传媒钢结构工程施工方案培训资料(共58页)

1、XXXXXXXX-办公A座钢结构工程施工方案编制： 审核： 审批： XXXXXXXX天津分公司 第九项目部2015年11月18日目 录1、编制依据32、工程概况33、框架钢柱制作前期准备54、施工方法及工艺115、钢结构安装工程216、质量要求及质量保证措施367、钢筋桁架楼承板418、冬季施工措施469、施工管理措施4910、主要安全技术措施及文明施工5011、职业健康安全管理措施5212、环境管理措施571、编制依据序号名 称编号备注1XXXXXXXX-办公A座施工图纸2XXXXXXXX-办公A座施工组织设计3钢结构设计规范GB50017-20034型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-

2、20015高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-19986建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018钢结构焊接规范GB50661-20119建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201214涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级 GB8923-8815工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200816建筑工程冬期施工规程JGJ/T1

3、04-201117钢结构工程施工规范GB50755-20122、工程概况XXXXXXXX办公A座工程位于石家庄市正定新区临济路以南，天津大街以东，快速路以北，规划大剧院以西。开发建设单位：XXX公司；设计单位：河北建筑设计研究院；工程监理单位：石家庄汇通工程建设监理有限公司；施工单位：XXXXXXXX；分包单位：XXXX。工程建筑面积约为69806.63 m2，南北长126m，东西长92.2m；主楼地下两层、地上二十三层，檐高99.65m，装饰高度119.550m，主体结构为框架-抗震墙结构；裙楼地下两层、地上三层，主体高度18.900m，其基础结构为独立基础，主体结构为框架结构，顶层为钢结构

4、；开工时间为二0一五年一月二十日，预计施工工期为二年零两月，预计竣工时间为二0一七年三月十七日。钢结构部分包括一个钢梯和屋面框架钢结构两部分。钢梯位于17-18/A3轴（如图“钢梯施工平面图”所示），从-2.3006.43m标高处，钢柱为方管柱，所用钢材材质为Q235B；裙楼屋面大部分采用钢梁，与钢梁相连框架柱内均设置钢骨。屋面钢结构在13-17/C3-E3轴（如图“裙楼18.900施工平面图”所示），型钢柱从13.918.9m标高处，均采用4204001620的H型钢柱，与钢柱相连的钢梁以及与混凝土梁中的埋件相连的钢梁均采用10003501630的H型钢梁。钢柱、钢梁钢材材质均采用Q345B

5、；钢梯及屋顶框架钢结构两部分总重约：110吨。3、框架钢柱制作前期准备3.1技术准备3.1.1建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范化管理。3.1.2根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细、科学而切实可行的施工方案，开工前对所有参建人员进行技术交底。3.1.3熟悉和审查施工图纸：在开工前对所有图纸做“三级”会审，对所有参加施工人员做技术交底。施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求；施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误；钢结

6、构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，钢结构与其它专业之间的结合是否合理，有无矛盾。熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系。3.2人员、机具及场地准备按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械，保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保参建管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。清理钢结构加工基地的钢结构加工和构件堆放场地，规划工作平面，合理配置水、电及各种施工气体，并加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率，最大限度提高施工全过程作业效率。3.2.1人员准备根据施工工期及现场总体规划，及时调整施工人

7、员，确保施工进度。人员配置如下变所示：人力资源配置表：工种2015年12月钢柱制作施工人员铆工4电焊工8气焊工1电工1普工15小计29钢构件安装施工人员铆工1电焊工6电工1测量工1普工5小计143.2.2机具准备制作中拟投入主要设备如下表所示：起吊、运输设备一览表序 号名 称型 号 与 规 格数量单位备 注1塔式起重机TC56132台2汽车吊150T1台3运输车2台吊索具一览表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+FC201.5m根2吊 柱2钢 丝 绳637+FC284m根2卸车3钢 丝 绳637+FC18m300安全保险绳8白 棕 绳16m30安装和安全防护用具一览表

8、 序号名 称型号与规格单位数量备 注1单面眼镜扳手M20M22把各42螺旋千斤顶2t台13帆布工具袋个24安 全 带根105安 全 帽顶14测量仪器及用具一览表序号仪器名称规格型号数量1经纬仪拓普康DJD22台2水准仪NAL1321台3铝合金塔尺5m1个4磁力线锤铜质0.5、1各1个焊接设备与用具一览表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1交 流 焊 机BX1-500-2台2附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台1附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台4附件配套4远外自控焊条烘箱YZH2-100台1附件配套5电焊条保温筒W-3个46空气压缩机V-1.05/10型台2

