第三章 弯曲模设计

1、第三章 弯曲模设计内容简介：内容简介： 弯曲是冲压基本工序。弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零

2、件设计等。工作零件设计等。第三章 弯曲模设计学习目的与要求：学习目的与要求：1. 1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2. 2. 掌握弯曲工艺计算方法。掌握弯曲工艺计算方法。3.3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4 4 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；作零件设计方法；5 5 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 第三章 弯曲模设计重点：重点：1 1 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；弯曲变形规律及弯曲件质量影响

3、因素；2 2 弯曲工艺计算方法；弯曲工艺计算方法；3 3 弯曲工艺性分析与工艺方案制定；弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4 4 弯曲模典型结构与结构设计；弯曲模典型结构与结构设计；5 5 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。难点：难点：1 1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2 2影响回弹的因素与减少回弹的措施影响回弹的因素与减少回弹的措施 ；3 3弯曲工艺计算；弯曲工艺计算；4 4弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 第三章 弯曲模设计第三节 弯曲卸载后的回弹第四节 弯曲件坯料尺寸的计算第五节

4、 弯曲力的计算第六节 弯曲件的工艺性第七节 弯曲件的工序安排第八节 弯曲模典型结构第九节 弯曲模结构设计第一节 概述第二节 弯曲变形分析本章目录第三章 弯曲模设计弯曲模是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形弯曲模是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的模具。状零件的模具。弯曲成形中的主要考虑的问题是工件由于回弹造成弯曲成形中的主要考虑的问题是工件由于回弹造成的形状误差和弯曲半径过小造成的开裂。的形状误差和弯曲半径过小造成的开裂。第一节第一节 弯曲概述弯曲概述动画演示动画演示第三章 弯曲模设计弯曲方法弯曲方法：弯曲模弯曲模：本章与第2章相比： 准确准确工艺计算难，模具动作复杂动作复杂、结构

5、设计规律性不强规律性不强。 弯曲所使用的模具。 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 生活中的弯曲件生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二弯曲：弯曲： 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件零件的冲压工序。的冲压工序。生活中的弯曲零件生活中的弯曲零件第三章 弯曲模设计第三章 弯曲模设计弯曲分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。弯曲分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。弯弯曲曲成成形形典典型型零零件件 第三章 弯曲模设计弯曲件的

6、弯曲方法弯曲件的弯曲方法 模具压弯折弯滚弯拉弯第三章 弯曲模设计第三章 弯曲模设计第二节 弯曲件的工艺性 一、弯曲成形对材料性能的要求一、弯曲成形对材料性能的要求二、弯曲件的结构工艺性二、弯曲件的结构工艺性1 1、零件的结构特点零件的结构特点2 2、最小弯曲半径、最小弯曲半径 参见教材表参见教材表3.13.13 3、板料弯曲方向与弯曲线夹角板料弯曲方向与弯曲线夹角 4 4、弯曲件的孔边距弯曲件的孔边距5 5、最小弯边高度最小弯边高度6 6、切口弯曲切口弯曲7 7、局部弯曲的工艺结构局部弯曲的工艺结构 三、弯曲变形过程三、弯曲变形过程第三章 弯曲模设计二、弯曲件的结构工艺性二、弯曲件的结构工艺性

7、1 1、零件的结构特点：、零件的结构特点：第三章 弯曲模设计3 3、板料弯曲方向与弯曲线夹角：、板料弯曲方向与弯曲线夹角： 第三章 弯曲模设计4 4、弯曲件的孔边距：、弯曲件的孔边距： 弯曲带孔的工件时弯曲带孔的工件时, ,孔位应在弯曲半径以外孔位应在弯曲半径以外, ,以以免孔在弯曲时变形。应使免孔在弯曲时变形。应使b(1b(11.5)t(1.5)t(料厚料厚) )第三章 弯曲模设计5 5、最小弯边高度：、最小弯边高度： 弯曲件直边高度不能过短弯曲件直边高度不能过短, ,弯曲边尽量对称弯曲边尽量对称, ,应使弯曲应使弯曲边高度边高度 H2tH2t。第三章 弯曲模设计6 6、切口弯曲：、切口弯曲

