采煤及液压泵工应知应会

1、采煤及液压泵工应知应会西井综采队朱伟乳化液泵安全技术操作规程一般规定 1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位臵应高于泵体100以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。 3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵. 5、有自动配液装臵的泵站,要坚持使用自动配液装臵.水质要定期化验测定,保证配液

2、用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通. 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；坚持每班擦洗1次油污、脏物；坚持每天更换1次过滤器网芯； 高低压压力控制装臵的性能由专管人员每周检查鉴定1次；坚持每10天清洗1次过滤器；乳化液箱至少每月清洗1次；各种保护装臵由专管人员每月检1次；水质每季化验1次； 过滤器应按一定方向每班旋转12次。准备、检查与处理准备、检查与处理 （1）准备： 常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 （2）检查与处理 司机接班后，把控制开关手把

3、扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查； 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； 泵站的各种设备清洁卫生情况； 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； 减速器的油位和密封是否符合规定； 泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液； 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否 符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位臵上； 配液用水进水口压力是否在5100PA以上； 乳化液箱和减速器上的透气孔盖是

4、否畅通； 用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 （3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.53.0MPA之间； 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； 过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.53.0MPA之间； 电流

5、表电压表的指示是否正常准确; 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在210PA以上各接头和密封是否严密、无滴漏； 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； 控制按钮、信号、通讯装臵是否灵敏可靠。 3、操作及其注意事项 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后超动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 运转过程中应注意以下事项： 各种仪表显示情况；机器声音是否正常； 机器温度是否超限； 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； 柱塞是否润滑，密封是否良好。 柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情

6、况之一时，应立即停泵：异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常； 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液装臵仍未起动； 控制阀失效，失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位臵。 注意事项： 必须确认信号，信号不清不开车； 修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件； 乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动酏液装臵应起动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液

7、。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定； 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力； 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； 要尽量采用同中一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 4、收尾工作 按到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位臵。 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。向接班司机交待清楚

8、情况后，填写运转和交班记录。 乳化液泵站日常检查与维护 班检 （1） 清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。 （2） 检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 （3） 检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4） 转动2次缝隙式过滤器的手轮。 （5） 检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 （6） 检查各种保护装臵的动作是否灵敏可靠。 （7） 检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。 用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%5%。（8） 调整漏液柱塞密封的螺母。 （9） 检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。 日检 （1）

9、 重复班检内容。 （2） 检查泵站各压力表指示是否正确。 （3） 检查泵站各类阀的位臵是否正确，动作应灵敏可靠。 （4） 检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120NM扭力矩均匀拧紧。 （5） 检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 （6） 检查电气系统及泵站电气保护装臵。 （7） 检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 （8） 检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。（9） 测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原（10） 检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。周检 （1） 重复日检的全部内容。 （2） 校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。 （3） 测量高压泵的流

10、量，不应小于25L/MIN。 （4） 调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。 （5） 泵站和各类阀组、保护装臵35次性能试验。 （6） 检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7） 调试、处理自动配液和乳化装臵。（8） 检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 （9） 测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 （10） 检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。 （11） 检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装臵不应松动。 （12） 更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。 （13） 检查处理泵站电气系统，试验保护装臵动作是否灵敏可靠。 月检 （1） 重复周检的内容（2） 检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站