9、7碳弧气刨枪W-500型把58特 制 烤 枪多火头把29射吸式焊炬H01-40套210电动角向磨光机125把811焊工清渣工用具200mm套812氧气、乙炔、CO2气瓶个各3013碘 钨 灯220V 1000W个1014配 电 箱YDL系列外插式安全型个3接焊接设备用300A/380V 63A（4个开关） 15橡套电缆软线325+210m300设备电源线16橡套电缆软线 316+110m160焊机一次线3.2.3场地准备本工程钢结构吊装主要使用2#塔吊，1#塔吊配合吊运，并用150吨汽车吊配合安装。钢构件存放于2#塔吊覆盖范围内，1#与2#塔吊重叠区可用1#塔吊吊运。如下图所示： 钢结构施工塔

10、吊及汽车吊布置图3.3物资准备3.3.1钢材准备：本工程钢材有Q345B和Q235B两种，除注明外，连接件、加劲肋的钢板牌号及性能要求与相应杆件相同。 钢结构材料及型钢、钢板标准：碳素结构钢 GB/T 700-2006低合金高强度钢 GB/T 1591-2008厚度方向性能钢板 GB/T 5313-2010钢材的力学性能指标钢材抗拉抗压和抗弯 f抗剪 fv屈服强度fy牌号厚度Q235B1621512523516402051202254060200115215Q345B1631018034516352951703253550265155295钢材应附合以上表格标准的规定，具有抗接强度、伸长率、屈

11、服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，并个有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。主体钢结构，钢材强屈比不得小于1.2；应有明显的屈服台阶，延伸率应大于20%；应有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10；梁柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝,且应检查V形切口的冲击韧性在-20 时不低于27J。3.3.4焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及规范要求的焊接材料严禁使用。本工程安全等级为二级，所用焊材选用如下

12、表所示：（1）手工电弧焊焊条型号Q235BQ345BE4300、E4313E5001、E5014（2）二氧化碳气体保护焊丝Q235BQ345BER49-1ER50-3（3）埋弧焊（焊剂焊丝组合）Q235BQ345BF4A0-H08AE5014-H08MnA严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊条、焊剂烘干温度及时间如下表所示：名称烘干温度烘干时间(小时)备注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ4311502002除注明外，不同等级的钢

13、材连接时，焊接材料一般应与较低强度钢材相适应。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其力学性能及机械性能应不低于原构件的等级。3.3.5螺栓及栓钉（1）螺栓要求高强度螺栓（M16-M30）：采用10.9高强度螺栓摩擦型连接，孔径比螺栓公称直径大于1.5mm，孔壁表面粗糙度不应大于25；普通螺栓（M6-M12）：C级螺栓，强度等级为4.6级；锚栓：采用Q345钢。所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.45；在施工前应做抗滑移系数实验。构件的加工、运输、存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。栓钉采用D1980mm的圆柱头焊

14、钉，栓钉长度为4倍栓钉直径，技术条件符合GB10433-1989中“第3条焊钉尺寸”及“第4.5条焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂缝、条痕、凹痕和毛刺等”的规定。（2）紧固件标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 GB/T3632-2008钢结构用高强度大六角螺栓 GB/T1229-2006（3） 主体钢结构所采用螺栓连接（包括主体结构与预埋件的螺栓连接），除注明外，均为高强螺栓。3.3.6防火涂料本工程油漆：底漆-环氧富锌底漆；中漆-云铁氯化橡胶；面漆-氯化橡胶丙烯酸磁漆。钢构件在喷漆前须进行除锈处理，除锈等级要求达到国家标准GB89

15、23-88中的Sa2等级要求。钢构件表面应喷涂经消防部门认可的超薄型涂料，对涂料的要求和验收标准应符合钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。喷漆流程：喷砂防锈处理部分钢构件出厂喷漆构件安装后补漆。3.4.机械设备、工具准备根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度地满足施工需求。对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。根据“计量工作管理办法”的规定，对施工组织设计和施工方案所列计量器具，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态

