AN运行及维护-改

1、ANAN静叶可调轴流风机静叶可调轴流风机的运行及维护的运行及维护成都电力机械厂运行条件运行条件 l这个专用术语指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。这个专用术语指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。l在广阔范围内在广阔范围内,AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现埸要系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现埸要求。求。(在该范围以外运行在该范围以外运行, 尤其是如果持续运行时间较长尤其是如果持续运行时间较长,则会造成损坏则会造成损坏):风机运行区域 l1. 假如进口流量太小假如进口流量太小, 会产生会产生旋转失速并进一步恶化导致随旋转失速并进一步恶化导致随

2、后停机。后停机。l2 .假如进口流量太小假如进口流量太小, 馈回的馈回的能量（涡流）可使风机发热到能量（涡流）可使风机发热到不允许的程度。不允许的程度。l这个禁止运行区域见下图。设这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。附的特性曲线。 运行条件运行条件 l一般都要求配有进出口管路隔绝门与系统隔开一般都要求配有进出口管路隔绝门与系统隔开, 其理由如下其理由如下: 风机投运对系统的要求 l1.在起动过程中在起动过程中, 应节制电应节制电机负荷机负荷;l2.在系统装置中可能只是试在系统装置中可能只是试验风机而启动验风机而启动;l3.当同一系统中

3、有几台风机当同一系统中有几台风机, 而有风机不运行则必须与系而有风机不运行则必须与系统隔开统隔开, 以防止气流之间发生以防止气流之间发生干扰干扰, 出现倒流使停运风机转出现倒流使停运风机转动或反向转动动或反向转动 。使用说明使用说明 1 .清除防腐剂。2.检查轴承：必须更换硬化后的油脂。3.螺栓必须确信全部螺栓均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。4.在电动机联轴器处人工盘转通风机转子, 盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其外壳之间的径向间隙。检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。间隙数据已在总装图中给出。5.检查前导叶调节机构。手动操作导叶执行装置, 应全部关闭和打开数次。接着应在导

4、叶全开或全闭时分别检查刻度板。6.检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。7.应确保工具或外来物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。8.按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关。 9.检查电动机的电缆接线和旋向。10.按照制造厂的说明书检查联轴器装置。l如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长, 则在正式运行之前也应完成如下事项: 风机试运前的准备（正常情况下在安装中完成）AN风机的联锁控制框图 1增压风机AN风机的联锁控制框图 2引风机AN风机的PID图使用说明使用说明 注意：1起动风机前，前隔绝门关闭，后隔绝门打开，前导叶关闭（-75）。2前隔绝门在风机达到额定转速后最迟1分钟内全开，在

5、一分钟内没能全开, 应立即停止风机运行，此执行过程最好是自动的。3冷态试机时，导叶开度不可调的过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。l见AN风机的联锁控制框图风机起动程序使用说明使用说明 注意：1 一定要将正在运行的第一台风机的工况点(风量和风压)向下调至风机失速线以下(见风机特性曲线)。2第二台风机起动后开启风机进口导叶, 调至与正在运行那一台的开启角度相同、电耗相同, 使两台风机的风量风压相一致。然后同时进一步打开两台风机的导叶, 直至所需工况点为止。3从并联运行的两台风机中停

6、运一台风机, 将两台风机的工况点同时调低到失速线以下, 接着按 “通风机停机程序”关闭准备停运的那台风机。l见AN风机的联锁控制框图风机的并联运行 使用说明使用说明 应在每隔一定时间时进行日常检查和记录。应在每隔一定时间时进行日常检查和记录。l必须记录所有数据必须记录所有数据,这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。有关极限数据这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。有关极限数据可参见可参见“ AN 系列引风机系统控制功能表图系列引风机系统控制功能表图”有关要求（并按照电厂有关规范进行）。有关要求（并按照电厂有关规范进行）。 通风机运行的监视 l除了记录上述数据除了记录上述数据

7、外外, 还必须经常作好还必须经常作好以下检查以下检查:l1. 噪声特性噪声特性l2. 运行的平稳性运行的平稳性l3. 仪表的状态仪表的状态l4. 通风机停机程序通风机停机程序（见顺控图）（见顺控图）l注意：注意：1。 根据需要决定是否关闭出口档板根据需要决定是否关闭出口档板,l 2 风机停机风机停机2 小时后停运空冷风机小时后停运空冷风机.通风机维护通风机维护 l如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机,则应利用机则应利用机会检查通风机。会检查通风机。 停机期间的维护工作 l建议作好下列事项建议作好下列事项:l1. 对进口导叶对进口导叶, 叶

8、轮叶片和后导叶叶片的磨损程度进行检验叶轮叶片和后导叶叶片的磨损程度进行检验;。l2. 检查叶轮叶片与其外壳之间的间隙检查叶轮叶片与其外壳之间的间隙l3. 确保执行器操作可使所有前导叶叶片调整一致确保执行器操作可使所有前导叶叶片调整一致l 4. 检查前导叶连杆接头的磨损检查前导叶连杆接头的磨损, 必要时加以润滑。必要时加以润滑。 通风机维护通风机维护 l维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作。建议通风机每运行建议通风机每运行8000至至10000 小时应进行维修。小时应进行维修。 停机时的维护工作（大小修） l建议作

