OEE计算及损失分析

1、OEE计算及损失分析Prepared by IE TeamNov-26-2015内容n OEE结构图n 生产线利用率的定义n OEE的定义n OEE结构图解释n OEE的计算n OEE的损失n OEE的图表n 案例OEE结构图生产线利用率设备综合效率=价值运行时间/生产时间法定工作时间法定工作时间非负荷时间非负荷时间2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.负荷时间负荷时间运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失有效运行时间有效运行时间速度损失速度损失质量损失质量损失价值运行时价值运行时间间用餐用餐清洁消毒损失清洁消毒损失生产时间生产时间日历时间日历时间1.法定非工作时间法定非工作时间

2、13.14.非计划停机损失非计划停机损失15.生产线利用率的定义 负荷时间= 运行时间+停机时间+用餐时间 法定工作时间 = 24小时/天 * 249天/年 = 5,976 小时/年负荷时间负荷时间法定工作时间法定工作时间(24(24* *249)249)生产线利用率生产线利用率 = =生产线生产线利用率：用于利用率：用于衡量一条产线的有效利用时间。衡量一条产线的有效利用时间。OEEOEE（设备综合效率）（设备综合效率）定义用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率公式时间稼动率性能稼动率质量合格率 时间稼运率时间稼运率定义运行时间在生产时间中的占比公式11. 运行时间 7. 生产时间性能稼动

3、率性能稼动率定义标准速度运行时间在运行时间中的占比公式质量合格质量合格率率定义良品在实际产出中的占比公式实际产出 不良品数量实际产出LOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSS8. 清洁消毒损失9. 计划停机损失10. 非计划停机损失12. 速度损失12.1 速度减慢12.2 空转和短暂停机14. 质量损失14.1 不良品 OEE的定义13. 有效运行时间11. 运行时间实际产出/UPM11. 运行时间= =OEE结构图解释1. 日历时间日历上理论的天数时间. 每周168小时 (24*7)每年8,760小时（24*365） (闰年为8,784小时) 2.日历时间日历时间1.法定非工作时间法

4、定非工作时间2. 法定非工作时间 因政府法规规定不允许工作的时间 包括: 法定假日 周未2.日历时间日历时间1.法定非工作时间法定非工作时间3. 法定工作时间 法定可用于生产的时间: 法定工作时间 = 日历时间 法定非工作时间法定工作时间法定工作时间非负荷时间非负荷时间负荷时间负荷时间用餐用餐3.4.5.6.4. 非负荷时间 没生产安排的空闲时间或没生产需求的相关活动的时间 包括: 没生产需求 产能过剩的停工时间或没生产需求的停工时间 新设备进行IQ/OQ/PQ或设备升级改造的停工时间 厂房建筑施工 主要的设备维护保养或清洁 每天，每周，或每月的计划维护保养或清洁卫生 与生产计划不相关的活动

5、非售卖产品的试产及返工(例如: R&D 试产) 管理停止 行政管理活动(例如: 消防演习) 由管理层决定的暂停生产(例如：盘点) 外部原因造成的停水、停电法定工作时间法定工作时间非负荷时间非负荷时间负荷时间负荷时间用餐用餐3.4.5.6.5. 负荷时间 负荷时间 =运行时间+停机时间+用餐时间例如例如某产线计划未来一周开线生产5天，由于消防演习的需求停工1天。（每天8小时工作制）负荷时间负荷时间 = 5= 5* *8 8 1 1* *8 8（停工）（停工） = = 3232小时小时法定工作时间法定工作时间非负荷时间非负荷时间负荷时间负荷时间用餐用餐3.4.5.6.6. 用餐 非纽崔莱用

6、餐时间= 40分钟 纽崔莱用餐时间= 50分钟 用餐超过40分钟(非纽崔莱)或50分钟(纽崔莱)的时间为非计划停机时间法定工作时间法定工作时间非负荷时间非负荷时间负荷时间负荷时间用餐用餐3.4.5.6.7. 生产时间 是指计划排产后可用于生产的时间 生产时间 = 负荷时间 用餐时间举例举例某产线计划每班生产8小时 (480分钟).其中计划用餐时间为40分钟生产时间生产时间 = 480= 480分钟分钟 40 40分钟分钟 = 440= 440分钟分钟7.8.9.10.11.运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失清洁消毒损失清洁消毒损失生产时间生产时间非计划停机损失非计划停机损失8. 清洁消毒

7、损失 是指从一种产品至另一种产品换产导致的停机损失 包括： 首次清洁消毒 再次清洁消毒 产品批次转换调整7.8.9.10.11.运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失清洁消毒损失清洁消毒损失生产时间生产时间非计划停机损失非计划停机损失备注备注: :1. 产品转换是指不同产品之间的转换，清洁消毒的停机损失，停机代码记为082. 同样的产品隔了一段时间重新开订单的清洁消毒的停机损失，停机代码记为119. 计划停机损失 包括： 生产准备 退仓，5S，会议，交接班，清场，卫生 工艺要求的准备工作 换标签,换缸,更换辅助物料(油墨,色带) 在生产时间内的计划维护保养 轮岗 培训7.8.9.10.11.