16、。3.5钢结构详图设计根据塔吊性能及塔吊所处位置按楼层及构件位置、重量进行钢柱、梁的分段工作；分段接口设计、梁与柱节点设计。与设计单位沟通设计出钢柱与砼梁配筋预留钢筋孔洞、钢筋连接器的定位等。详图设计的依据：设计院提供的图纸资料；国家现行设计规范、标准。详图绘制中应注意：（1）按原设计图和技术文件编制相应的加工详图，应经过设计方批准后方可用于施工。（2）加工详图制作时，若发现原设计有误，或需要对设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计进行核对工作，在得到确认之前，不得进行一道工序。4、施工方法及工艺4.1、钢结构构件制作4.1.1工艺流程放样号样切割、钻孔焊接钢板预处理螺栓连接成品防腐成品堆

17、放构件运输吊装准备钢构件吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。4.1.1.2放样放样：放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢板的

18、局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)4.1.1.3划线和号料对尺寸较小的板、杆材，采用人工划线、号料、下料。划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。样板和样杆的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。4.1.1.4下料切割和坡口加工下料加工包括气割、剪切。加工要求按照规范标准进

19、行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料工序的基本要求如下：盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。对H型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。样板和样杆的允

20、许偏差气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0（t：切割面厚度）割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0坡口加工：使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm坡口加工完成后，施工人员必须将加工后的零件加以标记，并按照工艺文件及标准中焊接材料的存放要求进行分类存放。4.1.1.5制孔对于本工程钢板下料后在未焊接之前先钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样

21、划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 制孔的加工质量要求见下表：螺栓孔径的允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.0；0.0圆度2.0垂直度0.03板厚，且不大于2.04.1.1.6焊前准备（1）焊丝、焊剂等在使用之前，应按照其使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（2）构件组装前应对焊接面仔细检查，清除焊缝边缘每边3050mm范围内的各种污渍和异物。由放样工进行划线放样，组装后使用手工点弧焊进行点固定位，待检验合格后才允许正式焊接。(3)坡口加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚2

22、0mm时钢板不开坡口。当板厚20mm，开V形55度坡口。要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。(4)引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加（100100mm）与工件等厚度的引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。4.1.1.7焊接H型钢的制作本工程的钢柱采用了H型钢工字型截面，H型钢的制作对整个钢结构制作工作的进展有着很大的影响，因而，H型钢的生产尽量在H型钢生产线上完成，生产流程：设计、材料准备材料复试工艺评定半成品设计钢板预处理切割机下料平板机平板数控组立电焊组队悬臂埋弧焊接液压矫正机矫正二次下料、组对焊接矫正涂装出厂。根据现行钢结构规范要求，焊接H型钢的翼缘板和腹

23、板拼接缝的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。4.1.1.8 H型钢构件的焊接1）焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。2）焊接工艺评定要求：所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。3）焊接设备及焊接方法的选用(1)焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求。(2)所有钢板的拼对接采用硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机。(3)H型钢的主体焊缝主要采用

24、自动直流埋弧焊机。(4)H型钢的劲板焊接采用CO2气体保护焊。4.1.1.9焊接过程中应注意的问题(1)焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。(2)焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同。(3)劲板、连接板焊缝端头应进行包角焊。4.1.1.10焊接H型钢的矫正焊接H型钢的矫正采用火焰矫正和机械矫正（劲板焊接前）两种方法。H型钢的翼缘角变形采用翼缘矫正机进行，侧弯、起拱、扭曲采用火焰矫正法进行。采用火焰矫正时，严禁水激冷却，并须在制孔前进行。火焰加热矫正，温度宜控制在800900之间，严禁超过900，火焰沿线性方向加热宽度不小于50m

25、m。4.1.1.11钢构件连接（1）框架梁与框架柱之间的连接采用刚接。连接时，先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后，在施工现场进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为高强度螺栓摩擦型连接（图中另有注明者除外）。（2）次梁与主梁的连接采用铰接（图中另有注明者除外）。在施工现场，一般用高强度摩擦型螺栓连接。（3）连接于框架梁，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分现场与两端部分采用高强度螺栓摩擦型拼接。（4）上下翼缘和腹板的连接拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的。加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝应符合GB50205-95规

