机泵设备的维护维修技术(课件)

1、 机泵设备的维护维修技术课件概要O O、前言、前言设备的系统管理设备的系统管理一、离心泵一、离心泵1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理2 2、主要零部件、主要零部件3 3、常见故障与分析处理、常见故障与分析处理4 4、维修技术要点、维修技术要点二、活塞式压缩机二、活塞式压缩机 1 1、活塞式压缩机的结构与原理、活塞式压缩机的结构与原理2 2、主要零部件、主要零部件3 3、常见故障与分析处理、常见故障与分析处理4 4、维修技术要点、维修技术要点O O、前言、前言 设备的系统管理设备的系统管理1、系统性：“管、配、用、修、换”的整体规范化思维与运行。2、机泵维护维修技术的三要素：n1）资

2、料性文件（结构装配与零部件图纸，安装、操作、维修使用手册）重要机组设备资料份数少、保管不善。n2）维护技术（正确操作、保养、故障分析处理，以及程序、方法、标准）规程、工艺及原理n3）维修技术（拆卸、检查、测量、组装，以及程序、方法、标准） 作业指导书及规程、方案措施提问：你岗位的资料（技术手册、图、方案及管理制度、办法）需者是谁？你是如何实现“需者易求的”？（互动交流）O O、前言、前言 设备的系统管理设备的系统管理参考：需者：需者：1）设备的技术管理者。2）设备的操作及保养的班组长、员工。3）设备维修的技术管理者及班组长、员工。4）设备的上级管理部门。5）上述人员中的后来者。途径：途径：n1

3、）利用好单位网页平台发布、共享。n2）利用好互联网强大的技术资源，发挥电子版的“易存便传”的优势。n3）百度文库、豆丁网、厂家网站。1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理n 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。不同，但主要零部件基本相同。n主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。 1 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理1 1）结构图）结构图n 依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得速度能，然后在扩压器或

4、后路转化为压力能（压强）。泵内的水被抛出后，叶轮的入口中心部分形成真空区域，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去。 1、离心泵的结构与原理、离心泵的结构与原理2）工作原理）工作原理2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 1）离心泵转子离心泵转子转子是指离心泵的转动部分，包括：叶轮、泵轴、轴套、轴承、背帽、键等零件。如图所示。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 2）叶轮2 2、离心泵离心泵主要零

5、部件主要零部件 2）叶轮n叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。n按结构形式，叶轮可分为以下三种。n(1)闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有46个叶片。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。n(3)半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板。适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。n离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿

6、宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。n叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 n叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3）泵轴2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3）泵轴n离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转

7、。n它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。n泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。n由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。n在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。n在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。 2 2、离

8、心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承。 滚动轴承为标准件，其外圈与轴承座孔采用基轴制；内圈与转轴采用基孔制。配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。 轴承一般用润滑油和润滑脂润滑。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 3 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件

9、3 3）、滚动轴承）、滚动轴承互动：分享滚动轴承疑难问题分析处理经验1）你曾碰到的轴承故障现象情况及处理。2）你现在正困惑的疑难问题。（小组为单位讨论后提交）2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承）、滚动轴承2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封n 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。n机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。n工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。n结构，如图120所示。紧

10、定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封n机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。n密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用；为保证两环的端面

11、贴合良好，两端面必须平直光洁。n密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形(或V形)密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。n密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。n密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。n密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封图120非平衡型单端面机械密封 图121非平衡型双端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环； 1一

12、静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈； 5一动环密封圈；6一动环；7静环； 5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 8静环密封圈；9防转销 9一防转销机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。内装式与外装式 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图120、图121)，外装式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图1-22所示。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封n 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。n机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功

13、率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。n工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。n结构，如图120所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封内装式与外装式n内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正好相反。n在常用的外

14、装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力和弹簧力的方向相反。当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会出现密封不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易磨伤密封面。n外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。n内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用较广。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封 非平衡型与平衡型l在端面密封中，介质施加于密封端面上的载荷情况，可用载荷系数久表示，如图123所示。载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积