8、： 第三章 弯曲模设计7 7、局部弯曲的工艺结构：、局部弯曲的工艺结构： 第三章 弯曲模设计三、弯曲过程分析三、弯曲过程分析 图图3.13.1所示为所示为V V形件压弯过程。随着凸模的下压，坯料的直形件压弯过程。随着凸模的下压，坯料的直边逐渐向凸边逐渐向凸( (凹凹) )模模V V形表面靠近，坯料的内侧半径逐渐减小，形表面靠近，坯料的内侧半径逐渐减小，即即r r1 1r r2 2r r3 3r r，变形程度逐渐增加；同时，弯曲力臂也逐，变形程度逐渐增加；同时，弯曲力臂也逐渐减小，即渐减小，即L L1 1L L2 2L L3 3L Lk k，坯料与凹模之间有相对滑动现，坯料与凹模之间有相对滑动现

9、象象( (如图如图(b)(b)所示所示) )。从坯料与凸模有。从坯料与凸模有3 3点接触起，坯料的直边点接触起，坯料的直边有一个反向转动的阶段有一个反向转动的阶段(c)(c)所示。当凸模、坯料与凹模三者完所示。当凸模、坯料与凹模三者完全压合，坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲全压合，坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。过程结束。第三章 弯曲模设计三、弯曲过程分析续三、弯曲过程分析续 凸模、坯料与凹模三者完全压合后，如果再增加一定压力凸模、坯料与凹模三者完全压合后，如果再增加一定压力对弯曲件施压，则称为校正弯曲，没有这一过程的弯曲称为对弯曲件施压，则称为校正弯曲，没有

10、这一过程的弯曲称为自由弯曲。自由弯曲。 弯曲角弯曲角 制件产生弯曲变形后，以弯曲线为界，坯制件产生弯曲变形后，以弯曲线为界，坯料的一部分相对于另一部分发生的转角。也就是弯曲变形料的一部分相对于另一部分发生的转角。也就是弯曲变形区中心角区中心角 f 制件角制件角 -制件产生弯曲变形后，坯料的一部分与另一制件产生弯曲变形后，坯料的一部分与另一部分之间的夹角。部分之间的夹角。 弯曲线弯曲线l l制件角的平分面与坯料表面相交得到的线。制件角的平分面与坯料表面相交得到的线。 弯曲半径弯曲半径r r弯曲变形后坯料内侧圆角半径。弯曲变形后坯料内侧圆角半径。 相对弯曲半径相对弯曲半径r r/ /t t弯曲半径

11、与坯料厚度的比值。弯曲半径与坯料厚度的比值。1、弯曲特点、弯曲特点第三章 弯曲模设计三、弯曲过程分析续三、弯曲过程分析续 (1)(1)圆角部分的正方形网格变成了扇形，而远离圆角的两圆角部分的正方形网格变成了扇形，而远离圆角的两直边处的网格没有变化，紧邻区域略受影响，说明弯曲变形直边处的网格没有变化，紧邻区域略受影响，说明弯曲变形主要发生在弯曲角中心主要发生在弯曲角中心范围内。范围内。 (2)(2)变形区内，外侧变形区内，外侧( (靠凹模一面靠凹模一面) )纵向金属纤维受拉而纵向金属纤维受拉而伸，内侧伸，内侧( (靠凸模一面靠凸模一面) )纵向金属纤维受压而缩短。纵向金属纤维受压而缩短。(3)(

12、3) 整个坯料厚度方向，增加量少于变薄量整个坯料厚度方向，增加量少于变薄量 ，坯料厚度中，坯料厚度中间的中性层发生内移。间的中性层发生内移。 第三章 弯曲模设计三、弯曲过程分析续三、弯曲过程分析续 (4) (4)板料弯曲时，分宽板和窄板两种情况，宽板板料弯曲时，分宽板和窄板两种情况，宽板( (相对宽相对宽度度b b/ /t t3)3)的横截面几乎不变，仍保持矩形；而窄板的横截面几乎不变，仍保持矩形；而窄板( (相对相对宽度宽度b b/ /t t3)3)的横截面则变成扇形。如图的横截面则变成扇形。如图3.33.3所示。所示。图图3.3a)宽板宽板b3t；b)窄板窄板b3t(5)(5)坯料弯曲变形

13、程度可用相对弯曲半径坯料弯曲变形程度可用相对弯曲半径r r/ /t t来表示。来表示。 图图3.4 3.4 板料弯曲变形程度比较板料弯曲变形程度比较第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、塑性弯曲变形区的应力、应变四、塑性弯曲变形区的应力、应变应力状态 宽板（B/t3） 窄板（B/t3）长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力 宽度方向3：内外侧压力均为零长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力 宽度方向3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力第三章 弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）四、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）应变状态 宽

