非织造成网前

1、1 成网前准备 非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料成网前处理成网加固后处理成卷 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度。纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量(g/m2)来表示。纤网质量控制：维持纤网定量在规定的范围内尽可能减少定量偏差的变化范围 纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一方向排列数

2、量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网) 通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向度或杂乱度。 MD:CD1或1，则纤网的定向度高； MD:CD1，则纤网的杂乱度高。 也可以进一步测定纤网其它方向(30 、45 、60 )的断裂强力来进一步表征纤网的杂乱度。 干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清

3、和施加油剂。 不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。 因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异，需要细心检测。一、配料成份计算 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)某种纤维配料成份(%)100%包平均总混料维包平均重量某料配料成 份某种重量纤维种纤纤维原二、油剂施加 使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以

4、达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积2448h，使纤维均匀上油，达到润湿、柔和的效果。 油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为0.20.9%。 油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采用不同的油剂。例如：o涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油 3%；白油71%o涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平平 加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40%o丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯 1

5、1%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23%o锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂 OP4%；柔软剂SG1%；水86%三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。 可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产

6、的重要前提。三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程 1、成卷方式的开松混合工艺路线 这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为1.676.67dtex，长度3865mm。2、称量式开混联合工艺路线 属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较准确。这

7、种工艺流程适用于加工的纤维范围为1.676.67dtex，长度3865mm。三、混和开松流程及设备(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线 该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工。其流程如下： 整

8、批原料各组分纤维按混合比称重开包第一混合仓开松 第二混合仓精开松。该工艺路线的优点是： (1)混合均匀，不受纤维种数和类型的限制。 (2)产量稳定，不受纤维组分间比率的影响。 (3)应用灵活，改变整批原料成分时，不需附加设备。 (4)自动化程度高，人为影响小。三、混和开松流程及设备(二)国产设备和典型工艺流程 混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路配棉器、凝棉器、多仓混棉机、开棉机、中间喂棉机、锯齿辊筒开棉机、气纤分离器、气流棉箱喂棉机等。往复抓棉机(FA006系列) 该机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包作顺

9、序抓取，被抓取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依靠前方凝棉器或风机的抽吸，送至前方棉箱内。 适合棉纤维及76mm以下的化纤或棉与化纤混纺，产量1000kg/h，有效抓取宽度1720mm，最大抓取高度FA006 和FA006 A为1700mm， FA006 B为1775mm，打手形式为锯齿刀片双打手，堆包长度基本型为21m和9m，可视需要递增或递减，总功率FA006 和FA006 A为10.69kw， FA006 B为10.74kw，总重量约为4000kg。 FA006 B具有棉包找平、分组抓棉、小车行走记忆和光电保护等功能。FA006系列往复抓棉机FA006系列往复抓棉机圆盘抓棉机(A002D、

10、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。 A002D单台使用， FA002可两台并联使用。 产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速740rpm，刀片伸出肋条距离2.57.5mm，小车回转速度A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.592.96rpm，地轨外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg，总功率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。圆盘抓棉机圆盘抓棉机喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012) 用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入喂棉帘，而自动称量

11、机由凝棉器或气纤分离器将抓棉机抓取的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落料，最终定量的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套混和机组配置23台称量机可供两种或三种纤维原料混纺用。称量方式有电子和机械两种形式。 产量250kg/h，机幅1060mm，剥棉打手和均棉罗拉的直径均为320mm，最大称重量1350g/次，总功率3.1kw，总重量ZBG011为2800kg， ZBG012为2100kg。ZBG011喂棉称量机1、喂棉帘 2、输棉帘 3、光电控制 4、均棉罗拉 5、角钉帘6、剥棉打手 7、活门 8、秤斗 9、秤斗活门 10、混棉帘子ZBG012自动

12、称量机1、输棉帘 2、给棉罗拉 3、光电控制 4、均棉罗拉 5、角钉帘6、剥棉打手 7、活门 8、秤斗 9、秤斗活门10、混棉帘子混棉帘子开棉机(ZBG021) 主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上，并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台的风机吸走。 产量600kg/h，机幅920mm，混棉帘子宽度900mm，打手直径405mm，给棉罗拉直径80mm，总功率3kw，总重量约3700kg。ZBG021混棉帘子开棉机气动二路配棉器(FA133) 采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个电控滑

13、阀，结构简单，重量轻。凝棉器(A045B) 用于开清流程，依靠风机和输棉管道输送纤维，纤维靠风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。在流程中不同位置应选用不同的功率。多仓混棉机(FA022系列) 适用于76mm以下的各种纤维混和，是开清混和流程中不可缺少的设备。由棉仓、罗拉、打手、配棉通道、混棉通道等组成。机型FA022-4FA022-6产量(kg/h)500600机幅(mm)1400打手直径(mm)420转速(rpm)260，330，400260，330罗拉直径(mm)200转速(rpm)0.141.10.1，0.2，0.3输棉风机直径(mm)500

