能源中心二分厂化学检修规程

1、1.高速混床的检修高速混床是600MW机组凝结水处理系统的主要设备，该设备主要是除去由锅炉补给水带入的溶解盐、热力系统的腐蚀产物(如铁、铜等的氧化物)以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂质。高速混床的设备状况良好与否直接影响到机组的安全运行，所以在机组进行A、b、C级检修时必须对高速混床同时进行检修。1.1高速混床结构说明高速混床外形为球形，具备最好的受力条件，可以比传统的圆柱式混床更好的耐受4.5MPa的内部压力，大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水装置，进树脂装置以及底部排脂装置。进水装置的设计为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙1.5mm），在正常运行

2、状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），布水均匀，不易形成死区，并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送出。另外，在出水管处设有压缩空气进口，用以混合床内阳阴树脂。1.2高速混床设备规范及参数总数量（两台机）：6台设计压力：4.5MPa设计温度/最大温度：60塔体材料/厚度：16MnR/30mm衬里材料/厚度：无硅橡胶/5mm直径：3000mm直段高度：/ mm总高度：4334mm空塔重量：9251g运行重量：35000kg进水分配装置形式：多孔板配水帽进水分配装置材质：316出水分配装置形

3、式：多孔板配水帽出水分配装置材质：316水帽材质：316水帽缝隙：进水1.5 mm；出水：0.25mm水帽数量（每台设备）：进水：76只；出水：182只生产厂家： 武汉凯迪水务有限公司1.3检修项目1.3.1A级检修项目1.3.1.1检查进水装置及排水装置。1.3.1.2解体检修排水装置。1.3.1.3检修筒体内壁防腐层。1.3.1.4解体检修出水树脂捕捉器。1.3.1.5附属设备检修(包括取样装置、窥视窗及压力表校验等)。1.3.1.6根据树脂层的设备高度补充树脂。1.3.1.7所属阀门解体检修。1.3.2 B级检修项目1.3.2.1检查进水装置。1.3.2.2解体检修排水装置。1.3.2.

4、3检修筒体内壁防腐层。1.3.2.4解体检修出水树脂捕捉器。1.3.2.5根据树脂层的设备高度补充树脂。1.3.2.6高速混床所属阀门消除缺陷。1.3.3 C级检修项目1.3.3.1检查进水装置。1.3.3.2检查高速混床出水树脂捕捉器。1.3.3.3高速混床所属阀门消除缺陷。1.4检修前准备工作1.4.1办理好工作票，作好安全和技术措施。1.4.2检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，1.4.3检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。1.4.4各种工具、零配件、材料准备齐全。1.4.5现场有充足照明和备用灯1.4.6检查各部存在的缺陷

5、，并作好记录。1.5检修工艺及质量标准高速混床检修工作只能逐台进行，修前把树脂移至再生设备内进行再生，检修结束后移回树脂，再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖。1.5.1进入筒体后检查进水、配水装置的进水反及固定螺栓，如有脱落和松动要补配和紧固。1.5.2进水挡板及紧固件材质均为1Cr18Ni9Ti，发现错有材质的零部件要更换。1.5.3检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝，如有裂缝等缺陷要拆下进行补焊，焊接用电焊条牌号为奥132或奥137。1.5.4解体检修出水装置。1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齐，不锈钢螺丝

6、螺母不准与碳钢螺丝螺母混放，防止装配时错用。1.5.6法兰，如有不平整现象应校正，确保法兰装后不泄漏树脂，法兰垫片采用3mm厚耐酸胶板，大修时法兰垫片应更换。1.5.7各部件全部装复后，要仔细检查连接短管法兰垫片的严密性，防止泄漏树脂。1.5.8筒体内壁防腐层的检修高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里，对衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷，有否明显的机械损伤、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结不良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判断衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测仪器全面检查衬胶层，可用电火花探伤器检查衬胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用HD1型微孔检测仪

7、检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测时，衬胶层表面应干燥，检查时探头停留时间不宜过长，防止击穿衬胶层。衬胶层缺陷的处理方法很多，但无论何种方法，都要把缺陷处的衬胶层铲去，并在边缘铲出坡口，再用无水乙醇或者丙酮进行清揩，待干燥后才能修衬胶层。1.5.9衬胶层缺陷的常用修补方法：1.5.9.1环氧玻璃钢粘贴修补。这种方法使用较为普遍，修补后效果也较显著。首先配制好环氧树脂或酚醛树脂涂料，将下好料的玻璃布放入浸透。第一遍底层涂料用环氧树脂。为增加附着力，可填加1015%120目的的石英粉。涂刷时要刷遍，不可遗漏。刷完底层涂料后就把浸透的玻璃布进行补贴。衬贴时不要拉得太紧，玻璃布基本平直即可，两边不得有

