《阀门的种类及原》ppt课件

1、阀门的种类及原理阀门的种类及原理主要内容n1 阀门概述及分类n2 典型阀门引见n3 电动和气动执行机构及调试n4 阀门的实验n5 常见缺陷及维修1 阀门概述及分类n阀门是流体保送系统中的控制部件，具有截断、调理、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。n阀门的种类很多，且有多种分类方法：n一、按用途和作用分类n1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。n2、调理阀类： 主要用于调理介质的流量、压力等。包括调理阀、节流阀、减压阀等。n3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种构造的止回阀。n4、分流阀类： 用于分配、分别或混合介质。包括各种构造

2、的分配阀和疏水阀等。n5、平安阀类： 用于超压平安维护。包括各种类型的平安阀。二、按主要参数分类1、按压力分类(1) 真空阀 义务压力低于规范大气压的阀门。(2) 低压阀 公称压力PN1.6MPa的阀门。(3) 中压阀 公称压力PN450的阀门。(2) 中温阀 120t450的阀门。(3) 常温阀 -40t120的阀门。(4) 低温阀 -100t-40的阀门。(5) 超低温阀 t-100的阀门。3、按阀体资料分类(1) 非金属资料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。(2) 金属资料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。(3) 金

3、属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按构造划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。普通分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、平安阀、减压阀、疏水阀、调理阀。2 典型阀门2.1 闸阀闸阀是作为截止介质运用，在全开时整个流通直通，此时介质运转的压力损失最小。闸阀通常适用于不需求经常启闭，而且坚持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调理或节流运用。对于高速流动的介质，闸板在部分开启情况下可以引起闸门的振动，而振动又可以损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板蒙受介质的冲蚀。明杆楔式单闸板闸阀n从构造方式上，主要的区别是

4、所采用的密封元件的方式。根据密封元件的方式，经常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的方式是楔式闸阀和平行式闸阀。2.2 截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，经过带动阀芯的上下升降进展开断。截止阀一旦处于开启外形，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因此它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修缮或改换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场所是很适用的。n介质经过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀

5、的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，封锁费力，反装时，阀门封锁严密，开启费力，截止阀普通正装。2.3 止回阀止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自开义务的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣翻开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。 2.4 蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门那么是全开外形。蝶阀构造简单、体积小、分量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快

6、速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时独一的阻力，因此经过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调理用。n蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门普通比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能顺应较高的义务温度，弹性密封那么具有受温度限制的缺陷。单偏心蝶阀双偏心蝶阀三偏心蝶阀2.5 球阀球阀是由旋塞阀演化而来。它具有一样的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道经过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 n球阀只需求用旋转

7、90度的操作和很小的转动力矩就能封锁严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭运用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身构造紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等普通义务介质，而且还适用于义务条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 2.6 隔膜阀隔膜阀是用一个弹性的膜片衔接在紧缩件上，紧缩件由阀杆操作上下挪动，当紧缩件上升，膜片就高举，构成通路，当紧缩件下降，膜片就压在阀体上，阀门封锁。此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在

8、运送流体中，故不会被污染，也不需求填料，阀杆填料部分也不会泄漏。 堰式隔膜阀直通式隔膜阀2.7 平安阀平安阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气液领会被排出，以降低该压力容器内的压力。2.8 调理阀调理阀主要义务原理，是靠改动阀门阀瓣与阀座间的流通面积，到达调理压力、流量等参数的目的。 本节主要引见调理阀的阀体和阀芯的主要构造，调理阀的流量特性以及有关阀芯气蚀噪音问题的处置方法。2.8.1 阀体构造直通单座阀(GLOBE)阀体内只需一个阀座和密封面，构造简单,密封效果好,是运用较多的一种阀体类型。 直通双座阀(GLOBE)阀体内有两

9、个阀座和密封面，流通才干大,不平衡力小,但泄漏量大,切断效果差,是运用较多的一种阀体类型套筒阀(CAGE)阀体内部阀芯由套筒导向套筒上开有窗口用于决议流量与流量特性阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,互换性好,可适用于大部分单双座阀的运用场所不适用于有颗粒及较脏污介质是运用最为广泛的一种阀体类型n球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调理阀2.8.3 气蚀、噪音问题及处置气蚀n液体介质流经阀座时压力下降至汽化压力以下,阀门出口压力P2假设低于汽化压力那么出现闪蒸,高于汽化压力那么出现气蚀景象噪音n闪蒸产生n气蚀产生n高流速介质产生抗气蚀、噪音的措施n采用多级阀芯,分级降

