IE之八大浪费

1、Page 1学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏目录目录ContentsContentsIE之八大浪费Page 2学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏更新履历更新履历日日 期期版本版本/ /次次修修 改改 摘摘 要要修订修订审核审核20161229V0初版制作王振强Page 3学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏 1. 什么是浪费2. 工厂中常见的八大浪费3. 如何发现浪费4. 如何利用IE之消除浪费主要内容Page 4学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文

2、件，请勿泄漏 一 增值的概念二 什么是浪费 ？三 工厂的八大浪费 3.1 过盈生产的浪费 3.2 库存的浪费 3.3 等待的浪费 3.4 动作的浪费 3.5 搬运的浪费 3.6 不良品生产的浪费 3.7 加工本身的浪费 3.8 管理的浪费四 如何发现浪费五 IE如何消除浪费课程目标Page 5学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏一增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作站在客户的立场上，有四种增值的工作p 使物料变形p 组装p 改变性能p 包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。Page 6学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就

3、大家三霸机密文件，请勿泄漏二、什么是浪费 ？l Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the productl 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西l Anything Other Than Necessaryl 任何非必需的东西！任何不增值或客户不付费的活动都是浪费任何不增值或客户不付费的活动都是浪费!Page 7学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏三、工厂

4、的八大浪费虽然在各工厂中生产的产品不相同，但其典型的浪费类型却十分相似。Page 8学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.1过盈生产的浪费1. 过盈生产浪费是指：生产 过多过早过多过早的 浪费（最大的浪费） 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等 。Page 9学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.1过盈生产的浪费2. 浪费的产生：过量计划(Sc

5、hedule)信息不准计划错误计划失当信息传递不 畅制程反应速度慢前工序过量投入(WIP):工时不平衡信息错误不是一个流作业3.浪费的消除：过量计划(Schedule)计算器信息集成控制准确掌控不良(报废)率 制订宽放标准和计划校正机制缩短交付周期 （ CT批量）前工序过量投入(WIP)生产线平衡; 制订单次传送量标准一个流作业 作业要求Page 10学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.2 库存的浪费1.库存是指：工厂里的原材料零部件半成品（WIP）成 品等。 （万恶之源，也是必要的恶物）2.三种错误的观念造成库存的浪费： 1）材料库存：大量采购成本低

6、。 2）在制品库存：不良维修；机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。故障故障品质不一致品质不一致库存水平库存水平计划有误计划有误不良品不良品点点停点点停缺勤缺勤能力不能力不平衡平衡调整时调整时间长间长Page 11学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.2 库存的浪费3.改善在库过多的方法1）分类管理法-根据生产计划及交货期分批购入原材料保证最低库存量通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式降低库存。2）JIT库存管理3）控制在库金额。4）定期盘点。（日，周，月盘制度）5）库存警示方法。Page 12学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，

7、共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.3等待的浪费1. 等待的浪费：即等待下一个动作的来临，不仅是人、机器存在等待，物料也有等待，即等待加工；工艺中的等待。2. 表现形式： -自动机器操作中，人员的“闲视”等待 -作业充实度不够的等待 -设备故障、材料不良的等待 -生产安排不当的人员等待 -上下工程间未衍接好造成的工程间的等待Page 13学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.3等待的浪费3. 产生的原因 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良4. 改善方法 采用均衡

8、化生产 制品别配置一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制Page 14学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.4 动作的浪费1.动作浪费指： 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。2.动作浪费的表现形式： 转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠。产品重复放到周转盒中，效率低，容易刮伤产品。 -动作浪费Page 15学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.4 动作的浪费3. 产生的原因作业流程配置不当无教育训练设

9、定的作业标准不合理4. 改善方法一个流生产方式生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。Page 16学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.5 搬运的浪费1.搬运浪费指： 原物料、半成品及成品等不必要的搬动及移动等。2.搬运浪费的表现形式： -分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）加工费中的25%-40%是搬运费。2）工程时间中的80%是搬运和停滞。3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。 搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当

