永磁材料-3教材

1、( (三三) )稀土永磁稀土永磁材料材料 N Nd-Fe-Bd-Fe-B11章章-永磁材料永磁材料- - 韩满贵韩满贵内内 容容永磁材料永磁材料简介与简介与基础理论基础理论1 2金属金属永磁材料永磁材料 3铁氧体铁氧体永磁材料永磁材料 稀土永磁材料稀土永磁材料NdNd-Fe-B-Fe-B 4提提 纲纲v1. 稀土元素及其结构与磁性；稀土元素及其结构与磁性； v2. 稀土永磁合金性能概述；稀土永磁合金性能概述；v3. Sm-Co 型合金；型合金； 3.1. SmCo5; 3.2. Sm2Co17;v4. Nd-Fe-B 稀土永磁合金；稀土永磁合金；v5. 粘粘接稀土永磁体的制备方法；接稀土永磁体

2、的制备方法；v6. 永磁性能比较及应用实例；永磁性能比较及应用实例；1.1 稀土族元素稀土族元素1. 稀土元素及其结构与磁性 结构结构v 主要指原子序数为57（La）至71（Lu）的15个元素， 加上性质类似的Y和Sc；v 晶体结构大都为密排六方结构。 磁性磁性v Gd从0K到居里温度293K只表现出纯粹的铁磁性，但磁 矩的取向随温度而变。v Gd以前的轻稀土Ce、Nd、Sm具有反铁磁性。v重稀土金属Tb、Dy、Ho、Er、Tm表现为铁磁性或亚铁 磁性。vY、Sc、La、Yb、Lu为非磁性稀土元素，但Y、Sc、Yb 的离子具 有磁矩。1.2. 稀土族元素的结构和磁性稀土族元素的结构和磁性3.

3、多为固溶体和金属间化合物。目前开发的稀土永磁材料都是以多为固溶体和金属间化合物。目前开发的稀土永磁材料都是以金属间化合物为基的材料。金属间化合物为基的材料。4. 晶体结构多为复杂的四方结构和六方结构。晶体结构多为复杂的四方结构和六方结构。5. 轻稀土化合物中轻稀土化合物中3d-4f电子磁矩是属铁磁耦合，而重稀土化合电子磁矩是属铁磁耦合，而重稀土化合物中物中3d-4f电子磁矩是亚铁磁性耦合。电子磁矩是亚铁磁性耦合。稀土永磁合金稀土永磁合金v 是稀土金属和过渡族金属形成的金属间化合物。是目前具有最高是稀土金属和过渡族金属形成的金属间化合物。是目前具有最高永磁特性的永磁材料。用于制造大退磁场的行波管

4、聚焦磁铁、微永磁特性的永磁材料。用于制造大退磁场的行波管聚焦磁铁、微型永磁马达和发电机及微型高灵敏度仪表等。型永磁马达和发电机及微型高灵敏度仪表等。v 六十年代六十年代第一代稀土永磁（第一代稀土永磁（1:5型型R-Co永磁永磁）v 七十年代七十年代第二代稀土永磁（第二代稀土永磁（2:17型型R-Co永磁永磁）v 八十年代八十年代第三代稀土永磁（第三代稀土永磁（R-Fe-B永磁永磁）2. 稀土永磁合金性能概述主要有主要有3类永磁体类永磁体, 它们的性能概述：它们的性能概述：a) Sm-Co 永磁体（永磁体（1：5家族）家族） 高矫顽力高矫顽力(可达到可达到 50 kOe), 高居里高居里温度温度

5、, 退磁化以形核机制占主导作用，良好的温度稳定性；退磁化以形核机制占主导作用，良好的温度稳定性；b) Sm-Co 永磁体（永磁体（2：17家族）家族） 中等矫顽力中等矫顽力,高居里温度高居里温度, 钉扎钉扎机制占主导作用，难以磁化它，良好的耐蚀性（好于机制占主导作用，难以磁化它，良好的耐蚀性（好于 1：5 型），良好的温度稳定性，易碎；型），良好的温度稳定性，易碎；c) Nd-Fe-B 永磁体永磁体, 高饱和磁化强度，高剩余磁化强度高饱和磁化强度，高剩余磁化强度, 高磁能积高磁能积, 矫顽力可达矫顽力可达1 2T, 耐腐蚀性差，低机械强度；耐腐蚀性差，低机械强度； 3.1. 第一代稀土永磁：第