8、卷边、凹凸现象，毛边毛刺要剪掉。衬贴完后要赶出玻璃布下空气，不能有气泡。待初步固化并将毛刺、突边、气孔修整合格后再刷环氧涂料，进行第二层衬贴。衬贴工作结束后，需在表面再刷一层涂料，以弥在施工中涂料不均匀及有未刷到之处。采用环氧玻璃钢修补必须在充分固化后并检测合格后才能使用。1.5.9.2有同牌号的橡胶板修补。当要求衬胶层需用厚橡胶板修补时，其操作过程与衬里时相同，但再次硫化时的蒸汽压力比第一次时低0.050.1MPa。这种修补方法适用于衬胶层大面积脱落和脱层，但两次硫化会使厚衬胶层出现过硫化现象，有可能影响衬胶层的使用寿命。用硫化后的软胶板修补，修补时可用稀胶泥粘贴已硫化后的软胶板。软胶板修补

9、缺陷一般要粘贴两层。粘贴软胶板时也要赶去空气，不允许有气泡存在。1.5.9.3环氧树脂修补。一般用于衬胶缺陷面积较小的局部修补。修补时在缺陷处涂环氧树脂胶桨及胶泥。修补后要待环氧树脂充分固化后才能使用。1.5.10高速混床树脂捕捉器的检修树脂捕捉器放净水后进行解体检修，抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。梯形绕丝间隙应0.2，若有的缝隙大于0.2时，要采取措施进行封堵，一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。检查捕捉器筒体衬胶，如有缺陷也应修补。滤元两端的“O”型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入系统。在

10、拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装配，检修后进行水压试验(可与高速混床一起水压试验)。1.5.11窥视窗的检修窥视窗在高速混床检修时要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐体水压试验时不渗漏。1.5.12高速混床A级检修对所属阀门应解体检修，C、D级检修时消除阀门存在的缺陷，以保证阀门正常工作。1.5.13高速混床检修技术要求1.5.4.1进水配水装置完好，焊接件无焊缝缺陷，挡水板固定

11、螺栓齐全不松动，材质使用正确。1.5.4.2出水装置管平直，表面光滑无毛刺，管内无杂物，小孔无堵塞，管水平偏差4mm，管垂直偏差3mm，管的拉紧螺栓和筒体固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与筒体底板垫片垫妥无缝隙。1.5.4.3筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。1.5.4.4树脂捕捉器过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。1.5.4.5筒体窥视窗完好清晰，取样管道平直畅通，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。1.5.4.6所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。1.5.4.7补充树脂的品种牌号正确，补充前应由化验人员鉴定后才能添加。筒体及树脂捕捉器进行1.25MP

12、a水压试验，保持5min无漏泄。高速混床结构图1.6高速混床部件规格名称序号名称规格数量材料1支座h=13484Q2352法兰DN10023043接管108×613044法兰DN100×1415半求形封头3000×3026不锈钢衬里13047多孔板13048衬里3半硬橡胶9衬里2软橡胶10铭牌1铝11铭牌搁脚1Q23512铆钉4ML-213衬里3半硬橡胶14吊盖人孔115法兰DN500×14116MnR16布水装置117不锈钢单速水帽7631618进水管119法兰DN100×16116MnR20法兰DN35016MnR21接管377×

13、1012022法兰DN350×24116MnR23挡水圈130424法兰DN10016MnR25接管108×612026法兰DN100×18116MnR27挡水板128吊耳6Q23529视镜DN80330排气嘴431单速水帽18231632法兰DN350×28116MnR33接管377×10130434弯头350130435法兰DN35016MnR36接管377×1013042.前置过滤器检修2.1前置过滤器结构说明前置过滤器为无法兰连接管式过滤器，其结构特点是便于设备的维护和检修，更换滤芯方便。过滤器采用缠绕式可反洗滤芯，滤元骨架材

14、料采用316不锈钢材质，滤元过滤材料采用聚丙烯纤维缠绕，单台前置过滤器滤元数量326根，管内壁采用无硅橡胶防腐，多孔板等非衬胶材料全部是采用304不锈钢。2.2前置过滤器设备规范及参数总数量（两台机）：4台设计压力：4.5MPa设计温度/最大温度：65结构材料/厚度：16MnR/30mm衬里材料/厚度：无硅橡胶/5mm直径：1700mm直段高度：1500mm总高度：3100mm空塔重量：5492kg运行重量：1000kg滤元的数量：326滤元的规格：50单根滤元的出力：2.12.8 m3滤元材质：PP滤元缝隙10m生产厂家： 武汉凯迪水务有限公司2.3检修项目2.3.1A级检修项目2.3.1.