26、范要求，且不应低于二级。大跨度梁（15米以上）焊缝为一级。（5）所有钢梁横向加劲板与上翼板连接处，加劲板要求刨平顶紧后施焊。（6）柱脚处柱翼、腹板和加劲板、梁支座支撑板下端要求刨平顶紧后施焊。（7）板件拼接和熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝均为三级。大跨度处为一级。（8）直角角焊缝的焊缝厚度除图中注明的外，不小于6mm,长度均为满焊。4.1.2焊接变形的矫正4.1.2.1焊接变形的矫正，热态下不准在300500C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。4.1.2.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；b.不允许在同一断面造

27、成拉、压双向应力的反复矫正；c.对重要构件禁止浇水冷却；d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850C之间，对低合金钢不宜超过900C。对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4.1.3焊接质量检查焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。4.1.4无损检验4.钢构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的

28、焊缝应在校正后进行无损检测。4.1.4.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。4.1.4.3主要受力焊缝上下翼缘对接焊缝要求超声波探伤抽查为100%。4.1.5焊接栓钉工序焊机采用RSN-2500型电弧栓柱焊机。电流控制在15001600A，由于钢柱翼缘的2个面上都有栓钉，按照栓钉布置图画线定位。施焊应在专用胎架上。先把瓷环放在定位线上。采用M19的卡头夹紧栓钉进行施焊。每个栓钉焊完后进行检查。位置放的是否准确，焊接是否牢靠。合格后构件方可出厂。

29、4.1.6构件的标识及成品管理 构件的标识.2制作好的构件依据图纸进行编号，构件编号在同类构件上的标注位置应统一。4.1.7构件成品管理 4.1.7.1构件构件制作和出厂顺序依据安装顺序确定。较大构件出厂时，需设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。.2细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。.3钢构件堆放场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求，且场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。.4同一施工区域的构件应堆放在同一地区，给运输和安装创造便利条件。.5构件的堆放高度，应考虑堆

30、放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。.6立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。4.1.8构件制作检验构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。4.2、钢结构安装工程4.2.1安装准备对参加本工程施工人员的要求：1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质

31、的单位和人员进行检测。4.2.2构件的临时堆放和运输4.2.2.1堆放：（1）由于施工场地条件所限，施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运；（2）加强对现场材料、构件的储存、堆放和成品保护的管理；（3）构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放，同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。（4）在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。（5）钢柱平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。见下图：柱、梁构件堆放与支垫示意4.2.2.2运输：（1）加工成型的

32、钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。（2）高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。4.2.3钢结构吊运与安装塔吊起重特性汽车吊功能参数150吨汽车吊参数表钢柱、钢梁吊装1）屋顶框架钢柱、钢梁及钢桁架楼承板吊装，钢结构工程单榀梁最大重量为5.62T，最高高度为18.9米。根据现场情况，测算选用吊装机具。2）现场11根钢柱均由1#塔吊吊装。经测算，13轴最远处钢柱距离塔吊45.12米（此处钢构件重1.4吨）和46.15米（此处钢构件重

33、0.99吨），查询TC561356米力矩特性时在46米处可吊装1.654吨，符合吊装条件。3）现场11根钢主梁均由至少150吨汽车吊吊装。经测算，13轴最远处钢柱距离汽车吊约48米（此处钢构件重5.1吨），查询150吨汽车吊功能参数，在半径为48米，汽车吊大臂伸至67米处可吊装6.4吨，符合吊装条件。4）其余钢次梁因构件最重达到0.7吨，所以全部由2#塔吊吊装。如下图所示：2#塔吊、汽车吊吊装图5、钢结构安装工程5.1钢柱地脚螺栓的埋设5.1.1本工程地脚螺栓的平面布置及连接如下图所示：柱脚螺栓的连接形式XXXXXXXX-办公楼A工程屋顶共有11根钢柱。每根钢柱有2个地脚螺栓固定。为了保证每个

34、地脚螺栓位置的准确性，制作了固定架。固定架分上下两层，保证了螺栓位置的准确性。型钢柱安装完成后，型钢柱底板与柱底之间的缝隙须进行二次灌浆，要求灌浆密实，边缘砌成斜坡。5.1.2钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收1) 在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。2) 对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。3) 清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除

35、法兰盘或固定支架等。5.1.3 进场构件的质量检验与堆放构件的质量检查、验收： (1) 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场,每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。(2) 构件验收分两步进行，第一步由厂家质检检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常安装。5.2钢柱的吊装工艺

