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文档简介
1、水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告161 .总论1.1 概述1.1.1 项目名称某水泥有限责任公司节能减排综合技术改造项目。1.1.2 承办单位某水泥有限责任公司。1.1.3 承办单位负责人承办单位总负责人:1.1.4 项目地点1.1.5 项目性质技术改造。1.1.6 可研编制单位单位名称:工程咨询资格证书:甲级,发证机关:中华人民共和国国家发展和改革委员会。1.2 企业概况某投资(水泥)集团有限责任公司为全员持股的股份制企业。是某唯一的具有融资、投资功能的综合性实业公司。现有员工1000人,拥有总资产10亿元,资产负债率35%主营新型建材、清洁能源、畜牧产业,兼营塑料制品生产、房地
2、产开发、工贸、管理咨询、旅游开发等。公司生产的“某”牌水泥产量达200万吨/年;预制硅构件1万立方米/年;塑料制品4000万条/年。“某”牌水泥产品覆盖某三省相邻地区20万平方公里的市场,自1990年以来在某藏区供不应求,具有广阔的市场前景和良好的经济效益。公司成为某重点保护单位和骨干企业,某省建材行业重点企业,是目前某南部最大的新型干法水泥产品生产企业。2003年公司为实现产品上档升级及市场对高标号水泥的需求,投资1.2亿元建成一条日产1000t/d吨新型干法水泥生产线。2008年10月投资3亿元建成一条日产2500t/d新型干法水泥生产线,日产水泥达5000吨。公司从“八五”期间已成为某的
3、骨干企业和利税大户,多年来对甘南藏族自治州少数民族地区经济的发展起到了积极的推动作用。公司通过近二十多年的改革、创新和发展,形成了岗位技能等级工资制度、两会合一的股东代表大会制度、股权相对集中的期股奖励制度、社会统筹与企业内部统筹相结合的劳动保障制度等一系列现代企业管理制度。公司建立了“产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业管理制度和“权责统一、运转协调、有效制衡”的法人治理结构。股东会为公司的最高权力机构,董事会、监事会为公司常设执行机构,实行董事会领导下的总经理负责制,形成了科学、有效的“四统两严一强化,衡量标准是效益”的某管理模式和“诚实守信、凝固到永远”的某企业文化经营理念
4、。公司坚持以新型建材园、畜牧产业园、清洁能源带,实施“两园一带一心”战略,走高起点、高标准、高质量、高效益,具有某特色稳步推进的集团化上市公司的道路。近年来,公司紧紧抓住西部大开发的历史机遇,坚持以人为本,重点把企业改制和技术进步作为提高企业核心竞争力和再发展的战略措施。公司先后获得“中国著名品牌”、“2009年中国建材500强”、“全国工程建材首选品牌500家”、“中国诚信企业500家”、“中国品质、服务、诚信AA罹业”、“中国绿色、环保、节能建材产品”、“全国建材行业管理创新优秀企业”、“发展循环经济先进单位”、“全国五一劳动奖奘”、“某省五一劳动奖奘”、“某省名牌产品”、“某省著名商标”
5、、“全省发展循环经济先进单位”、“全省资源综合利用企业”、“某省水泥产品质、“全省纳税先进单位”、“全量优良企业”、“全省重合同、守信用企业”省质量效益型先进企业”等一百多项殊荣。投资公司下属的某水泥公司高度重视产品质量,严格按照国际标准建立了完善的ISO900O-2000质量管理体系和产品质量认证体系,并始终坚持“高标准、严纪律、强控制、守信誉”的质量方针,产品质量稳定可靠,出厂水泥合格率始终保持在100%生产的“某”牌水泥产品质量优异,具有早期强度高、凝结时间短、富余标号高、均匀性稳定可靠,且有防冻、抗腐等特点,广泛应用于工业、民用、军事等高层建筑,以及道路、桥梁、水利等大型建筑和国家重点
6、工程。产品畅销某三省区,深受广大用户好评。公司经过多年的发展,通过不断优化管理方法和手段,造就了一支优秀的员工队伍。面对激烈的市场竞争,公司以科学的管理制度,过硬的产品质量,便利的交通运输和良好的售后服务,努力开拓市场,竭诚与社会各界携手,加强合作交流,共同致力于“某”事业的发展和社会进步。投资公司控股某水泥有限责任公司、某某清真绿色食品有限公司、某安顺发电有限责任公司,某安水余热发电有限责任公司、临夏某园工贸有限责任公司、某某县某小额贷款有限责任公司、兰州信荣水利水电技术咨询有限责任公司,参股甘南某磊鑫建材销售有限责任公司、临夏某建材销售有限责任公司、某水泥制品有限责任公司、某团结塑料制品有
7、限责任公司。集团公司力争在“十二五”期间水泥生产规模达到年产400万吨、发电装机容量20万KW水泥制品2万立方米的综合能力,形成能源循环、产业互补,节能减排、科学发展,资源综合利用的某循环经济园区,经营收入达到25亿元的具有融资、投资职能的集团化上市公司。1.3 编制依据1)某水泥有限责任公司关于申报本项目的工作审批计划;2)某水泥有限责任公司关于本项目技术改造方案事件申报处理单;3)某水泥有限责任公司关于编制节能减排综合技术改造项目委托书;4)某水泥有限责任公司提供的生产技术数据及有关本项目技改的基础资料。1.4 编制原则及指导思想1)严格执行国家、省、地区有关基本建设的方针、政策和规定。2