15、之比。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封单端面与双端面机械密封l动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图120所示。l有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图l21所示。l与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏。但结构较复杂，造价高。 2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封机械密封材料机械密封材料n正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。n材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好

16、的加工性。n在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬软配对。n动静环常用的材料：1）金属材料有：铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等。2）非金属材料有：石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。n辅助密封圈材料：一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。n弹簧材料：常用的有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、机械密封）、机械密封互动：分享机械密封机械密封疑难问题分析处理经验1）你曾碰到的）你曾碰到的机械密封机械密封故障现象情况及处理。故障现象情况及处理。2）你现

17、在正困惑的疑难问题。）你现在正困惑的疑难问题。（小组为单位讨论后提交）（小组为单位讨论后提交）2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷却冲洗a a、冲洗法。利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防、冲洗法。利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多

18、杂腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图l24l24所示所示。l由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，使端面温度升高。严重时，会使摩擦副间的液膜汽化，造产生摩擦热，使端面温度升高。严重时，会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损。成干摩擦，使

19、摩擦副严重磨损。l温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。l为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。l常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 5 5）、）、冷却冲洗b、冷却法。分为直接冷却和间接冷却。冷却法。分为直接冷却和间接冷却。n直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦

20、副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施。因此，使用受到限制。措施。因此，使用受到限制。n间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图125125所示。也可采用密封腔所示。也可采用密封腔外加冷却显著，适用于输送高温液体。外加冷却显著，适用于输送高温液体。图图1-241-24冲洗冷却机械密封装置冲洗冷却机械密封装置 图图125125静环背部引入

21、冷却水静环背部引入冷却水 图图126126密封腔外加冷却水套密封腔外加冷却水套2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 6 6）、机械密封）、机械密封轴套轴套 密封轴套的作用是保护泵轴，密封轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。轴套是填料与轴套的摩擦。轴套是离心泵的易磨损件。离心泵的易磨损件。 轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法。等处理方法。 表面粗糙造度一般要达到表面粗糙造度一般要达到Ra3.2mRa0.8m。可。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。以降低摩擦系数，提高使用寿命。 2

22、 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 7 7）、）、密封环密封环n 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图入口，称为内泄漏，如图117117所示。为所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。n 密封环的结构形式有三种，如图密封环的结构形式有三种，如图118118所所示。图示。图118 (a)118 (a)为平环式，结构简单，为平环式，结构简单，制造方便，但密封效

23、果差；图制造方便，但密封效果差；图l18 (b)l18 (b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个9090的通道，密封效果比平环式好，应用的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；图广泛；图118 (c)118 (c)为迷宫式密封环，密为迷宫式密封环，密封效果好。但结构复杂，制造困难，一般封效果好。但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。离心泵中很少采用。l 密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低。当密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低。当密封间隙超过规定值时，应及时更换。密封间隙超过规定值时，应及时更换。l密封环应采用耐磨

24、材料制造。常用的材料有铸铁、碳钢、青铜等密封环应采用耐磨材料制造。常用的材料有铸铁、碳钢、青铜等。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 7 7）、）、密封环密封环2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蜗壳与导轮 蜗壳 指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图115所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分l 蜗壳的优点：制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。l蜗壳的缺点：蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲。所以，在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳，

25、而在中段采用导轮装置。 l蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。l多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。2 2、离心泵离心泵主要零部件主要零部件 8 8）、）、蜗壳与导轮 导轮导轮 导轮是一个固定不动的圆盘。其正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导轮是一个固定不动的圆盘。其正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道。背面有将液体引向下一级叶轮人口的反导叶构成了一条条扩散形流道。背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图向导叶，其结构如图116116所示。所示。l液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶

26、继续向外流动，速液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上。引入下一级叶轮导轮上。l导叶数一般为导叶数一般为4848片。导叶的入口角一般为片。导叶的入口角一般为8 8一一1616。l叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmmlmm。若间隙过大，效率会降低；间隙。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。过小，则会引起振动和噪声。l与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效与蜗壳