14、板（B/t3） 窄板（B/t3）长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向3：内区拉应变，外区压应变长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向3：内外区近似为零三向应变两向应变第三章 弯曲模设计 板料在塑性板料在塑性弯曲时弯曲时, ,变形区内变形区内的应力应变状态的应力应变状态取决于弯曲毛坯取决于弯曲毛坯的想对宽度，以的想对宽度，以及弯曲变形程度。及弯曲变形程度。 窄板弯曲的应窄板弯曲的应力状态是平面的，力状态是平面的，应变状态是立体应变状态是立体的。的。 宽板弯曲的宽板弯曲的应力状态是立体应力状态是立体的，应变状态是的，

15、应变状态是平面的。平面的。四、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）四、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）第三章 弯曲模设计第三章 弯曲模设计五、弯曲件的工艺计算五、弯曲件的工艺计算 1 1、弯曲件展开长度的确定、弯曲件展开长度的确定弯曲件展开长度为直线段与弧线段之和弯曲件展开长度为直线段与弧线段之和。 =R+Kt=R+Kt 中性层半径中性层半径R R弯曲内半径弯曲内半径K K中性层位置因数中性层位置因数参见教材表参见教材表3.23.2t t材料厚度材料厚度 根据中性层和弯曲的角根据中性层和弯曲的角度，弧长的计算公式：度，弧长的计算公式：)(180ktRal第三章 弯曲模设计第三章 弯曲模设计2 2、

16、弯曲力计算、弯曲力计算五、弯曲件的工艺计算五、弯曲件的工艺计算 3 3、回弹量的计算、回弹量的计算 1 1）板料弯曲公式：）板料弯曲公式： 2 2）棒材弯曲公式：）棒材弯曲公式： 第三章 弯曲模设计六、弯曲模设计中的有关计算六、弯曲模设计中的有关计算1 1、弯曲时凸模与凹模之间的间隙、弯曲时凸模与凹模之间的间隙 1 1）弯曲有色金属时间隙值公式：）弯曲有色金属时间隙值公式：2 2）弯曲黑色金属时间隙值公式：）弯曲黑色金属时间隙值公式： Z/2Z/2凸、凹模间的单面间隙凸、凹模间的单面间隙tmintmin材料的最小厚度材料的最小厚度t t材料的公称厚度材料的公称厚度n n因数，其与弯曲件高度因数

17、，其与弯曲件高度H H和弯曲线长度和弯曲线长度B B有关有关第三章 弯曲模设计2 2、凸、凹模工作部位尺寸、凸、凹模工作部位尺寸六、弯曲模设计中的有关计算续六、弯曲模设计中的有关计算续b bp p凸模工作部位尺寸凸模工作部位尺寸; ; b bd d凹模工作部位尺寸凹模工作部位尺寸L L弯曲件外形或内形的公称尺寸弯曲件外形或内形的公称尺寸弯曲件的尺寸公差弯曲件的尺寸公差; ; Z Z凸模与凹模的双面间隙凸模与凹模的双面间隙pp、dd凸模、凹模的制造公差凸模、凹模的制造公差第三章 弯曲模设计3 3、模具圆角半径的确定、模具圆角半径的确定六、弯曲模设计中的有关计算续六、弯曲模设计中的有关计算续1 1

18、）凸模圆角半径：等于或略小于工件内侧圆角半径）凸模圆角半径：等于或略小于工件内侧圆角半径2 2）凹模圆角半径：）凹模圆角半径：R R凹凹= =（2 26 6）t;t;参见教材表参见教材表3.83.8弯曲模工作部位尺寸：弯曲模工作部位尺寸：第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析七、弯曲质量问题分析 弯曲时的主要质量问题有弯裂、回弹、偏移、翘曲及截弯曲时的主要质量问题有弯裂、回弹、偏移、翘曲及截面畸变。面畸变。1 1、弯裂、弯裂 坯料较厚时，弯裂多发生在弯曲半径较小，因此是否出现坯料较厚时，弯裂多发生在弯曲半径较小，因此是否出现弯裂取决于相对弯曲半径弯裂取决于相对弯曲半径r r/ /t t的大小。