8、)严格执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、消防等方面的现行标准和规定。3)充分尊重业主意见,通过多方案比较,确定最优技改方案,努力降低工程投资,缩短建设周期,提高项目技改的综合经济效益。4)抓住本项目技改的有利时机,结合公司实际,加大环保投入,做好某水泥有限责任公司节能减排工作。2 .项目立项的目的、意义2.1 项目立项的目的2010年10月18日,中共中央第十七届五中全会通过了关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议,规划提出,努力实现居民收入增长和经济发展同步,同时加强税收对收入分配的调节作用,努力扭转城乡收入差距,扩大内需则成为未来五年的首要任务。某水泥有限责任公司结合“十二五规
9、划”,为促进公司深入贯彻科学发展观,落实国家环境保护方针政策,提高环境保护意识,推进节能减排,促进污染防治,改善环境质量,根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国循环经济促进法、中华人民共和国大气污染防治法、水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)、水泥工业除尘工程技术规范(HJ434-2008)和建设项目环境保护管理条例等法律法规,为进一步改善某某县某乡某水泥有限责任公司区域环境空气质量,保护当地人民群众的身体健康,维护民族地区的社会生产和生活秩序,公司提出水泥生产线进行节能减排综合技术改造,回收的粉尘作为资源将合理利用,改造后使1000t/d水泥生产线烧成系统粉尘排放,达到
10、水泥工业大气污染排放标准GB4915-2004中的相关标准要求。水泥磨系统增加辐压机后,台时产量增加,吨水泥电耗下降32.76%。1000t/d水泥生产线石灰石预均化堆场改作两条线的原煤预均化堆场,2500t/d石灰石预均化堆场改供两条线的石灰石预均化堆场,提高现有两条生产线预均化堆场的利用率。1000t/d生产线03.8X13m水泥磨尾加干粉煤灰,增加水泥产量,减低粉磨电耗。大型风机噪音治理,确保噪音达标。1000t/d生产线篦冷机改造,提高冷却效果,降低能耗;对生产线部分高低压电机装设变频节电装置,提高节电率;燃烧系统采用高效燃烧器技术改造方案,选择先进的四风道煤粉燃烧器,以提高熟料产质量
11、,降低煤耗;接水技术改造,提高水资源的循环利用效果,水资源循环率达95蛆上,减少外排水及对环境的污染。通过上述一系列的技术改造,某水泥公司将完成节能折合标煤31065.4吨,CO2减排81391.3吨,SO2264.1吨,NOx229.9吨。达到既定的节能减排的目的。2.2 项目立项的意义环境保护是落实科学发展观、保持经济可持续发展的必由之路。一个水泥生产企业重视节能和环境保护,必将会得到当地社会各界的支持,使企业赢得良好声誉,将对企业的市场开拓也会带来很大帮助,节能和环境保护已经在社会公众意识中形成了广泛共识,是建设和谐社会的重要内容之一。中华人民共和国环境保护法强调一切单位和个人都有保护环
12、境的义务,产生环境污染和其他公害的单位,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效措施,防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。新建工业企业和现有工业企业的技术改造,应当采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺,采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。中华人民共和国大气污染防治法指出,必须将大气环境保护工作纳入国民经济和社会发展计划,合理规划工业布局,加强防治大气污染的科学研究,采取防治大气污染的措施,保护和改善大气环境。国家采取措施,有计划地控制或者逐步削减各地方主要大气污染物的排放总量。新建、扩建、
13、改建向大气排放污染物的项目,必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。向大气排放污染物的单位,必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定向所在地的环境保护行政主管部门申报拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量、浓度,并提供防治大气污染方面的有关技术资料。企业应当优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺,减少大气污染物的产生。水泥工业大气污染物排放标准要求,水泥矿山、水泥制造和水泥制品生产过程,应采取有效措施,控制颗粒物无组织排放。水泥工业除尘工程技术规范强调,水泥企业应把除尘设施作为生产系统的一部分进行管理,在水泥生产各阶段应通过优化工艺设计、设备选
