QFS汽轮发电机使用说明书

1、QFS型系列汽轮发电机安全维护使用说明书OEG.412.009北京重型电机厂一九七四年四月 概述QFS型系列汽轮发电机为三相二极 3000r/min的发电机，由 汽轮机直接拖动。可供城乡工农业动力及照明电源。汽轮发电机型号的意义是：“QF”代表汽轮发电机，“S”代 表双水内冷，中间数字代表兆瓦量(机组容量)，“2”代表二极。二技术数据及正常运行条件1.本型汽轮发电机基本技术数据如表1:表1型号QFS-50-2QFS-50-2QFS-50-2QFS-75-2QFS-100- 2QFS-100-2容量50MW50MW50MW75MW100MW100MW电压6.3KV10.5KV10.5KV10.5

2、KV13.8KV10.5KV功率因数0.80.80.80.80.850.85效率%98.2498.3198.3198.2298.43898.43重单定子44.6t44.6t44.6t44.6t66t71.5t转子17.8t17.8t17.8t17.8t24.7t24.7t励磁机功率KW320500320500500500电压V200230200230230230励磁方式同轴直流同轴交流同轴直流同轴交流同轴交流同轴交流空冷器功率KW360360360650800800冷却水量(t/h)1001001002002502502. 正常使用条件及额定运行规范：1) 海拔不超过1000m 。2) 冷却空

3、气不超过+40 。3) 定、转子线圈冷却水的进水温度在2045之间。水量、水质应符合规定的要求。4) 安装在掩蔽的厂房内。5) 电网电压变化允许在± 5.0 时，出力保持不变。6) 不平衡负荷时，每相电流均不超过额定值。各相的电流差不大于额定电流的 10 。7) 频率允许在±2 额定频率下运行。三 安装说明水冷却汽轮发电机的安装， 除少数部件外基本上与空气冷却的发电机相同。 安装时应根据有关图纸和资料进行， 以保证各部件的正常配合与运行。1. 对基础结构的基本要求：1 )发电机的基础尺寸及位置，应按照发电机安装图及空气冷却器总装图上的规定。2)端盖下进风区基础，应考虑检修人

4、员能从底盖下部进入定子更换绝缘水管。2. 水路系统的布置及安装：水冷却汽轮发电机的主要冷却介质为水， 因此对水质及水路系统就有较高的要求，以保证运行的安全可靠。1 ）冷却水应符合水质要求（见使用说明）一般情况下可用汽轮机冷凝水，在无冷凝水场所（如调相机室） ，可以采用除盐的水处理设备， 如用离子交换树脂， 将部分水连续地进行处理以达到规定的水质要求。2）水路系统内的管道、阀门、水泵、过滤器、冷却器等均需采取防锈措施， 内部应仔细清洗， 不允许有杂质存在， 如用普通管时在管内壁必须有搪瓷或涂三氟塑料。一般以用不锈钢为宜。3）水路系统必须通畅，保证有足够的冷却水量。各管道及阀门的安排应考虑便利发电

5、机冷却水取样化验， 排污补充， 方便操作及在检修时的反冲洗等。 转子冷却水的出口处的管道， 应采取较大的口径， 并做成一定的倾斜角度， 以减少阻力， 保证出水畅通。转子出水箱外侧喷的防护漆必须清理干净，以免脱落堵塞水路。4）发电机外部水管安排时，各部分的连接应用法兰盘连接或焊接方式， 尽量不用丝扣连接， 以避免杂物留在管道内。 发电机转子进口与外部管道连接处应有一段绝缘管隔开以切断轴电流回路。5）在冷却水进入电机前，应先经过过滤器，以免污物进入。过滤器中的滤网应该是不锈钢丝或铜丝织成， 亦可用尼龙制成， 每时20目。严禁用铁丝滤网，以免因锈蚀而堵塞。6）水路系统内应装有必要的测量仪表及信号装置

6、，定、转子水路应分别装有：流量计、压力表、温度计等。7）水路系统内的重要部件，如水泵、过滤器、冷水器等应有备用装置，并能保证在事故情况下互相切换，自动投入。8）发电机外部水路系统安装后，应进行连续排污、冲洗，直至污物及杂质除尽为止，然后才允许与发电机内水路连接 。在未处理妥善前不得投入运行， 以免污物进入电机内部造成堵塞或其他事故。3. 发电机安装前的检查及注意事项：1 ）发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库和厂房内，不能放在露天。存放地点的温度不得低于 +5 ，在运输及贮存期间必须吹尽内部剩水， 以防定、 转子空心导线内的剩水冻冰， 造成绝缘冻坏、 空心铜线冻裂漏水。 最好有保温设备， 使

