如何管理好班组

1、东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 精益生产理论IE防错法人机法东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性东东莞市鼎新精益（

2、JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 精益生产核心精益生产核心 精益生产的特点是消除一切浪费，

3、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 精益生精益生产产工业最佳的生产组织体系和方式工业最佳的生产组织体系和方式 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过

4、程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 JIT拉动式拉动式(pull)准时化生产准时化生产 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。 由于采用拉动式生产，

5、生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 并行工程（并行工程（Concurrent /ENGineering 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的

6、研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 团队工作法（团队工作法（Teamwork） 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强

7、调；专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 防错法防错法防错法又称防愚法(POKAYOKE)，通过设置有效的方法来防止各种各样的人为失误的方法，也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义狭义:如何设计一个东西如何设计一个东西(一一套

8、方法套方法),使错误绝不会发生。使错误绝不会发生。广义广义:如何设计一个东西如何设计一个东西(一一套方法套方法),而使错误发生的机而使错误发生的机会减至最低的程度会减至最低的程度东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。不需要注意力；不需要注意力；2、具有外行人来做也不会做错的构造。具有外行人来做也不会做错的构造。不需要经验与直觉；不需要经验与直觉；3、不管是、不管是谁在何时工作都不会出错的构造。谁在何时工作都不会出错的构造。不需要专门

9、知识与高深技能不需要专门知识与高深技能东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 制造过程中发生各种各样的人为失误，结果是产生各种各样的不良，制造过程中发生各种各样的人为失误，结果是产生各种各样的不良，给后工序和顾客带来麻烦，其发生这样原因和结果分析如图给后工序和顾客带来麻烦，其发生这样原因和结果分析如图东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 防错法应用的防错法应用的五五大原理大原理一；一；相符原理相符原理-采用检核是否相符合的动作来防止错误采用检

10、核是否相符合的动作来防止错误的发生的发生-比如：电脑接口采用各种形状来识别、充电器、比如：电脑接口采用各种形状来识别、充电器、特殊螺丝特殊螺丝二；二；顺序原理顺序原理-避免工作顺序或流程前后倒置，可依编避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列可减少或避免错误的发生号顺序排列可减少或避免错误的发生比如：工艺卡、比如：工艺卡、编号原理编号原理三；三；层别原理层别原理-为避免将不同工作做错而设法加以区别出来为避免将不同工作做错而设法加以区别出来比比如：不同线的颜色、材料按款式标示清楚如：不同线的颜色、材料按款式标示清楚四；四；缓和原理缓和原理-用各种方式来减少错误发生后所造成的损用各种方式来减少

11、错误发生后所造成的损害，虽然不能排除错误的发生，但是可以降低其损害的害，虽然不能排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度程度；如；安全带、裁剪手套；如；安全带、裁剪手套五；五；保险原理保险原理-采用两个以上动作必须共同或依序才能完采用两个以上动作必须共同或依序才能完成的工作成的工作；如订扣机；如订扣机东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 目视防错法目视防错法一；问题点；转款时总是很多与新款无关东西、如多余线、辐料不到位；一；问题点；转款时总是很多与新款无关东西、如多余线、辐料不到位；方案；在开款前清完班组多余东西方案

12、；在开款前清完班组多余东西二；班组转款的设备工作不够；三针五线机总是出问题，每次都花很长时间二；班组转款的设备工作不够；三针五线机总是出问题，每次都花很长时间维修，并且线路调不好；方案，在开款前试好，试好后挂上记号、问题严重维修，并且线路调不好；方案，在开款前试好，试好后挂上记号、问题严重款式也可以找一台车作备用款式也可以找一台车作备用三；流程防错法；生产线流程查核不按时，方案；检查。汇总。每天汇报三；流程防错法；生产线流程查核不按时，方案；检查。汇总。每天汇报四；产前培训五件；不执行；方案五件培训好的衣服交主任办公室处，四；产前培训五件；不执行；方案五件培训好的衣服交主任办公室处，由主任开领

13、料单并签字由主任开领料单并签字/裁剪部看到领料单后，才可以发大货裁片给班裁剪部看到领料单后，才可以发大货裁片给班组组东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 人机法的定义人机法的定义14人机配合法（人机配合法（Man-MachineChart），简称为），简称为“人机法人机法”，也称为人机操作分析，也称为人机操作分析。通过对以人为主的工序研究、记录、分析和改善，使人、产品、机器三。通过对以人为主的工序研究、记录、分析和改善，使人、产品、机器三者科学的组合和排布，达到降低劳动强度、提高效率、稼动率、改善质量者科学的组合和排

14、布，达到降低劳动强度、提高效率、稼动率、改善质量的目的的目的人机法的内涵：人机法属于人机法的内涵：人机法属于“人机工程学人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作为的范畴。虽然，它将人员作为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人的体能损耗的一机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机器设备动作综合起来进行科学项基本技术，其主要精神是将人体力学和机器设备动作综合起来进行科学地分析和优化地分析和优化东东莞市鼎新精益（JIT）服装管理咨询询有限公司网址： http:/ 全国免费热线费热线：4006-936-736 15人机法的目的和意义人机法的目的和意义通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动作进行力学优通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从而规范与改善人化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从而规范与改善人机系机系统。工程技术管理人员一般会依据标准化的动作直接应用于产线人机统。工程技术管理人员一般会依据标准化的动作直接应用于产