27、相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。l由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡轴向力轴向力l离心泵工作时，因叶轮两侧液体压力分布离心泵工作时，因叶轮两侧液体压力分布不

28、均匀（如图示），而产生一个与轴线平不均匀（如图示），而产生一个与轴线平行的轴向力。其方向指向叶轮入口。行的轴向力。其方向指向叶轮入口。l此外，当液体从轴向流入叶轮后又立即转此外，当液体从轴向流入叶轮后又立即转为径向进入叶片间的流道时，由于轴向动为径向进入叶片间的流道时，由于轴向动量的突然变化，产生作用于叶轮的轴向冲量的突然变化，产生作用于叶轮的轴向冲力。这个力比较小，并被压力差引起的轴力。这个力比较小，并被压力差引起的轴向力抵消，一般可不考虑。向力抵消，一般可不考虑。 离心泵轴向力示意图离心泵轴向力示意图 l严重时，使泵不能正常工作，甚至损坏机件。严重时，使泵不能正常工作，甚至损坏机件。l因轴

29、向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口的窜动，引起泵的振动，轴因轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口的窜动，引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦。承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦。l对多级泵，轴向力的影响更为严重。因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜动对多级泵，轴向力的影响更为严重。因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜动。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡分段式多级离心泵分段式多级离心泵n轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，其数值很大，不可能完全由轴承来承受，必须采取有效的平衡措施。n叶轮对称布置

30、将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消，如图示。这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。 叶轮对称布置图 2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、离心泵的轴向力及平衡）、离心泵的轴向力及平衡n2、平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的、平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。n3、平衡盘装置由装在轴上

31、的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，如、平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，如图示。图示。 在平衡盘在平衡盘5与平衡环与平衡环4之间有一轴向间隙之间有一轴向间隙b，在平衡盘，在平衡盘5与平衡套与平衡套3间有一径向间隙间有一径向间隙b0，平衡盘，平衡盘5后面的平衡室与泵的吸人口用管连通。这后面的平衡室与泵的吸人口用管连通。这样径向间隙前的压力是末级叶轮背面的压力样径向间隙前的压力是末级叶轮背面的压力P2，平衡盘后的压力是接近，平衡盘后的压力是接近吸入口的压力吸入口的压力Pl。泵启动后由多级泵末级叶轮流出来的高压液体流过径。泵启动后由多级泵末级叶轮流出来的高压液体流过径向间隙向

32、间隙b0，压力下降到，压力下降到P ，由于压力，由于压力P Pl，就有压力，就有压力P 一一Pl作用作用在平衡盘在平衡盘5上。这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。上。这个力就是平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。n4、工作时，当叶轮轴向力大于平衡盘、工作时，当叶轮轴向力大于平衡盘5上的平衡力时，泵的转子就会向上的平衡力时，泵的转子就会向吸入方向窜动，使平衡盘吸入方向窜动，使平衡盘5的轴向间隙的轴向间隙b0减小，增加液体的流体阻力，减小，增加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙b0的压力降减小，的压力降

33、减小，从而提高了平衡盘从而提高了平衡盘5前面的压力前面的压力p ，即增加了平衡盘，即增加了平衡盘5上的平衡力。随上的平衡力。随着平衡盘着平衡盘5向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘5移动到某一个位置时，移动到某一个位置时，平衡力与轴向力相等，达到平衡。平衡力与轴向力相等，达到平衡。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、）、离心泵的轴向力及平衡离心泵的轴向力及平衡l当轴向力小于平衡力时，转子将向轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动

34、着的转子不会立刻停止在新的运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。的条件。l泵在工作时，转子永远也不会停止泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置在某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动。当泵的工作点改变左右轴向窜动。当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡位时，转子会自动地移到另一平衡位置进行轴向窜动。由于平衡盘有自置进行轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。泛应用。图图 多级泵的平衡盘装置多级泵