14、型和运行操作等措施,减少含尘气体排放量,稳定排出含尘气体。应减少物料露天堆放,干物料应封闭储存,对库底、配料、转运、包装等多发生无组织排放的地方,应把无组织排放转化成有组织排放进行治理。水泥生产各工序除尘收集的物料应全部在水泥生产中利用,不得抛弃和产生二次污染。2009年1月1日起施行的中华人民共和国循环经济促进法,制定了一系列促进循环经济的制度,如循环经济的规划制度、抑制资源浪费和污染物排放的总量控制制度、循环经济的评价和考核制度、以生产者为主的责任延伸制度及对高耗能、高耗水企业设立一项重要和重点的监管制度等。循环经济促进法将有力地促进我国循环经济发展,提高资源利用效率,保护和改善环境,实现
15、可持续发展。同时将在一定程度上改变百姓生活方式,促进公民有效利用资源,提高保护和改善环境的法治意识。循环经济促进法明确提出,企业应当按照国家规定,对生产过程中产生的粉煤灰、煤研石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用。在2010年10月18日党的十七届五中全会上通过的中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中进一步明确指出,坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点,深入贯彻节约资源和保护环境的基本国策。节约能源,降低温室气体排放强度,发展循环经济,推广低碳技术,积极应对气候变化,促进经济社会发展与人口资源环境相协调,是走可持续发展的必由之
16、路。“十二五”期间要进一步落实减排目标责任制,强化污染物减排和治理,增加主要污染物总量控制种类,加快城镇污水、垃圾处理设施建设,加大重点流域水污染防治力度,有效控制城市大气、噪声污染,加强重金属、危险废物、土壤污染治理,强化核与辐射监管能力。严格污染物排放标准和环境影响评价,强化执法监督,健全重大环境事件和污染事故责任追究制度。完善环境保护科技和经济政策,建立健全污染者付费制度,建立多元环保投融资机制,大力发展环保产业。综合上述一系列法规、条例、规划的要求,某水泥有限责任公司及时提出对水泥生产线进行节能减排综合技术改造,项目立项的意义重大,影响久远,反映了公司领导对节约能源、环境保护、污染减排
17、的高度认识。本项目实施后,使某水泥有限责任公司水泥生产线烧成系统废气实现达标排放,并使收集的工业粉尘充分利用,变为高标号新型干法水泥。对大型风机噪音治理后,解决了噪声扰民的问题。通过对篦冷机、电机系统变频、燃烧器等系统的技术改造,节能效果明显。技术改造实现后,企业形象大为改观,即增加了公司经济效益,又利国利民,同时,项目的实施还将获得国家、省、市在财政、税收、金融等多方面的支持。各级政府应大力支持,促使本技改项目顺利实施。2.3 公司对本次技改的要求项目实施过程中,某水泥有限责任公司领导要求,本次节能减排综合技术改造项目完成后,水泥生产线应做到:环保达标、运行安全可靠、运营成本低、使用维修简便
18、、投资省、施工周期短。3 .项目起止时间根据本次技改特点,既遵循基本建设程序,又考虑到某水泥有限责任公司水泥生产线的现状,预计从2010年12月可行性研究、2011年1月初步设计、设备订货和施工图设计开始至2011年3-12月技改完成弁投产,拟定建设期12个月,其中:2010年11月12月完成可行性研究报告编制、立项、审批等前期工作;2011年1月2011年3月完成技改工程设计、设备改造招标及技术接口工作;2011年3月2011年12月完成技术改造。2011年4-12月验收并投入使用。项目进度计划见表3-1。项目进度计划表表3-1在舁厅P项目进度内容2010年2011年111212345678
19、91011121可研立项、审批2工程设计3设备招标、技术接口4工程施工5验收、投入使用4 .项目基本条件4.1 建设地址某水泥有限责任公司位于某某县国道213线东侧,由跨河大桥与国道213线相连,距兰州188公里。213国道(兰州至云南磨憨公路)是连接某和云南途经四川的主要交通干线,某某县与四川省的阿坝州、甘孜州,青海省的黄南州、果洛州相邻,且有县乡公路相通,交通运输条件良好,水泥销售能覆盖上述各州县4.2技改项目环境4.2.1 气象条件年极端最高气温 年极端最低气温 年平均气温年平均相对湿度 年平均降雨量 小时最大降雨量 最大积雪深度 年平均风速 极端最大风度 年主导风向 最大冻土深度 年平
20、均气压4.2.2 地质条件30.4C-26.7C2.9C59%449.4mm21.2mm/h160mm1.5m/s17m/sNE158cm71020Pa根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)附录A),本项目厂址的地震基本烈度值为7度,本技改项目按7度设防。厂区位于某县某乡,大某右岸。场区内地形南高北低,呈阶梯状。台地面较平坦。地面高程2409.252392.33m,最大高差16.92m。地貌单元划分为大某右岸二级阶地,无不良地质现象。场地地下水对混凝土无侵蚀性。4.2.3 水源条件本工程供水水源为地下水,水源为本公司现有的蓄水池一座、大口水井两座。公司2500t/d生产线4.5MW余
21、热发电和水泥磨建成投产后,用水量增加,目前水井出水量不能满足两条生产线用水和周边群众用水需要。公司提出关于某建材园及某周边供水问题,从下列方案中优选解决:安顺电站隧洞用水做大型水池净化后供水方案;安顺电站出标段施工点取水、化验水质后确定该供水方案;从大某中设计取水(水质化验及细化)方案;在现有条件下进一步核实地下水量、增加取水井方案。以上三方案供水系统改造已委托有关专业设计院进行方案设计。4.2.4 电源情况厂区电源引自距公司600m某变电所供电,架空线路向厂区供电,电压35kV,厂内设有35kV/10kV总降压站两座,保安应急电源采用700KW柴油发电机。电源能满足技改需求。4.2.5 工程