15、1检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2.3.1.2梯形绕丝间隙是过大进行修补。2.3.1.3检修筒体内壁防腐层。2.3.1.4检修更换滤元两端损伤的“O”型橡胶密封圈。2.3.1.5检修、窥视窗及压力表校验。2.3.1.6所属阀门解体检修。2.3.2 B级检修项目2.3.2.1检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2.3.2.2梯形绕丝间隙是过大进行修补。2.3.2.3检修筒体内壁防腐层。2.3.2.4检修更换滤元两端损伤的“O”型橡胶密封圈。2.3.2.5所属阀门消除缺陷。2.3.3 C级检修项目2.3.3.1检修筒体内壁防腐层。2.3.3.2所属阀门消除缺陷。2.4检修前准备工作2

16、.4.1办理好工作票，作好安全和技术措施。2.4.2检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，2.4.3检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。2.4.4各种工具、零配件、材料准备齐全。2.4.5现场有充足照明和备用灯2.4.6检查各部存在的缺陷，并作好记录。2.5检修顺序及检修工艺2.5.1前置过滤器泄压放净水后，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖进行解体检修。2.5.2抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。2.5.3检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2.5.4梯形绕丝间隙应0.2，若有的缝隙大于0.2时

17、，要采取措施进行封堵，一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。2.5.5检查筒体衬胶，如有缺陷也应修补。2.5.6滤元两端的“O”型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入系统。2.5.7在拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装配.2.5.8窥视窗的检修窥视窗要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐体水压试验时不渗漏。2.6检修技术质量要求和工艺标准2.6.1体内焊件无焊缝

18、缺陷，固定螺栓齐全不松动，材质使用正确。2.6.2滤元垂直偏差3mm，滤元螺栓固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与本体垫片垫妥无缝隙。2.6.3筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。2.6.4过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。2.6.5筒体窥视窗完好清晰，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。2.6.6所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。2.6.7进行1.25MPa水压试验，保持5min无漏泄。前置过滤器结构图2.7前置过滤器部件规格名称序号名称规格数量材料1法兰DN200116MnR/3042接管219×1313043法兰DN350216MnR/30

19、44接管377×1013045弯头DN35023046接管377×1013047法兰DN350×30216MnR8封头1700×30216MnR9内衬1130410法兰DN100230411短节124×28130412多孔板130413滤元接管32630414接头32630415挡水装置1部件16滤元装置1部件17筒体DN1700×30116MnR18固定板104Q23519SP-15 2组合件20短节124×28116MnR21法兰DN100116MnR22人孔1部件23视镜2部件24法兰DN50130425短节65130

20、426内衬1130427铭牌搁脚1Q23528法兰429×37130429短节377×10130430底板350×350 304Q23531工字钢250×118×104Q23532垫板210×350 30416MnR12高速混床体外再生装置的检修3.1体外再生装置工作过程及特点体外再生装置系全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术进行阴阳树脂的分离及再生。本套再生装置主要包括阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔、树脂隔离罐和树脂界面自动检测装置。其工作过程为：先将失效树脂从混床送入阴树脂再生兼分离塔内进行空气擦

21、洗，去除机械杂质。然后从底部进水，将树脂托起，再降低水流速，让树脂沉将。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面。在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂

22、二次分离后少量阳树脂被送至树脂隔离罐。锥体分离系统具有以下优点：可以使阴阳树脂得到很好的分离，阴树脂中的阳树脂<0.07%（体积比）,阳树脂中的阴树脂<0.4%（体积比）,适合用于氢型或氨型两种运行方式。树脂交叉污染少，避免了引起的攻击交换容量损失和出水质量的降低。具有不受阴阳树脂比例量的限制而能把阴阳树脂进行深度分离的特点。可以通过反洗，将破碎树脂粉末分离出来，提高树脂使用效果。3.2体外再生装置阴、阳再生塔结构说明体外再生系统设备包括：再生单元（含阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔和树脂隔离罐）、电热水箱、酸/碱贮存及计量输送单元、冲洗水泵、罗茨风机和回收水箱等组成。阳再生

23、塔为圆柱形、立式结构，由上、下封头及筒体、进酸装置、排脂装置和底部排水装置等部分组成。在上封头设有空气管，筒体的上部设有失效树脂输入口(进脂口)。阴再生塔同阳再生塔结构相同，也是圆柱形、立式结构，由进水装置、进碱装置、排水装置及进排树脂管等部件组成。在上封头设有空气管。3.3体外再生装置阴、阳再生塔设备规范及参数阴树脂再生兼分离塔数量1 台类型圆柱形、立式底部内径1600 mm锥形高度1134 mm圆筒形内径2000 mm圆筒形的高度3577mm设计压力0.7MPa(g)设计温度50°C壳体材料碳钢衬里材料无硅软天然橡胶、衬里厚度5.0 mm上部分配器类型/材料楔形金属丝网/S反洗分