10、压,使每级压力高于汽化压力n降低阀上压差,控制介质流速串联节流孔板n采用抗气蚀的资料延伸运用寿命n采用消音器3 执行机构3.1 电动和气动执行机构简介3.1.1 气动执行机构阀门气动驱动安装平安、可靠、本钱低，运用维修方便，是阀门驱动机构中的一大分支。气动安装在具有防爆要求的场所运用较多。阀门气动驱动安装采用气源的义务压较低，构造尺寸不大，阀门气动驱动安装的总推力也不很大。 3.1.2 电动执行机构电动执行机构普通由电机、减速箱、手操机构、机械位置指示机构等一些部件组成。与其他阀门驱动安装相比，电动驱动安装具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动安装中，

11、电动安装占主导位置。 电动执行机构的构造电动执行机构的构造察看窗察看窗指示器指示器电容器电容器接线端子接线端子电机电机限位开关力矩开关限位开关力矩开关加热器加热器机体机体底座底座涡轮、蜗杆涡轮、蜗杆手柄手柄手轮手轮动力转动轴套动力转动轴套3.2.2 气动头调试气动头调试气动执行机构的调试，主要是对定位器进展调试。首先将阀气动执行机构的调试，主要是对定位器进展调试。首先将阀门放至全关位置，为保证阀门封锁严密，拧阀杆上衔接螺门放至全关位置，为保证阀门封锁严密，拧阀杆上衔接螺母至拧不动为止，阀芯和阀座一定接触严密了，此时调整母至拧不动为止，阀芯和阀座一定接触严密了，此时调整阀杆行程刻度牌至零位，然后

12、接通气源，用减压阀将气源阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开场动作电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开场动作为止，接着再输入为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调整零点电流，根据行程刻度，调整零点调整手轮和量程调整安装使阀杆行程为全开，然后反复输调整手轮和量程调整安装使阀杆行程为全开，然后反复输入入4mA和和20mA的步骤，直至阀门满足的步骤，直至阀门满足4mA全关和全关和20mA全开的要求。为了保证阀门在全开的要求。为了保

13、证阀门在4mA的时候关紧，在调试时的时候关紧，在调试时可以输入可以输入4.104.15mA电流作为全关的信号，这样在实际电流作为全关的信号，这样在实际义务外形下义务外形下4mA电流一定能将阀门关紧。电流一定能将阀门关紧。 4 阀门实验n阀门在总装完成后必需进展性能实验，以检查产阀门在总装完成后必需进展性能实验，以检查产品能否符合设计要求和能否到达国家所规定的质品能否符合设计要求和能否到达国家所规定的质量规范。阀门的资料、毛坯、热处置、机加工和量规范。阀门的资料、毛坯、热处置、机加工和装配的缺陷普通都能在实验过程中暴显露来。装配的缺陷普通都能在实验过程中暴显露来。 n常规实验有壳体强度实验、密封

14、实验、低压密封常规实验有壳体强度实验、密封实验、低压密封实验、动作实验等，并且根据需求，依次序逐项实验、动作实验等，并且根据需求，依次序逐项实验合格后进展下一项实验。实验合格后进展下一项实验。4.1 阀门实验方法4.1.1 强度实验强度实验阀门可看成是受压容器，故需满足接受介质压力而不渗漏的阀门可看成是受压容器，故需满足接受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进展外纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进展外表及内在质量的严峻检验外，还应逐台进展强度实验，以表及内

15、在质量的严峻检验外，还应逐台进展强度实验，以保证阀门的运用性能。保证阀门的运用性能。强度实验普通是在总装后进展。毛坯质量不稳定或补焊后必强度实验普通是在总装后进展。毛坯质量不稳定或补焊后必需热处置的零件，为防止和减少因实验不合格而呵斥的各需热处置的零件，为防止和减少因实验不合格而呵斥的各种浪费，可在零件粗加工后进展中间强度实验常称为毛种浪费，可在零件粗加工后进展中间强度实验常称为毛泵。经中间强度实验的零件总装后，如用户未提出要求，泵。经中间强度实验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进展强度实验。苏阀为了保证质量，在中间强阀门可不再进展强度实验。苏阀为了保证质量，在中间强度实验后，阀门都

16、全部最后再进展强度实验。度实验后，阀门都全部最后再进展强度实验。实验通常在常温下进展，为确保运用平安，实验压力实验通常在常温下进展，为确保运用平安，实验压力P普通普通为公称压力为公称压力PN的的1.251.5倍。实验时阀门处于开启外形，倍。实验时阀门处于开启外形，一端封锁，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体体、一端封锁，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体体、盖外露外表，要求在规定的实验继续时间普通不小于盖外露外表，要求在规定的实验继续时间普通不小于10分钟内无渗漏，才可以为该阀门强度实验合格。为分钟内无渗漏，才可以为该阀门强度实验合格。为保证明验的可靠性，强度实验应在阀门涂漆前进展，以水保

