PCBA手机错漏混反零缺陷不良改善

1、PCBAPCBA手机错漏混改善手机错漏混改善 立项部门立项部门：PCBAPCBA品质部品质部1. 小组简介小组简介2. 小组活动计划小组活动计划3. 选题理由选题理由4. 目标设定目标设定5. 目标可行性分析目标可行性分析6. 原因分析原因分析7. 要因确定要因确定8. 制定对策制定对策9. 对策实施对策实施10. 效果确认效果确认11. 巩固措施和推广巩固措施和推广12. 课题总结课题总结01、小组简介、小组简介课题类型现场型活动课题手机错漏混不良零缺陷改善手机错漏混不良零缺陷改善成立日期2016.02.27活动时间2016.03.012016.06.小组成员信息表姓名所属部门职务区分组内分

2、工朱钊斌朱钊斌品质部品质部精益精益Leader活动实施规划，各部门协调和指导活动实施规划，各部门协调和指导孔海威孔海威品质部品质部核心成员核心成员对策落实检查与改善效果验证、数据采集对策落实检查与改善效果验证、数据采集曾成良曾成良工程部工程部核心成员核心成员对策落实对策落实 执行执行何远远何远远生产部生产部核心成员核心成员对策落实对策落实 执行执行张卫明张卫明生产部生产部核心成员核心成员对策落实对策落实 执行执行方中山方中山生产部生产部核心成员核心成员对策落实对策落实 执行执行韩桂菊韩桂菊仓库仓库核心成员核心成员对策落实对策落实 执行执行王宇王宇工程部工程部核心成员核心成员对策落实对策落实 执

3、行执行孔海威孔海威品质部品质部核心成员核心成员对策落实检查与改善效果验证、数据采集对策落实检查与改善效果验证、数据采集4PCBA测试。项目编号：项目编号：项目名称：手机错漏混反不良零缺陷改善项目名称：手机错漏混反不良零缺陷改善立项部门：立项部门：PCBAPCBA品质部品质部精益精益LeaderLeader：朱钊斌：朱钊斌1 1、项目陈述（、项目陈述（Problem Statement 4W1H)Problem Statement 4W1H)2 2、项目范围（、项目范围（SIPOCSIPOC）4 4、现状及目标、现状及目标(Baseline & Goal)(Baseline & Goal)3 3

4、、团队成员、团队成员(Team Member)(Team Member)5 5、项目预计收益、项目预计收益(FEA)(FEA)A A、硬性收益、硬性收益：无B B、软性收益、软性收益：无6 6、开始日期、开始日期: 2016.03.01 : 2016.03.01 结束日期结束日期:2016.06.30:2016.06.30项目授权书项目授权书 Project CharterProject Charter 2015年手机出现错漏混反发生次数平均每周达到2-4起，直接导致客户投诉及罚款，也直接造成公司成本损失及质量损失。2016年公司提出品质年目标，要求质量事故零缺陷，促使质量目标达成，使产品品质

5、得到保障，效率得到提升，故提升公司形象。区分区分精益精益LEADERLEADER核心成核心成员员核心成核心成员员核心成核心成员员核心成核心成员员核心成核心成员员核心成核心成员员核心成核心成员员团队成团队成员员朱钊斌朱钊斌刘子勇刘子勇 孔海威孔海威王宇王宇曾成良曾成良 张卫明张卫明 方中山方中山 韩桂菊韩桂菊所属部所属部门门品质部品质部品质部品质部 品质部品质部 工程部工程部 工程部工程部 生产部生产部 生产部生产部仓库仓库项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值最佳标杆值最佳标杆值错漏混反发生次数错漏混反发生次数0 0平均每周平均每周2 2起起0 00 0平衡指标平衡指标现状值现状值020

6、2、小组活动计划表、小组活动计划表阶段阶段活动内容活动内容计划计划 日程安排表日程安排表完成完成3 3月月1515日日3 3月月2 25 5日日4 4月月5 5日日4 4月月1515日日4 4月月2 25 5日日5 5月月1010日日5 5月月2020日日6 6月月2 2日日6 6月月1515日日P P1.1.选择课题选择课题P PA A2.2.组建小组组建小组P PA A3.3.分析现状分析现状和制定目标和制定目标P PA A4.4.制定行动制定行动方案方案P PA A5.5.找出主因找出主因P PA A6.6.制定对策制定对策P PA AD D7.7.对策实施对策实施P PA AC C8.

