接触网零部件技术性能介绍

1、接触网零部件介绍接触网零部件介绍 客专供电车间2013年11月 双城培训基地教案第一部分第一部分 铝合金腕臂及定位装置铝合金腕臂及定位装置 第二部分第二部分 吊弦装置吊弦装置第三部分第三部分 中心锚结装置中心锚结装置第四部分第四部分 电连接装置电连接装置第五部分第五部分 弹性吊索装置弹性吊索装置第六部分第六部分 终端锚固装置终端锚固装置第七部分第七部分 下锚补偿系统下锚补偿系统第八部分第八部分 分段绝缘器分段绝缘器 目 录EAC 350Re 330哈大客专哈大客专 用于哈大客专的腕臂定位系统是结合德国用于哈大客专的腕臂定位系统是结合德国Re330Re330系统（纽伦堡系统（纽伦堡- -因戈尔施

2、塔特高速工程）和西因戈尔施塔特高速工程）和西班牙班牙EAC350EAC350工程的经验研发的，结合国内几条客专的经验进行了一些改进。工程的经验研发的，结合国内几条客专的经验进行了一些改进。第一部分第一部分 腕臂结构和定位装置腕臂结构和定位装置优点：腕臂管及腕臂连接件、承力索支撑线夹、腕臂支撑及其连接件、定位管、定位环、优点：腕臂管及腕臂连接件、承力索支撑线夹、腕臂支撑及其连接件、定位管、定位环、定位器均采用高强度铝合金材料，防腐性能好、重量轻，比强度高、外观美化，安装简定位器均采用高强度铝合金材料，防腐性能好、重量轻，比强度高、外观美化，安装简便，便于施工，无需维护。便，便于施工，无需维护。铝

3、合金腕臂支持结构铝合金腕臂支持结构 123457平腕臂 70 管帽套管单耳承力索座 70 管帽 42 腕臂支撑管 斜腕臂腕臂结构性能：腕臂结构性能：1、典型安装组合状态下，承力索座处水平荷重、典型安装组合状态下，承力索座处水平荷重4.0kN，垂直荷重，垂直荷重4.0kN。腕臂定位环。腕臂定位环在斜腕臂上施加拉或压荷重在斜腕臂上施加拉或压荷重4.5 kN，腕臂的挠度不大于，腕臂的挠度不大于1.0%L（L为腕臂长度）。为腕臂长度）。2、在以上性能指标的、在以上性能指标的1.5倍组合力的作用下，腕臂不产生塑性变形。倍组合力的作用下，腕臂不产生塑性变形。 667套管单耳依据标准：依据标准：EN 755

4、-2材料牌号：材料牌号：EN AW 6082 T6规规 格：格： 70 x6机械性能：抗拉强度机械性能：抗拉强度310MPa、规定非比例延伸强度、规定非比例延伸强度260MPa、断后伸长率、断后伸长率10%； 表面处理：腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于表面处理：腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。级。 1、平腕臂、平腕臂依据标准：依据标准：EN 755-2材料牌号：材料牌号：EN AW 6082 T6规规 格：格： 70 x6机械性能：抗拉强度机械性能：抗拉强度310MPa、规定非比例延伸强度、规定非比例延伸强度260MPa、断后伸长率、断后伸长率10%； 表面处理：腕

5、臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于表面处理：腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。级。 2、斜腕臂、斜腕臂3、套管座、套管座材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工艺：金属模铸造；工艺：金属模铸造；序号序号性能性能数值数值1 1水平工作荷重水平工作荷重5.8 kN5.8 kN2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN4.9 kN3 3水平破坏荷重水平破坏荷重17.4 kN17.4 kN4 4垂直破坏荷重垂直破坏荷重14.7 kN14.7 kN5 5滑动荷重滑动荷重8.7 kN8.7 kN6 6螺栓紧固力矩螺栓紧固力矩M1M1：100N.m100N.m，M2M2：

6、75N.m75N.m，M3M3：50N.m50N.m4、承力索座、承力索座材料：材料：AlSi7Mg 0.6 T6工艺：金属模铸造；工艺：金属模铸造；序号序号性能性能数值数值1 1最大水平工作荷重最大水平工作荷重6.0 kN2 2最大垂直工作荷重最大垂直工作荷重6.0 kN3 3与腕臂间滑动荷重与腕臂间滑动荷重6.0 kN4 4与单根线索间滑动荷重与单根线索间滑动荷重 2.0 kN5 5垂直垂直(向下向下)破坏荷重破坏荷重 18 18 kN6 6水平拉伸破坏荷重水平拉伸破坏荷重 18 18 kN7 7紧固力矩紧固力矩M1：50N.m; M2M2：75N.m;75N.m; M3：50N.m材料：