6、一代稀土永磁：RCo51）RCo5型型 型稀土永磁：其中型稀土永磁：其中SmCo5具有最高的磁晶各向异性常数，具有最高的磁晶各向异性常数， K = 15 19X103 kJ/m3, Ha = 31840 kA/m, Tc = 740 0C, Ms = 890 kA/m. 2） SmCo5 永磁材料的成分和结构永磁材料的成分和结构 Sm-Co之间可形成七种金属间化合物之间可形成七种金属间化合物(如下页所示！如下页所示！） 其中其中SmCo5属六角晶系，点阵常数属六角晶系，点阵常数a=5.002A,c=3.694A。按按 SmCo5 分子式计算：分子式计算： 成分：成分：Sm16.66 at%实际

7、上，实际上，Sm含量在含量在16.85 17.04 at%可获得最佳值。可获得最佳值。主要是因为主要是因为Sm在制备过程中，约有在制备过程中，约有1 2 wt%被氧化。被氧化。3. Sm-Co 型永磁合金SmCo5永磁合金永磁合金3）RCo5 永磁的制备工艺永磁的制备工艺p 粉末冶金法： 配料熔炼磨粉磁场成型烧结热处理磨加工检验p 还原扩散法： 原料准备混料还原扩散去除钙和氧化钙磨料干燥磁场成型烧结热处理磨加工检验 SmCo5 永磁材料永磁材料4）在制备时应注意的问题：）在制备时应注意的问题： 配料时应补足可能发生的损失量。配料时应补足可能发生的损失量。 熔炼和烧结时应先在真空后充氩气的气氛保

8、护下熔炼和烧结时应先在真空后充氩气的气氛保护下进行进行 制粉应在介质保护下进行振动球磨制粉应在介质保护下进行振动球磨 合理的烧结温度、热处理工艺合理的烧结温度、热处理工艺 磁场成型磁场成型SmCo5 永磁材料永磁材料5）SmCo5 永磁矫顽力机理永磁矫顽力机理 单畴矫顽力理论单畴矫顽力理论 单畴颗粒和磁化强度可近似看做均匀转动，它的单畴颗粒和磁化强度可近似看做均匀转动，它的Hcj和和Ku成正比。成正比。 实际情况这类合金的矫顽力比理论值低得多（十分之一）。实际情况这类合金的矫顽力比理论值低得多（十分之一）。 SmCo5单畴单畴临界尺寸为临界尺寸为d0=0.31.6m,而实际获得最高矫顽力的颗粒

9、尺寸而实际获得最高矫顽力的颗粒尺寸D=520m。且且Hcj和和Ku不成正比。不成正比。 晶界、晶体缺陷和第二相对畴壁的钉扎效应晶界、晶体缺陷和第二相对畴壁的钉扎效应 由反磁化畴的形核与长大的临界场由反磁化畴的形核与长大的临界场Hs决定决定6) SmCo5 永磁合金的退磁曲线永磁合金的退磁曲线3.2. 第二代稀土永磁（第二代稀土永磁（2:17型型R-Co永磁永磁）v R2TM17多数属于菱方晶系多数属于菱方晶系v Sm2Co17是稀土永磁合金中磁稳定性最好的一种，居里温度很高，是稀土永磁合金中磁稳定性最好的一种，居里温度很高，Tc = 926，对于高温下的应用具有重要的意义。对于高温下的应用具有

10、重要的意义。v 单相型单相型R2（Co、Fe）17 永磁的矫顽力由反磁化畴的形核、长大的临界场决定，永磁的矫顽力由反磁化畴的形核、长大的临界场决定，其性能不高，工艺不易控制。其性能不高，工艺不易控制。v 以以Sm-Co-Cu三元系为基础发展起来的三元系为基础发展起来的2：17型稀土永磁，是时效硬化型材料，型稀土永磁，是时效硬化型材料，其中，其中，Sm-Co-Cu-Fe-M系系2 ：17型型 永磁，代表第二代稀土永磁，已在工业上永磁，代表第二代稀土永磁，已在工业上得到广泛应用。其中得到广泛应用。其中Sm2（Co、Cu、Fe、Zr）17合金的磁性能最好，并已商合金的磁性能最好，并已商品化。品化。v

