支架维修工艺卡

1、维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY2800/14/32液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、组装流程将各结构件及其它配件准备到位-连接后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装护帮板-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接

2、件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。3.2连接后连杆先用行车将底座吊至装配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件80*410的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.3连接掩护梁用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件80*400的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.4连接顶梁用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件80*400的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*1

3、55的方销，并涂少量油脂；3.5连接前连杆用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件90*510的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件10*10*165的方销，并涂少量油脂;3.6装护帮板将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件40*160销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。3.8装侧推千斤顶用6件20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根10*400胶管。3.9装侧护板准备好14件20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，

4、对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。3.10安装各类千斤顶3.10.1装护帮千斤顶先用1件40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧，用。3.10.2装平衡千斤顶将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件

5、50*170固定销和4件6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用10*500、10*800的胶管将平衡千斤顶连接。3.10.3装立柱先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件40*160推移杆固定

6、光销、2件20*130固定横销连接牢固。3.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。3.12连接底座和前连杆用1件90*450的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。3.13安装立柱顶销将2件40*310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件20*128加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到合适的高度，准备喷漆。3.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和

7、各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。3.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。4、组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。 1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.2在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人

8、员。2.3组装过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.4摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，再进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳（链）的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。3.1.1组装过程中，结构件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链，并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。3.1.2严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。3.1.3支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。3.10.1收

9、、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。3.10.2维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件换下。3.10.3.1在安装加长段时先用钳子棍插到加长段销孔中，待加长段部分放入活柱内后，再将钳子棍抽出，缓慢将加长段装入活柱。3.13.1合架安装立柱顶销过程中维修人员头部必须低于立柱顶部，避免架体突然降落伤及维修人员，且在合架过程中必须由专人指挥，维修人员和行车工必须严格按照指挥进行操作，如没有专人指挥或指示

10、不明确严禁进行各种操作。3.15.1支架组装完毕，吊入喷漆区或进行整改完善支架时架间间隙不得低于1米。3.16.1支架完好后吊入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。3.16.2在支架需供液进行调试时，必须一人操作一人监护。维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY2400/12/26液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、解体流程将各结构件及其它配件准备到位-连接后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装护帮板-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧

11、护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。3.2连接后连杆先用行车将底座吊至装配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件70*430的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.3连接掩护梁用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件7

12、0*380的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.4连接顶梁用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件80*430的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.5连接前连杆用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件90*510的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件10*10*165的方销，并涂少量油脂;3.6装护帮板将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件40*160销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体

13、相应的孔中。3.8装侧推千斤顶用6件20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根10*400胶管。3.9装侧护板准备好14件20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。3.10安装各类千斤顶3.10.1装护帮千斤顶先用1件40*180的销轴将1

14、棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧，用。3.10.2装平衡千斤顶将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件50*170固定销和4件6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用10*500、10*800的胶管将平衡千斤顶连接。3.10.3装立柱先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2

15、立柱活柱口，并用2件24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。3.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。3.12连接底座和前连杆用1件90*450的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。3.13安装立柱顶销将2件40*310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件20*128加长段固定销分别将立柱固定好，将

16、立柱升到合适的高度，准备喷漆。3.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。3.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。4、组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。 1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。1.1.3检修中所使用

17、的起重吊具应安全可靠。2.1组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.2在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。2.3组装过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.4摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，再进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳（链）的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。3.1.1组装过程中，结构件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链，并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何

18、部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。3.1.2严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。3.1.3支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。3.10.1收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。3.10.2维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件换下。3.10.3.1在安装加长段时先用钳子棍插到加长段销孔中，待加长段部分放入活柱内后

19、，再将钳子棍抽出，缓慢将加长段装入活柱。3.13.1合架安装立柱顶销过程中维修人员头部必须低于立柱顶部，避免架体突然降落伤及维修人员，且在合架过程中必须由专人指挥，维修人员和行车工必须严格按照指挥进行操作，如没有专人指挥或指示不明确严禁进行各种操作。3.15.1支架组装完毕，吊入喷漆区或进行整改完善支架时架间间隙不得低于1米。3.16.1支架完好后吊入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。3.16.2在支架需供液进行调试时，必须一人操作一人监护。维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY3000/12/26液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符