7、支撑管本体：材料：支撑管本体：EN AW-6082 T6EN AW-6082 T6； 双耳套筒本体：双耳套筒本体：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工艺：双耳套筒本体为金属模铸造工艺：双耳套筒本体为金属模铸造5、 42x4 腕臂支撑腕臂支撑序号序号性能性能数值数值1 1工作荷重不小于工作荷重不小于5.0 kN5.0 kN2 2破坏荷重不小于破坏荷重不小于15.0 kN15.0 kN3 3紧固力矩紧固力矩50N.m50N.m6、70 套管单耳套管单耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6工艺：金属模铸造工艺：金属模铸造紧紧 固固 力力

8、矩：矩：70 Nm序号序号性能性能数值数值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破坏荷重应不小于水平破坏荷重应不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破坏荷重应不小于垂直破坏荷重应不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑动荷重不小于滑动荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6紧固力矩紧固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m7、管帽、管帽 安装示意安装示意材料：黑材料：黑-PVC-PVC工艺：注塑工艺工艺：注塑工艺定位装置定位装置 正定位 12356矩形铝合金定位器 定位支

9、座定位管 铝合金定位环电气连接线定位线夹47定位管支撑870型套管单耳955型套管单耳1055型管帽定位装置定位装置 反定位 11拉线固定钩 121314定位管斜拉线 防风拉线定位环防风拉线1、矩形铝合金定位器、矩形铝合金定位器材质：定位钩、定位器管、定位套筒为材质：定位钩、定位器管、定位套筒为EN AW-6082 T6 EN AW-6082 T6 ，销钉为，销钉为CuNi2SiCuNi2Si工艺：定位钩、定位销钉套筒采用金属模锻造工艺工艺：定位钩、定位销钉套筒采用金属模锻造工艺性能：性能： 最大工作荷重：最大工作荷重：3.0kN; 3.0kN; 耐拉伸荷重：耐拉伸荷重：4.5kN4.5kN

10、耐压缩荷重：耐压缩荷重：3.0kN; 3.0kN; 最小破坏荷重：最小破坏荷重：9.0kN9.0kN2、定位线夹、定位线夹 !主夹板主夹板材质：线夹本体：材质：线夹本体：CuNi2Si H150 CuNi2Si H150 ； U U型销：型销：T2T2工艺：线夹本体采用金属模锻造工艺制造工艺：线夹本体采用金属模锻造工艺制造 性能：工作荷重性能：工作荷重3.0 kN3.0 kN 破坏荷重破坏荷重9.0 kN9.0 kN 滑动荷重滑动荷重3.0 kN3.0 kN 紧固力矩：紧固力矩：25Nm25Nm3、55型定位支座型定位支座材料：定位支座本体材料：定位支座本体EN AC-AlSi7Mg0.6 T

11、6工艺：定位支座本体采用金属模铸造工艺制造。工艺：定位支座本体采用金属模铸造工艺制造。性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 3.0 kN 滑动荷重不小于滑动荷重不小于 4.5kN 破坏荷重：破坏荷重： 9.0kN 紧固力矩：紧固力矩： 70 Nm4、电气连接线、电气连接线 螺母、垫圈 、M10螺栓 材质：电连接线：材质：电连接线：TJR35TJR35 连接线夹：连接线夹：T2T2工艺：电连接线与线鼻子之间采用压接工艺连接工艺：电连接线与线鼻子之间采用压接工艺连接材料：材料： 55x655x6定位管本体定位管本体EN AW-6082 T6 EN AW-6082 T6 ； 5555双耳套筒双耳

12、套筒EN AC-AlSi7Mg0.3EN AC-AlSi7Mg0.3工艺：双耳套筒采用金属模铸造工艺制造工艺：双耳套筒采用金属模铸造工艺制造 性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 4.5kN 4.5kN 破坏荷重不小于破坏荷重不小于13.5kN13.5kN 耐拉伸荷重：耐拉伸荷重： 6.75 kN6.75 kN 耐压缩荷重：耐压缩荷重： 4.5 kN4.5 kN 紧固力矩紧固力矩: :顶紧螺栓：顶紧螺栓：75N.m75N.m；背母：；背母：50N.m50N.m5、55铝合金定位管铝合金定位管6、铝合金定位环、铝合金定位环材料：套管单耳：材料：套管单耳：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6