9、好下列事项建议作好下列事项:l1. 检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损, 并清理干净。并清理干净。l2. 检查叶片焊缝有无裂纹。检查叶片焊缝有无裂纹。l3. 清理后导叶并检查其磨损。清理后导叶并检查其磨损。l4. 检查主轴承检查主轴承 a.检查轴承间隙和运行噪声检查轴承间隙和运行噪声 b.充入新润滑剂充入新润滑剂lC.确保密封件的作用正常确保密封件的作用正常l5. 检验联轴器。检验联轴器。l6. 检查并润滑前导叶连接杆机构。检查并润滑前导叶连接杆机构。l7. 检验进口导叶的轴承。检验进口导叶的轴承。l8. 清理进、出口管路。清理进、出口管路。l注意：维修结束后应进行试运行。注

10、意：维修结束后应进行试运行。润滑说明润滑说明 主轴承l1在正式运行之前或在轴承更换以后在正式运行之前或在轴承更换以后, 应确保滚动轴承内部及进油侧均已充满油脂。应确保滚动轴承内部及进油侧均已充满油脂。l2如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长, 则必须对轴承进行检查。硬化则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应该更换。后的油脂应该更换。l3如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承, 则不准改用其它类型的油脂。润滑管则不准改用其它类型的油脂。润滑管路必须充满油脂。应确保油脂的自由流动路必须充满油脂。应确保油脂的自由

11、流动, 这样这样, 轴承内现成的油脂实际上是定量的。轴承内现成的油脂实际上是定量的。l4在每次重新给油润滑以后在每次重新给油润滑以后, 由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性, 所以轴承温度所以轴承温度在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。l5人工添加润滑剂必须检验人工添加润滑剂必须检验, 以便确保新鲜油脂的确进入轴承。重新加油应缓慢以便确保新鲜油脂的确进入轴承。重新加油应缓慢, 并应并应监视温度。监视温度。l6机器正在运行时添加润滑油脂。机器正在运行时添加润滑油脂。l前轴承油腔（型号见主轴承装配图）前

12、轴承油腔（型号见主轴承装配图）: 每每30日添加油脂日添加油脂 约约100gl中、后轴承油腔（型号见主轴承装配图）中、后轴承油腔（型号见主轴承装配图）: 每每30日添加油脂日添加油脂 约约120gl7当轴承温度超过当轴承温度超过70时时, 每升温每升温15时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净管路清理干净, 并充以新鲜油脂。并充以新鲜油脂。润滑说明润滑说明 l1. 前导叶轴承的润滑前导叶轴承的润滑l 备有油槽的滚珠轴承必须清理干净备有油槽的滚珠轴承必须清理干净, 在清理后均必须涂满油脂。在清理后均必须涂满油脂。 每每运行运行4000小时小时

13、( 至少一年一次至少一年一次) 添加一次添加一次 7017-1高低温润滑脂高低温润滑脂(Q/SY40038-82)。 前导叶调节装置 l2. 驱动连杆和导杆的润滑（关节轴承）驱动连杆和导杆的润滑（关节轴承）l 驱动连杆和导杆各相应点均必须用驱动连杆和导杆各相应点均必须用 7017-1 高低温润滑脂高低温润滑脂 ( Q/SY40038-82)重新润滑。重新润滑。 故障原因和检修故障原因和检修 l如果测试仪表发现了故障如果测试仪表发现了故障, 无论是什么故障无论是什么故障, 首先必须根据问题的性质检查测试仪表的首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测

14、试仪表正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常, 请参照下列有关故障、原请参照下列有关故障、原因和检修的表列内容因和检修的表列内容, 进行检修。请见下表进行检修。请见下表:故 障原 因修 理轴承温度高轴承损坏(疲劳所致) 轴承间隙太小更换轴承按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承, 必要时更换轴承(如有必要, 还应检查电动机轴承), 可用实心棒测听声音两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导叶的调节不同步重新调整进口导叶的调节, 检查执行器的组装, 拧紧固定螺钉通风机的消耗功率不起变化伺服电动机有毛病杠杆与轴的外端夹紧的夹头已松动更换伺服电动机夹紧杠杆, 调整进口导叶的调

15、节;检查执行器驱动; 拧紧固定螺栓运行时声音大不平稳、引起异常振动转子上的沉积物引起的不平稳由于叶片一侧磨损而造成不平衡轴承磨损增加基础变形或找正不正确除去沉积物更换叶片 检查轴承, 必要时装上备用轴承检查对中, 重新找正故障原因和检修故障原因和检修 l振动振动: 测定频率测定频率, 然后确定这点然后确定这点: 是风机强迫振动是风机强迫振动, 还是风机和基础产生共振。在大多数还是风机和基础产生共振。在大多数情况下情况下, 降低转速往往可找出振动原因。即进行低速试验并观测在运行转速范围内的振降低转速往往可找出振动原因。即进行低速试验并观测在运行转速范围内的振动振幅。动振幅。l (a)如果转速降低