8、运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失清洁消毒损失清洁消毒损失生产时间生产时间非计划停机损失非计划停机损失10. 非计划停机损失 是指1分钟以上的停机时间： 设备原因导致停机 设备仪器或水/电/气的故障导致的产线停机 内部原因的水/电/气故障导致的产线停机 设备调整 物料原因导致停机 缺原材料,包材或其他间接物料 物料瑕疵造成的停线 延迟原因导致停机 因前工序延迟造成的等半成品，仓库发料延迟， QA放行延迟，班车迟到 等水 用餐延迟 (指实际用餐时间比标准用餐时间长)7.8.9.10.11.运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失清洁消毒损失清洁消毒损失生产时间生产时间非计划停机损失非计划停

9、机损失备注备注: :1. ATS，WTS以及滤芯包装线的非计划停机损失是指2分钟以上的停机时间11. 运行时间 指可用于设备开动的时间 运行时间 = 生产时间 产品转换损失 停机时间生产时间生产时间 = = 480480分钟分钟 40 40分钟分钟 = = 440440分钟分钟运行时间运行时间 = = 440440分钟分钟 0 0分钟首次清洁消毒时间分钟首次清洁消毒时间 60 60分钟分钟 = = 380 380 分钟分钟举例举例某产线计划每班生产8小时 (480分钟)。其中计划用餐时间为40分钟，设备故障停机为60分钟7.8.9.10.11.运行时间运行时间计划停机损失计划停机损失清洁消毒损

10、失清洁消毒损失生产时间生产时间非计划停机损失非计划停机损失12. 速度损失 是指设备以低于标准UPM运行导致的时间损失 包括： 空转和小停止 为1分钟以下的停机时间（ATS，WTS以及滤芯包 装线 2分钟以下) 速度减慢 设备实际运行速度低于标准速度导致的时间损失 产前设备启动，产后设备停止12.有效运行时间有效运行时间速度损失速度损失质量损失质量损失价值运行时价值运行时间间13.14.15.12. 速度损失 标准UPM：是指设备在理想状态下每分钟的产出，通常选取以下3者最合理的值： 设备PQ的UPM 设备达到并可维持的最好UPM 依据类似设备经验的估计值（如业界标准）备注备注: :1. UP

11、M由IE小组进行更新及维护。12. 速度损失标准速度启动空转，小停止停止速度减慢时间13. 有效运行时间 指设备以标准UPM运行的时间。12.有效运行有效运行时间时间速度损失速度损失质量损失质量损失价值运行时价值运行时间间13.14.15.14. 质量损失 生产不可售卖产品所占用的时间损失 包括： 由于不良品导致的时间损失备注备注: :质量损失不包括在线返工后的成品质量损失不包括在线返工后的成品 ! ! （HTHT除外）除外）12.速度损失速度损失质量损失质量损失价值运行时价值运行时间间13.14.15.有效运行有效运行时间时间15. 价值运行时间 是指以标准UPM生产出零缺陷产品的运行时间

12、12.速度损失速度损失质量损失质量损失价值运行时价值运行时间间13.14.15.有效运行有效运行时间时间 运行时间 生产时间OEE = X实际产出/UPM运行时间X实际产出 - 不良品数量实际产出 单个产品的计算公式=（实际产出 - 不良品数量）/UPM生产时间=合格品数量/UPM生产时间OEE的计算 多个产品的计算公式OEE = XX=OEE的计算1. 班次OEE计算：为该班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。负荷时间 = 8时 = 480分生产时间 = 8 0.7 = 7.3时 = 438分运行时间 = 6.67时 = 400.2分时间稼动率 = 400.2/438 =