20、合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、解体流程将各结构件及其它配件准备到位-连接后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装护帮板-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。3.2连接后连杆先用行车将底座吊至装

21、配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件85*465的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.3连接掩护梁用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件85*465的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.4连接顶梁用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件80*475的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.5连接前连杆用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件85*486的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件

22、10*10*165的方销，并涂少量油脂;3.6装护帮板将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件40*160销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。3.8装侧推千斤顶用6件20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根10*400胶管。3.9装侧护板准备好14件20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装

23、孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。3.10安装各类千斤顶3.10.1装护帮千斤顶先用1件40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧，用。3.10.2装平衡千斤顶将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件50*170固定销和4件6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用10*500、10*80

24、0的胶管将平衡千斤顶连接。3.10.3装立柱先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。3.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底

25、座和前连杆。3.12连接底座和前连杆用1件95*463的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。3.13安装立柱顶销将2件40*310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件20*128加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到合适的高度，准备喷漆。3.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。3.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干

26、涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。4、组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。 1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.2在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。2.3组装过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.4摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，再进行摘挂，且摘钩时

27、一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳（链）的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。3.1.1组装过程中，结构件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链，并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。3.1.2严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。3.1.3支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。3.10.1收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。3.10.2维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应

28、问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件换下。3.10.3.1在安装加长段时先用钳子棍插到加长段销孔中，待加长段部分放入活柱内后，再将钳子棍抽出，缓慢将加长段装入活柱。3.13.1合架安装立柱顶销过程中维修人员头部必须低于立柱顶部，避免架体突然降落伤及维修人员，且在合架过程中必须由专人指挥，维修人员和行车工必须严格按照指挥进行操作，如没有专人指挥或指示不明确严禁进行各种操作。3.15.1支架组装完毕，吊入喷漆区或进行整改完善支架时架间间隙不得低于1米。3.16.1支架完好后吊入码放区后必须保证架间

29、间隙200mm以上。3.16.2在支架需供液进行调试时，必须一人操作一人监护。维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY3200/15/36液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、解体流程将各结构件及其它配件准备到位-连接后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装护帮板-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件

30、准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。3.2连接后连杆先用行车将底座吊至装配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件110*485的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.3连接掩护梁用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件90*408的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.4连接顶梁用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准

31、配合孔，用2件95*450的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.5连接前连杆用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件110*535的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件10*10*165的方销，并涂少量油脂;3.6装护帮板将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件40*160销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。3.8装侧推千斤顶用6件20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根10*400胶管。3.9装侧

32、护板准备好14件20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。3.10安装各类千斤顶3.10.1装护帮千斤顶先用1件40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千

33、斤顶的两侧，用。3.10.2装平衡千斤顶将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件50*170固定销和4件6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用10*500、10*800的胶管将平衡千斤顶连接。3.10.3装立柱先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推

34、移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。3.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。3.12连接底座和前连杆用1件110*485的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。3.13安装立柱顶销将2件40*310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件20*118加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到合适的高度，准备喷漆。3.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架喷完漆晾

35、干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。3.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。4、组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。 1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2

36、.2在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。2.3组装过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.4摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，再进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳（链）的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。3.1.1组装过程中，结构件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链，并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。3.1.2严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒

37、伤人。3.1.3支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。3.10.1收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。3.10.2维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件换下。3.10.3.1在安装加长段时先用钳子棍插到加长段销孔中，待加长段部分放入活柱内后，再将钳子棍抽出，缓慢将加长段装入活柱。3.13.1合架安装立柱顶销过程中维修人员头部必须低于立柱顶部，避免架体突然降落伤及维修人员，且在合架

38、过程中必须由专人指挥，维修人员和行车工必须严格按照指挥进行操作，如没有专人指挥或指示不明确严禁进行各种操作。3.15.1支架组装完毕，吊入喷漆区或进行整改完善支架时架间间隙不得低于1米。3.16.1支架完好后吊入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。3.16.2在支架需供液进行调试时，必须一人操作一人监护。维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY3400/14/32液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、解体流程将各结构件及其它配件准备到位-连接