7、电机温度高于环境温度，以免发电机内部结露。在沿海地区霉雨季节中，应特别注意，避免受潮。2）发电机到达现场拆箱后，应进行下列检查或试验：A. 发电机的进出水管的密封是否良好， 如发现有破裂情况时应仔细检查有无杂质进入。 定子绝缘水管及其他部分有无机械损伤现象。B. 根据有关图纸检查定子线圈绝缘水管与总汇流管的连接是否正确， 凡有二根相碰的绝缘管应用绝缘物隔开， 避免互相直接接触， 绝缘水管不得与端盖相碰， 在引水管的转角处， 不允许有弯瘪现象。C. 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量方法见后。测量定子绕组的对地绝缘电阻时， 应在总汇流管未接上外水管前进行， 同时应注意不能使水管碰端盖或总汇流管碰机

8、壁等接地现象。测量的绝缘电阻值， 应与制造厂供给的数据相比较， 以判断电机的受潮情况，严重受潮时应烘焙干燥，方法见后。当用水冷电机专用的绝缘电阻测量仪测量定子绕组绝缘时， 可在通水的情况下进行， 此时必须使总汇流管与外部水管间加垫绝缘装置，其间电阻不小于10KQ,并且冷却水导电率应达到正常数值。定子线圈的绝缘电阻值，用 2500V 摇表测量时，一般在数拾MQ以上（与一般空冷电机相同）。转子的绝缘电阻值，用 500V摇表测量时，一般为数千到数万欧姆。D. 检查定子水路接头及绝缘引水管的情况， 在定子就位前预先进行定子各水路的泵水压试验。压力为 735KPa ，时间 8h ，应无渗漏现象。进行泵水

9、压试验时压力应缓慢上升，同时仔细检查绝缘水管及各接头处有无漏水、渗水现象。试验用水应清洁无杂质，一般可用自来水，用后放掉。E. 在必要时可拆开若干定子绝缘引水管与总汇流管之间的接头，以抽检各水支路的流量值，不得超过额定平均值的 20 ，否则须与制造厂联系解决。F.转子的耐水压试验，主要是考验绝缘引水管及接头的情况,试验水压值与交接试验时的水压值，见表2:表2型号容量MW交接试验时间8h更换局部绝缘引水管时间2h更换全部绝缘引水管及小修时间2hQFS-50-2503432/352942/303432/35QFS-75-2753432/352942/303432/35QFS-100-2100490

10、3/503923/404903/50注：水压试验值：KPa/（Kg/cm 2）转子的流量试验，应在额定转速下进行G.试验后应把进出水管口密封。在拆箱及试验过程中，应防 止定子线圈绝缘水管及接头部分与重物碰撞。4.发电机安装程序：水内冷发电机的安装程序，除增加水路系统各零部件的安装外，其它程序与空气冷却发电机完全相同，下列简要安装程序供苓音。1）检查基础及其中心线的正确性，底脚螺孔的位置及基础底板 下的混凝土厚度等。2）在基础内底板位置的周边，对称于发电机的纵横中心线处， 安置垫铁，在垫铁上放置电机底板，弁用测锤平尺及水平仪根据 中心线找正、找平。3）安装轴承座及转子出水支座，弁检查其中心。安装

11、轴承座时 其对地绝缘板可先用等厚的其它材料代替，绝缘锥销也用钢锥销代替， 使安装完毕后再放正式的， 绝缘电阻值用 500V 兆欧表测量时应不小于0.5M Q。4）清洗轴瓦，装入轴承，将转子放在轴瓦上，然后安装转子进水支座，检查中心情况，支座下的绝缘也可先用其它材料代替。进水支座绝缘电阻要求与轴承座相同。5）根据联轴器，移动发电机转子位置，找好发电机与汽轮机的中心， 再用塞尺测量及平锤轻敲的方法检查发电机底板下垫铁位置的紧密度，并将地脚螺栓最后拧紧。6）拆去转子进水支座及出水支座上半部，将发电机转子及非汽机端的轴承一起吊出。7 ）安装定、转子， 根据联轴器检查发电机与汽轮机的中心状态，再调整定、

12、转子间的气隙及磁中心。8）安装定子端盖及转子进出水支座。9）检查转子处于极限位置时，端盖气封圈与转子间，进水支座与转轴间，风扇与导风罩间的距离及配合。10 ）安装同轴励磁机，先使励磁机转子与发电机转子同心，然后调整定子位置。检查励磁机气隙的均匀性及磁中心。11 ）安装空气冷却器并加以清理。12 ）汽轮机与发电机全部安装完毕后，拧紧地脚螺钉，最后浇以混凝土，固定底板。5. 定子的安装及水路检查：1 ）定子起吊时进出水管口应该密封住，绕组、绝缘水管、接头等不得与钢丝绳碰撞。2）安装定子时其轴向中心位置应比转子略偏于转子进水端，以校正运行时转子相对伸长， 并考虑转子进水轴向推力与转子伸长方向相反，