14、转速(rpm)1200，1440，1728总功率7.7512.2长宽高(mm)4735 2600 38055735 2600 3805FA022系列多仓混棉机FA022系列多仓混棉机开棉机(FA106A) 适用于76mm以下各种纤维进一步开松和除杂，主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。打手为梳针辊筒，由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足一定的除杂效果。 产量600kg/h，机幅1060mm，打手直径600mm，打手转速540rpm，给棉罗拉直径76mm，给棉罗拉转速5.0925.5rpm，总功率3.55kw，总重量约1800kg，长宽高为1810 165

15、0 3875mm(包括A045B凝棉器)。FA106A开棉机中间喂棉机(FA031-W) 适用于经初步开松、混和和除杂后的纤维进一步开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或ZFA109清棉机。该机在以往只起储棉作用的中间棉箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元机的情况下提高开清流程的开松除杂效率。 产量500kg/h，机幅1200mm，角钉打手直径405mm，打手转速800rpm，锯齿罗拉直径172mm，锯齿罗拉转速3.819rpm，翼片罗拉直径150mm，翼片罗拉转速4.623rpm，三角尘棒21根，总功率3.15kw，总重量约1600kg，长宽高为1864 1664 3250mm(包

16、括A045B凝棉器)。FA031-W中间喂棉机锯齿辊筒开棉机(FA108E-W) 主要用于清梳联，适用于经初步开松、混和和除杂后的筵棉进一步开松。采用锯齿辊筒打手分梳板来开松梳理，取消了传统的尘格装置，给棉罗拉采用变频控制，可根据清梳联喂棉箱的要求自动调整连续喂棉。 产量400kg/h，机幅1200mm，锯齿辊筒打手直径406mm，锯齿辊筒打手转速700、800、900rpm，上给棉罗拉为沟槽式，下给棉罗拉为锯齿式，直径80mm，转速040rpm，总功率4.55kw，总重量约1000kg，长宽高为1230 1670 1250mm。FA108E-W锯齿辊筒开棉机气纤分离器(ZFA053) 适用于

17、开清棉流程，依靠后方机台的风机输送纤维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机台，部分短绒和杂质通过网眼板由排尘管道排出。1、进棉管2、观察窗3、网眼板4、机架5、排尘管开棉机(ZBG041) 主要用于非织造流程，对经过初步开松、混和和除杂的筵棉或化纤进行进一步开松，棉箱容积较大，通过光电控制后方机台，给棉罗拉采用变频控制，根据气流棉箱的要求自动调整连续喂棉。 产量600kg/h，机幅1000mm， 6排角钉打手直径400mm，打手转速475rpm，给棉罗拉为翼片式，上给棉罗拉直径200mm，转速6.5rpm，下给棉罗拉直径150mm，转速4rpm，总功率1.65kw，总重量约1000kg，

18、长宽高为1070 1400 2800mm。ZBG041开棉机1、储棉箱2、出棉口3、光电控制4、上给棉罗拉5、下给棉罗拉6、打手7、补风口气流棉箱喂棉机(W1061) 安装于梳理机后，是连接开清棉联合机与梳理机的核心设备，其将经过开松、混和和除杂的纤维形成均匀的纤维层供给梳理机。采用气流调整的方法达到纵横向均匀喂棉的目的。 产量200300kg/h，机幅18002500mm， 6排角钉打手直径350mm，打手转速784rpm，锯齿给棉罗拉直径230mm，12叶轮后倾式风机直径 290mm，转速2820rpm ，总功率3.35kw，长宽高为800 2960 3070mm。W1061气流棉箱喂棉机

19、W1061气流棉箱喂棉机振动式喂棉机混和开松典型工艺流程o水刺o热风穿透粘合o针刺水刺 往复抓棉机(FA006A)桥式吸铁(TF27)输棉风机(FT202)二路气配(FA133)凝棉器(A045B)自动称量机(ZBG012)喂棉称量机(ZBG011)混棉帘子开松机(ZBG021)多仓混棉机(FA022-6)输棉风机(FT202)中间喂棉机(FA031-W)锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)输棉风机(FT202)气流棉箱喂棉机(W1061)梳理机 水刺流程1、往复式抓包机 2、微机控制3、桥式吸铁 4、输棉风机5、二路气配 6、凝棉器7、自动称量机 8、喂棉称量机9、混棉帘子开棉机10、多仓混棉

20、机 11、中间喂棉机12、锯齿辊筒开棉机 13、气流棉箱14、梳理机 15、交叉铺网机16、牵伸机 17、水刺机18、水处理系统 19、圆网烘燥机20、油加热系统 21、自动卷绕机22、分切机 23、操作台24、网式除杂器 25、控制箱热风穿透粘合 喂棉称量机(ZBG011)混棉帘子开松机(ZBG021)多仓混棉机(FA022-6)桥式吸铁(TF27)输棉风机(FT202)凝棉器(A045B)中间喂棉机(FA031-W)锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)输棉风机(FT202)气流棉箱喂棉机(W1061)梳理机热风穿透粘合1、喂棉称量机2、混棉帘子开棉机3、多仓混棉机4、桥式吸铁5、输棉风机6、凝棉器7、中间喂棉机8、锯齿辊筒开棉机9、气流棉箱10、梳理机11、圆网烘燥机12、油加热系统 13、自动卷绕机14、分切机 15、网式除杂器 16、操作台17、控制箱针刺 喂棉称量机(ZBG011)混棉帘子开松机(Z