13、EN AC-AlSi7Mg0.3 T6 旋转平双耳：旋转平双耳：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工艺：铝合金定位环本体采用金属模铸造工艺制造；工艺：铝合金定位环本体采用金属模铸造工艺制造；性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重( (水平水平) )：4.5 kN4.5 kN 最大工作荷重最大工作荷重( (垂直垂直) )：4.9 kN4.9 kN 破坏荷重破坏荷重( (水平水平) ) 13.5 kN 13.5 kN 破坏荷重破坏荷重( (垂直垂直) ) 14.7 kN5 14.7 kN5 滑动荷重滑动荷重 6.75 kN 6.75 kN 紧固力矩紧固力矩7

14、0 N.m70 N.m 材料：支撑管本体：材料：支撑管本体：EN AW-6082 T6EN AW-6082 T6； 双耳套筒本体：双耳套筒本体：EN ACAlSi7Mg 0.3 T6EN ACAlSi7Mg 0.3 T6工艺：双耳套筒本体为金属模铸造工艺：双耳套筒本体为金属模铸造7、 42x4 定位管支撑定位管支撑序号序号性能性能数值数值1 1工作荷重不小于工作荷重不小于5.0 kN5.0 kN2 2破坏荷重不小于破坏荷重不小于15.0 kN15.0 kN3 3紧固力矩紧固力矩50N.m50N.m8、70 套管单耳套管单耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3 T6EN AC AlSi

15、7Mg 0.3 T6工艺：金属模铸造工艺：金属模铸造紧紧 固固 力力 矩：矩：70 Nm70 Nm序号序号性能性能数值数值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破坏荷重应不小于水平破坏荷重应不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破坏荷重应不小于垂直破坏荷重应不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑动荷重不小于滑动荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6紧固力矩紧固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m9、55 套管单耳套管单耳材料：材料：EN AC AlSi7Mg 0.3

16、 T6工艺：金属模铸造工艺：金属模铸造紧紧 固固 力力 矩：矩：70 Nm序号序号性能性能数值数值1 1水平工作荷重水平工作荷重4.5 kN 4.5 kN 2 2垂直工作荷重垂直工作荷重4.9 kN 4.9 kN 3 3水平破坏荷重应不小于水平破坏荷重应不小于13.5 kN 13.5 kN 4 4垂直破坏荷重应不小于垂直破坏荷重应不小于14.7 kN 14.7 kN 5 5滑动荷重不小于滑动荷重不小于6.75 kN6.75 kN6 6紧固力矩紧固力矩(M16(M16螺母螺母) )70N.m70N.m10、管帽、管帽 安装示意安装示意材料：黑材料：黑-PVC-PVC工艺：注塑工艺工艺：注塑工艺1

17、1、拉线固定钩、拉线固定钩 材料：材料：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工艺：金属模铸造工艺：金属模铸造工作荷重：工作荷重：1.5 kN破坏荷重破坏荷重4.5 kN紧固力矩：紧固力矩： 35 Nm12、定位管斜拉线、定位管斜拉线 材料：材料：16型心形护环型心形护环 1Cr18Ni9 16型压接管型压接管 0Cr18Ni9 6.0钢丝绳（钢丝绳（6X19IWS）0Cr18Ni9；工艺：心形护环采用冲压工艺制造；工艺：心形护环采用冲压工艺制造； 拉线采用专用工具钳压成型拉线采用专用工具钳压成型 。性能：压接后线与线鼻子的滑动荷重性能：压接后线与线鼻子的滑动荷重1.3 kN 压接后钳压管处的

18、滑动荷重压接后钳压管处的滑动荷重4.5kN 钢丝绳破坏荷重钢丝绳破坏荷重21.2kN专用工具13、防风拉线、防风拉线防风拉线定位环矩形铝合金定位器 防风拉线定位管交货状态 材料：不锈钢材料：不锈钢工艺：冷变形工艺：冷变形14、防风拉线定位环、防风拉线定位环材料：防风拉线定位环本体材料：防风拉线定位环本体EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工艺：防风拉线定位环本体采用金属模铸造工艺工艺：防风拉线定位环本体采用金属模铸造工艺性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重1.5 kN1.5 kN 破坏荷重不小于破坏荷重不小于5.0 kN5.0 kN 滑移荷重不小于滑移荷