19、当的大小。当r r/ /t t过小时，弯裂即过小时，弯裂即会出现。会出现。 f图图3.12 3.12 弯曲角对弯曲角对r rminmin/ /t t的影响的影响图图3.13 3.13 板料轧制方向对弯曲半板料轧制方向对弯曲半径的影响径的影响第三章 弯曲模设计 1 1）影响）影响r rminmin/ /t t的因素的因素(1)(1)材料的塑性愈好材料的塑性愈好( (伸长率伸长率愈大愈大) )，r rmin /min /t t就愈小。就愈小。 (2)(2) 随着弯曲角的增大，随着弯曲角的增大，r rmin /min /t t迅速增大；弯曲角增大迅速增大；弯曲角增大至至 7070以上时，以上时，r

20、rmin /min /t t变化不大。变化不大。 (3)(3)冷轧板冷轧板( (如钢板如钢板) )具有方向性，轧制方向上的塑性指标具有方向性，轧制方向上的塑性指标和和( (最大断面收缩率最大断面收缩率) )大于垂直方向。因此压弯线垂直于大于垂直方向。因此压弯线垂直于板料轧制方向时，其板料轧制方向时，其r rmin /min /t t的数值最小，如图的数值最小，如图3.133.13所示。所示。 (4)(4)经退火的板料由于塑性得到提高，所以经退火的板料由于塑性得到提高，所以r rmin /min /t t会减会减小。反之经冷作硬化的板料塑性降低，小。反之经冷作硬化的板料塑性降低，r rmin /

21、min /t t会增大。会增大。 (5)(5)窄板弯曲时，在坯料的宽度方向的应力为零，宽度方窄板弯曲时，在坯料的宽度方向的应力为零，宽度方向的材料可以自由流动，以缓解弯曲圆角外侧的拉应力状态，向的材料可以自由流动，以缓解弯曲圆角外侧的拉应力状态，因此，可使因此，可使r rmin /min /t t减小。减小。 (6)(6)下料下料( (冲裁冲裁) )时，坯料边缘的冷作硬化、毛刺以及坯料时，坯料边缘的冷作硬化、毛刺以及坯料表面带有划伤等缺陷，弯曲时易受拉应力而破裂，使表面带有划伤等缺陷，弯曲时易受拉应力而破裂，使r rmin min / /t t增大。增大。第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析

22、续七、弯曲质量问题分析续3 3）防止弯裂的措施）防止弯裂的措施 弯裂是弯曲时较常见的质量问题之一，生产实际中一弯裂是弯曲时较常见的质量问题之一，生产实际中一般采用以下措施加以防止。般采用以下措施加以防止。 (1) (1) 适当增加凸模圆角半径，使适当增加凸模圆角半径，使r r/ /t tr rmin /min /t t。 (2) (2) r r/ /t tr rmin /min /t t时，可采用时，可采用2 2次次( (多次多次) )弯曲，并增弯曲，并增加中间退火工序或先在弯曲角内侧压槽后再进行弯曲，如加中间退火工序或先在弯曲角内侧压槽后再进行弯曲，如图图3.143.14所示。所示。 (3)

23、 (3) 使弯曲线与板料轧制方向垂直或成使弯曲线与板料轧制方向垂直或成3030方向，方向，参见图参见图3.133.13。 (4) (4) 将有毛刺的一面放在弯曲凸模一侧。将有毛刺的一面放在弯曲凸模一侧。图3.14 开槽后进行弯曲第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续2 2、回弹、回弹 在板料弯曲变形结束，制件不受外力作用时，由于弹性恢在板料弯曲变形结束，制件不受外力作用时，由于弹性恢复，使得弯曲件的角度、弯曲半径与凸模的形状尺寸不一复，使得弯曲件的角度、弯曲半径与凸模的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。如图致，这种现象称为回弹。如图3.153.15所示。回弹产生的误差，

24、所示。回弹产生的误差，降低了制件的尺寸精度。降低了制件的尺寸精度。图3.15 弯曲件的回弹与负回弹1圆角回弹；2直边回弹添加动画1 1）弯曲回弹表现形）弯曲回弹表现形式有两个方面：式有两个方面： (1)(1)弯曲半径增大弯曲半径增大 (2)(2)制件角增大制件角增大 Dr =r0r0=00aD第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续2 2）影响回弹的主要因素）影响回弹的主要因素 (1)(1)材料的力学性能材料的力学性能 材料的屈服强度材料的屈服强度愈大，弹性模量愈大，弹性模量E E愈小，硬化指数愈小，硬化指数n n愈大，则弯曲的回弹值也愈大。愈大，则弯曲的回弹值也愈大。