24、配器类型/材料母管支管式/聚丙烯埋入环氧树脂胶结砂中化学药剂分配器类型/材料母管支管式/不锈钢底部排放类型/材料见反洗分配器阳树脂再生兼贮存塔数量1 台类型圆柱形、立式底部内径1600 mm锥形高度1134 mm圆筒形内径2000 mm圆筒形的高度3577mm设计压力0.7MPa(g)设计温度50°C壳体材料碳钢衬里材料无硅软天然橡胶、衬里厚度5.0 mm上部分配器类型/材料楔形金属丝网/S反洗分配器类型/材料母管支管式/聚丙烯埋入环氧树脂胶结砂中再生液分配器类型/材料母管支管式/哈氏合金底部排放类型/材料见反洗分配器3.4检修项目3.4.1A级检修项目3.4.1.1检修进水、进再生

25、液及排脂装置。3.4.1.2检修排水装置。3.4.1.3检修内壁防腐层。3.4.1.4窥视窗等附属设备检修。3.4.1.5再生装置所属阀门解体检修。3.4.2 B级检修项目3.4.2.1检修进水、进再生液及排脂装置。3.4.2.2检修排水装置。3.4.2.3检修内壁防腐层。3.4.2.4窥视窗等附属设备检修。3.4.2.5所属阀门消除缺陷。3.4.3 C级检修项目3.4.3.1检修筒体内壁防腐层。3.4.3.2所属阀门消除缺陷。3.5检修前准备工作3.5.1办理好工作票，作好安全和技术措施。3.5.2检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，3.5.3

26、检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。3.5.4各种工具、零配件、材料及安全防火器材准备齐全。3.5.5现场有充足照明和备用灯3.5.6检查各部存在的缺陷，并作好记录。3.6再生装置的检修工艺及质量标准3.6.1检修前要把树脂移出，泄压放水后才能开工检修。3.6.2将再生装置的上、下人孔盖打开，使筒体空气流通，进入筒体检查进水装置，挡板有无裂纹、起层等缺陷。3.6.3检查进再生液、排脂装置有无缺陷。3.6.4检查各紧固件是否齐全及错用材质，并要并紧螺母，防止运行中松动脱落。3.5.5再生装置筒体内壁衬胶层的检修。阳再生塔要重点检查，阴阳再生塔水帽孔板下的衬胶层切勿遗漏检查。3.6

27、.6筒体窥视窗要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或变形要予以更换3.5.7再生装置的所属阀门A级检修时要解体检修，以保证阀门正常的工作的要求3.6.8进水、进再生液装置及排脂装置完好，固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，焊接件无焊缝缺陷。3.6.9阴、阳进水阳再生塔排水装置完好，并紧螺母不松动，阳再生塔底部进水挡板紧固件齐全不松动，材质使用正确。3.6.10筒体内壁衬胶层完好，电火花检查合格。3.6.11取样管平直，支架牢固，取样阀开闭灵活，窥视窗完好清晰。3.6.12再生装置所属阀门检修后开闭灵活，密封精密无渗漏。3.6.13再生装置筒体经0.8MPa水压试验，保持5min无漏泄。4.PULSA计

28、量隔膜泵检修4.1结构说明PULSA计量隔膜泵属于正位移，往复式泵，包括一个动力端和一个液端，这两部分由特氟隆隔膜相隔离。泵的主要零件由泵头组件、控制组件、齿轮减速组件三部分组成。运行时，柱塞在泵体内已预先设置的冲程距离抽吸指定体积液体。柱塞并不吸收药液它只吸收润滑油脂，隔膜把油和抽吸的药液分开，隔膜本身并不工作，只起到隔离作用。相应的油的置换量被置换为相等的药液置换量，当柱塞运行到腔的边缘时，柱塞的往复动作使得被抽吸的药液进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相等量的药液被从排除止回阀处排出。4.2设备规范序号设备名称台数型号规范厂家1凝结水加氨泵355HLQ=90L/h P=6Mpa帕斯

29、菲达2凝结水加联胺泵355HLQ=90L/h P=6Mpa3给水加氨泵3680-S-EQ=78.8L/h P=2.48Mpa4闭冷水加联胺泵3DC2CYEBQ=75.7L/h P=1.0Mpa5联胺输液泵2DC2CYEBQ=75.7L/h P=1.0Mpa6酸计量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa7碱计量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa8酸计量泵27600-S-EQ=2416L/h P=0.6Mpa9碱计量泵27600-S-EQ=1880L/h P=0.6Mpa10杀菌剂计量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa11还原剂计量泵2DC2