7、8.效果确认效果确认P PA AA A9.9.效果维持效果维持及推广及推广P PA A10.10.总结总结P PA APlanActDoCheck2016年公司提出品质错漏混质量策略，杜绝质量事故发生，使产品品质得到保障，提升公司形象。2 2、校准漏、校准漏勾选，漏勾选，漏作业作业1313起起客诉及内部客诉及内部问题投诉问题投诉选定课题选定课题不良问题点不良问题点质量领导要质量领导要求求2015年11月-2016年1月，测试在生产期间及驻厂客户巡线期间发现重大质量问题错漏混发生33起，直接造成质量事故1 1、错文件、错文件发生发生1818起起3 3、混板、混板 混混工单工单2 2起起降低测试错

8、漏混改善783186431301120246810121416182011月12月1月合计错漏混类型类型1111月月1212月月1 1月月合计合计错错7 78 83 31818漏漏6 64 43 31313混混0 01 11 12 2测试错漏混每月不良数据统计，共计33起测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细：测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细：综测 SMT 扫描 点胶 过炉装箱QA检验检验结果确认入库五、项目范围宏观流程图课题策划 标贴类异常控制 MMI QC产品外观控制节点串箱问题控制节点六、目标设定：目标设定可行性分析：1、根据不良问题统计归类分析，造成错漏混不良的原因多数为人员导致

9、，而这些问题在人员方面皆可控因素。2、公司现有品质过程管理流程规定。只要按照流程管控文件执行品质过程管控，则可以因人员操作导致错漏混不良发生。3、根据公司品质规划和品质成本分析，减低错漏混或杜绝此问题，才能保障品质和成本需求，提升质量效率，满足客户需求。 -根据以上分析，并结合公司品质战略规划，故将目标订为：课题策划 33005101520253035错漏混改善目标值图错漏混改善目标值图现状现状目标目标七、现状调查：1、2015年12月-2016年5月，PCBA测试出现错漏混问题，数据趋势图表如下：现状数据分析月份月份20152015年年1111月月 20152015年年1212月月 2016

10、2016年年1 1月月20162016年年2 2月月20162016年年3 3月月20162016年年4 4月月20162016年年5 5月月20162016年年6 6月月20162016年年7 7月月合计合计最高目标最高目标目标目标0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0目标目标1 11 11 11 11 11 11 11 11 19实际达成实际达成131313137 7532145111111111131375321024681012142015年11月2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月2016年7月最高

11、目标目标实际达成2、2015年11月-2016年5月，对第三方验货汇总分析，分析数据如下结果：现状数据分析 结论 根据附件215年11-2016年5月份数据分析显示，影响错漏混的主要问题是： 课题围绕此5项问题进行分析与改善116555443224.44%37.77%48.88%60.00%71.11%80.00%88.88%95.55%100.00%0246810120.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%综测漏勾选首件条码打错 首件功率写错首件资料错漏工序混板混工单错软件首件功能不良错料发生次数累计百分比现象发生次数合计占比率综测漏勾选1145

12、24.44%24.44%首件条码打错613.33%13.33%首件功率写错511.11%11.11%首件资料错511.11%11.11%漏工序511.11%11.11%混板混工单48.89%8.89%错软件48.89%8.89%首件功能不良36.67%6.67%错料24.44%4.44%综测漏勾选环境方法物料人员设备无管理对技术人员要求不到位关键岗位人员技能没有达到要求工作态度不认真技术人员作业疏忽信息传递不及时培训不到位无综测资料整理勾选整理不规范1、原因分析：原因分析条码打印错误环境方法物料人员设备设备打印不清晰，经常更换打印管理对条码打印人员管理疏忽打印条码人员更换频繁无相关培训指导打印