22、绿化本技改工程在公司现有区域内,建成后根据条件变化,结合原绿化设计方案,因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱,车间(特别是主厂房)周围空地尽量种植草坪及四季花卉,充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一。4.2.6 采暖通风及空气调节4.2.6.1 通风对散发有害气体的化学水处理车间等采用机械通风换气。汽轮发电机房未开设天窗,其通风、排热采用机械通风,对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用了机械通风,其它车间采用了自然通风。4.2.6.2 空气调节汽轮机房控制室要求室内温度20士3C,设置了冷暖式空调器,以满足电气设备要求,同时改善了操作人员的劳动
23、环境。4.2.7 消防设施4.2.7.1 道路工程主厂房周围设有消防车道,主干道宽10米,次要道路宽6米;各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求;对建筑物无法满足防火间距要求的,在相应建筑中设置了防火墙等规范要求的防火设施;为了便于消防车出入,厂区设置有4个出入口。4.2.7.2 建筑物及构筑物主厂房的火灾危险性为丁类,耐火等级未低于二级,主厂房主体结构及维护结构采用了阻燃材料,主厂房楼梯为独立的封闭结构,通至各层平面门采用防火门,主厂房内各个控制室采用阻燃材料,耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外,在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置了建筑灭火器材。
24、4.2.7.3 电气设施防火根据电气设备的安全运行要求,按照电气防火规范要求进行了设计。如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞,在电缆敷设完后,采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。在易发生火灾事故的场所,电缆选型考虑采用阻燃型电缆。在电缆施工安装时,为减小火灾范围,电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后,采用防火堵料进行封堵。4.2.7.4 消防根据本工程建、构筑物、设备及防火等级,项目技改后,全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。4.2.8 事故照明及疏散指示在汽轮发电机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。在
25、主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志(安全标志灯)。4.2.9 低温余热电站低温余热电站规模4.5MW站用电平均计算负荷:308kW电站平均发电功率:4400kW电站年平均可供电量:2946.24X104kWh减少线路损耗节约电量:59.2X104kWh4.2.10 厂房结构(1)多层厂房:主厂房均采用钢筋混凝土框架结构。(2)单层厂房:均采用砖混结构。(3)主机设备基础均采用钢筋混凝土框架结构。风机等有震动的设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。(4)根据地质情况,其它厂房采用桩基地基。5 .项目工作内容二。一。年九月十五日,某水泥有限责任公司以书面形式提出了技改要求,基本确定
26、了本次技改工作内容和改造方案。5.1 电收尘改造5.1.1 公司1000t/d生产线窑尾电收尘改造。5.1.2 公司2500t/d生产线项目窑头和窑尾电收尘改造。对上述电收尘器改造后,提高收尘效率,以期稳定达标排放。5.2 水泥粉磨增加辐压机技术改造1000t/d生产线©3.8x13m水泥磨系统增加辐压机系统技术改造方案,采用短压机的联合粉磨工艺技术进行改造,物料经打散机打散后经过短压机挤压,选粉机随时进行分选,粗物料全部循环进入辐压机,细物料就是半成品,以其获得最好的节能效果,台时产量大幅提高。5.3 原煤预均化堆场改造公司1000t/d水泥生产线石灰石预均化堆场改作两条线的原煤预
27、均化堆场。技改后,加大了原煤储存量,实现两条线的原煤在同一个预均化堆场均化,以保证两条生产线正常稳定的生产需要。5.4 石灰石预均化堆场改造公司现有2500t/d石灰石预均化堆场技改为两条线的石灰石预均化堆场,提高现有水泥生产线所有预均化堆场的利用率。5.5 水泥磨尾加干粉煤灰改造公司1000t/d生产线03.8x13m水泥磨尾加干粉煤灰改造,增加水泥产量,减低粉磨电耗,调节水泥标号。5.6 风机噪音治理改造公司1000t/d生产线生料磨、水泥磨排风机,2500t/d生产线原料磨循环风机、高温风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机等设备噪音较大,对上述部位设备噪音进行治理改造。5.7 对10