30、AYFDQ=22.1L/h P=1.0Mpa12阻垢剂计量泵2DC2AYFDQ=22.1L/h P=1.0Mpa13助凝剂计量泵3DC4BYFBQ=132.1L/h P=1.8Mpa14絮凝剂计量泵3DC4BYFBQ=132.1L/h P=1.8Mpa4.3计量泵的检修4.3.1检修项目4.3.1.1A级检修项目检查吸入、排出阀球、阀座、柱塞、十字头、偏心块、安全阀、隔膜、清扫缸体，检修传动箱机械部分，并对全部轴承进行检查，更换不合格零件，达到标准。4.3.1.2B级检修项目检查吸入、排出阀球、阀座、柱塞、十字头、偏心块、安全阀、隔膜、清扫缸体，更换填料及传动箱润滑油。4.3.2检修前准备工作

31、4.办理好工作票，作好安全和技术措施。4.3.2.2切断电源，挂好警告牌4.检修现场设有横平竖直围栏，必要时地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志牌，4.检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。4.各种工具、零配件、材料及安全放火器材准备齐全。4.检查各部存在的缺陷，并作好记录。4.3.3检修工艺及技术质量标准4.隔膜拆卸和重新安装1）将行程设置调节为50%并断开驱动电机电源。2）释放管道系统的全部压力3）关闭进出口截止阀。4）在泵头底部放置一个盘子来盛放漏夜。5）把管道从泵头断开，遵照材料安全措施排出所有泵送介质。6）拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会

32、从泵头处泄漏出来。7）倾斜泵头将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。8）拆卸剩下的一颗螺栓，使用合适的介质冲洗或清洁泵头。9）逆时针旋转拆卸隔膜。10）检查隔膜。如果隔膜出现裂缝，分离或是明显损坏则应进行更换。11）安装隔膜。a)确保隔膜密封区域和泵头保持清洁。b)润滑隔膜的橡胶侧，该橡胶侧与泵头和档板相接触。此处优先采用硅质润滑脂或硅基润滑剂。确保所使用的润滑剂和泵送介质相兼容。12）将隔膜（顺时针）完全安放到轴上。13）在重新安装一个用过的隔膜时，无需保持以前与泵头的定位。14）安装泵头的螺栓并交替紧固，确保均匀受力。4.止回阀拆卸和重新安装1）断开电机电源。

33、2）释放所有管道系统中的压力。3）采取必要的预防措施防止危险物质对环境和人体造成损害。4）关闭进口和出口截止阀。5）拆下与吸入端口附近管接头相连的吸入管道。6）慢慢松开并拆卸吸入止回阀组件，排净泵头中的液体。7）拆下与排出端口附近管接头相连的排出管道。8）慢慢松开并拆卸吸入止回阀组件，排净残留液体。9）重新安装新的阀组件，小心操作确保将其放置在正确的端口上。10）重新安装吸入和排出管道。4.3.3.3齿轮组拆卸1）断开电机电源和布线。2）将行程调节为零。3）将电机从泵上拆下。4）拆下电机适配器上的四个内六头螺栓，并拆下电机适配器。5）松开并拆下六角螺栓，并拆下压盖和垫片。6）小心将蜗杆组件从泵

34、外壳中垂直拉出。7）松开蜗轮，将其和键一起拔出。8）从泵外壳上拆卸止推垫片和轴承。如果止推垫片显示过度磨损或有划痕，则应在重新装配中进行更换。9）清洁齿轮腔中的油脂。10）检查外壳上马达适配器上的蜗杆油封。如果油封显示出过度磨损或损坏迹象，则应在重新装配时进行更换。4.3.3.4齿轮组更换1）在止推垫圈的两端涂上NP980006-000号PLUSAlube油脂，并将其安装到偏心轴上。2）将蜗轮和轴键组装到偏心轴上。先不要拧紧螺钉。3）将M6-1.0螺钉拧入偏心轴底部的螺纹孔中。拧紧蜗轮定位螺钉，同时拉上轴底部的螺钉，以消除偏心轴上的轴端间隙。4）转动蜗轮，蜗轮应无端隙自由转动。5）拆卸在步骤3

35、插入的螺钉。6）装配并安装蜗杆组件。在蜗杆密封的两个唇形密封见上涂上NP980006-000号PLUSAlube油脂。在蜗轮较小端涂上NP980006-000号PLUSAlAlube油脂小心将蜗杆装入泵壳中。将下面的止推轴承（两端均有垫圈）装到泵壳底部的孔中。将蜗杆装入泵壳中的轴承上7）使用NP980006-000号PLUSAlube油脂完全充满齿轮腔，重新安装压盖和垫片。8）重新将电机装到泵上。从电机顶部看，确认电机转向为顺时针。计量隔膜泵故障及消除方法序号故障现象故障原因消除方法1泵无法启动1、 电源故障。2、 保险丝烧断，电路中断。3、 线路断开。4、 接线有误。5、 管路堵塞。1、 检