11、 （一）、（一）、 Sm2（Co、Cu、Fe、Zr）17永磁的成分永磁的成分v 这种合金的成分可表达为：这种合金的成分可表达为：Sm（Co1-u-v-wCuuFevMw）z 其中：其中：v Z = 7.0 8.3,W = 0.01 0.03, u = 0.05 0.08, v = 0.15 0.30,M = Zr、Hf、v Ti、Ni等金属原子。等金属原子。1) 概述：2）Sm2Co17 永磁合永磁合金晶体结构金晶体结构晶体结构晶体结构稀土元素稀土元素Co3）R2TM17型稀土永磁合金的磁性能型稀土永磁合金的磁性能v 在稀土永磁材料中，在稀土永磁材料中，Sm2Co17永磁体的永磁体的磁稳定性是

12、最好的一种磁稳定性是最好的一种。在。在25 100 0C中，它的可逆温度系数中，它的可逆温度系数 Br 比比SmCo5小一个数量级。在小一个数量级。在25 -400 0C ， Br 仅仅有有-0.34%/ 0C, Hc = -0.148 %/0C，也相当低。，也相当低。2：17型的永磁体的抗氧化能型的永磁体的抗氧化能力是稀土永磁中最好的，磁性的不可逆损失及长期稳定性也相当好。力是稀土永磁中最好的，磁性的不可逆损失及长期稳定性也相当好。 v 目前普遍认为目前普遍认为2：17型合金的高矫顽力都是沉淀相对畴壁运动的钉扎决定的。型合金的高矫顽力都是沉淀相对畴壁运动的钉扎决定的。v Sm含量对合金性能的

13、影响含量对合金性能的影响对合金的矫顽力影响很大，同时也影响退磁曲线的方形度。v Fe含量对合金性能的影响含量对合金性能的影响随Fe含量的增加，合金的Bs迅速提高；同时Fe有促进胞状组织形成的作用，随Fe含量的增加，Hcj也提高。v Cu含量对合金性能的影响含量对合金性能的影响随Cu含量的增加，合金的Hcj迅速提高;而Br和K下降。v Zr含量对合金性能的影响含量对合金性能的影响提高Hcj和退磁曲线方形度起关键作用。同时含Zr的合金的矫顽力 对热处理工艺十分敏感；Zr加入，可使合金中Fe含量增加，而使Cu和Sm含量减少。4）合金元素对合金性能的影响）合金元素对合金性能的影响5) Sm(Co、Cu

14、、Fe、Zr)Z永磁合金的热处理永磁合金的热处理 (Z = 7 - 8.5 %)1. 液相烧结：在液相烧结：在11901220/烧结烧结12小时，以便得到致密的磁体；小时，以便得到致密的磁体；2. 11301175/固溶处理固溶处理0.52h后快冷，以得到单相的固溶体；后快冷，以得到单相的固溶体；3. 750850/等温时效等温时效0.510h4. 分级时效或控速冷却分级时效或控速冷却: 对于低对于低Zr含量合金的时效处理，一般为：含量合金的时效处理，一般为： 700 0C/1h 600 0C/2h 500 0C/4h 400 0C/810h; 对于高对于高Zr含量合金，采用控速冷却：一般以含

15、量合金，采用控速冷却：一般以0.3 C 1.5 C/min控速冷控速冷 却至却至400 0C再时效适当时间。再时效适当时间。 分级时效处理过程中磁性能的变化，如下表所示：分级时效处理过程中磁性能的变化，如下表所示：步骤：步骤：6) 分级时效处理过程中磁性能的变化分级时效处理过程中磁性能的变化7) Sm2Co 17 永磁的退磁曲线永磁的退磁曲线4. 第三代永磁合金：第三代永磁合金：R-Fe-B系合金系合金4.1. 概述概述4.2. Nd-Fe-B永磁的成分和结构永磁的成分和结构4.3. Nd-Fe-B永磁体的微观结构特点；永磁体的微观结构特点；4.4. Nd-Fe-B的制备：烧结和热处理的制备：