28、00t/d生产线篦冷机技术改造对公司1000t/d篦冷机进行改造,提高冷却效果,减少故障率。5.8 电机变频节能改造对生产线部分高低压电机装设变频节电装置,提高节电率。5.9 采用高效燃烧技术燃烧系统采用高效燃烧器技术改造方案。选择先进的四风道煤粉燃烧器,以提高熟料产质量,降低煤耗。5.10 节水技术改造目前生产线用水量不足,需新增水源;生产用水的循环利用改造。技术改造项目汇总表见5.1,技术改造项目效果汇总表见5.2.项目技术改造路线及方法6.1 公司1000t/d生产线窑尾电收尘改造技术路线及方法2008年9月1日实施的国家环境保护标准水泥工业除尘工程技术规范(H
29、J434-2008)中,对水泥厂有组织排放点推荐的除尘方式为:新型干法窑窑头采用“电除尘器、袋式除尘器”;新型干法窑窑尾+生料磨采用“袋式除尘器、电除尘器”。因此,在新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘器的选型中,采用电收尘或袋收尘器都是合理、可行的。某水泥有限责任公司1000t/d水泥生产线窑尾收尘配置了电除尘器,规格为BS93Q处理风量250000mVh,电场截面积117点收尘面积5899m2,收尘压力损失200Pa,入口温度130c(max300C),露点:50C,入口含尘浓度w80g/Nm3,出口含尘浓度w100mg/rri,电场长度10.08m,电场高度10.45m,设计压力-2000P
30、a,电晕极型式V15,沉淀极型式Z124,气流速度0.6m/s。我国水泥工业大气污染物排放标准明确规定,“到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m,新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置,具相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%”而目前该窑尾电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。该电收尘器气流均布结构型式已不能适应现生产线的需要,设备规格偏小,系统漏风严重,收尘效率低,粉尘排放浓度大,据业主反映和现场考察,该电收尘器的收尘效果较差,是公司较大的污染源,对系统进行改造,时机是适宜的。窑
31、尾电收尘目前常用的改造方案有三种:方案一,电收尘改造为电收尘;方案二,电收尘改造为电、袋结合收尘;方案三,电收尘改造为袋收尘。6.1.1 公司1000t/d窑尾电收尘修复性改造电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气较理想的设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时,在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极运动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经
32、烟囱排入大气中,完成烟气的净化过程。窑尾电收尘采用修复性改造,根据现有设备状况,需对电场内部极板、极丝全部维修更换,客体漏风部分全部补焊处理,工作量相对较小,改造后严加管理,结果能实现粉尘排放浓度50mg/m的国家标准要求。6.1.2公司1000t/d窑尾电收尘改造为电、袋结合收尘窑尾电收尘改造为电、袋结合收尘,是将电收尘第一电场作为一级收尘保留,将二三电场改造成前部电除尘后部袋除尘的复合式收尘器。烟气通过第一电场后再进入后面的袋除尘器,从而使进入袋除尘器的含尘浓度降低,同时由于粉尘的预荷电作用吸附到滤袋表面后组织松散,可提高粉尘层的通透性和清灰效果。该方案保留电除尘壳体、灰斗及卸灰输灰系统,
33、第一电场的高压硅整流部分,对第一电场内部损坏、变形的部件进行维修更换,确保第一电场经过维修能够高效的运行。拆除二三电场所有部件,及振打,气流分布板振打部分,利用二三电场改造成过滤室。采用该方案,需电袋两套控制系统,具体操作中,相互影响的因素较多,不利于生产运行。电场运行时有传动件,故障率相对增高,对后期的维护检修带来不利因素。改造后严加管理,结果能实现粉尘排放浓度w50mg/n3的国家标准要求。6.1.3 公司1000t/d窑尾电收尘改造为袋收尘窑尾电收尘改造为袋收尘方案,一般考虑保留电收尘器的壳体、基础、进出风口管道、卸输灰系统。拆除电除尘顶盖部分,绝缘吊挂部分,内部阴、阳极部分;内部走台部
34、分;阴、阳极振打,阻流板及振打,气流分布板振打部分。改造后窑尾含尘气体在引风机的作用下通过斜隔板分配,气体均匀进入各过滤室,含尘气体通过滤袋过滤进入净气室随出风管道排出。含尘气体通过滤袋后99.9%的粉尘收集在滤袋表面。过滤室阻力升到一定值时自动控制系统启动清灰程序开始清灰,粉尘在重力作用下落入灰斗,输灰机工作运走粉尘,循环工作达到净化效果。该方案一次性投资较大,技改时间长。改造后严加管理,结果能实现粉尘排放浓度w50mg/n3的国家标准要求。图6.11000t/d窑尾电收尘工艺流程图6.1.4 公司1000t/d窑尾电收尘改造方案比较1000t/d窑尾电收尘改造方案比较表6-1序号内容力某一