17、证明验的可靠性，强度实验应在阀门涂漆前进展，以水为介质时应将内腔的空气排净。为介质时应将内腔的空气排净。渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进展补焊，渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进展补焊，但补焊后必需重新进展强度实验，并适当延伸实验继续时但补焊后必需重新进展强度实验，并适当延伸实验继续时间。间。4.1.2 密封实验n除节流阀外，无论是切断用阀还是调理用阀，均应具有一定的封锁密封性，故阀除节流阀外，无论是切断用阀还是调理用阀，均应具有一定的封锁密封性，故阀门出厂前需逐台进展密封实验，带上密封的阀门还要进展上密封实验。门出厂前需逐台进展密封实验，带上密封的阀门还要进展上密封

18、实验。n实验通常是在常温下以公称压力实验通常是在常温下以公称压力PN进展的，苏阀普通是在进展的，苏阀普通是在1.1倍倍PN压力下进展的。压力下进展的。n以水为实验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在实以水为实验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在实验后将残水吹干或烘干。验后将残水吹干或烘干。n闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进展双向密封实验。实验时，先将阀门开启，闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进展双向密封实验。实验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门封锁，然把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到

19、规定值时将阀门封锁，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进展检查。另一端也反复上述实验。闸阀的另一后将封堵端的压力逐渐卸去，并进展检查。另一端也反复上述实验。闸阀的另一种实验方法是在体腔内坚持实验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。种实验方法是在体腔内坚持实验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。n实验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进展检查。实验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进展检查。n密封实验时，阀门的封锁力矩应按公称压力与公称通径决议。手动阀门密封实验时，阀门的封锁力矩应按公称压力与公称通径决议。手动阀门通常只允许用正常膂力封锁，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径通常只允

20、许用正常膂力封锁，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径320mm时允许用两人封锁。有驱动安装的阀门，应在运用驱动安装的时允许用两人封锁。有驱动安装的阀门，应在运用驱动安装的情况下实验。如技术要求上规定有封锁力矩要求时，需用测力扳手测封情况下实验。如技术要求上规定有封锁力矩要求时，需用测力扳手测封锁力矩。锁力矩。n密封实验应在阀门总装后的强度实验后进展，由于不仅要检验阀门的封密封实验应在阀门总装后的强度实验后进展，由于不仅要检验阀门的封锁密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。锁密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。n上密封实验通常在强度实验时一并进展。实验时并阀杆升高到限位置，上密封实验

21、通常在强度实验时一并进展。实验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面严密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。使阀杆与阀盖密封面严密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。n用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封实验的阀门，必需按实验规范规范低压气密封实验的阀门，必需按实验规范规范进展，实验介质为氮气或枯燥清洁的空气。实进展，实验介质为氮气或枯燥清洁的空气。实验压力为验压力为0.6MPa。4.1.3 性能实验实验介质同壳体强度实验和密封实验，在壳体强度实验和密封实验合格后进展。实验介质同壳体强度实验和密封实验，在壳体强度实验和密封实验合格后进展。

22、手动阀门动作性能实验：阀门处于开启外形，阀腔内充压到实验压力，用规定的力手动阀门动作性能实验：阀门处于开启外形，阀腔内充压到实验压力，用规定的力矩封锁阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后矩封锁阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进展至少三次以上完好的带载循环动作，以检查以规定的力矩开启阀门，如此进展至少三次以上完好的带载循环动作，以检查阀门开和关的操作能否正常、动作能否灵敏、开和关的位置指示能否正确等；阀门开和关的操作能否正常、动作能否灵敏、开和关的位置指示能否正确等；止回阀动作性能实验，在规定的压差下作阀门开启实验

23、，实验次数不少于止回阀动作性能实验，在规定的压差下作阀门开启实验，实验次数不少于3次；次；电动和气动阀门动作性能实验，按阀门技术规格书的规定进展，阀门技术规格书无电动和气动阀门动作性能实验，按阀门技术规格书的规定进展，阀门技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完好的带载循环动作，在整明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完好的带载循环动作，在整个实验中，阀门必需运转平稳、灵敏，阀门开、关必需到位，位置指示必需正个实验中，阀门必需运转平稳、灵敏，阀门开、关必需到位，位置指示必需正确。确。4.1.4 真空密封实验n真空密封实验或称真空检漏是一种灵敏度很高的密封实验方真空密封

24、实验或称真空检漏是一种灵敏度很高的密封实验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门普通均进展法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门普通均进展真空密封实验。真空密封实验。n真空实验通常在阀门强度、密封实验合格后进展。为保证明验的真空实验通常在阀门强度、密封实验合格后进展。为保证明验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖普通均应采用锻件。且阀体、阀盖普通均应采用锻件。n真空密封实验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽真空密封实验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后