10、然的必须工作。理所当然的浪费。理所当然的浪费。Page 17学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.5 搬运的浪费3.有效搬运的原则：1) 使货物便于移动；2) 自动化；3) 消除待料停工和空搬运；4) 缩短移动通路距离，并使之简化；5) 避免重新堆积、重新包装。Page 18学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.6 不良品生产的浪费1. 1. 定义：定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费.2. 2. 表现形式：表现形式：一个不良等于不能生产两个产品. -因作业不熟练所造

11、成的不良 -因不良而修整时所造成的浪费 -因不良造成人员及工程增多的浪费 -材料费增加 检查不能产生附加价值，而只不过是浪费！检查不能产生附加价值，而只不过是浪费！Page 19学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.6 不良品生产的浪费3. 3. 产生的原因产生的原因l 标准作业欠缺标准作业欠缺l 过分要求品质过分要求品质l 人员技能欠缺人员技能欠缺l 品质控制点设定错误品质控制点设定错误l 认为可整修而做出不良认为可整修而做出不良l 检查方法、基准等不完备检查方法、基准等不完备l 设备、模夹治具造成的不良设备、模夹治具造成的不良4.4.改善方法改善方法

12、l 无检查无检查 （供应商品质稳定）（供应商品质稳定）l 在线上检查在线上检查l 不良发生时停线（解决后再开线）不良发生时停线（解决后再开线）l 自检，互检的推行。自检，互检的推行。l 作业标准、标准作业作业标准、标准作业l “三不政策三不政策”l 定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养l 持续开展持续开展“5S5S活动活动 ” ”Page 20学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.7 加工本身的浪费1.1.定义：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重定义：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的。如组或合并的。如“压缩空

13、气压缩空气”“”“切削空气切削空气”冲床机器冲床机器 在整个加工过程中在整个加工过程中“碰碰碰碰”声音间接短效率高、较少声音间接短效率高、较少 发生发生“压缩空气压缩空气”的现象。过分精确加工也是浪费。的现象。过分精确加工也是浪费。2.2.表现形式：表现形式： - -成型后去毛边（披峰）成型后去毛边（披峰）提升模具的精度。提升模具的精度。 - -加工本身是不需要的加工本身是不需要的; ; - -品质要求过剩，增加不必要的检查品质要求过剩，增加不必要的检查; ; - -加工过剩加工过剩; ;Page 21学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.7 加工本身的

14、浪费3. 3. 产生的原因产生的原因因设计造成;工程顺序检讨不足;模夹治具不良;客户品质标准掌握不准 。4. 4. 改善方法改善方法推进设计DFM;优化工艺流程;标准作业之落实治工具改善及自动化推行加强教育培训，充分了解客户需求为什么需要加工？3现及5W。是否有别的方法？（screw 胶水）能否改用通用件或标准件能否把公差放宽？确实了解客户的需求？能否改变生产方法？能否去掉检验？能否换供应商？Page 22学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.8 管理的浪费1.1.定义：定义：由管理造成生產力周期資源利用等浪費2.2.表现形式：表现形式： - 供应链:库

15、存高，周转率低 - 资源利用率低，设备稼动率低，生产效率低 - 未能资本最大化的获取利润; - 能力（技术）提升慢，研发周期长等3. 3. 产生的原因产生的原因 - 管理能力：素质;执行力（速度准度精度） - 组织机构设置：层次多，流程复杂; - 企业的整体素质。Page 23学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.8 管理的浪费1.1.定义：定义：由管理造成生產力周期資源利用等浪費2.2.表现形式：表现形式： - 供应链:库存高，周转率低 - 资源利用率低，设备稼动率低，生产效率低 - 未能资本最大化的获取利润; - 能力（技术）提升慢，研发周期长等3.