16、而使运行振幅相对趋于平稳如果转速降低而使运行振幅相对趋于平稳, 这可能指的是共振这可能指的是共振(有可能与基础产生有可能与基础产生共振共振);l (b) 如果转速降低而使振动的振幅仅仅减少一点点如果转速降低而使振动的振幅仅仅减少一点点, 这可能是由于强迫振动引起的。这可能是由于强迫振动引起的。l按照按照“确定不平衡确定不平衡”程序进行比较精确的基础试验是可以的程序进行比较精确的基础试验是可以的, 但这些试验相当复杂但这些试验相当复杂, 而而且费用高。且费用高。 故 障原 因修 理临时性的声音大, 不平衡 轴承间隙太大 装上备用轴承 部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配 l注意：注意：l1。风机的零

17、部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。l2原则规定原则规定, 在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度, 并不准强行拆并不准强行拆装。装。 联轴器 l联轴器拆卸和装配联轴器拆卸和装配（一般在电厂现场不允许装卸）（一般在电厂现场不允许装卸）l拆卸时拆卸时, 应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。l具体参见联轴器具体参见联轴器装配说明装配说明附件。附件。部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配 叶轮拆卸和装配叶轮拆卸和装配(安装图安装图)l1. 从风筒上半

18、部拆去膨胀节从风筒上半部拆去膨胀节(又名活节又名活节)l2. 从风筒水平连接面拆去螺栓从风筒水平连接面拆去螺栓; 将风筒上半部垂直将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。连接面的螺钉卸下。l3. 将风筒的上半部吊走将风筒的上半部吊走l4. 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份l5. 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器联轴器 。l6. 拆去中间连接轴的短轴管拆去中间连接轴的短轴管l7. 用钢丝绳吊住叶轮上方约用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的区域的45个叶片，个叶片，稳住叶轮。稳住叶轮。l8.拆下叶轮前部的压盘螺

19、栓后拆下叶轮前部的压盘螺栓后, 即可轴向移动叶轮即可轴向移动叶轮,先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。l上述部件的装配可按反工序进行上述部件的装配可按反工序进行, 并应保持全部间并应保持全部间隙间距隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。转矩。部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配叶轮拆卸和装配叶轮拆卸和装配(动化图动化图)部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配 l注意：注意：l首先必须完成前面所规定的事项首先必须完成前面所规定的事项, 然后按下述要求进行。为了防止脏物进入然后按下述要求进行。为了防止脏

20、物进入, 不不得拆卸通风机轴承的内部零件。得拆卸通风机轴承的内部零件。 主轴承拆卸和装配l轴承组拆卸轴承组拆卸l拆去前后冷拆去前后冷却空气罩却空气罩, 松松开 全 部 管 路开 全 部 管 路和测量管线和测量管线, 撑住轴承组撑住轴承组, 卸 去 与 机 壳卸 去 与 机 壳芯 筒 相 连 的芯 筒 相 连 的螺钉螺钉, 然后将然后将轴 承 组 吊 离轴 承 组 吊 离机壳。机壳。叶轮主轴承装配传扭中间轴装配隔垫Form01半联轴器Form03半联轴器部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配 l单个轴承拆单个轴承拆卸卸l1. 拆去轴承盖拆去轴承盖l2. 用拉拆工具用拉拆工具拉卸衬环拉卸衬环l3. 拆卸

21、卡环拆卸卡环(用老式结构用老式结构的角环的角环)l4. 拆去盖和压拆去盖和压盖盖主轴承拆卸和装配l5. 按照气流方向按照气流方向, 将轴与轴承内圈及其隔环一起从将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。轴承箱抽出。l6. 用液压工具和拉拆工具拆卸、外圈用液压工具和拉拆工具拆卸、外圈部件的拆卸和装配部件的拆卸和装配 l装配装配l按反工序装配部件。保持全部间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的按反工序装配部件。保持全部间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。转矩拧紧。l装配轴承必须按照下述规定装配轴承必须按照下述规定:l轴承应防潮和不得弄脏轴承应防潮和不得弄脏, 轴承的原有油脂涂料应用干净汽

22、油洗去轴承的原有油脂涂料应用干净汽油洗去, 不准使用不准使用压缩空气压缩空气! 轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至5080进行热进行热装。装。l滚动轴承绝对不准使用强力装配滚动轴承绝对不准使用强力装配: 不准敲打外圈或轴不准敲打外圈或轴!l滚动轴承装配时滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧, 并朝着并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。热装滚动轴承的轴伸出端。l滚动轴承装上以后滚动轴承装上以后, 应涂上前面所提到的润滑剂应涂上前面所提到的润滑剂, 并将其装入轴承箱。并将其装入轴承箱。l在装配轴承盖以前在装配轴承盖以前, 用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。l最后最后, 注入润滑脂注入润滑脂,应确保滚动轴承内