13、91.4%实际产出 = 18,034UPM = 50性能稼动率 = 18,034/(400.2*50) = 90.1%合格品数量 = 18,034 200 = 17,834 EA质量合格率 = 17,834/18,034 = 98.9%OEE = 91.4%X90.1%X98.9% = 81.4%=合格品数量/UPM生产时间简化算法:OEE81.4%=17834/50438=计算TF1 9月1日第3个班次的OEEOEE的计算7727/50+17834/50240+4382. 工单OEE计算：为该工单所有班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。OEE = 75.4% 计算4824

14、5工单的OEE2班：合格品数量=7827-100=7727 生产时间=4-0.0=4时=240分3班：合格品数量=18034-200=17834 生产时间=8-0.7=7.3时=438分 OEE的计算20411/70+28133/75390+438OEE = = 80.5% 3. 工作中心OEE计算：为该工作中心所有工单生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。计算工作中心30666的OEE工单48919：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70工单49314：合格品数量=28333-200=28133,生产时间=8.0-

15、0.7=7.3时=438分,UPM=75OEE的计算20411/70+6206/65390+1684. 产线OEE计算：为该产线所有工作中心生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。计算BF1线的OEE工作中心30666：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70工作中心30664：合格品数量=6256-50=6206,生产时间=3.5-0.7=2.8时=168分,UPM=65OEE = = 69.4% OEE的计算20411/70+17216/65+59700/160390+438+4385. 区域OEE计算：为该区域所有

16、产线生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。计算化妆品区域的OEEBF1线：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70TF1线：合格品数量=17336-120=17216,生产时间=8.0-0.7=7.3时=438分,UPM=50TF3线：合格品数量=60000-300=59700,生产时间=8.0-0.7=7.3时=438分,UPM=160OEE = = 73.4% OEE的计算OEE的损失 3个OEE的关键指标受到5大损失的影响时间利用率清洁消毒损失计划停机损失非计划停机损失1. 清洁消毒及转换调整2. 生产前准备3.

17、设备原因导致停机4.物料原因导致停机5.延迟原因导致停机6. 速度减慢7. 空转和小停止速度损失质量损失8. 不良损耗性能表现率质量合格率5大损失OEE Loss=1- OEE%OEE Loss=1- OEE% = =清洁清洁消毒损失消毒损失%+%+计划停机损失计划停机损失%+%+非计划停机损失非计划停机损失% + +速度损失速度损失% + + 质量损失质量损失%质量损失质量损失% = % = (不合格品数量/标准UPM)/生产时间清洁消毒清洁消毒损失损失% =% =清洁消毒时间/生产时间计划停机损失计划停机损失% =% =速度损失速度损失% =% =其中其中运行时间 标准运行时间 = 速度损

18、失时间实际产量/标准UPM = 标准运行时间标准UPM来源于JDE的routing计划停机时间/生产时间非计划停机损失非计划停机损失% =% = 非计划停机时间/生产时间速度损失时间/生产时间其中其中生产时间 = 运行时间 + 生产转换时间 + 停机时间运行时间为停机代码为0的时间和，来源于PIM清洁消毒时间为停机代码为02的时间和，来源于PIM停机时间为代码为0，02及30(用餐)之外的其它代码的时间和来源于PIMOEE的损失 3%2%2%4%10%15%13%17%20%25%30%38%8%9%5%11%1%3%2%1%0%20%40%60%80%100%SKU #1SKU #2SKU

19、#3SKU #42015.07 OEE LossSetupPlanned DowntimeUnplanned DowntimeSpeed LossQuality Loss61%52%50%67%0%20%40%60%80%100%SKU #1SKU #2SKU #3SKU #42015.07 OEESKU #1SKU #2SKU #3SKU #4OEE的图表OEE的图表MTBF = Total loading time / No. breakdowns per monthMTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per monthOEE的图表生产

20、日期：生产日期：2015/9/22015/9/2 SKU#SKU#：CXV4252A CXV4252A 工作中心工作中心: 30661 : 30661 工单：工单：49810 UPM49810 UPM：5050 停机时间记录班次1(00:00 8:00)班次2(08:00 16:00)班次3(16:00 24:00)汇总首次清洁消毒 (min)39000390等QA结果(min)600060生产前准备(min)0201030交班 (min)002020充填机故障(min)020020换批号(min)001010卫生(min)0101020用餐 (min)304040110每班产出 (EA)014,94914,55429,503不良品 (EA)0100200300 化妆品BF6线2015年9月2日的生产数据如下案例 计算49810工单的OEEOEE =OEE =实际产出数量实际产出数量 不良品数量不良品数量生产时间生产时间* *UPMUPMUPM = 50实际产出数量 = 29,503 E