液压产品知识培训

1、开发出新技术研究所 余建福采用分流阀的油泵回路n负载回路负载回路 负载回路包括起升油缸和倾斜油缸的油路。起升和倾斜油缸的动作顺序可用分配阀控制。分配阀在结构上可以实现几种不同的油路。n串联油路串联油路 串联油路指的是当两个分配阀同时操纵时，其中一油缸的回油为另一油缸的进油。如图所示倾斜油缸的回油为起升油缸的进油。这种油路的特点，不满载起升负载时，可与倾斜油缸同时动作。若要求满载同时动作，则P=P1+P2，这样对油泵的压力要求更高，故不甚合理。在叉车上很少用。油缸的串联油路 n并联油路并联油路并联油路指的是由分流阀来的油不论何时都可以同时进入两个分配阀和起升与倾斜两个油缸。这种油路特点，显然是P

2、=P1=P2.若起升油缸与倾斜油缸内液压相等时，则两缸可同时动作，否则在P1P2都不能同时动作，如仍要同时动作，必须在负荷小的那个分配阀上进行节流控制。目前在许多叉车上都采用这种并联油路。油缸的并联油路 发动机额定转速 2400 r/min发动机额定功率 45 kW额定起重量 3000 kg滑架重量 153 kg货叉重量 145 kg内门架重量 155kg起升高度 3000 mm倾斜油缸行程 167 mm转向油缸行程 2100 mm空载起升速度 420 mm/s满载起升速度 380 mm/s前倾速度 100 mm/s门架倾角（前倾/后倾） 6/12液压系统的参数设计包括下列各项内容：首先为满足

3、已定的载荷和运动速度，确定工作油缸的直径和输油量；计算管路系统液体压力损失及容积损失；确定油泵的主要参数，液压系统原动机功率的计算；管路通径、油箱容量和过滤能力的计算等等。除此以外在必要时还应对工作部件进行校验。起升油缸结构简图 1防尘圈; 2U型密封圈; 3管接头; 4O型密封圈; 5缸盖; 6衬套; 7钢背轴承;8缸筒; 9活塞杆; 10活塞；11钢丝挡圈; 12支承环; 13挡片; 14U型密封圈;15管路防暴阀；16缸底; 17销；18螺塞；19塞子; 20螺钉；倾斜油缸的作用是使门架前倾后仰，为了实现这个动作需采用双向作用活塞式的液压油缸，计算任务在于确定油缸直径和流量的校核。这首先

4、要求确定倾斜油缸所受的载荷，受力简图如下图所示：倾斜油缸受力简图 1加油嘴; 2耳环; 3挡圈; 4关节轴承; 5螺栓; 6螺母; 7垫圈; 8防尘圈; 9挡圈; 10导向套；11挡圈; 12挡片; 13U型密封圈; 14O型密封圈; 15钢背轴承；16活塞体; 17缸筒体；18U型密封圈；19支承环; 20缸底； 21钢背轴承1活塞体; 2防尘圈; 3挡圈; 4挡环; 5挡片; 6U型密封圈; 7导向套; 8O型密封; 9钢背轴承; 10支承环；11O型密封圈; 12缸体; n转向器转向器组成原理组成原理选择计算选择计算剖视图剖视图中位中位左转左转右转右转n齿轮油泵齿轮油泵组成原理组成原理选择计算选择计算齿轮泵中的封闭空间是两个齿轮与壳体所形成两个封闭空间，如图中标记字母m和n的空间。当齿轮泵的齿轮按图示方向转动时，字母m所表示的空间（轮齿脱开啮合处）的体积从小变大，从而形成部分真空，油液便被吸入，而字母n所表示的空间（齿轮进入啮合处）的体积从大变小，而将油液