39、后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装护帮板-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，并整体牢固放置组装地点。将各孔内污物、锈蚀清扫干净，并用压缩空气吹净，涂好防锈油脂，准备组装。3.2连接后连杆先用行车将底座吊至装配地点，再用行车平稳的将后连杆吊运到底座附近，对准配合孔，将后连杆用2件85*450的销轴与底座连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂

40、少量油脂；3.3连接掩护梁用行车平稳的将掩护梁吊运到后连杆附近，对准配合孔，用2件90*410的交接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.4连接顶梁用行车平稳的将顶梁吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件100*450的交接销轴将掩护梁和顶梁连接好，配好4件10*10*155的方销，并涂少量油脂；3.5连接前连杆用行车平稳的将前连杆吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用1件105*81的交接销轴将其和掩护梁连接好，配好2件10*10*165的方销，并涂少量油脂;3.6装护帮板将短杆用1件40*310的销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后将护帮板用2件40*16

41、0销轴连接到顶梁上。 3.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。3.8装侧推千斤顶用6件20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根10*400胶管。3.9装侧护板准备好14件20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件24*240的侧护板锁销锁牢，做

42、为固定侧。3.10安装各类千斤顶3.10.1装护帮千斤顶先用1件40*180的销轴将1棵护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在护帮千斤顶的两侧，用。3.10.2装平衡千斤顶将2棵平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件50*170固定销和4件6开口销；然后将2件双向锁及4件安全阀用4条M12*75的螺栓固定在2棵平衡千斤顶的两侧；最后分别用10*500、10*800的胶管将平衡千斤顶连接。3.10.3装立柱先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装

43、入立柱活杆内，用4件45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件24*240加长段固定销将加长段和活柱固定； 3.10.4装推移千斤顶将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。3.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。3.12连接底座和前连杆用1件105*480的交接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。3.13安装立柱顶销将2件40*

44、310立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件20*128加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到合适的高度，准备喷漆。3.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。 3.15完善支架喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。3.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。4、组装过程中，发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映，处理后方可

45、进行生产。 1.1.1装配工必须配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.2在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。2.3组装过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.4摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，再进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。挂钩时必须保证吊绳（链）的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。3.1.1组装过程中，结构

46、件的吊运或组装起吊必须用专用16T吊链，并采用闭式连接。组装支架时维修人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在维修过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。3.1.2严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。3.1.3支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。3.10.1收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。3.10.2维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑，如因配件供应问题需要单柱支撑，则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后，检查支撑立柱液控单向阀的状态，确认无异常后，将支撑立柱微升，再用立柱将支撑物件

47、换下。3.10.3.1在安装加长段时先用钳子棍插到加长段销孔中，待加长段部分放入活柱内后，再将钳子棍抽出，缓慢将加长段装入活柱。3.13.1合架安装立柱顶销过程中维修人员头部必须低于立柱顶部，避免架体突然降落伤及维修人员，且在合架过程中必须由专人指挥，维修人员和行车工必须严格按照指挥进行操作，如没有专人指挥或指示不明确严禁进行各种操作。3.15.1支架组装完毕，吊入喷漆区或进行整改完善支架时架间间隙不得低于1米。3.16.1支架完好后吊入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。3.16.2在支架需供液进行调试时，必须一人操作一人监护。维修工艺卡维修部位工序工艺说明注意事项ZY2600/09/20液压支架组装1、现场检查1.1清除现场不用物件使拆卸工作场所保证畅通；各解体区域之间符合安全距离（架与架之间距离不低于3米）；支架拆装场地必须保持整洁、物件不允许乱放，更不允许落地；2、解体流程将各结构件及其它配件准备到位-连接后连杆-连接掩护梁-连接前连杆-装顶梁-装弹簧筒、导杆-装侧推千斤顶-装侧护板-安装各类千斤顶（随即安装相应的阀和胶管）-合架-连接底座和前连杆-安装立柱顶销-喷漆-完善支架-支架试验3、组装步骤3.1将各结构件及其它配件准备到位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。领取需组