16、烧结和热处理4.5. 矫顽力机理矫顽力机理4.6. Nd-Fe-B的磁性能及稳定性的磁性能及稳定性4. 1. 概述概述：R-Fe-B永磁永磁v 不含战略物质不含战略物质Co和和Ni；v 自自1983年开发以来，已由年开发以来，已由R-Fe-B三元系发展到（三元系发展到（Nd、HR）-FeM1M2-B七元系合金；七元系合金；v 生产工艺多种多样，生产工艺多种多样，如烧结法、熔体快淬法、粘结法、机械合金如烧结法、熔体快淬法、粘结法、机械合金化法等。化法等。v 它能吸起相当于自重它能吸起相当于自重640倍的重物，而铁氧体只能吸起自重的倍的重物，而铁氧体只能吸起自重的120倍；倍；v 居里温度不高，稳

17、定性差。居里温度不高，稳定性差。 烧结和热处理v 采用二级回火处理矫顽力机理v 认为普遍由于畴壁位移机理引起的。但到底是成核型硬化还是钉扎型硬化目前尚有争论。v稳定性 目前，R-Fe-B系合金的缺点是磁稳定性差，Nd-Fe-B三元系永磁材料在20100范围内，磁感温度系数为Sm-Co合金的35倍，矫顽力温度系数为Sm-Co合金的23倍。 原因v 合金的居里温度不高v Nd和Fe都比较易氧化和腐蚀1)成分成分Nd11.76+xFe82.35-x-yB5.88+y,大约为Nd15Fe77B8，以Nd2Fe14B化合物为基，并富B和富Nd。2)结构结构v Nd2Fe14B四方相、富Nd相和富B相Nd

18、2Fe14B化合物一个单胞中由4个分子组成，有68个原子；它们构成四方结构，易磁化轴为c轴；铁磁性。v 富Nd相，沿晶粒边界分布，其作用为： 能助熔促进烧结，使磁体致密化，Br提高 沿晶界分布，有利于矫顽力的提高 易氧化，抗蚀性差。v 富B相，大部分沿晶界分布。B为四方相形成的关键，但过多会使合金的Br下降。4.2. Nd-Fe-B永磁的成分和结构永磁的成分和结构R-Fe-B系的显微结构特点（系的显微结构特点（1）基体相为Nd2Fe14B相，它的晶粒呈多边形，具有四方结构，是唯一的永磁相，它的体积百分比决定了它的磁性能。它的体积百分比可由Nd2Fe14B化合物的磁化强度Ms与合金的磁化强度Ms

19、的比值来估算。富B相以孤立块状或颗粒状存在，它是硼化物Nd1+0.1Fe4B4，大部分富B相多边形颗粒存在于晶界交隅处或Nd2Fe14B晶界上，常常是不同变态的亚稳定相，居里温度=13 K。 在NdFeB合金中，富B相的数量介于0- 8%之间，希望它的体积百分比愈小愈好。富Nd相沿晶界或晶界交隅处分布，呈约200厚的薄层状和少量块状，把基体相晶粒包围住。极少数成颗粒状弥散分布在基体相晶粒内部。沿晶界分布的薄层状富Nd相，对Nd-Fe-B合金的磁硬化起重要的作用。4.3. Nd-Fe-B永磁体的微观结构特点1）概述）概述R-Fe-B系的显微结构特点系的显微结构特点(2)大量的实验表明，富Nd相的

20、成分很不均匀，可能存在富Nd2FeB3富Nd相、共晶富Nd相以及其它尚不知道化学成分和晶体结构的富Nd相。富Nd相极易氧化，氧对这些富Nd相的存在起着重要的作用。富富Nd相在相在Nd-Fe-B合金中的作用是：合金中的作用是： 1. 能助熔促进烧结，使磁体致密化，合金Br提高； 2. 富Nd相沿晶界分布，起到交换作用，分割和隔离铁磁相，有力于Hc提高； 3. 易氧化，抗腐蚀性能差，对磁稳定性不利。2）R-Fe-B系永磁合金的显微结构系永磁合金的显微结构气孔气孔3）理想的）理想的NdFeB 微观结构微观结构4）其它类型的微观结构）其它类型的微观结构纳米复合增强效应纳米复合增强效应：纳米尺寸软磁相与