36、查电源。2、 消除过载，更换保险丝。3、 查找电路的位置并进行处理。4、 检查接线图。5、 打开阀门，清洁管路。2完全不排液1、 管道堵塞。2、 管道阀门关闭。3、 止回阀颗粒堵塞。4、 汽蚀。5、 过滤器堵塞。6、 行程调节为零。1、 清洁并冲洗。2、 打开阀门。3、 清洁并冲洗。4、 增加吸入口压力。5、 拆卸清洗或更换滤网。6、 增加行程长度设置。3排液量不够1、 吸入管道局部堵塞。2、 吸入或排出阀内有杂物卡阻。3、止回阀磨损。3、 泵阀磨损关闭不严。5、转速不足。1、 疏通吸入管道。2、清洗吸排阀。3、更换止回阀。4、修理或更换阀件。5、检查电机和电压。4流量逐渐下降1、 止回阀泄漏

37、。2、 吸入管道漏液。3、 过滤器堵塞。1、 更换止回阀。2、 查找泄漏位置进行处理。3、拆卸清洗或更换滤网。5流量不稳定1、 吸入管道漏液。2、 介子汽蚀。3、 电机速度不稳定。4、 止回阀堵塞。1、 查找泄漏位置进行处理。2、 增加吸入口压力。3、 检查电压和电频。4、 清洗，如损坏更换。6运转中有冲击声1、 传动零件松动或严重磨损。2、 吸入管道漏气。3、介质中有空气。1、 拧紧有关螺丝或更换新件。2、 压紧吸入法兰。3、排出介质中空气。7电机过热1、 泵过载。2、 接线松动。1、 检查运行条件。2、 修复。计量泵零件装配图零配件清单1.8离子交换器检修1.8.1结构说明及工作原理.1

38、离子交换器主体是一个密闭的圆柱形壳体，体内设有配水装置，集水装置，再生装置和排水装置，离子交换器按其用途分为阳离子交换器，阴离子交换器和混合离子交换器三种形式。离子交换器按其运行方式分为固定床、浮动床、移动床；按其再生方式分不顺流再生和逆流再生。我厂的阴阳离子交换器均为固定床逆流再生。其工作原理可概括如下：经滤池过滤后的清水进入再生好的阳离子交换器，水中的阳离子交换成氢离子，这时水呈酸性。酸性水经二氧化碳器除去 水中的二氧化碳进入再生好的阴离子交换器，水中的阴离子交换成氢氧根离子。氢离子与氢氧根离子结合生成纯水。水中的盐类就是经过这些过程被除去。1.8.2设备规范及主要技术参数1.8.2.1阴

39、阳离子交换器规范及主要技术参数表 12规 格最大流速m/h设 计 最大 出力t /h离 子 交换 剂 层高mm离 子 交换 剂 型号kg器身总高 度mm空 载重 量kg工 作压 力Mpa工 作温 度阳 床3200301601000 001×7305589260.60560阴床3200301602400凝胶型 2024565102800.6.5601.8.2.2 阴阳混合离子交换器规范及主要技术参数表 15规格设计最大出力 t /h最大流速m/h离子交换剂高mm阳/阴离子交换剂 型 号阳 / 阴器身总高度mm器身空载重量kg工作压力pa工作温度250029460500/1000001&

40、#215;7 201×7305589260.65501.8.3检修项目1.8.3.1 小修项目：检查离子交换剂并将其卸出；检查进水装置，中排装置，再生装置，集排水装置及容器内壁防腐层，对各种缺陷进行处理。1.8.3.2 大修项目：除小修项目外，还应对内部各装置进行解体检查。清洗水帽或滤网，更换破损的水帽，滤网及涤纶布套；卸出石英砂垫层进行清洗，筛选，重新级配；检查连接管道；检修所属各阀门；校验配用的压力表。1.8.3.3 拆装顺序及工艺要求1）打开上人孔检查树脂层表面平整和坑陷状况，测量树脂层高度，检查树脂表面粘结和粒度。2）树脂取样，白班化验室做树脂交换容量试验，以确定是否需要进行