13、因此中心偏移要比空冷发电机小些， 按其转子本体长每一米可偏过0.5mm 左右。3）安装就位后连接发电机各测温元件端子接线及检漏元件接线，标以一定的记号，并检查元件有否损坏和错接。4）定子及内端盖安装后，即可连接各部分的进出水管，并通以额定水压的水，检查有无因碰坏而渗漏。在定子就位前如未进行水压、 流量试验者可在此时转子未装入前进行试验。6.转子的安装：1 ）转子在起吊及安装过程中，应注意下列几点：A. 转子起吊时护环、轴颈、小护环、进出水水箱、风扇、集电环等不得作为着力点。 钢丝绳切勿与风扇、 集电环、 进出水水箱接触。 轴颈应加包扎保护。 钢丝绳缚住转子的地方， 应用木块垫好，不要直接接触。

14、B. 转子穿入定子时， 应避免转子和钢丝绳碰撞定子、 绕组端部、绝缘水管及接头等处。风扇叶不能碰撞定子内圆。C. 转子放在定子铁心上时， 应垫以木块避免触及线圈。 着力点应放在转子本体上，切勿支撑于大护环上。2）转子安装方法：采用励端加重、汽端接假轴的办法，详见图:当穿至转子重心接近定子端部且假轴从另一端伸出时，即可在定子内圆垫以木块将转子搁在定子铁心上，或将伸出的假轴端支起来，然后重绑起吊钢丝绳位置，继续起吊转子在穿过一定位置， 拆下假轴，将转子装到规定位置。7.转子进出水支座的安装：1）在转子完全定位后，方可安装转子进出水支座。2）转子进水支座的位置应考虑：当转子移向它的极限位置时（热 态

15、时），二者不相碰擦为准，装填石棉盘根时，应注意避免污物 及盘根进入转子。在调整盘根松紧时应使其有少量水滴出以达到 冷却和润滑的目的，但不能太松以免盘根被吸入转子。 如果以其它材料代替石棉盘根时，希与制造厂联系。3）出水支座安装调整时，迷宫密封盖与转轴间的间隙不得大于0.5mm ，上部间隙应略大于下部间隙。8.空气冷却器的安装应注意下列各点：1 ）冷却器小室四周应有密封，风道内壁涂刷油漆以保证冷却空气的干燥与清洁， 风道表面应光滑， 转角处应圆滑以减少空气流动阻力。2）冷、热风道之间应有热绝缘，防止相互传热。3）水管应安装成一定的斜度，便于检修时滴尽残水。4）冷却器与基础和电机的进出风口应紧密配

16、合。9.冷却器的安装应注意以下各点：1 ）冷却器的内水系统与电机相连接， 因此整个系统不得有渗漏。最好使外水压力略低于内水压力，以免运行中有损坏使内水污染。2 ）内水系统的管道应采取防锈措施，见安装说明中的 2 之 2 ）10. 发电机下部进出风交界处（风压接近零）应安装补风过滤器，本厂不提供，由设计院考虑。四 绝缘电阻的测量及电机的耐压试验和干燥1. 定子绝缘电阻的测量：为保证电机安全运行，在耐压试验或运行前，必须测量绝缘电阻，用 2500V 兆欧表或水内冷电机专用的绝缘电阻测定仪测量。测量可在通水前或通水后进行。1)通水前的绝缘电阻，应将汇水总管下的螺塞打开，放尽内部 积水，在汇水总管和外

17、部总管接上之前用294490 (35Kg/cm 2)压缩空气从进出水总管交替吹净定子内剩水再进行测量，这个绝缘电阻是判断发电机定子绕组绝缘的依据。绝缘电阻值，应与一般空气冷却的电机相似，在热状态下(75 C)应不小于：R75 >UN(MQ)1000 PN/100式中：R75 一绝缘电阻Un 一定子额定线电压(VPn 电机额定容量(KVA在 t C 时绝缘电阻 Rt 应为 Rt=R 75 X 2(75-t)/10(M Q)2)如剩水吹不净时上述测量结果不准，应在通水状态下采用水 内冷专用的绝缘电阻测量仪测量，其使用方法见该产品的说明 书。由于绝缘管波漏电流的影响， 吸收比一般比较小，因此不

18、能作 为判断定子线圈绝缘受潮的标准。2. 转子绝缘的测量：用490686KPa (57Kg/cm2)压缩空气从转子进水孔和出水 孔反复吹净转子绕组剩水，用 500V兆欧表或用万用表测量，在 热态时，一般为数千至数万欧姆，不作检查标准，但应确认无金属性的接地现象。测得的转子绝缘电阻，可与制造厂的出厂试验 值相比较，其数值应相近。如低于12KQ时，应进行仔细检查，找出原因。如缺陷未能消除，可考虑干燥烘焙处理。3. 定子交流耐压试验：发电机到厂后需进行0.75（ 2UN+3000）（ V） 交流耐压交接试验，大修时进行1.5UN（V） 预防性耐压试验， 对于水内冷发电机应在通水状态下进行交流耐压试验