25、(2)(2)相对弯曲半径相对弯曲半径 当当r r/ /t t较小时，弯曲坯料内、外表面较小时，弯曲坯料内、外表面上切向变形的总应变值较大。但在总应变当中所占比例却是上切向变形的总应变值较大。但在总应变当中所占比例却是在减少，所以相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。在减少，所以相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。 (3)(3)制件角制件角 愈小，表示变形区域愈大，回弹的积愈小，表示变形区域愈大，回弹的积累愈大，所以角度回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。累愈大，所以角度回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 (4)(4)弯曲方式弯曲方式 校正弯曲可增加圆角处的塑性变形程度，校正弯曲可增加圆角处的塑性变形程

26、度，因而回弹较自由弯曲小。因而回弹较自由弯曲小。 (5)(5)模具间隙模具间隙 压制压制U U形件时，模具间隙对回弹值有直形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，板料处于松动状态，回弹就大；间隙小，接影响。间隙大，板料处于松动状态，回弹就大；间隙小，板料被紧挤板料被紧挤( (贴合模具贴合模具) )，回弹就小。，回弹就小。第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续3 3）减少回弹的措施）减少回弹的措施 (1) (1)改进产品的设计改进产品的设计 增大弯曲角的截面惯性矩增大弯曲角的截面惯性矩I I，可有效，可有效地抑制回弹，因此，设计产品时，可在变形区增设加强筋或地抑制回弹

27、，因此，设计产品时，可在变形区增设加强筋或边翼，如图边翼，如图3.163.16所示。所示。 (2)(2)从工艺上采取措施从工艺上采取措施 用校正弯曲替代自由弯曲；对硬材用校正弯曲替代自由弯曲；对硬材 料及已冷作硬化的材料须进行退火，降低其屈服强度，弯曲料及已冷作硬化的材料须进行退火，降低其屈服强度，弯曲后视需要再淬硬。后视需要再淬硬。 (3)(3)改变应力状态改变应力状态 回弹是由于弯曲变形区外层长度方向受回弹是由于弯曲变形区外层长度方向受拉，而内层长度方向受压的应力状态所致。因此，从本质上拉，而内层长度方向受压的应力状态所致。因此，从本质上讲，只要改变这种应力状态，使内外层应变符号一致，就可

28、讲，只要改变这种应力状态，使内外层应变符号一致，就可以减少回弹。以减少回弹。 第三章 弯曲模设计 (4) (4)利用回弹规律利用回弹规律 虽然弯曲件回弹是不可避免的，但是可虽然弯曲件回弹是不可避免的，但是可根据回弹趋势和回弹量的大小，预先对模具工作部分做相应根据回弹趋势和回弹量的大小，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的形状和尺的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的形状和尺寸。寸。 七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续图图3.17 3.17 改变凸模形状减小回弹改变凸模形状减小回弹图图3.193.19利用回弹规律补偿法利用回弹规律补偿法 (a) (

29、a) 有压板的单角回弹；有压板的单角回弹；(b) (b) 回回弹角做在两侧的双角弯曲；弹角做在两侧的双角弯曲；(c) (c) 模具底部做成圆弧形的双角模具底部做成圆弧形的双角弯曲弯曲第三章 弯曲模设计 3 3 偏移偏移 七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续 坯料在弯曲过程中沿制件的长度方向产生移动，使制件两坯料在弯曲过程中沿制件的长度方向产生移动，使制件两边的高度不符合图样要求的现象称为偏移，如图边的高度不符合图样要求的现象称为偏移，如图3.213.21所示。所示。1 1）产生偏移的原因）产生偏移的原因产生偏移的原因有很多，如图产生偏移的原因有很多，如图3.21(a)3.21(a)、(

30、b)(b)所示为制件的所示为制件的形状不对称造成的偏移；图形状不对称造成的偏移；图3.21(c)3.21(c)为制件结构不对称造成为制件结构不对称造成的偏移；图的偏移；图3.21(d)3.21(d)、(e)(e)为弯曲模结构不合理造成的偏移。为弯曲模结构不合理造成的偏移。此外，凸模或凹模的圆角不对称、间隙不对称等也会导致弯此外，凸模或凹模的圆角不对称、间隙不对称等也会导致弯曲时产生偏移。曲时产生偏移。图图3.21 3.21 弯弯曲时的偏移曲时的偏移现象现象动画演示动画演示第三章 弯曲模设计七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续2 2）克服偏移的措施）克服偏移的措施 (1) (1)采用压料