36、吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。5.2.2钢柱的吊装流程简图构件进场构件

37、现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定测量校正搭设操作平台钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧5.2.3钢柱、钢梁的安装钢柱安装（1）吊点选择：钢柱吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。（2）起吊方法：根据起重设备和现场条件，采用塔吊吊装。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上钢梁安装（1）吊点的选择钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的

38、标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。（2）吊装方法钢梁吊装采用用钢丝绳绑扎吊装5.3钢结构工程连接构造及要求 钢梁与框架梁中埋件连接采用螺栓连接；型钢柱与钢梁连接采用螺栓连接与焊接结合；钢梁与钢梁都是采用高强度螺栓连接。所有高强度构件连接的接触面需要经过喷砂处理，使其摩擦面达到抗滑移系数，Q345B钢的摩擦系数为0.45。钢结构布局图如下图所示：钢结构整体图钢结构整体图5.3.1型钢柱与钢梁连接型钢柱上连接钢牛腿，钢牛腿焊接到型钢柱翼缘板上，钢梁通过螺栓连接到钢牛腿上，钢梁翼缘板与钢牛腿翼缘板焊接。型钢柱与钢梁连接结点示意图5.3.2型钢柱加强肋构造与钢牛腿上下翼缘板

39、相连的型钢柱腹板部位须设置加强肋，加强肋与型钢柱翼缘板宽度一样，为避免加强肋下部浇筑混凝土时出现浇灌不密实的现象，须在加强肋板中开80200mm（宽长）的洞，如下图所示：型钢柱加强肋开洞示意图5.3.3型钢柱与混凝土梁连接混凝土框架梁主筋连接到型钢柱腹板，须在型钢柱腹板上开孔，后将主筋穿过腹板；梁主筋连接到型钢柱翼缘板，须在型钢柱翼缘板上焊接连接板，后将梁主筋焊接到连接板上，连接板长度满足双面焊5d。如下图所示：主筋与型钢柱翼缘连接示意图5.3.4钢梁与混凝土梁连接钢梁与混凝土梁中的预埋件通过螺栓连接，如下图所示：钢梁与预埋件连接示意图5.3.5钢梁与钢梁连接钢梁与钢梁通过螺栓连接，如下图所示

40、：钢梁连接结点示意图5.3.6钢结构安装要求钢柱安装时必须进行测量校正： 钢柱标高调整： 先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高。 位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 钢柱垂直校正： a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允

41、许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5）钢结构钢柱的安装的允许偏差如下。钢结构安装的允许偏差（mm） 1、钢结构定位轴线 L/20000 3.02、柱子定位轴线 1.03、地层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.04、底层柱基准点标高 2.05、上、下柱连接处的错口 3.06、单节柱的垂直度 H/1000 10.07、同一层柱的各柱顶高度差 5.08、主体结构整体垂直度 （由各节柱的倾斜算出） H/2500+10. 50.09、用设计标高控制安装 H/1000 30.05.4钢结构的校正，紧固与焊接型钢混凝土柱内

42、箍筋、拉筋与型钢柱纵横交错，部分箍筋、拉筋穿过腹板和翼缘板肢数较多，钢牛腿与型钢柱连接导致柱主筋、箍筋无法穿过。因此，本工程制定一下几点处理措施。5.4.1、所有型钢混凝土圆柱柱内拉筋垂直穿过型钢柱腹板，须在腹板上开孔，孔径A14100；拉筋垂直穿过型钢柱翼缘板，须在翼缘板上焊接一块1080（厚宽）连接板，板上开孔，孔径A14100，并将拉筋钩到孔内；所有圆柱柱内箍筋穿过翼缘板，且主筋被钢牛腿挡住，须将主筋外移25mm，箍筋相应变大，保证柱主筋顺利贯通，且箍筋避开型钢柱翼缘板；所有圆柱柱内箍筋穿过腹板，距离翼缘板内边缘较近，且箍筋间距较小，对结构安全造成一定影响，须将主筋外移35mm，箍筋相应