19、， 此时总进出水管接地， 水质应合格，由于通水以后波漏电流较大，因此要选用较大容量的试验变压器。4. 电机绝缘的干燥：发电机由于在运输贮藏过程中铁芯及线圈皆可能吸潮， 这些潮气深藏于内部，在热状态下蒸发而出，而使绝缘强度大大降低，因此发电机在运行前应加以烘焙。绝缘电阻最好也应该是在工作温度下进行测量。 定子常用的干燥方法比较有效的方法有以下几种：1）直流电加热法：这是一种比较简单方便的方法， 其电源可由励磁机或直流电焊机供给。将定子三相出线加以串联，接上电源，通入电流。此时定子端盖不须装上， 线圈内可以不必通水， 但电流大小应根据温度而定， 可在定子线圈与绝缘水管连接处的接头上装上酒精温度计监

20、视该部分的温度，不超过70 ，槽内线圈层间测温元件不超过 75 。2）热水干燥法：对于水冷发电机，此法最简单易行。在发电机循环水系统中，通以 70 的热水，其热源是将水系统的水箱内通入锅炉蒸汽加热，冷水器的循环水切断，用冷却水泵作为热水循环的动力。定子进水压力采用 98KPa ( 1Kg/cm 2) ，一般受潮情况经一天热水循环加热即能达到干燥。在任何一种方法干燥时， 在干燥过程中应随时测量绝缘电阻的数值，并划出温度与绝缘电阻及绝缘电阻与干燥时间的关系曲线。 待绝缘电阻符合规定值或连续几次测量一次比一次升高至稳定值时，即可停止干燥。转子的干燥方法，一般是通以直流电加热，加热温度用电阻法测量，不

21、应超过65 。五 使用说明1. 运转前的检查：定、 转子线圈及绝缘水管经过水压试验无渗漏， 外水路经清洗干净后与发电机内水路接通并在额定水压下通水循环12h 以上，仔细检查各部位无渗漏， 且绝缘电阻符合要求后即可作开车前之准备。1 )检查定、转子水路系统的设备及各信号与控制仪表的工作性能， 进水前的滤净设备是否完好， 并检查水质是否已达到要求。对定、转子线圈冷却水水质的正常要求如下：水质：透明纯净无机械混合物导电率：不大于2以s/cm (20C)硬度：小于1xi0-2moq/m 3 (10微克当量/升)PH 值： 6.58.0NH3值：微量初启动时，由于水路系统的影响，允许水的导电率为5以s/

22、cm但应保证水中没有机械混合物。水路系统内如发现有异常情况或某些设备未能达到要求或发生故障时，不允许发电机在该情况下开车。2 ） 检查发电机各部分间的配合， 转子与端盖及进出水密封间，风叶和导风圈配合是否正常， 是否有碰擦现象。 检查碳刷与集电环接触是否良好， 位置、 压力是否正确， 碳刷在刷握内是否移动自如等。3）检查发电机定子出线的连接及电阻测温元件与开关盘及仪表间的连接， 并检查发电机的保护装置及各仪表、 开关等的操作性能并加以校准。4）检查轴承的油路润滑系统的工作情况，贮油是否足够，油路是否畅通。高压顶油装置工作是否正常。轴承用油可采用 #30透平油或其它与汽轮机轴承相同之润滑油。3

23、.开车启动步骤：发电机经上列检查并确认无故障时， 即可作开车准备。 开车的步骤如下：1 ）在启动冷却水泵以前，这时定、转子进水阀门应关闭。启动定、 转子线圈水路系统的冷却水泵后， 在冷却水进入电机前， 应先作一短时的排污。2）开启定、转子线圈进水阀门，定子水压至196 294KPa ，并根据流量情况予以调整， 但最大不得超过392KPa ， 最小不低于147KPa ，转子至 196KPa 左右并记录流量情况。当冷却水为闭路循环时， 在带负荷前， 水冷却器的二次冷却水应暂勿投入，以免水温过低，引起定子端部结露现象。3 ）缓缓启动转子，注意调整进水压力，直至3000r/min 的额定转速，该时转子

24、的进口压力一般在 98 294KPa 左右。流量应与制造厂规定或试验值相近似。一般在启动过程中， 转子进水处的压力， 会因转速升高而逐渐降低， 因此需注意予以调整， 使其经常保持正压 （最低在 49KPa以上，不允许产生负压力） 。4 ）在启动过程中， 应注意电机的工作情况， 有无机械摩擦现象，转子进出水密封工作是否正常， 有无过热及漏水现象， 并随时予以调整。 同时检查集电环与碳刷接触， 有无跳火、 跳动及过热现象， 检查转子的轴向窜动， 轴承的振动情况及出油温度等， 并随时监视端部情况。5）在带负荷及做试验时开启水冷却器的二次循环水水路系统。6）检查轴承及转子进出水箱的对地绝缘，有无金属接