13、条码规范不明确，技能不熟条码规则不明确无统计汇总，无履历条码来料不规范资料核对不明确2、原因分析：原因分析设备维护保养不及时无专人管理设备功率写错环境方法物料人员设备校准仪器类型不同，机型功率点检功率值不同工作态度不稳定技术点检功率人员不固定无相关培训指导点检操作不熟练无点检功率操作指引无建立机型功率值点检履历表参考线损来料不规范机型资料功率值点检要求核对不明确3、原因分析：原因分析对设备型号无系统规范分类部分机型无金机核对资料错误环境方法物料人员设备无管理对人员打印无系统指导资料打印人员技能不熟练无固定人员打印资料要求不明确无资料打印操作指引人员培训欠佳客户提供资料错误资料打印路径未提供指导

14、4、原因分析：原因分析资料信息更新不及时漏工序环境方法物料人员设备设备检测盲点人员工作态度不当管理督导不当人员更换频繁产品状态区分未标示取放动作不规范主板来料不良工序区域划分不合理5、原因分析：原因分析设备调试不当下班前交接工作不到位1、要因确定要因确定要因确定-综测漏勾选NO. 影响因素不良发生因子综测漏勾选产生影响影响度是否为关键因子备注 重复发生 工艺困难作业违规工序不当1人员关键岗位人员技能没有达到要求634316是技术人员作业疏忽933015是工作态度不认真926219是管理对技术人员要求不到位954321是2方法综测资料整理勾选整理不规范916319是信息传递不及时51219培训不

15、到位422082、要因确定要因确定要因确定-条码打印错误NO. 影响因素不良发生因子条码打印错误产生影响影响度是否为关键因子备注 重复发生 工艺困难0 作业违规工序不当1人员打印条码人员更换频繁636318 是 打印条码规范不明确，技能不熟922013 是工作态度不认真963219是无相关培训指导322292方法资料核对不明确969327是条码规则不明确933318是无统计汇总，无履历220043设备设备打印不清晰，经常更换打印42107设备维护保养不及时944219是无统计汇总，无履历403074物料条码来料不规范500053、要因确定要因确定要因确定-首件点检功率写错NO. 影响因素不良发

16、生因子点检功率产生影响影响度是否为关键因子备注 重复发生 工艺困难作业违规工序不当1人员技术点检功率人员不固定824115 是点检操作不熟练911011 是无相关培训指导52108工作态度不稳定963017是2方法机型资料功率值点检要求核对不明确32218无点检功率操作指引433010是无建立机型功率值点检履历表参考100014物料线损来料不规范22318部分机型无金机90009是4、要因确定要因确定要因确定-首件核对资料错误NO. 影响因素不良发生因子首件核对资料产生影响影响度是否为关键因子备注 重复发生 工艺困难作业违规工序不当1人员资料打印人员技能不熟练564015是资料要求不明确673

17、016是无固定人员打印432110是管理对人员打印无系统指导200132方法资料打印路径未提供指导643013是无资料打印操作指引20316是人员培训欠佳500384物料客户提供资料错误640414是资料信息更新不及时400045、要因确定要因确定要因确定-漏工序NO. 影响因素不良发生因子漏工序产生影响影响度是否为关键因子备注 重复发生 工艺困难作业违规工序不当1人员人员工作态度不当406313 是人员更换频繁903214 是管理督导不当20518是下班前交接工作不到位817318是2方法工序区域划分不合理703313产品状态区分未标示50218是取放动作不规范1037323是4物料主板来料

18、不良200021、主要改善对策实施确认对策实施问题综测文件核对规范工程部工艺文件资料主导化改善类别技术人员设备材料流程管理方案工程部工艺文件资料主导化 主要责任人 曾成良执行时间2016.5.06效果确认人 朱钊斌确认时间 2016.7.03改善前改善后 由于WTWD每个机型客户都分发一份工艺资料，品质都有打印，而工程则无，造成跟线技术人员在调式站位参数时常不参考工艺文件内容执行，易造成漏勾选发生 品质 工程各持有一份，互相监督执行问题点： 漏勾选问题无法得到杜绝改善内容： 工程工艺文件使用主导化，品质监督核对建立改善验证： 通过5-6月份验证，工艺文件使用规范化，习惯化1、主要改善对策实施确认对策实施问题私自调试站位参数建立调试异常机