35、的平衡盘装置 l末级叶轮；末级叶轮；2尾段；尾段；3平衡套；平衡套；4一平衡环；一平衡环； 5一平衡盘；一平衡盘；6接吸入口的管孔接吸入口的管孔2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9 9）、）、离心泵的轴向力及平衡平衡装置平衡装置n1、叶轮上开平衡孔。可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡。但由于液体通过平衡孔有一定阻力，所以、叶轮上开平衡孔。可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡。但由于液体通过平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率有所降低，这种方法主要优点是结构简单，多用于仍有少部分轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率有所降低，这种方法主要优点是结构简单，多用于小

36、型离心泵。小型离心泵。n2、泵体上装平衡管。将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连通来平衡轴向力。这种方法比、泵体上装平衡管。将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔优越，它不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。开平衡孔优越，它不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。 (a)开平衡孔 (b)接平衡管 (c)叶轮背面带平衡叶片n3、采用双吸叶轮双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造、采用双吸叶轮双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向

37、力产生，由轴承承受。质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。n4、采用平衡叶片。在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背、采用平衡叶片。在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降。下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是面靠叶轮中心部分的液体压力下降。下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负

38、荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。2 2、离心泵主要零部件、离心泵主要零部件 9）、离心泵的轴向力及平衡平衡盘装置平衡盘装置l当轴向力小于平衡力时，转子将向右移当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动着的转达到新的平衡。由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向是继续移动促使平衡破坏，造成转子向

39、相反方向移动的条件。相反方向移动的条件。l泵在工作时，转子永远也不会停止在泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动。当泵的工作点改变时，转轴向窜动。当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡位置进行轴子会自动地移到另一平衡位置进行轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。力的特点，因而得到广泛应用。图 多级泵的平衡盘装置 l末级叶轮；2尾段；3平衡套；4一平衡环；5一平衡盘；6接吸入口的管孔3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 1）、）、抽空现现 象象原原 因因处处

40、理理泵体振泵体振动，泵动，泵和电机和电机声音异声音异常，压常，压力表无力表无指示，指示，电流表电流表归零归零泵进口管线堵塞泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵清出或用高压泵车顶通泵进口管线进口管线流程未改通，泵入口阀门未开流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程启泵前全面检查流程叶轮堵塞叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内封填料在规定范围内油温过低，吸阻力过大油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸检查泵进口过

41、滤缸泵内有气体为放净泵内有气体为放净在出口处放净泵气体在出口处放净泵气体3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 2）、）、抽空现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动，燥动，燥声剧烈，声剧烈，压力表压力表波动，波动，电流波电流波动动吸入压力降低吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高吸入高度过高降低泵吸入高度降低泵吸入高度吸入管阻力增大吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送液体黏度增大输送黏度高的液体要提前加温降低输送黏度高的液体要提前加温降低黏度

42、，或采取伴热水掺输办法黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加体饱和蒸汽压增加对锅炉减火降温，减小液体的饱和对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压蒸汽压3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 3）、泵压力不足泵压力不足/不上量不上量现现 象象原原 因因处处 理理压力表压力表无显示，无显示，电流低电流低于正常于正常值，泵值，泵体发烫，体发烫，泵体震泵体震动动放空不彻底、泵内有空气；放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；阀流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级

43、叶轮进口堵流不畅）、初级叶轮进口堵塞；塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；油温过低或过高；控制输油温度在控制输油温度在450C500C之间为之间为最宜最宜大罐或缓冲罐液位（压力）大罐或缓冲罐液位（压力）太低；太低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）堵塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置检查平衡装置 （必要时可打开检查）（必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气失导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整检查

44、更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝压帽螺丝3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 4 4）、泵轴承温度过高）、泵轴承温度过高现现 象象原原 因因处处 理理声音异声音异常常缺油或油过多缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位调补充加油或利用下排污把油位调节到节到1/3-1/2处处,拆开端盖清理回拆开端盖清理回油槽油槽润滑回油槽堵塞润滑回油槽堵塞轴承跑内圆或外圆轴承跑内圆或外圆停泵检查停泵检查,跑外圆要更换轴承体或跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小轴承间隙过小,严重磨严重磨损损更换挑选合适间隙的轴承更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲轴弯曲,轴承