25、地现象。经上述准备与检查后， 确认无不正常情况， 即可作发电机转子激磁的准备。附注： 发电机转子转动时， 应在通水情况下进行， 以免进水密封产生过热， 如水路系统尚未完备不能通水， 而须作汽轮机的超速试验时，则必须把进水密封的石棉盘根松开使不产生摩擦。3.发电机的激磁及负荷：1 ）在励磁机启动时，所有磁场可变电阻放置最大值。2）发电机转至额定转速一定时间后，经检查各处工作情况完全正常，转子即可通入励磁电流，逐渐升高电压，至额定值为止。在额定空载电压下维持一定时间， 且各部分工作正常后， 即可考虑并入网络。发电机的并列应该采用准同期（即手动的方法） 。并列时应符合下列条件：I 发电机的频率与系统

26、频率相同。II 发电机的电压与系统电压相同 （电压相等，相位相同） 。III 发电机的相序与系统相序相同。相序可由相序灯决定。在某些运行方式（如调相机）下，允许采用自同期并车，但定子的最大冲击电流一般不能超过额定电流的 35 倍。3）发电机在并列后，即可接受负荷。发电机负荷上升的速度， 除汽轮机及锅炉的原因外， 对发电机还应考虑下列：I 发电机电流升高时，应考虑各部分（主要为铜铁）的发热及膨胀均匀，避免加热过快而使绝缘损坏。II 发电机电流上升速度，应注意使定子端部的周期振动缓缓增加， 以使水接头及绝缘水管能逐渐适应， 避免突然产生振动而使接头的焊缝裂开损坏。III 水冷电机的电磁负荷较高，上

27、升太快会使定子端部造成过大的冲击力， 而影响其固定。 在水冷电机中， 若汽轮机及锅炉条件许可时， 发电机在并入系统后， 可以在一小时内上升至额定值，但上升速度应比较均匀。4）在并列及升高负荷的过程中，应特别注意水压、水量和水温等的变化，并加强监视定子端部，有无渗漏现象。5）发电机在未通水前，在任何情况下，均不得励磁和带负荷。4. 发电机的停车：1 ）将发电机的负荷逐渐减少至零解列。待解列后，逐渐将磁场变阻器的电阻放至最大值， 用灭磁装置切断励磁， 并停止汽轮机。在发电机解列以后定转子水冷却系统及通风系统应继续运行，直至汽轮机完全停止后为止。停机过程中， 转子的进水压力将随转速下降而上升， 这时

28、应注意调节进口阀门使其压力不超过392 490KPa 。2）在停机时间过长时，冷却水系统管道内的积水应放掉，吹净并注意使管道及电机各部分的温度不低于 5 以防止管道冻裂。在停机过程中， 发电机最好能有保温设备， 避免在停机过程中绝缘受潮。3 ）每次停机后及再次开车启动前， 应测量发电机的绝缘电阻值，并与以前加以比较。当电机受潮时则需烘干处理。电机再次启动前的准备及检查与上同。5.运行时的监视维护与注意事项：1）发电机在运行过程中，电压、电流、负荷情况、频率以及各 部分的温升等均不得超过额定值或相应的规定，弁定时加以记 录。冷却水的系统压力、流量及温度必须特别注意，当发现水压、 流量和温度改变太

29、大或突然改变时，应立即进行检查，严格注意出水的温度，不得超过允许值，同时应作减低负荷或解列的准备。当定子线圈间的测温元件测得之线圈温度过高或局部过热时， 应予以特别注意，必要时得停机检查。测温元件对地电位高于 20V时，可能有线圈松动、防晕层损坏现象，情况严重时也需停 机检修。若铁芯温度过高时，可适当降低电压或负荷，情况严重时亦应 停机检查。发电机各部分允许的温开（或温度）值如表 3:表3部 件允许温升最高温度测量方法定子铁芯边端档F级100 c140 c电阻测温元件测量定子铁芯中部档B级80 c120 c电阻测温元件测量定子线圈（层间）90 c电阻测温元件测量定子线圈出水85 c温度计法或电

30、阻测温元件测量转子线圈出水85 c温度计法2）定时检查发电机的冷却水质量，确定导电率及所含杂质的种 类和含量，弁加以分析。为保持水质的清洁， 闭式循环的水路系统需每天进行排污并补充新的冷却水。 排污量与水系统情况有关， 一般每天排污量为每小时的 510 。带有水处理装置的闭式水路系统， 在有适当的水量经过处理且水导电率符合要求， 可以不必排污， 但仍应定期补充， 以弥补水泵的漏水及反冲洗等消耗。3 ）发电机在运行过程中， 在规定的水压下， 允许水量适当增加，但若减少时，须进行检查，并与过去的情况比较。若流量虽小，出水温度并没有超过允许值， 且各支路的流量比较均匀没有任何堵塞现象，则仍可继续投入