35、力某一力杀二1主要布置方案更换阴阳极、全面维修一电场保留、将二三电场改造为袋收尘利用壳体、基础改造为袋收尘2粉尘排放达标排放达标排放达标排放3技改费用低中高4技改难度较易难较难5技改时间短长较长6系统阻力/、变化增加500Pa增加1000Pa7系统配置配置小艾更换电机更换电机、风机上述三种改造方案经过分析比较,方案一技改费用较低,技改难度小,主要是更换气流均布装置,调整第二、三电场,增大极距,提升运行电压;在收尘器进口新装的气流均布板前安装全新的雾化装置,对进入除尘器的烟气进行增湿;更换振打机构,加大振打锤;将原电除尘器的低压控制由人工控制改用自动控制;更换高压电源,改用新型高频恒流电源;技改
36、时间较短,技改后严加管理,结果能实现粉尘排放浓度w50mg/m的国家标准要求;方案二技改费用介于一三方案之间,技改难度大,电袋两套控制系统,在具体操作中会相互影响,对长期稳定运行有一定影响,技改后及时维修阴阳极、更换滤袋,系统能达标排放;方案三技改费用较高,技改难度较大,技改中要拆除电除尘顶盖,绝缘吊挂,内部阴、阳极,内部走台,阴、阳极振打,阻流板及振打,气流分布板振打等部分部件,技改时间较长,技改后及时更换滤袋可维持系统长期达标排放。由于国家对环保的要求越来越严格,袋收尘器的收尘效果相对比较可靠,因此,建议业主将方案三作为本次技术改造的首选方案。方案一作为备选方案。1000t/d窑尾电收尘改
37、造方案比较详见表6-1。6.2 公司2500t/d生产线窑头和窑尾电收尘改造路线及方法某水泥有限责任公司2500t/d水泥生产线窑头收尘配置了电除尘器,规格型号为CDPK-E/106/3,处理风量315000m/h,电场截面积106m2,入口温度200250c(max400C),露点25C,入口含尘浓度w30g/Nm3,出口含尘浓度w50mg/m,操作负压w2000Pa,压力损失200Pa电场高度11.9m,电场长度11.94m,极板间距400mm气流速度0.825m/s。窑头除尘器处理气体温度比较高,一般在200-250C之间,在窑内跑生料等意外情况下会达到350400c左右,加之某水泥有限
38、责任公司2500t/d水泥生产线窑系统工况变化较大,为选择改造方案带来了一定难度,工况稳定时,窑头收尘采用电收尘、袋收尘均能实现达标排放。窑头电收尘目前常用的改造方案有三种:方案一,电收尘修复性改造;方案二,电收尘改造为电、袋结合收尘;方案三,电收尘改造为袋收尘。一般情况下,上述三种改造方案都是可行的。6.2.1 公司2500t/d窑头电收尘修复性改造水泥工业除尘工程技术规范(HJ434-2008)中,对水泥厂有组织排放点型新干法窑窑头推荐的除尘方式为“电除尘器、袋式除尘器”,说明一般情况下,窑头除尘采用电除尘器更广泛一些。电收尘器主要依靠放电极和沉淀极产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气
39、粉尘粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极运动沉积于电极上,达到收尘目的。采用窑头电收尘改造为电收尘器方案,根据现有设备状况,需对电场内部极板、极丝全部维修更换,客体漏风部分全部补焊处理,工作量相对较小,改造后相对于该生产线不能保持长时间均衡稳定的工况条件,该方案有一定的适应性。6.2.2 公司2500t/d窑头电收尘改造为电、袋结合收尘窑头电收尘改造为电、袋结合收尘,将电收尘第一、二电场保留三电场改造成前部电除尘后部袋除尘的复合式收尘器。烟气通过第一、二电场后再进入后面的袋除尘器,使进入袋除尘器的含尘浓度降低,同时由于粉尘的预荷电作用吸附到滤袋表面后组织松散,可提高粉尘层的通透性和清灰
40、效果。采用该方案,需增设多管冷却器,多管冷却器是借助管道表面散热,当高温烟气从管道内通过时与来自风冷系统的冷风或自然风进行热交换,从而使管内烟气温度降低。水泥工业所使用的多管冷却器是以其表面对外散热的方式降低所处理介质的温度,但并不改变介质的成分,所以起不到降低介质比电阻和吸收部分有害气体的作用,但具有一级收尘功能,通常用于袋除尘器前对所处理气体进行降温。冷却器的管束装在壳体内,高温烟气从管内通过,用轴流风机将空气吹入壳体内,从管外横向吹风,与其进行热交换,使高温烟气冷却到所需的温度进入收尘器,操作时根据室外环境的变化,调节风机的风量,达到调节出口烟气温度的目的。采用该方案,需电袋两套控制系统
41、同时运行,正常情况下,相互影响的因素较多,在生产工况出现异常,窑内跑生料频繁,冷却器效果不佳时,易烧毁滤袋,增加生产成本和维修工作量。6.2.3 公司2500t/d窑头电收尘改造为袋收尘窑头电收尘改造为袋收尘方案,保留电收尘器的客体、基础、进出风口管道、卸输灰系统。拆除电除尘顶盖及内部部件。采用该方案同样需增设多管冷却器,工况不稳定时,造成比方案二更严重的后果,更换滤袋的时间更长,数量更多,损失更大。该方案一般在烧成系统工况运行比较稳定的生产线上适应。E17.MT":(图6.22500t/d窑头电收尘工艺流程图6.2.4 公司2500t/d窑头电收尘改造方案比较上述三种改造方案经过分