45、倾斜轴承倾斜校正或更换泵轴校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油更换清洁的润滑油3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 5）、泵体振动过大，有异音泵体振动过大，有异音现现 象象原原 因因处处 理理泵体振泵体振动动,伴伴有异常有异常声音声音对轮胶垫或胶圈损坏对轮胶垫或胶圈损坏检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心电动机与泵轴不同心对电动机和泵对轮进行找正对电动机和泵对轮进行找正泵吸液不好抽空泵吸液不好抽空在泵入口过滤缸和出口处放气控制提在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面高罐液面基础不牢，地脚螺栓松动基础不牢，地

46、脚螺栓松动加固基础，紧固地脚螺栓加固基础，紧固地脚螺栓泵轴弯曲泵轴弯曲校正泵轴校正泵轴轴承间隙大或砂架损坏轴承间隙大或砂架损坏更换符合要求的轴承更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡部分不泵转动部分静平衡部分不好好拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡的静平衡泵体内各部分间隙不合适泵体内各部分间隙不合适调整泵内各部件间隙调整泵内各部件间隙3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 6）、密封泄漏过大密封泄漏过大 现现 象象原原 因因处处 理理密封密封泄漏泄漏过大过大 填料磨损填料磨损更换填料更换填料 轴或轴套磨损轴或轴套磨损修复或更换磨损件轴校直或更换泵轴

47、修复或更换磨损件轴校直或更换泵轴 动、静环端面腐蚀、磨损或动、静环端面腐蚀、磨损或划伤划伤修复或更换坏的动环或静环修复或更换坏的动环或静环静环装配歪斜静环装配歪斜重装静环重装静环弹簧压缩量不合适弹簧压缩量不合适调整弹簧压缩量或更换弹簧调整弹簧压缩量或更换弹簧 轴承或密封环磨损过多，转轴承或密封环磨损过多，转子偏心子偏心更换损坏部件，校正轴线更换损坏部件，校正轴线 密封冲洗液压力不当密封冲洗液压力不当比密封腔前压力大比密封腔前压力大0.050.050.15MPa 0.15MPa 3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 7 7）、排量、压力下降）、排量、压力下降现现 象象原原 因因处处 理

48、理离心离心泵排泵排量、量、压力压力下降下降过滤器空隙太大，介质中杂过滤器空隙太大，介质中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。质堵塞泵的一级叶轮吸入口。打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物； 平衡板与平衡盘配合间隙不平衡板与平衡盘配合间隙不当，轴与叶轮、叶轮口环与当，轴与叶轮、叶轮口环与泵体口环配合间隙过大（不泵体口环配合间隙过大（不同心造成）；同心造成）；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；要求；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）损坏加工质量）仔细

49、检查叶轮磨损面仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条件各不相同，不得照搬教条) ；进油管线破漏导致供输关系进油管线破漏导致供输关系紊乱紊乱检查进油管线及相关设备；检查进油管线及相关设备；3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 8）、开始正常，随后压力缓慢下降现现 象象原原 因因处处 理理启泵后启泵后开始输开始输油正常，油正常，随后压随后压力缓慢力缓慢下降下降 过滤器太脏，影响油流通过；过滤器太脏，影响油流通过；停泵清洗过滤器；停泵清洗过滤器；油温过高（汽蚀）或过低（油油温过高（汽蚀）或过低（油

50、稠）；稠）；控制油温；控制油温；平衡管堵塞（可用手触摸检查）平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；导致泵头高压段发热影响扬程；拆下平衡管清除堵塞物；拆下平衡管清除堵塞物；放空不彻底，输油过程中气泡放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；液体进入泵内；放空彻底（输油初期勤检查，注放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；空泵内气体；倒罐后，管道内压力变化导致倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；溶解气析出影响输油环境；放空因倒罐引起的气体段塞流放空因倒罐引起的气