31、运行。4）发电机的进水温度为2045及进风温度为2040 ，冷水器的循环水温度最高为 +33 ，最低 +5 。在不影响线圈出水、铁芯及其他部件温升时，进水或进风温度允许有所提高。5）在运行过程中，应通过端盖视察窗，注意端部情况，如发现有漏水可疑情况， 发现水迹或者检漏计发出报警讯号， 但不能确定是否漏水时， 应加强监视， 同时发出信号。 若漏水情况确定但不严重，且机组负荷不允许立即停机时，可适当降低进水压力，降低机组负荷。 待漏水消除后， 仍可短期投入运行， 待负荷许可再停机检查。 尚若漏水现象不能消除， 则应解列停机， 进行检查。若发现定子线圈端部有流胶痕迹， 应加强监视， 并适当增加水流量

32、，若仍不能消除流胶，则应及时停机处理。 （指鼻端及大连接线处）6）在额定转速下，应随时调节发电机转子进水装置的石棉盘根的松紧度， 使其经常有微量的水流出 （每分钟数滴） 以达到冷却的目的。7）发电机转子在额定转速下的振动不超过0.038mm ， 同时集电环及碳刷间不允许产生火花。 并注意不使集电环产生过热， 注意碳刷弹簧的压力及碳刷磨损情况。8）发电机应定期进行检修及清理，发电机的冷却水系统应定期进行反冲洗，一般每 23 月进行一次，但可根据水质的具体情况加以缩短或延长。 冲洗出来的沉淀物应加以化验分析， 加以记录并与过去的数值比较。 水路系统的水或空气的过滤设备应定时予以清理。9）发电机在运

33、行中，若因系统故障或其它事故，允许按下列的特殊方式运行：I 定、转子线圈冷却水的断水时间不得超过30s ，备用水泵应能在该时间内自动切换，投入运行。II 发电机允许在三相不平衡负荷的条件下运转， 但各相的电流差不应超过额定电流的 10 ，最大电流亦不能超过额定值。III 发电机允许在转子失磁的情况下运转，但定子电流不得超过额定值。 转子允许的损耗与冷却情况有关， 应根据试验来确定。（一般按转子本体的表面积计算，应不大于36MJ/m 243MJ/m 2） 。IV 发电机及其励磁系统允许的强励电压为转子滑环电压的1.6 倍，时间不超过10s 。V 发电机采用自同期并车时，定子最大冲击电流不应大于额

34、定值的 3.5 倍。VI 发电机在系统发生事故情况下，允许过负荷15 ，时间2min ，但应注意滑环情况。每年不应超过两次。六 发电机的故障及其处理汽轮发电机可能因运输、安装、使用及制造方面的某些缺陷，会造成一些故障， 其原因是很多的， 有些故障的处理方法也须看具体情况而定， 兹将水内冷发电机可能遇到的故障及原因等简述如下：1. 定、转子漏水故障及其处理：发电机在发现漏水情况下， 应停机检查， 确定漏水的部件或位置。 一般是在停机后再将定子通水或转子转至额定转速， 检查漏水情况、原因及部位。1 ）定子线圈端部漏水，一般由下列情况引起：I 绝缘管接头由于长期振动而松动，引起漏水或渗水，则需将接头

35、部分的绝缘拆开， 将接头螺丝旋紧或更换平面接触处的垫圈即可。 若接头螺纹已经磨掉而无法旋紧时， 即须调换绝缘水管接头。II 绝缘水管由于日久老化或因互相接触引起磨损及击穿而破裂， 该时可能有大量漏水现象， 须重新调换绝缘管， 并按原样固定。III由于空心导线的质量而引起的渗漏现象，该时须重新更换 线圈。IV定子水接头与铜线焊接处，端部连接线拼接处等焊接部分 因日久振动而漏水，则必须加以修补，方法见3）条。V上述各情况，也可因进水压力过高，或突然经受冲击压力 而引起。漏水故障修复或调换绝缘管后， 应进行耐水压及流量试 验。泵水压力见表4厘米2表4试验水压（公斤/厘米2） KPa时间（h）交接试验

36、(7.5) 7358更换整台绝缘引水管(8) 7858更换部分绝缘引水管(5) 4908大修预防性试验(5) 4908故障范围较大者，应能通电流作发热试验， 以检查支路的水流情况及是否有过热现象。定子绝缘管在更换前单独进行水压试验：压力1961KPa ,时间 15min 。密封用紫铜垫必须进行退火处理。更换接头后，原来包绝缘的地方仍需包扎好绝缘，包扎层数见表5表5电压等级半迭包0.17黑玻璃漆布带层数半迭包玻璃丝带层数6300 伏6110500 伏10113800 伏121注：隔相处加包2层0.17黑玻璃漆布带接头焊接部分的渗水情况， 有时很难确定，可以在停机后略微 提高一点水压弁用小锤轻敲进