42、析比较,方案一技改费用较低,技改难度小,主要是更换维修阴阳极及部分部件,技改时间较短,能适合该生产线目前工况变化大的特点;方案二技改费用介于一三方案之间,技改难度大,电袋两套控制系统,在具体操作中会相互影响,不利于系统稳定运行,工况变化频繁时,滤袋易烧毁;方案三技改费用较高,技改难度较大,技改中要拆除电除尘大部分部件,技改时间较长,但是由于上了余热发电后,工况趋于稳定,用袋收尘器的收尘效率更高。根据某水泥有限责任公司本次技术改造方案推介论证会要求,2500t/d窑头电收尘改造为袋收尘为首选方案。窑头电收尘改造方案比较详见表6-2。2500t/d窑头电收尘改造方案比较表6-2序号内容力某一力某一
43、力杀二1主要布置方案更换阴阳极、全面维修一二电场保留、将三电场改造为袋收尘利用客体、基础改造为袋收尘2粉尘排放工况稳定时可达标排放工况稳定时可达标排放工况稳定时可达标排放3技改费用低中高4技改难度较易难较难5技改时间短长较长6后期维护阴阳极维护阴阳极维护、换滤袋换滤袋7系统阻力/、变化增加500Pa增加1000Pa8系统配置配置小艾更换电机更换电机、风机2500t/d窑头电收尘改造无论采用上述一、二、三中的任何一种方案,只要系统工况稳定,改造后均能达标排放,一旦窑内跑生料,系统工况紊乱,任一方案都会出现事故排放。另若采用了袋收尘结构,不稳定的工况会留下烧袋隐患。针对某水泥有限责任公司2500t
44、/d水泥生产线窑系统工况变化波动大这一特点,要做到窑头粉尘达标排放,除对收尘系统综合改造外,还需重视烧成系统的操作和均衡稳定的生产组织。6.2.5 公司2500t/d窑尾电收尘改造说明某水泥有限责任公司2500t/d水泥生产线窑尾收尘配置了电除尘器,规格型号为CDPK-E173/4处理风量480000mVh,电场截面积173m2,入口温度100130c(max300C),露点47C,入口含尘浓度w80g/Nm3,出口含尘浓度w50mg/m,允许烟气工作压力-2000Pa本体压降w250Pa,收尘极板总面积:12122fm电场长度14m,电场宽度13.53m,除尘效率99.95%。2500t/d
45、窑尾电收尘改造可参照本次1000t/d窑尾电收尘改造方案同步或分步实施图6.32500t/d窑尾电收尘工艺流程图6.3 水泥粉磨增加辐压机改造技术路线及方法1000t/d水泥生产线©3.8x13m水泥磨系统增加辐压机系统技术改造,采用辐压机的联合粉磨工艺技术进行改造,物料经打散机打散后再经过辐压机挤压,选粉机随时进行分选,粗物料全部循环进入辐压机,细物料则成为半成品,以其获得最好的节能效果,台时产量大幅提高。采用辐压机的联合粉磨工艺流程,是目前传统开、闭路水泥粉磨系统改造的最佳选用方案,占地面积小,容易改造实施。经辐压机第一次挤压后就有约5080腺为成品。这种工艺流程可以自由调节物料
46、细度,确保进入磨机的物料能达到一定细度,因此,利用辐压机身压挤压力粉碎物料后,就能获得最好的节能效果。某水泥有限责任公司。3.8x13m水泥磨增加辐压机系统技术改造后,台时产量可提高46.7%,水泥比表面积达到440480n2/kg,混合材掺加量大幅增加,吨水泥电耗可由47.3kwh/t降低到单位电耗仅约为31.8kwh/t,吨水泥耗电下降15.5kw.h,降低32.76%。按照年产60万吨水泥的能力计算,可节约电930万kw.h,折合标煤9300000X0.35/1000=3255吨,减排CO28528.1吨SO227.66吨,NOx24.08吨,水泥增产30吨/时,年增产水泥20万吨。I知
47、Ig图6.403.8x13m水泥磨辐压机系统工艺流程图03.8x13m水泥磨系统增加辐压机系统技术改造后,系统增加的主要设备与改造前设备对比见如表6-3。水泥粉磨系统技术改造前后对比表6-3改造阶段项目改造前改造后板链式提升机/NE200输送能力200t/h功率55kW数量1台辗压机/HFG140-80功率250kWX2数量1台打散分级机/SF500/100处理量150t/h功率160kW数量1台水泥磨3.8X13m功率2500kW3.8X13m功率2500kW辅助设备功率1100kW功率1100kW技术先进程度较局高台时产量75t/h110t/h单机台产提高比例/46.7%系统装机容量360
48、0kW4315kW增加装机容量/715kW单位产品装机容量48kW.h/t39.2kW.h/t系统单位产品电耗47.3kW.h/t31.8kW.h/t水泥系统年总产量60万吨60万吨水泥系统总产量提高比例/46.7%水泥磨实际年利用率91.3%77.8%单位产品节电量/15.5kW.h/t单位产品节电率/32.8%6.4 原煤预均化堆场改造技术路线及方法32公司1000t/d水泥生产线石灰石预均化堆场改作两条线的原煤预均化堆场。改造后,公司1000t/d生产线和2500t/d生产线共用一个原煤均化堆场(即原1000t/d生产线石灰石预均化堆场改为原煤均化堆场供应两条线)。对现有1000t/d生