21、永磁相之间的交换耦合作用，使剩磁和最大：纳米尺寸软磁相与永磁相之间的交换耦合作用，使剩磁和最大磁能积明显增大。磁能积明显增大。纳米复合磁体纳米复合磁体：NdFeB/-Fe、SmFeN/-Fe磁体4.4. Nd-Fe-B的制备：烧结和热处理烧结和热处理1)工艺流程2) 烧结烧结NdFeB过程中的几个关键步骤过程中的几个关键步骤1.制粉制粉: 制粉的目的是将大块合金锭破碎至一定尺寸的粉末。拥有良好取向度的磁体，对磁粉的要求是: 粉末颗粒尺寸小(34m)，尺寸分布要窄即34 m颗粒占80 % 90 %，尽量保证粉末颗粒呈单畴结构；由于机械制粉存在一定的缺点机械制粉存在一定的缺点:如粉末颗粒会产生一定

22、的机械应变、含氧量高，影响磁性能等。所以要制造高牌号的烧结高牌号的烧结NFdeB永磁体，就必须引入吸氢破碎永磁体，就必须引入吸氢破碎技术技术，尤其是配合快凝甩带工艺；2. 烧结: 取向压型后的粉末压结体仍然不具备高永磁性能的显微组织，为了进一步提高密度，改进粉末颗粒之间的接触性质，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征，需要将压坯加热到粉末基体相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这一过程就是烧结。烧结温度下，由固态的主相和熔化了的富Nd相组成，即液相烧结。烧结过程大体分为三个阶段，既是液相生成与液相的流动; 溶解与析出和固相烧结。主要烧结温度大约在10301080之间，此时磁畴基本形成

23、，富Nd液相流动，使得富Nd相均匀包围磁畴，达到磁体微观结构要求。3. 烧结态的合金磁性能很低，还需要进行两次回火处理，才能获得理想的磁性能尤其是矫顽力。第一级回火温度视工艺不同，约在01000;第二级回火温度约在550700；两次回火时间视工艺和成分的不同而不同。经过两次回火处理后，磁体矫顽力Hci基本达到要求，合金磁性稳定性也大大增强。目前，对于目前，对于R-Fe-BR-Fe-B系永磁的矫顽力机理有两种不同看法：系永磁的矫顽力机理有两种不同看法：1. 1. 部分人认为是有畴壁的钉扎场来控制；部分人认为是有畴壁的钉扎场来控制；2. 2. 但多数人认为但多数人认为H Hc c决定于反磁化畴的形

24、核扩张场，且与温度范围决定于反磁化畴的形核扩张场，且与温度范围有关；有关；3. 3. 对于烧结对于烧结Nd-Fe-BNd-Fe-B来说，来说，370 K370 K以下，以下，HcHc起源于反磁化畴的形核起源于反磁化畴的形核场，而场，而370 K370 K以上则决定于畴壁的钉扎场。对于快淬以上则决定于畴壁的钉扎场。对于快淬Nd-Fe-BNd-Fe-B永磁，永磁，520 K520 K以下为反磁化畴的形核场，而以下为反磁化畴的形核场，而520 K520 K以上属于畴壁的钉扎场。以上属于畴壁的钉扎场。但是上述两种看法都不能解释全部的实验事实。但是上述两种看法都不能解释全部的实验事实。在未完全弄清它的在

25、未完全弄清它的显微结构、相结构和磁结构之前是不能做定论的显微结构、相结构和磁结构之前是不能做定论的。但是可以从与。但是可以从与H Hc c有关的宏观特性来进行判断，如下所示：有关的宏观特性来进行判断，如下所示：4.5. R-Fe-B系永磁合金的矫顽力机理系永磁合金的矫顽力机理1) 概述：2） R-Fe-B系永磁合金的矫顽力机理系永磁合金的矫顽力机理- 1区分成核型硬化和畴壁钉扎型硬化的磁化曲线的差异；区分成核型硬化和畴壁钉扎型硬化的磁化曲线的差异；1.上升得很快；2.外场较小时就可达到饱和；3.矫顽力随外加磁场的增大而增大，获得最大矫顽场HcJmax的磁化场Hsat HcJmax有一个跳跃！有

26、一个跳跃！2）R-Fe-B系永磁合金的矫顽力机理系永磁合金的矫顽力机理 -2根据Hc与磁化场的关系来判断1 属于形核型；属于形核型；2，3属于钉扎型属于钉扎型根据Hc与各向异性场Ha的关系来判断线性关系线性关系则为反向成核硬化则为反向成核硬化机制；机制；3) R-Fe-B系永磁合金的矫顽力机理系永磁合金的矫顽力机理 -34) R-Fe-B系永磁合金的矫顽力机理系永磁合金的矫顽力机理 -4根据根据Hc与温度的关系来判断与温度的关系来判断Hsat Hc4.6. Nd-Fe-B的磁性能及稳定性1)成分的影响2)退磁曲线及磁能积3)磁性能的温度稳定性4) 提高其稳定性的措施提高其稳定性的措施提高合金本