16、 3. 产生的原因产生的原因 - 管理能力：素质;执行力（速度准度精度） - 组织机构设置：层次多，流程复杂; - 企业的整体素质。Page 24学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏3.8 管理的浪费4.4.改善方法：改善方法：培训：理论与案例培训考核认知：标准化、获利压力、可改善性；KPI管理：执行绩效、量化分析；奖惩：奖则、罚则、执行制度。选对的人，做对的事，并将事情做对。选对的人，做对的事，并将事情做对。组织再造，流程优化，简化，标准化。组织再造，流程优化，简化，标准化。Page 25学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，

17、请勿泄漏四. 如何发现浪费1.1.发现浪费的重点：发现浪费的重点：1 1）三现原则：到现场）三现原则：到现场 、看现物、掌握现状。、看现物、掌握现状。任何企图在座在办公室里解决现场问题都是徒劳的。任何企图在座在办公室里解决现场问题都是徒劳的。Page 26学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏四. 如何发现浪费2 2） 5 Why5 Why： 对每个浪费的动作反复问为什么（对每个浪费的动作反复问为什么（WhyWhy）? ? 找出根本原因。找出根本原因。3 3）根据三现和）根据三现和5-Why5-Why改善展开方法改善展开方法Step-1 Step-1 根据三

18、现原则根据三现原则 一现：到现场一现：到现场 二现：看现物（问题）二现：看现物（问题） 三现：掌握现状三现：掌握现状Step-2 Step-2 对作业反复提出为什么（对作业反复提出为什么（why)why) 找出问题发生的根本原因。找出问题发生的根本原因。Step-3 Step-3 怎么改善？（怎么改善？（How)How) 不让问题重复发生，找出能改善的好方法。不让问题重复发生，找出能改善的好方法。Step-4 Step-4 改善（改善（Improve)Improve) 要确认是否容易，方便，安全，稳定的进行作业。要确认是否容易，方便，安全，稳定的进行作业。Page 27学习充实自己，共享成就大

19、家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏四. 如何发现浪费2. 2. 现场观察的方法：现场观察的方法：浪费发现从意识改革开始浪费发现从意识改革开始 没有思想的变化不可能发现浪费，把所有目前的思维方没有思想的变化不可能发现浪费，把所有目前的思维方式基准认为理所当然。式基准认为理所当然。观察现场的方式：观察现场的方式： - -看整体的作业看整体的作业 - -以工作和活动不同的观点来看作业以工作和活动不同的观点来看作业 - -掌握发生活动的原因掌握发生活动的原因 - -寻找消除活动的方法。寻找消除活动的方法。Page 28学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请

20、勿泄漏四. 如何发现浪费1 1） 看得见的浪费：看得见的浪费： 单纯的动作，附带的动作容易发现或改善的浪费。单纯的动作，附带的动作容易发现或改善的浪费。Page 29学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏四. 如何发现浪费2 2） 看不见的浪费：看不见的浪费： 当发生问题或异常时，不是每个人都能发现的浪费。当发生问题或异常时，不是每个人都能发现的浪费。-一人作业或一台设备的瓶颈影响整个工艺流程。一人作业或一台设备的瓶颈影响整个工艺流程。-由于产品流动不顺面堆积起来由于产品流动不顺面堆积起来; ;（前后工艺不平衡）（前后工艺不平衡）-由于投入过度的作业人员，过

21、胜的产能导致产生库存。由于投入过度的作业人员，过胜的产能导致产生库存。-在必要的时候不能供给必要的产品。在必要的时候不能供给必要的产品。-使用过多的作业空间（作业半径过大，材料移动距离过远等）使用过多的作业空间（作业半径过大，材料移动距离过远等） 由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被表面化，所由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被表面化，所以就要掌握以就要掌握IEIE知识进行分析。知识进行分析。Page 30学习充实自己，共享成就大家学习充实自己，共享成就大家三霸机密文件，请勿泄漏五. IE如何消除浪费现代工业工程提供了解决方法：现代工业工程提供了解决方法：* *工作研究工作研究(Work study)(Work study)* *设施设计设施设计(Facility design)(Facility design)* *物流分析物流分析* *生产计划与控制生产计划与控制(Production planning and control)(Production planning and control)* *工作评价与人事考核工作评价与人事考核* *质量控制质量控制(Quality control)(Quality control)* *经济技术分析、成本控制经济技术分析、成本控制* *价值工程价值工程(Value engineering)(Value engineering)*