49、产线原煤均化库和石灰石均化堆场进行技改,原煤均化库技改作原煤堆场,石灰石均化库技改作原煤均化堆场,以合理调节原煤储存量,加强了两条线原煤的均化能力。技改后工艺流程为:原煤卸车(现原煤均化堆棚)一铲车上料(地坑在堆棚内)一提升机(转向180)-1#胶带输送机(TD75梢型B650X36000,输送能力100t/h,电动滚筒功率11kW新增)-2#皮带输送机(石灰石均化库内出库,原有改造)-3#胶带输送机(TD75梢型B650X45000,倾斜角度6o,输送能力100t/h,电动滚筒功率15kW新增)-4#胶带输送机(TD75梢型B650X55000,倾斜角度6o,输送能力100t/h,电动滚筒功
50、率15kW新增)-5#胶带输送机(TD75梢型B650X25000,倾斜角度0o,输送能力100t/h,电动滚筒功率11kW新增)-1000t/d生产线煤磨上皮带输送机接口。在皮带机转运站处分别设置HMC-64型脉冲单机袋收尘器,处理风量:29004300m3/h,进口气体含尘浓度:<200g/Nm3,出口气体含尘浓度:<50mg/Nml确保皮带机转运站处实现有组织达标排放。技改后,原煤预均化堆场储量为4000吨,储存期为10天,能实现两条线的原煤在同一个预均化堆场均化,以保证两条生产线正常稳定的生产需要。图6.5原煤均化堆场工艺流程图上述技改方案简单,容易实施,投资少,技改时间短
51、。其中1#胶带机、3#胶带机、4#胶带机,可在不影响生产的前提下提前进行土建施工和设备、非标件等设备的加工制作安装,2#胶带机、5#胶带机只需停产一、两天时间就可以与原工艺线连接通,实现为1000t/d生产线和2500t/d生产线分别输送均化后的原煤。原煤预均化堆场技改设备表见表6-4。原煤预均化堆场技改设备表表6-4序号设备名称规格型号处理能力电机功率台数备注11#胶带输送机B650X36000100t/h11kW1新增22#胶带输送机B650X110000100t/h75kW1原后改造33#胶带输送机B650X45000100t/h15kW1新增44#胶带输送机B650X55000100t
52、/h15kW1新增55#胶带输送机B650X25000100t/h11kW1新增6单机袋收尘器HMC-64329004300m/h1.5kW4新增6.5石灰石预均化堆场改造技术路线及方法公司现有2500t/d石灰石预均化堆场技改为两条线的石灰石预均化堆场,提高现有水泥生产线石灰石预均化堆场的利用率。圆形石灰石均化堆场石灰石。技改后,石灰石预均化堆场储量为28000吨,储存期为5.2天,能实现两条线的石灰石在同一个预均化堆场均化,以保证两条生产线正常稳定的生产需要。技改工艺流程为:均化库中心下料锥增设溜子-1#胶带输送机(TD75梢型B650X47000,倾斜角度5o,输送能力100t/h,电动
53、滚筒功率15kW新增设备和皮带走廊)-2#(TD75梢型B650X54000,倾斜角度12o,输送能力100t/h,电动滚筒功率15kW新增设备和皮带走廊)-1000t/d生产线石灰石上料皮带输送机衔接。其中1#胶带输送机走廊需从圆堆地下中心穿出均化堆场,施工难度较大,在施工方案的选择上公司要高度重视。在皮带机转运站处分别设置HMC-64型脉冲单机袋收尘器,处理风量:29004300m3/h,进口气体含尘浓度:<200g/Nm3,出口气体含尘浓度:<50mg/Nml确保皮带机转运站处实现有组织达标排放。石灰石预均化堆场技改设备表见表6-5。石灰石预均化堆场技改设备表表6-5序号设备
54、名称规格型号处理能力电机功率台数备注11#胶带输送机B650X47000100t/h15kW1新增22#胶带输送机B650X54000100t/h15kW1新增3单机袋收尘器HMC-64329004300m/h1.5kW2新增由于1000t/d生产线生料粉磨系统采用的是风扫磨,其喂料粒度一般不宜太大,一般应小于15mm而2500t/d生产线的生料粉磨系统采用的是立磨,允许入磨物料粒度较大,一般可达到磨辐直径的5%大型立磨物料粒度可达到100150mm所以共用2500t/d的石灰石预均化堆场时,其石灰石粒度不能满足1000t/d生料粉磨系统入磨粒度要求,可以通过一下几种办法解决:1)在共用250
55、0t/d预均化堆场石灰石时,还需增加一级细碎,使其粒度能满足1000t/d生料粉磨系统进料要求。2)可以对1000t/d生料粉磨系统进行改造,将其原有的生料风扫磨系统改为立磨系统或者辐压机终粉磨系统,产量和节能效果会大大改善,符合此次节能改造的要求。以上两种方案均可解决2500t/d预均化堆场石灰石粒度与1000t/d生产线粉磨系统石灰石粒度不匹配的问题,业主可以斟酌选择。图纸说明1、新增皮带输送机2、新增皮带输送机3、现1000T/D石灰石上料皮带输送机1、 T/D配料站5、2500T/D22.04皮带输送机6、2500T/D22.05皮带输送机图6.6石灰石预均化堆场技改工艺流程图6.6水泥磨尾加干粉煤灰改造技术路线及方法公司1000t/d生产线03.8x13m水泥磨尾加干粉煤灰改造,增加水泥产量,减低粉磨电耗,每吨水泥按照节电3kW.h计算,水泥磨产能按照60万吨/年计算,一年可以节电180kW.h万kW.h,折合标煤1800000X0.35/1000=630吨。减排CO21650.6吨、SOz5.35吨,NOx4.66吨。水泥增产5吨/时上,年增产水泥3.6万吨。在现1000t/d生产线03
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