37、行观察，或用手试拉该接头的绝 缘，弁与其它接头的绝缘比较， 若绝缘已松软，则一般可以认为 是因渗或漏水引起的。2）转子漏水：这时在定子线圈端部可以看到很明显的一圈水迹或者在端盖 的视察窗内可以发现很多水滴。 将转子转至额定转速，证实漏水 后即抽出转子进行检查。转子漏水的原因一般为：I由于绝缘水管长期运行老化或接头密封件松动，这时可发 现水自小护环与中心环的交接处甩出，此时须更换绝缘管或接 头。方法见4）条。II由于转子线圈引水弯脚因裂纹或磨损造成漏水，其现象主 要是有水自大护环与转子本体或小护环与中心环间甩出。该时应停机拆大护环检查。iii因空心铜线的质量不良而漏水。IV 转子线圈和铝青铜接头

38、焊接处漏水， 这时水从小护环与中 心环交接处甩出。V 转子进水箱与中心管间辘管不牢而漏水，这时水从汽端中心孔甩出（在联轴器处） 。3）线圈接头及焊接部分的修补：损坏的漏水部分用银焊的方法加以修补， 紫铜对不锈钢焊接用氧气乙炔焰加热， 焊接材料为 LAg-45 银焊条及 209 焊粉。 空心铜线股封焊用 LAgP-1 银磷铜焊条， 不用焊粉， 焊接温度为 650 左右。紫铜接头与空心铜线焊接用 LAg-45 银焊条及 031 焊粉。在加热前， 焊接点周围的绝缘物应以潮湿的石棉保护， 以免烧坏绝缘物， 同时应将内部水分吹净， 以免高温时水汽蒸发而造成焊缝的砂眼。 LAg-45 银焊条焊接温度约为

39、600 。采用 209 或 031焊粉作焊剂时， 焊后必须用柠檬酸水清洗焊缝， 以免铜线被腐蚀。然后进行泵水压试验。4）更换转子绝缘管，其方法如下：I 在护环上作定位标记，用乙炔焊枪，将小护环（保护进出水绝缘管的护环）两端止口沿圆周均匀加热，约至220 时，即可用工具将小护环自水箱上拆下。 注意不要使已加热的小护环长时间停留在绝缘筒上，以免把纸筒烤焦。（对于风叶直接装于内侧小护环上面的发电机， 在外侧的小护环拆下后还要拆风叶， 再拆内侧小护环。 ）II 量好小护环下垫块的外径，并将各部分的垫块位置做好标记，逐一取下。III 检查绝缘管是否有发涨或老化现象，绝缘水管接头处是否有水迹及渗漏现象，

40、若不能发现及确定漏水地位时， 可通以一定的压力进行试验。 外施水压与绝缘引水管所处的直径有关， 一般按下式计算：H=0.015D 2t X0-2 （公斤 /厘米 2）H=14.71D 2tPa这里 Dt 为绝缘引水管安装中心位置的直径（ cm ）水压试验时， 应稍稍撬动接头及绝缘管， 观察有无漏水现象，以确定漏水情况及位置。IV 将漏水的绝缘管及接头拆下， 检查接头及其垫圈是否完好， 若仅为接头松动而漏水时， 只须将螺纹旋紧或更换垫圈即可（紫铜垫圈必须退火处理） 。如接头或绝缘管损坏时，须重新换成新的绝缘管。 在需要全部更换新绝缘管的电机中， 当拆掉全部绝缘引水管后， 转子的绝缘电阻值与一般空

41、冷电机相同， 用 500V摇表测一般在0.5MQ以上。此时最好进行一次反冲洗和流量试验。一般在98KPa 水压下，二个极的同号线圈流量差不超过15 。在新的绝缘管装上转子前应单独对它进行水压试验，试验压力为 5884KPa ，时间 15min 。注意拆装线圈侧接头时不要把铜线拧坏。V 更换绝缘管后，转子应进行水压试验。试验压力按照前面表 2 。VI绝缘管经泵水证实不漏后，即可用绝缘将接头包好，按原样依次放入垫块， 并将小护环、 风扇环均匀加热至 220 250 左右套回原位。VII 安装转子， 升速至 3000r/min ， 在升速过程中应注意转子有无漏水现象。2.水路系统的其它故障：1 ）水

42、流量减少，水压升高，大多是由于发电机内外管道的水路阻塞所引起，例如管道内壁的防锈层脱落， ；冷却水中的杂质或其它混合物冲入电机内部等， 这时进出水温差有所增加， 须加强出水温度的监视， 同时应考虑停机检查。 因为总流量减少后， 各支路流量分配不均匀度将增加， 虽然出水温度并不高， 但个别支路可能已过热。检修工作主要是检查设备和水路管道的冲洗。若水流量减少， 水压及进出水温度差不变， 则可能是流量表损坏，这时可加强监视出水温度，待适当时机停机后进行检修。2）出水温度与负荷及流量指示不符，可能有下列各现象：I 流量指示不正确。II 负荷及流量指示无变化而出水温升突然升高时，一方面可能是仪表不准，