43、变大。如下图所示：变更前 变更后5.4.2、型钢混凝土柱柱内型钢柱与混凝土框架梁梁主筋相连时，梁主筋穿过型钢柱腹板，因此须在型钢柱腹板相应标高处开孔。14-16/C3轴的3根圆柱与14-16/E3轴北侧的3根圆柱柱内型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混凝土框架梁梁高h=1300的梁主筋穿过型钢柱腹板，腹板开孔孔径A32；D3/13轴的1根圆柱与E3/13轴西侧的一根圆柱柱内型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混凝土框架梁梁高h=750的梁主筋穿过型钢柱腹板，腹板开孔孔径A30；17/ D3与E3轴的两根方柱柱内型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混凝土框架梁梁高h=750的梁主筋穿过型钢柱腹板，腹板开孔孔径A

44、30。如下图所示： 圆柱h=750梁柱结点 方柱 h=750梁柱结点圆柱h=1300梁柱结点5.4.3、13-14/C3-D3轴WKL（3A）300750主筋延伸到 GGKZ1翼缘板上，因此须在型钢柱两侧翼缘板上焊接12525mm（板长板厚）的连接板，连接板为工厂焊，详见钢柱、钢梁深化详图，连接板与梁主筋为现场双面焊接，焊接须满足5d；17-18/D3轴WKL 300750、17-18/E3轴北侧WKL 400750主筋延伸到GGKZ2翼缘板上，因此须在型钢柱翼缘板上焊接12525mm（板长板厚）的连接板，连接板为工厂焊，详见钢柱、钢梁深化详图，连接板与梁主筋为现场双面焊接，焊接须满足5d。如

45、下图所示：圆柱型钢柱翼缘连接板示意图 400750方柱型钢柱翼缘连接板示意图 300750方柱型钢柱翼缘连接板示意图、型钢混凝土柱方柱箍筋垂直穿过型钢柱翼缘板，因此须将垂直于翼缘板方向的两个箍筋按下图变更：变更前 变更后5.4.5、钢牛腿连接到型钢混凝土柱方柱内型钢柱时，牛腿翼缘板挡住2根方柱主筋，导致柱主筋无法贯通，因此在钢牛腿上下翼缘板上开孔，孔径A30，并在开孔的上下翼缘板两侧焊接补强板。如下图所示：5.4.6、钢牛腿连接到型钢混凝土柱圆柱(13-14/C3轴GGKZ1外其余所有GGKZ)内型钢柱时，牛腿翼缘板与腹板均挡住柱主筋，主筋无法穿过。因此需将下图“变更前”图中圆圈内主筋外移70

46、mm，在牛腿高度范围内拉筋连接板外移50mm，拉筋拉住连接板并与主筋相连。钢牛腿上下翼缘板在外移后的主筋位置打孔，孔径A30，并在钢牛腿下翼缘板上下焊接补强板。如下图所示：变更前 变更后5.4.7、（1）钢牛腿连接到型钢混凝土柱圆柱(13-14/C3轴GGKZ1外其余所有GGKZ)内型钢柱时，钢牛腿与型钢柱翼缘板连接，圆柱箍筋无法穿过钢牛腿腹板，因此可在钢牛腿腹板两侧焊接一块长厚：21510mm的连接板，连接板高度方向顶到型钢柱翼缘板和钢牛腿翼缘板全熔透焊接。圆柱内箍筋可弯折后焊接到连接板上，焊接须满足10d；（2）钢牛腿连接到型钢混凝土柱方柱(17/D3轴和17/E3轴的GGKZ2)内型钢柱

47、时，钢牛腿与型钢柱翼缘板连接，方柱箍筋无法穿过钢牛腿腹板，因此可在钢牛腿腹板两侧焊接一块长厚：10010mm的连接板，连接板高度方向顶到型钢柱翼缘板和钢牛腿翼缘板全熔透焊接。方柱内箍筋可弯折后焊接到连接板上，焊接须满足10d。如下图所示：圆柱箍筋连接板示意图方柱箍筋连接板示意图5.5钢结构的校正，紧固与焊接5.5.1校正工艺流程当完成了一个钢柱安装后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。见下图：吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正就位焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告 校正工艺流程图5.5.2校正方法（1）将2台经纬仪分别设置在柱子的纵横轴线上进行测量。1台经纬仪架在柱子翼缘侧，前、

48、后视从柱子中心处引1m线。1000-400=600mm（柱子中心一半）为标准线，在地面上标定出1m的平行轴线，使尺上的1m刻度线位于望远镜的视准面内，柱子中心放在零端点，柱子翼缘外侧都在800mm、900mm每根柱子安装都以此数据为依据进行检测找正；1台仪器架在两列柱子中心处。找出翼缘中心点，前、后视找正。（2）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间，安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。钢柱定位轴线 1.0mm底层柱柱底轴线对定位轴

