机械制造工艺及夹具第8次课

1、第8次课教学课型：理论课工艺规程在生产中起什么作用？什么是工序、工位、工步？上次课内容复习上次课内容复习 机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-1 概 述3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择3-3 工艺过程设计3-4 工序设计3-5 时间定额及提高机械加工劳动生产率的途径3-6 工艺方案的经济分析机械制造工艺学第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学工艺过程的组成定位基准的选择零件表面加工方法的选择加工顺序的安排工序的组合第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械

2、加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计二、定位基准的选择二、定位基准的选择定位基准粗基准：精基准：辅助基准：最初工序中用毛坯表面作为定位基准。用加工过的表面作为定位基准。为满足工艺需要在工件上专门设计的定位面（中心孔等）。第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计“基准重合”原则：用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订

3、3-3工艺过程设计工艺过程设计1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择“基准重合”原则：第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计“基准统一”原则：p当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。p选作统一基准的表面，一般应是面积较大的、精度较高的平面、孔及其它距离较远的组合面。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工

4、艺过程设计工艺过程设计典型基准如下：v箱体零件的一较大平面及两个远距离孔；v轴类零件的两中心孔；v圆盘类零件的内孔及端面。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计“自为基准”原则：精加工或光整加工等工序要求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为基准，其位置精度由先行工序保证。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计

5、工艺过程设计“互为基准”原则：p为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用该原则。p轴类零件热处理后精加工前，需先修磨中心孔。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。p精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。1.精基准的选择精基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设

6、计工艺过程设计 粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。但二者之间往往相互矛盾，这就要根据要求合理选择。其原则如下：2.粗基准的选择粗基准的选择二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p若必须保证工件上加工表面与不加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；二、定位基准的选择二、定位基准的选择2.粗基准的选择粗基准的选择第8次课教学课型：理论课p若必须保证工件上某重要表面的余量均匀，则应选择该表面作为粗基准；2.粗基准的选择粗基准的选择

7、机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计二、定位基准的选择二、定位基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。p粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。p粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。二、定位基准的选择二、定位基准的选择2.粗基准的选择粗基准的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学工艺过程的组成定位基

8、准的选择零件表面加工方法的选择加工顺序的安排工序的组合第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计 加工方法首先取决于加工表面的技术要求，其次还应考虑由于基准不重合或该加工表面被作为精基准时，其加工要求应高于零件图的技术要求。具体选择加工方法时应考虑下列因素：三、三、零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设

9、计p经济加工精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度。 正常加工条件：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，且不延长加工时间。p要考虑工件材料的性质。如淬火钢采用磨，有色金属采用金钢镗、精车等。三、三、零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p要考虑工件的结构形状和尺寸大小。如回转件采用车、磨，箱体孔采用镗、铰。p要考虑生产率和经济性要求。如大量生产时应选用高效先进工艺。p要考虑工厂、车间的现有设备情况和技术条件。原则上要充分利用现有设备，并采用新工

10、艺，注意设备负荷平衡等。三、三、零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学工艺过程的组成定位基准的选择零件表面加工方法的选择加工顺序的安排工序的组合第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计 工件的加工不是依次加工完各表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。一般将整个工艺过程按性质和作用划分为几个加工阶段：四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排1.加工阶段的划分加工阶段的划分第8次课教学课型

11、：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p粗加工阶段：切去大部分加工余量，主要任务是提高生产率。p半精加工阶段：为精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工。在热处理前进行。p精加工阶段：精度和表面粗糙度要求高的表面要安排精加工阶段。其划分界限为：精度高于IT7、表面粗糙度高于Ra1.6。主要任务是提高精度和表面粗糙度。p有时还包括荒加工和光整加工阶段。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排1.加工阶段的划分加工阶段的划分第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规

12、程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p粗加工时切去的余量较大，工艺系统的力、热变形都较大，夹紧力也较大，加工精度低，故需后工序逐步修正误差，能及时发现缺陷。其工序间隔相当于自然时效。p粗精加工分开可以分别采用不同精度的设备，以发挥各自特点，延长寿命。p由于热处理工序的插入自然地划分为几个阶段。一般过程为粗加工时效半精加工淬火精加工冰冷处理光整加工。精加工在最后，以防表面损伤。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排1.加工阶段的划分加工阶段的划分原原 因因第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程

13、设计p精基准面要先加工，即先基准后其它。p加工精基准面时要用粗基准定位，有时要先划线。p精基准加工好后，即应对要求较高的各主要表面进行粗、半精和精加工以及光整加工，次要表面可穿插在主要表面的各工序之间。即先主后次，先粗后精。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排2.机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排原原 则则第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p重要表面加工前，应修正精基准。如轴类零件加工中，热处理后、精加工前应修研中心孔。p对与主要表面有位置要求的次要表面，应安排在主要表面精加工后再加工。p易出现废品的工

14、序（主要表面）应适当前移，次要表面的加工应往后放。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排2.机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计 热处理工序的安排是否恰当是影响质量和性能的重要因素。其方法、次数及在工艺过程中的位置，应视材料和热处理的目的而定。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排3.热处理工序的安排热处理工序的安排第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排3

15、.热处理工序的安排热处理工序的安排p退火与正火：安排在机械加工之前。目的是改变材料的硬度，以利于切削。p时效（人工、自然）：用于消除残余应力。p淬火：可以提高机械性能。一般需配合回火，安排在磨削之间。p渗碳与氮化：变形大，故一般安排在精加工之前。p表面处理：可提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性等。其方法一是镀层（铬、锌等）；二是氧化膜（发蓝、发黑等）。一般安排在工艺过程的最后。原原 则则第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计包括检验、清洗、防锈等，一般安排在最后。四、四、加工顺序的安排加工顺序的安排4.辅助工序的安

16、排辅助工序的安排第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学工艺过程的组成定位基准的选择零件表面加工方法的选择加工顺序的安排工序的组合第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计 应遵循两个原则，即工序集中和工序分散。工序分散是将各表面的加工分得很细，工序多、工艺过程长、每工序内容少；工序集中则相反。五、工序的组合五、工序的组合第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设

17、计工艺过程设计p设备夹具简单、易调整，便于工人掌握；p有利于选用最合理的切削用量；p设备数量多、生产面积大、工艺路线长。五、工序的组合五、工序的组合1.工序分散工序分散特特 点点第8次课教学课型：理论课机械制造工艺学第三章第三章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订3-3工艺过程设计工艺过程设计p有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率；p减少了工序数量，缩短了工艺过程，简化了生产计划和组织工作；p减少了设备数量、操作工人数量和生产面积；p减少了工件的装夹次数，缩短了辅助时间，并有利于保证工件的位置精度；p专用设备、工艺装备投资大，调整维修费事，生产准备时间长、转产难。五、工序的