41、树脂“复苏”。3）将树脂卸到储存罐去，并冲洗交换器内壁，清除残留的树脂。4）解体检查，处理集配水装置，再生液分配装置等缺陷；卸出石英砂垫层及穹形板，对其进行清洗，筛选，重新级配。5）检查并清理表管，拆下压力表，送热工仪表进行校验。6）检查交换器内壁是否完好无损，有无老化、剥落起泡现象，消除缺陷并重新防腐。7）检修所属各阀门。8）对于混合离子交换器下部的排水装置，由于采用了多孔板上拧水帽，使得水帽与衬胶板的不平而构成沿水帽园周方向上两板的间隙，此间隙大于树脂粒经过时能造成泄漏树脂，可采用环氧树脂进行密封。9) 拆下不锈钢螺栓时，遇有乱扣拧不动时，不可强行拧动，应对称敲打螺母或用组锉修复丝扣，实在

42、拧不下来时可用钢锯割除。10）装卸树脂方法，无固定装卸系统时，可用临时装卸系统。例如：用50胶管将交换器的装卸孔和树脂储存罐连结起来，接头处用管箍或#8铁丝绑扎紧，防止压力过高时胶管脱落。11）操作时树脂出口处于关闭状态（无截门时，应在树脂出口法兰处，将胶管折起）。12） 首先进行反洗，将树脂疏松，但流量不宜过大，以免造成层状托起。待压力开至0.1 MPa(1 kg/cm2)时打开树脂出口阀门（或松开胶管拆起处），树脂可压入储存罐中。在输送过程中，运行压力应保持在0.100.20 MPa 。13）树脂卸出一半后，可改为上部进水，接近终了时上下进水倒换几次，直到输送完毕。14）由储存罐往交换器中

43、输送树脂时，操作顺序同交换器往储存罐倒树脂的方法（用泵和喷射器带）。15）装卸树脂时由运行人员操作，检修人员巡视管路。1.8.4技术要求和质量标准1.8.4.1 进水装置，中排水装置应达到下列要求：1） 支管梯形绕丝排列均匀，阳床支管绕丝材质为0Cr18Ni12Mo2Ti，阴床支管绕丝材质为1Cr18Ni9Ti，滤元间隙0.25±0.03mm，支管内衬钻孔不锈钢管加固。绕丝支管应平直无变形，与中排母管连接可靠。2）阳床进水装置及绕丝支管材质为00Cr17Ni14Mo2，滤元间隙1.0±0.03mm。阴床进水装置及绕丝支管材质为1Cr18Ni9Ti，滤元间隙0.6±

44、0.03mm。支管及配水头无变形和断裂，各法兰连接可靠。3）外层网套应在支管安装完毕后，再套入，然后用涤沦布带将套口扎紧，确保运行中没有脱套的可能。绑扎时不可使用不锈钢丝，并尽量避开管上的孔眼。4）支管应平直表面光滑，无毛刺，管内无焊碴等杂物，孔眼无堵塞 。5）支管与母管用法兰连接时，其法兰间隙差不大于3 mm。 6）安装后支管水平允许差不大于4 mm ，支管间平行允许差不大于2 mm。7）支管与托架用U型螺栓固定时，应在固定部位垫上2 mm 厚的耐酸胶板。用涤沦布带（绳）固定时，必须绑扎结实。1.8.4.2混合离子交换器的集配水装置应达到下列要求：衬胶多孔板表面应平整，受力呈凹后，其最大凹值

45、为20 mm , 超过该数值时，应进行校平处理，校平时应注意保护衬胶层不被损坏；水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性。对有裂纹，断片等缺陷的水帽予以更换水帽缝隙为0.20.3 mm ，不宜过小或过大，丝扣完整，与水帽座配合紧力适中，旋入的扣数不少于5扣。装配后的各水帽高度应保持一致，允许偏差为5 mm 。安装水帽时应用手拧入。水帽脏污严重时可用35%的盐酸浸泡清洗，并用0.5 mm 厚的铁片逐个清洗缝的杂物。水帽安装完毕后应做喷水试验，检查牢固和配水情况。1.8.4.3多孔穹形排水装置应达到：多孔穹形排水板应牢固地固定在本体上，衬胶层应完整无损。1.8.4.4交换器本体应达到下列要求：1）器壁

46、防腐层完好无损，起泡面积不大于50 mm2，否则将缺陷处铲掉，重新防腐。2）用电火花器对器壁进行检查（包括多孔板，穹形排水板，人孔门，支管托架等），均应无漏电现象。3）复测罐体的垂直度偏差不大于罐体的长度的0.25%。4）交换器非防腐的金属材料均应为Icr8N i9Ti 。1.8.4.5 石英砂应符合如下要求：1）化学性质稳定，Sio2含量在99%以上，新装的石英砂应在10%的盐酸溶液中浸泡8小时以上，冲洗干净后方可使用。2）石英砂的装填以不乱层，不漏砂不跑树脂，没有偏流为标准。石英砂级配及高度(由上至下)表 17石英砂粒度<mm>石英砂高度<mm>1220024150