49、线偏移 3.0mm上、下柱连接处的错口 3.0mm柱子的垂直度 H/1000， 10mm达到上述的标准后柱子可以固定焊接。5.5.3钢柱、钢梁紧固5.5.3.1柱子、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也存在安全隐患。5.5.3.2安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雨、下雪而停止安装。5.5.3.3柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：1）本工程

50、有口字柱H字型柱柱连接点，焊接采用全熔透。2）钢构件的材质为Q345B.构件最大板厚为25mm。 5.5.4安装焊接工艺5.5.4.1技术准备 1）焊工经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，其次应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。并根据评定报告确定焊接工艺。3）重要钢结构采用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。4）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干、保温等装置应齐全有效。5.5.4.2

51、机具准备 1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 3）CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 5.5.4.3 安装焊接程序及一般规定（1）焊接程序如下图所示：操作平台、防风棚就位钢构件高强度螺栓终拧合格焊前确认坡口清理预热焊接焊中检查焊接完成后热焊缝外观检查打磨一级焊缝进行焊缝检查焊接场地清理合格（2）焊接检查一般规定 1）焊前检查坡

52、口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。 2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。 3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。结构钢材焊前最低预热温度要求钢 材 牌 号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q345 6080609080100100注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温 2. 0以下焊接时，按

53、实验的温度预热5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，根据结构性质、母材性质、厚度等选用相应的保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。7）遇雨、雪天时应停焊，焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它措施。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200300，后热时间：1h/每25

54、mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。6、质量要求及质量保证措施6.1钢构件进场要求及质量验收钢构件进场前钢结构厂家应提供厂家资质、钢材供应厂家资质、焊条生产厂家资质、焊条产品合格证、焊条复试报告、防火涂料生产厂家资质、防火涂料产品合格证、防火涂料复试报告、防火备案证书、钢构件出厂合格证、焊缝复试报告等。钢材供应厂家应在指定品牌或厂家范围内，且附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应及时建账，系统管理全部质量证明资料，

55、并按规格、炉号等分类堆放、明确标识，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。钢构件进场后须及时与监理对钢构件的焊缝表面缺陷、焊缝外观质量、焊缝尺寸偏差、焊缝观感、焊钉焊缝外观质量等进行检查与记录。余料也应按板厚、钢号等分类堆放，标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。执行国家标准，对于每批次同种材料都要按炉号进行材料的复检。6.2钢结构安装施工质量验收6.2.1主控项目1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001中的有关要求。（见表6.1）2）钢构件应符合设计要求和规范规定（见表6.2，

56、6-3，6-4）。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3）柱子安装的允许偏差应符合规范规定。（见表6.5）4）高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。(见表6.7）6.2.2一般项目1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表6.3的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。3）钢构件安装的允许偏差应符合表6.2的规定。4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。5）多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表6.7的规

57、定。6）钢结构表面干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 表6.1项 目允 许 偏 差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓锚栓露出长度+30.0螺 纹 长 度+30.0预 留 孔 中 心 偏 移10.0 钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 表6.2项 目允许偏差检查方法图 例一节柱高度（H）3.0用钢尺检 查两端最外侧安装孔距离（l3）2.0铣平面到第一个安装孔的距离（a）1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴

58、线距离（L2）3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲（）L210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L210003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且5.0地脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查 建筑物定为轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 表6.3序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1建筑物定位轴线L/20000,且3.0用经纬仪和钢尺检查2地脚螺栓,锚拴位移2.0用拉线和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表6.4序号项 目图 示允许偏差

59、(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查3单节柱的垂直度h/1000，且10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.5序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1主体结构的整体垂直度（H/2500+10），且50.0用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且25.0 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表6.7项 目允 许 偏 差无 垫 板 间 隙3.00.0有 垫 板 间 隙3.0-2.06.3钢结构安装的焊接施工质量要求及验收6.3.1高强度螺栓须进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复

60、验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强度大六角螺栓连接应进行终拧扭矩检查，按节点数抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范GB50205-2001中第6.3.2、6.3.3及6.3.8条方法执行。6.3.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.3.3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准。6.3.4焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行