43、另一方面可能是触动进水前流量表后的旁路开关致使一部分水流自旁路循环，而通入发电机的水量即减少。3）线圈测温元件指示温度过高，或鼻端局部流胶，这一般可能是线圈水流不畅而造成局部的过热而所致，有以下几种原因：I 绝缘引水管的进出水方向接错。III 空心铜线因杂质堵塞及其它原因。在发现流胶时，应加强监视并考虑停机进行检查和分支路冲洗， 进行各支路流量的测定并互相比较。 流胶情况严重时， 流量差较大时应考虑更换线圈。4）定子铁芯边端温升过高，要检查运行状态，如电压、功率因数等是否正常。3. 电气故障：1 ）发电机的电气不稳定现象，这一般由于系统电压太低，调节器失灵或转子失磁等原因引起。2）发电机发不出

44、电压：最常见的是由于励磁系统有了故障， 而其原因可能是换向器表面积垢，整流不良或者是系统短路所致。3. ）发电机的突然短路： 有时在端盖内有电弧及烟冒出发出巨响，端盖防爆孔或视察窗弹出， 这一般是由于发电机出线间系统短路或电机内部短路所致。4. 定子部分的其它故障：1 ）定子振动及铁芯松动可能由下列原因引起：I 转子线圈匝间短路，使磁场失去平衡，这样在带负荷时就会振动。II 定子铁芯绝缘损坏或压装质量不良引起铁芯松弛而引起。在汽轮机端齿部最易松动。III 定子机座与底板的固定不够牢固。2）定子铁芯温升过高I 风量不足，进风温度过高。II 由于铁芯绝缘损坏而引起局部过热所致。3）定子线圈的故障：

45、I 定子线圈击穿：这可能由于绝缘被电腐蚀或机械磨损或因 线圈漏水后绝缘渗水所引起。II 定子线圈松动：一般是由于槽楔及垫块因日久收缩或绑绳 松脱所致。有时由于发电机转子的窜动，也会引起松弛现象。5. 转子部分的其它故障：1 ）转子的振动，其原因可能为：I 转子线圈匝间短路或接地，而使磁场失掉平衡。II 转子线圈变形或垫块的位置移动，因而破坏了机械平衡条 件。III 汽轮机与发电机或发电机与励磁机的联轴器中心配合不 正确。IV基础刚度不够或安装不良。V 轴承进油温度过低。VI转子线圈水路堵塞，破坏了机械平衡。2）转子的轴向窜动其原因为：I 发电机安装时，因转子位置倾斜而引起。II 发电机安装不够

46、妥善，正常运转时定转子磁中心不符。3）转子线圈匝间短路及接地，这一般是由于绝缘松动位移磨损或铜线漏水所致。4）集电环的过热及磨损过大，其原因一般为：I 碳刷弹簧压力过大或恒压弹簧被退火失去弹性。II碳刷选用不当，太硬或品质不良。III碳刷振动。IV 各部分碳刷的电流分配不当。 （不同牌号电刷不能混用）V 碳刷与刷握间间隙太小，因热膨胀不能上下移动自如，一般情况下碳刷与刷握间应有约 0.5mm 的间隙。VI 由于电介现象，滑环磨损以负极滑环磨损为大，若正负两滑环相差太大时，可互相予以调换极性。VII 滑环通风孔被污物阻塞， 水冷发电机由于转子电流大， 碳刷数目多，因此发热现象必须予以特别注意。6

47、.其它故障：1 ）轴承的故障：最常见的原因为轴电流所引起的轴承发热及轴瓦被侵蚀， 轴电流是由于定子磁场不平衡， 转子两端产生轴电压，而轴承对地绝缘又损坏时产生的。 此外由于油量不足， 油的质量不良，或进油温度太高时，也会引起轴承发热。2）空气冷却器的故障：一般是由于冷却管道堵塞或冷却片生锈或损坏以及管道漏水引起，其现象一般为冷却能力不足。3）出水支座漏水：主要是迷宫密封的间隙没有调整好。七 维护检修说明主要是指发电机的定期检修，定期清理。水内冷汽轮发电机一般的定期检修项目有：1. 水路系统的检修：由于水路系统清洁度的要求很高，虽然在管道安装过程中已彻底冲洗干净， 并有防腐处理， 且予以极大的注

48、意， 但是在运行过程中， 由于水的流动及冲蚀， 总不免会在管壁特别是在转角处聚积污物， 时间一久就可能引起流量减少或局部阻塞， 一方面也会引起水的导电率的上升，因此定期冲洗管道是非常重要的。1 ）定子线圈水路冲洗: 先将总进出水管下的排污管打开， 排出线圈内积水， 用 4 个大气压的压缩空气反复吹净剩水， 通入清洁的凝结水冲洗， 对个别阻塞线圈应进行单独冲洗， 再通气、 通水交替进行上述的冲洗。如此反复34 次即可。2）转子线圈水路冲洗：由于转子水路弯角较多，因此更应注意定期冲洗。先用压力为 507 709KPa 的压缩空气反冲洗，压缩空气从转子出水箱的一个出水孔吹入，约冲 5min 后， 用清洁的凝结水通入，待内部充满后，再用压缩空气反冲，如此冲洗3