27、身的耐蚀性提高合金本身的耐蚀性磁体表面形成保护膜磁体表面形成保护膜降低环境温度降低环境温度提高合金本身的耐蚀性提高合金本身的耐蚀性添加添加Al、Nb、Ga、Dy等元素，减缓氧化速度，提高矫顽力；等元素，减缓氧化速度，提高矫顽力；添加添加Co以提高以提高Tc；减少原料中和氯离子减少原料中和氯离子磁体表面形成保护膜磁体表面形成保护膜金属涂层金属涂层无机涂层无机涂层有机涂层有机涂层4.7. HDDR Nd-Fe-B永磁体永磁体Hydrogenaton (氢化) Disproportionation (岐化)Desorption (脱氢) Recombination (再复合)1) HDDR 的解释2

28、）吸放氢破碎（氢爆）吸放氢破碎（氢爆）3）HDDR 过程简述过程简述4）吸放氢实验方法）吸放氢实验方法Qin - 流入的氢含量；Qout - 流出的氢含量；Q 0 表示放氢；5) HDDR处理后的处理后的Nd-Fe-B 的微观结构特点的微观结构特点6) HDDR Nd-Fe-B磁体矫顽力机理磁体矫顽力机理v存在争论； 对于烧结NFdeB磁体或者快淬NdFeB粉末，其反磁化方式无论是形核型还是钉扎型，它们的矫顽力都强烈地依赖于磁体中Nd2Fe14B晶粒边界的富Nd相。因此富Nd相是NdFeB磁体矫顽力不可缺少的基础。但在HDDR处理后的磁粉中，特别是在低Nd含量的HDDR磁粉中，没发现细晶粒周围

29、有边界富Nd相存在。v 目前流行的看法： HDDR磁体高矫顽力的机制是畴壁钉扎理论和单畴粒子理论两种作用的结果。 (经HDDR处理后的NdFeB的晶粒直径在0.3m,接近于它形成单轴颗粒的临界尺寸）。磁粉的制备磁粉的制备Nd-Fe-B磁粉：磁粉：熔体急冷熔体急冷(RQ)氢化氢化(HDDR)、机械合金化、机械合金化(MA)普遍采用普遍采用5. 5. 稀土永磁材料稀土永磁材料制备技术制备技术 永磁体的制备方法主要包括铸造法、粉末冶金永磁体的制备方法主要包括铸造法、粉末冶金(烧结烧结)法法 和和 粘结法粘结法 1)1)烧结法烧结法烧结烧结NdFeB市场市场2) 粘结稀土永磁粘结稀土永磁v 粘结永磁材

30、料是把永磁材粉末用粘结剂合成和永磁体，简称粘结磁体。（一）、粘结稀土永磁的特点 1、工艺简单，适于批量生产，原材料利用率高，成本低； 2、能制作复杂形状的磁体，尺寸精度高，一般勿需二 次加工； 3、机械强度高，可进行机械加工； 4、易于生产复合元件，可将永磁、软磁、结构件、导 电体、导热体等成型为一个整体； 5、便于按需要调整成分、性能，特别可作内禀温度补 偿； 6、电阻率高，适用于高频场合； 7、磁性能中等，介于烧结铁氧体永磁和烧结稀土永磁之间。（二）粘结稀土永磁的制造工艺（二）粘结稀土永磁的制造工艺 1、稀土永磁粉末的制备 2、粘结剂 3、磁场成型（三）粘结稀土永磁的性能（三）粘结稀土永磁的性能主要决定于粉末的性能，其机械特性及抗氧化、抗腐蚀、热稳定性等，与粘结剂有密切关系。（四）稀土粘接（四）稀土粘接永磁体的市场永磁体的市场磁场取向的方法磁场取向的方法3) 磁场下成型技术磁场下成型技术烧结铁氧体产品烧结铁氧体产品粘结磁体粘结磁体表表1：几种稀土过渡金属永磁材料的一些磁性能的比较：几种稀土过渡金属永磁材料的一些磁性能的比较Ms(MAm-1)Tc(oC)Br(T