47、4810081620016323001.8.4.6 所配用各阀门的检修见阀门检修部分。1.8.4.7 交换器其它部件应灵活好用，支架牢固，罐体各衬胶管道应完好，本体及管道油漆表面清净完整，颜色符合要求。1.8.5离子交换器的分步试运及故障分析.1 当罐外全部设备安装完毕，恢复系统后，即可进行分步试运工作。.2 石英砂装填完毕或水帽安装就绪后从底部上水，观察石英砂表面或水帽是否在瞬间同时被水淹没，如果出现偏流现象应检查穹形板的安置是否正确，孔眼是否被石块或其它杂物堵塞。如出现石英砂乱层现象，检查石英砂的级配及高度是否符合要求。测定进水量是否过大。对于混床则应观察水帽流通能力是否相同，有无堵塞，断

48、片，松动现象。.3 中间排水装置安装完毕后，进行上水试验时，观察水流喷射的是否均匀。大流量上水时，观察母支管有无振动、松动现象。.4 上述试验合格后充填树脂关闭人孔门进行0.60 MPa的水压试验，保持压力10min无变化。1.9除二氧化碳器检修1.9.1工作原理：在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状。由于从填料层下部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的CO2的分压又很低，根据亨利定律：在一定的温度下气体在液体中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。这样就将水中的CO2解吸出来并很快带走。1.9.2设备规范：设备直径 = 1400 mm； 设计温度

49、= 50；本体高 =5870 mm； 设备出力 = 92t /h；风量 =3500m3h；风机型号：CQ20J；设计压力 = 0.1Mpa； 电机功率：4 kw ；钢衬胶共6台。19.3除碳器结构简图：1、除碳器 2、填球 3、水箱 4、多孔板 5、托架图4 除碳器结构1.9.4检修项目（大修）：检修风机；清扫风机入口滤网，检查风筒及风机基础。检查配水装置并消除缺陷；卸出塑料环进行筛选；检查除碳器器壁及多孔板防腐层。1.9.5检修工艺：1）拆下风机与风筒的基础螺栓，卸下风机。2）打开除碳器人孔门，卸下配水装置。3）打开下入孔，将塑料环卸出放在清洁的场地上，并设置围栏。4）卸下多孔板，放在方木垫

50、上。5）拆下排气装置。6）在消除所有缺陷安装时应按拆卸的逆顺序进行。1.9.6技术要求和质量标准1）器内防腐层完好，电火花探伤检查，无漏电现象。2）配水装置水平偏差不大于8 mm ，母管、支管无老化、裂纹等缺陷，不锈钢螺栓与螺母配合良好。3）塑料环装填前应进行筛选，检出破损1/2 以上的环。4）多孔板单面挠曲值不大于8 mm ，无老化、裂纹，起层等缺陷。5）筒身安装垂直偏差不大于筒身高的0.2%。6）全部金属零件腐蚀程度达 1/3 时，应更换新件。7）风机入口网清洗干净。8）风机叶轮与轴配合应符合规定，没有晃动现象，风机振动不大于 0.5 mm 。9）风机与风筒的连接部分，应清扫干净，无裂缝、

51、孔隙密封良好。10）风机性能良好，风量充足，调节板灵活好用。4.SK全自动反冲洗过滤器4.1概述原水经过絮凝澄清后，已经没有大颗粒物质，完全能满足超滤设备进水的要求。为了防止由于风吹或水箱、管道腐蚀产物等原因将一些大颗粒的物质带入超滤系统，所以设有4台SK全自动反冲洗过滤器（以色列ARKAL）。设备出力为90m3/h，过滤精度为0.10mm，对超滤系统起保护作用。4.2技术规范和参数型式：全自动反冲洗丝网过滤器设备出力：90m3/h数量：4台过滤精度：100mm设计压力：0.60 MPa水压试验压力：0.15 MPa工作温度：<50运行最大压差：0.05Mpa制造商及产地：以色列SK叠片过滤器/以色列4.3 SK全自动反冲洗过滤器检修4.3.1检修项目4.3.1.1A级检修标准项目打开各个过滤单元外壳，清洗叠片。检修所属电磁阀检修所属阀门。校验压力表校验流量仪表。4.3.1.2 C级检修标准项目打开过滤过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢进行清洗。检查所属电磁阀检查所属阀门。校验压力表校验流量仪表。4.3.2检修前准备工作办理好工作票，作好安全和技术措施。4.3.2.2切断电源，挂好警告牌检修现场设有横平竖直围栏，现场出入口上设“由此出入”标志牌，检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。各