零位和满度电压相差超过2V即可。n 闭环工作：选择调试菜

9、单下的“闭环_正常工作”，此时阀门的输出通过DPU指令来进行控制。DPU指令、反馈、输入偏置在VPC卡内比较后经PI 调节输出，在PI输出端加上输出偏置后输出到控制线圈。 n 卡件参数：一般在开始调试前预先设置好卡件的比例积分参数。双击比例、积分栏，修改比例积分的参数，选中“卡上”，进行参数调整，积分一般为 0 。比例积分参数设置原则：一般在300MW机组时比例为4-6，积分为0。 200MW机组时比例为2-4，积分为0。 小机组比例为2以下，积分为0。 在低压油系统时，一般比例小于1，可以设定积分。调整比例积分参数总的原则是阀门控制稳定，在做指令阶跃扰动时反馈跟踪指令良好，没有过调或来回波动

10、现象。n 偏置调整：双击输出偏置栏，选中卡上，进行输出偏置调整。强制DPU输出指令为 50 ，检查指令与反馈的偏差，通过修改输出偏置参数调整，使得指令和反馈接近相等 。n 关门输出值：双击关门输出值一栏，输入关门输出值为一般设为-10(可以在50-100范围内设定) 。关门输出值一般是控制指令为0时起作用。n 上述调整完成后，把DPU蔬菜指令分别强制 0 ； 30 ； 60 ； 100%，观察就地检查阀门无抖动现象。同时保证指令为“0”时，就地阀门关死，满度时开足，核对DEH画面上的棒图行程与就地的实际行程一致，该阀门调整完成。n 参数写盘：选择存贮菜单下的“参数写入EEPROM”，操作时观察

11、VPC卡面板上的COM灯停止闪烁2秒，VPC卡调试画面上显示操作成功，为确保参数写入，复位卡件，再操作传送菜单下的“上装卡件参数”，检查所有参数应与上次写入的参数一致。n 文件保存：传送菜单下的“卡件到工作区”把卡件上的参数COPY到工作区（文件参数），形成离线的文件，选择文件菜单下的“另存为”在弹出框中写入相应项目的名称，形成 *.VCC文件。如果需在线更换VPC卡，更换后可操作传送菜单下的“卡件到工作去区”，当更换VPC卡时，直接在VPC卡调试界面上打开*.VCC，选中卡件后选择传送菜单下的“工作区到卡件”，再选择存贮菜单下的“参数写入EEPROM”就可以了。注：如果更换端子板或就地两路L

12、VDT的话需重新调整零位和满度。 相同的方法和步骤调整其他阀门。三、注意事项（下述事项该调整的参数在公司出厂时都已调整好）n 如网络连接失败，可检查BCNET的版本，DPU的版本是否正确，自检是否正常。n 在调试期间，可能因为在控制信号电缆正、负接错等其他非正常状态下调试，把阀门的零位、满度写入卡上，导致卡上位移反馈的零位和满度的颠倒，在这种情况下，可以先直接写入阀门的零位和满度后（可以使满度大于零位尽量多一些，如5V 和 0V）再进行调试。n 每路LVDT的震荡频率为2KHz左右，为避免同一个阀门两路LVDT的震荡频率接近引起阀门抖动，一般调整两路LVDT的频率偏差50Hz以上，用万用表频率

13、档测量端子板的（27，29）、（30，32）频率差应为50Hz，如小于50Hz，则需调整端子板电位器RW55和RW56（C2908469/013）,VR3和VR6(014)n 任一路LVDT故障时，VPC卡显示该反馈为5V，当两路LVDT故障时，VPC卡输出指令关该阀门，但画面指示为全开。n 在调试时出现阀门无法开启时，可先检查VPC卡上的OPC信号，ASL信号及手/自动信号是否正常。n 检查DEH阀位画面标示的阀门与就地实际阀门一一对应。四、联调时需测试n 测定各阀门的迟缓率曲线及加阶跃扰动信号，如出现迟缓率大时，或阶跃过调偏大时，可以通过调整比例参数。n 智能选择测试，当LVDT采集到的反

14、馈电压大于该LVDT的满度或小于零位电压10%（满度减零位电压的10%）时，VPC卡认为该路LVDT故障，在LVDT智能高选工作方式下，任一路LVDT故障， VPC卡应自动选取另一路LVDT。n 测试阀门的快关时间。五、特殊工况下VPC卡的输出值在VPC卡调试软件中，输出最大值和输出最小值一般都统一为5V 和 0V ，即VPC卡输出到端子板的电压范围为0V5V，在VPC卡输入不同信号状态的工况下，VPC卡输出电压及端子板的输出电流如下：n VPC在自动位，当DPU输出到VPC卡的值为0%时（如GV1SPO=0），VPC卡输出到端子板的电压值，AO1=2.5- (关门输出值2.5) V DC，端

15、子板输出较小的负偏电流。n VPC在手动且ASL断开时, AO1=2.5- (关门输出值2.5) V DC，端子板输出较小的负偏电流。n OPC动作、VPC在自动时， AO1输出不受影响，端子板输出电流为电液转换器的机械偏置电流。n OPC动作、VPC在手动时， AO1=0 V DC，端子板输出最大的负偏电流。n 两路LVDT同时故障时（量程越限），AO1=0 V DC，端子板输出最大的负偏电流。注：在VPC端子板上通过调整RW7输出-2.5 V电压和AO1输出值叠加后经功放后输出电流。叠加后的电压与端子板输出电流关系如下：-2.5V输出最小电流；+2.5V输出最大电流。端子板C2908454的调试基本同C2908469，主要用于CCI公司的液压旁路控制接口，不同之处如下：n 输出的最大电流不同，C2908454输出最大电流为150mA左右。n 在C2908454端子板调试时，如控制对象是CCI公司伺服阀，需叠加颤动量信号，在端子板上短接37芯的（11，12）；位置反馈输入为对外供电的