51、体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；过滤器前分开；3 3、离心泵常见故障与处理、离心泵常见故障与处理 9 9）、平衡盘磨损，泵窜量超过规定）、平衡盘磨损，泵窜量超过规定现现 象象原原 因因处处 理理离心泵离心泵运行过运行过程中，程中，平衡盘平衡盘磨损，磨损，泵串量泵串量超过规超过规定范围定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；损；停泵更换平衡盘，停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；装配不当，造成泵轴允许串

52、量过大或过小；重新调整装配间隙；重新调整装配间隙；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；更换轴承；更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；平衡盘与平衡板间隙；确定正确的操作方确定正确的操作方法；法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；盘与平衡板之间配合间隙过大；调整设备同心度；调整设备同心度；4 4、维修技术要点、维修技术要点1 1）离心泵的）离

53、心泵的拆卸拆卸拆卸的安全要求拆卸的安全要求n掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。n对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。n备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。n切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 拆卸的基本条件拆卸的基本条件n熟悉结构熟悉结构 尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必须察看图纸或说明书，了解各零部件的尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必须察看

54、图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向，避免盲目拆卸。作用和相互关系和旋转方向，避免盲目拆卸。n做好标记，避免调错做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。n认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。n拆卸顺序合理拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器

55、等），后拆主先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等），后拆主机，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。机，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。n拆卸前要选用合适工具拆卸前要选用合适工具 必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。n零件要摆放整齐，便于装配。零件要摆放整齐，便于装配。4 4、维修技术要点、维修技术要点1 1）离心泵的）离心泵的拆卸拆卸拆卸顺序：拆卸顺序：n1.1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。拆卸联轴器护罩的固定

56、螺栓，取下联轴器护罩。n2.2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电 机的找正数据。机的找正数据。n3.3.拆卸联轴器螺栓。拆卸联轴器螺栓。n4.4.拆卸冷却水管。拆卸冷却水管。n5.5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。n6.6.将轴承箱内的润滑油放出。将轴承箱内的润滑油放出。n7.7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。拆泵盖与泵壳联接螺栓。4 4、维修技术要点、维修技术要点1 1）离心泵的）离心泵的拆卸拆卸n8.8.吊出泵体吊出泵体n9.9.拆叶轮背帽、叶轮。拆叶轮背帽、叶轮。n1

57、0.10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。n11.11.拆泵端联轴器对轮。拆泵端联轴器对轮。n12.12.松开泵轴承箱前、后压盖。松开泵轴承箱前、后压盖。n13. 13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。）坏。）n14. 14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。n15.15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。拆下密封轴套。及轴套上的动环。n16.16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。4 4

58、、维修技术要点、维修技术要点2 2）离心泵的）离心泵的检查检查1.1.泵轴的检查泵轴的检查n先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损。和磨损。n同时检查轴上的键槽的磨损情况，如同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面键槽磨损过大，可在泵轴对面18001800处处重开键槽。重开键槽。n泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。要求跳动跳动。要求跳动1 10.05mm 0.05mm ； 2,3 2

59、,30.05mm0.05mmn对关键机泵，对关键机泵， 如有必要可用超声波或如有必要可用超声波或磁性探伤或着色，检查泵轴内部是否磁性探伤或着色，检查泵轴内部是否有裂纹。有裂纹。n检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床上测量最方便，精度将泵轴放在车床上测量最方便，精度也可以满足要求也可以满足要求. .一般我们采用一般我们采用v v型铁型铁作支撑架放置在平台上进行测量，应作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。允差小于保持轴本身的水平度。允差小于0.08mm0.08mm4 4、维修技术要点、维修技术要点2 2）离心泵的）离心泵的检查检查2.2

60、.叶轮的检查叶轮的检查 检查叶轮口环磨损情况。检查叶轮口环磨损情况。 如叶轮口环磨损在范围之内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮内如叶轮口环磨损在范围之内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车，（要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度）。但口环磨损严重，超孔，对磨损部位进行修车，（要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度）。但口环磨损严重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标准范围如下表：过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标准范围如下表：泵类泵类口环直径口环直径泵体口环与叶轮口环的间隙值泵体口环与叶轮口环的间隙值标准间隙标准间隙更换间隙更换间隙冷油泵冷油泵1000.