31、装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的制件，如成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的制件，如图图3.22(a)3.22(a)、(b)(b)所示。所示。 (2)(2)利用坯料上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔利用坯料上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使坯料无法移动，如图内再弯曲，使坯料无法移动，如图3.22(c)3.22(c)所示。所示。 (3)(3)将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移，如然后再切开，使

32、坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移，如图图3.233.23所示。所示。 (4)(4)模具制造准确，间隙调整对称。模具制造准确，间隙调整对称。图3.22 克服偏移的措施 图3.23 克服偏移的措施(2) 动画演示动画演示第三章 弯曲模设计 4 4、翘曲、翘曲 七、弯曲质量问题分析续七、弯曲质量问题分析续 宽板弯曲时，当卸去外载荷取出制件时，制件会出现图宽板弯曲时，当卸去外载荷取出制件时，制件会出现图3.243.24所示的纵向翘曲。所示的纵向翘曲。3 1 1）翘曲产生的原因）翘曲产生的原因 如图如图3.243.24所示，宽板弯曲时宽度方向的应力所示，宽板弯曲时宽度方向的应力 在外层为在外层为拉应力

33、拉应力( ( 0)0)，而在内层为压应力，而在内层为压应力( ( 0)0)，因此，宽度方向，因此，宽度方向的变形受到限制。在弯曲过程中，为保持弯曲线的笔直状态的变形受到限制。在弯曲过程中，为保持弯曲线的笔直状态，这两个拉压相反的应力在横向形成一个平衡力矩，这两个拉压相反的应力在横向形成一个平衡力矩M Mb b。所以。所以弯曲结束后，在宽度方向产生与弯曲结束后，在宽度方向产生与M Mb b方向相反的弯曲，即翘曲方向相反的弯曲，即翘曲33第三章 弯曲模设计第二节第二节 典型的弯曲模典型的弯曲模 一、弯曲模的典型结构一、弯曲模的典型结构 1 1、V V形件弯曲模形件弯曲模 动画演示动画演示1 1下模

34、板下模板 2 2、5 5圆柱销圆柱销 3 3弯曲凹模弯曲凹模 4 4弯曲凸模弯曲凸模 6 6模柄模柄 7 7顶杆顶杆 8 8、9 9螺钉螺钉 1010定位板定位板第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 2 2、U U形件弯曲模形件弯曲模动画演示动画演示1动画演示动画演示2形件弯曲模形件弯曲模凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 第三章 弯曲模设计动画演示动画演示23 3、四角形零件弯曲模、四角形零件弯曲模 一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 1 1凹模凹模 2 2活动凸模活

35、动凸模 3 3摆块摆块 4 4垫板垫板 5 5推板推板 动画演示动画演示1第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 4 4、圆形件弯曲模、圆形件弯曲模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 动画演示动画演示直径大于直径大于20mm20mm的大圆弯曲件的大圆弯曲件大圆二次弯曲模大圆二次弯曲模第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 5 5、有斜楔装置的弯曲模、有斜楔装置的弯曲模 动画演示动画演示动画演示动画演示1 1顶板顶板 2 2定位销定位销 3 3反侧压块反侧压块 4 4凸模凸模 5 5凹模凹模 6 6上模座

36、上模座 7 7压块压块 8 8橡皮橡皮 9 9凸模托板凸模托板 1010活动凸模活动凸模 1111下模座下模座 6 6、形件弯曲模、形件弯曲模第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 动画演示动画演示第三章 弯曲模设计1 1凸模凸模 2 2压板压板 3 3芯棒芯棒 4 4坯料坯料 5 5凹模凹模 6 6滑块滑块 7 7楔模楔模 8 8活动凹模活动凹模 7 7、小圆弯曲模、小圆弯曲模一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 动画演示动画演示1 1凸模凸模2 2定位板定位板3 3凹模凹模4 4

37、滚轴滚轴5 5挡板挡板 8 8、滚轴式弯曲模、滚轴式弯曲模第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 9 9、带带摆摆动动凸凸模模弯弯曲曲模模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 定位板定位板摆动凹模摆动凹模凸模凸模1010、带带摆摆动动凹凹模模的的弯弯曲曲模模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 1111截截断断和和弯弯曲曲级级进进模模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 1212铰铰链链弯弯曲曲模模动画演示动画演示1313折折弯弯切切断断连连续续模模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计一、弯曲模的典型结构续一、弯曲模的典型结构续 14 14摆块摆块式圆式圆形件形件一次一次弯曲弯曲成型成型模模动画演示动画演示第三章 弯曲模设计第三节第三节 弯曲模的工序安排弯曲模的工序安排1 1