25、，在阀门被测部位外施加氦气有氦罩法或喷至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气有氦罩法或喷氦法。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱氦法。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。4.1.5 微泄漏实验n近年来随着人们环保认识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出近年来随着人们环保认识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严峻的要求，特别是对运用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。了更为严峻的要求，特别是对运用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微泄漏阀门的微泄漏fugitive emiss

26、ion要求就是其中的一种。阀门的微泄要求就是其中的一种。阀门的微泄漏检测漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封实验的一种。属于阀门壳体密封实验的一种。n阀门微泄漏检测的根本原理是：在阀门处于半开半闭外形时向阀门内部阀门微泄漏检测的根本原理是：在阀门处于半开半闭外形时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调理好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对通以规定压力的氦气，用已调理好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进展检测，看该部位能否满足用户所规定的漏率。中腔和填料函部位进展检测，看该部位能否满足用

27、户所规定的漏率。n阀门微泄漏要求是当今阀门开展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合阀门微泄漏要求是当今阀门开展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核电阀门的要求的。核电阀门的要求的。4.2 实验设备试压台盲板式试压台盲板式试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下压紧，从下侧打压，上侧察台下压紧，从下侧打压，上侧察看密封，或上侧用盲板密封，下看密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于实验时阀侧打压检查强度。由于实验时阀体两端直接接受压紧力而容易引体两端直接接受压紧力而容易引起密封变形，以致影响实验的准起密封变形，以致影响实验的准确性。因此，压紧力不宜过大，确性。因此

28、，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。压紧力愈小愈好。翻转试压台和吊挂盲板式翻转试压台和吊挂盲板式阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进展紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进展阀门的强度实验。阀门的强度实验。由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此实验比较准确。形，因此实验比较准确。八字盲板八字盲板法兰泵验板法兰泵验板对接焊端泵验闷头对接焊端泵验闷头4.3 安装前检验n试压台n阀门封锁后打压

29、n10min内压力不降n法兰衔接用橡胶垫片n焊接坡口用铅板5 阀门常见缺陷及维修 阀门启闭有卡阻、不灵敏或者不能正常启闭，阀门启闭有卡阻、不灵敏或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。普通有：主要是阀杆与填料之间的卡阻。普通有：填料压盖偏斜后碰阀杆填料压盖偏斜后碰阀杆 处置方法：正确安装。处置方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧填料安装不正确或压得过紧 处置方法：填料预紧，适当放松填料。处置方法：填料预紧，适当放松填料。阀杆与填料压盖咬住阀杆与填料压盖咬住处置方法：改换或返修。处置方法：

30、改换或返修。 零部件之间咬住或咬伤零部件之间咬住或咬伤处置方法：适当光滑阀杆。处置方法：适当光滑阀杆。阀杆、填料函阀杆、填料函阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未去除干净，呵斥密封面擦伤；密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未去除干净，呵斥密封面擦伤；有的经运用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，有的经运用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，呵斥擦伤。经阀门开关，呵斥擦伤。 处置方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必需清洗干净。处置方法：合理选用研磨剂，密封面

31、研磨后必需清洗干净。介质中的赃物或者焊渣未去除干净，呵斥擦伤。介质中的赃物或者焊渣未去除干净，呵斥擦伤。处置方法：重新清洗干净。处置方法：重新清洗干净。阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶构成硬的颗粒，在填料与阀杆接触外表，开关时拉伤阀杆会结晶构成硬的颗粒，在填料与阀杆接触外表，开关时拉伤阀杆外表。外表。 处置方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆外表处置方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆外表硬度。硬度。梯形螺纹处有沾污赃物梯形螺纹处有沾污赃物,光滑条件差光滑条件差;阀杆和有关零件变形阀杆和有

32、关零件变形 处置方法：去除赃物，对高温阀门及时涂光滑剂；对变形零处置方法：去除赃物，对高温阀门及时涂光滑剂；对变形零件修正。件修正。填料泄漏和阀体与阀盖衔接处泄漏填料泄漏和阀体与阀盖衔接处泄漏1填料泄漏填料泄漏泄漏及缘由：泄漏及缘由：填料密封原理填料密封原理: 对填料施加的轴向力对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形填料产生塑性变形,阀门阀门由于多个填料安装由于多个填料安装, 部位相互交替接触部位相互交替接触,构成构成 “ 迷宫效应迷宫效应 ，起到阻止压力介质外泄漏的作用。，起到阻止压力介质外泄漏的作用。填料泄漏除了在压力和介质不同的浸透力下，填料的接触压填料泄漏除了在压力和介质不同的浸透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等缘由。力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等缘由。填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。当，用力过度阀杆弯