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文档简介

1、一、工艺创新1.1 设备创新筛板塔是扎板塔的一种,内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作 H2S-H2O双温,交换过程

2、的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板塔突出的优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。因此,在分析了本工艺的操作条件和各个物流的特性后,创造性地选择了筛板塔,既能够达到很好的分离效率,得到较高纯度的甲苯,又能够节约成本。1.2 原料来源创新在选择原料时,首先考虑到的是直接向外。但是在考虑了总厂能够的分厂中有生产甲苯的,避开了在外的过程,总体上减小了成本降低了性。1.3 甲苯甲醇反应工段工艺的创新在选择对二甲苯的工艺时,没有使用传统上的石脑油生产工艺,而是使用了更加清洁的甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯。与传统的选择性甲基歧化工艺技术相比

3、, 甲苯甲醇烷基化技术可以优化生产工艺和产品结构;节省操作费用;能耗较低;生产灵活等优点。总体来讲在经济、环境以及未来发展等方面具有独特的竞争优势, 因此, 该工艺在今后一段时期发展前景较好,因此在生产过程中选择甲苯甲醇烷基化作为工艺方案。1.4 催化剂再生创新本反应使用的催化剂是 ZSM-5 分子筛催化剂。通过负载非金属元素或同时负载非金属、金属元素等方法,改变 ZSM-5 分子筛催化剂孔径、钝化 ZSM-5 分子筛外表面的酸性,达到提高对二甲苯的选择性的目的。催化剂的长期稳定性是甲苯甲醇烷基化对二甲苯技术亟待解决的问题。1.5 预分离工段工艺的创新本工艺主要分为三个部分。第一部分为闪蒸器循

4、环氢气,第二部分为倾析器循环水,第三部分为脱甲苯精馏塔,循环甲苯。工艺优势:无联产物(不需依赖其他产品市场行情);原子经济性;高原料利用率;高效催化剂较长;低设备投资;低能量消耗;流程模拟二、三废处理1.甲苯甲醇烷基化工艺为高效节能环保的对二甲苯生产工艺,三废产量极少。2.固体废弃物:日常生产过程中不涉及固体废气物,只有当 ZSM-5 分子筛催化剂使用超过 3 年、活性丧失后需要对催化剂进行处理。处理方法:经过酸洗、碱洗以及水洗处理后分别进行无机废弃物制砖处理或直接深埋。3.气体废弃物共有四股:脱除的乙烷气、弛放丙烯气和轻组分气等可以直接去火炬燃烧。大部分氢气可作为载气进行循环利用。三、弱电集成系统为了更好的管理整合整个公司的资源和人力资源,本项目使用了比较先进的弱电集成系统。弱电集成系统是用一个合适软件,去实现一个界面的操作,汇集了楼控系统、物管系统、综合安防系卡通、结构布线及网络等。根据实际需要环氧丙烷分厂信息化建方案设计中包括如下子系统:综合布线子系统;数据系统的布线、桥架;计算机网络系统 ;

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