19、重不小于.3.0 KN .3.0 KN 紧固力矩：紧固力矩： 35 Nm 35 Nm15、锚支定位卡子、锚支定位卡子 材料：定位线夹：材料：定位线夹：CuNi2SiCuNi2Si 锚支定位卡子本体：锚支定位卡子本体：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6EN AC-AlSi7Mg0.3 T6工艺：锚支定位卡子本体采用金属模铸造工艺；工艺：锚支定位卡子本体采用金属模铸造工艺；性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重4.5 kN4.5 kN 破坏荷重不小于破坏荷重不小于13.5 kN13.5 kN 与定位管之间的滑移荷重不小于与定位管之间的滑移荷重不小于6.75 kN6.75 kN紧固力矩：紧固力矩：

20、U U螺栓：螺栓：44Nm44Nm；定位线夹：定位线夹：44Nm44Nm；16、T型定位器型定位器材料：定位钩：材料：定位钩：EN AC-AlSi7Mg0.3 T6 铝合金特型定位器管：铝合金特型定位器管：EN AW-6082 T6 铝合金定位销钉套筒：铝合金定位销钉套筒：EN AW-6082 T6 定位销钉：定位销钉：CuNi2Si工艺：定位钩采用金属模铸造工艺工艺：定位钩采用金属模铸造工艺; 定位器钩与特型定位器管之间采用螺纹销连接；定位器钩与特型定位器管之间采用螺纹销连接； 定位销钉套筒与特型定位器管之间采用平行沟槽销铆接连接定位销钉套筒与特型定位器管之间采用平行沟槽销铆接连接; 定位器

21、管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。级。 性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重1.5 kN 破坏荷重不小于破坏荷重不小于4.5 kN 第二部分：吊弦装置第二部分：吊弦装置1、整体吊弦、整体吊弦材料：吊弦线为材料：吊弦线为JTMH10 JTMH10 ，线夹为，线夹为CuNi2SiCuNi2Si。工艺：冷冲压工艺：冷冲压性能：最大垂直工作荷重性能：最大垂直工作荷重1.3 kN1.3 kN。 拉伸破坏荷重不小于拉伸破坏荷重不小于4.0 kN4.0 kN 与接触线及承力索间的滑动荷重不小于与接触线及承力索间的滑动荷重不小于1.0 kN1.0

22、 kN 吊弦线压接后的滑动荷重不小于吊弦线压接后的滑动荷重不小于3.9 kN3.9 kN 紧固力矩：紧固力矩：25Nm25Nm2、可调式整体吊弦、可调式整体吊弦材料：吊弦线为材料：吊弦线为JTMH10 JTMH10 ，线夹为，线夹为CuNi2SiCuNi2Si。工艺：冷冲压工艺：冷冲压性能：最大垂直工作荷重性能：最大垂直工作荷重1.3 kN1.3 kN。 拉伸破坏荷重不小于拉伸破坏荷重不小于4.0 kN4.0 kN 与接触线及承力索间的滑动荷重不小于与接触线及承力索间的滑动荷重不小于1.0 kN1.0 kN 吊弦线压接后的滑动荷重不小于吊弦线压接后的滑动荷重不小于3.9 kN3.9 kN 线夹

23、紧固力矩为线夹紧固力矩为25Nm25Nm; ;可调螺栓紧固力矩为可调螺栓紧固力矩为15Nm15Nm。3、整体吊弦的部分组成零件、整体吊弦的部分组成零件压接管连接线夹心形护环接触线吊弦线夹接触线吊弦线夹120、95、70型承力索吊弦线夹型承力索吊弦线夹吊弦固定螺栓1 个V型压痕2 个V型压痕4、吊弦压接工具、吊弦压接工具第三部分：中心锚结装置第三部分：中心锚结装置前视图俯视图承力索中心锚结绳承力索承力索中心锚结绳下锚接触线中心锚结腕臂承力索中心锚结绳下锚防断式中心锚结线夹安装图1、承力索中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹放入接触线中锚绳放入接触线中锚绳放入承力索放入承力索材料：线夹为材料：线夹为C

24、uNi2SiCuNi2Si。工艺：金属模锻造工艺：金属模锻造性能：最大水平工作荷重：性能：最大水平工作荷重：22.05KN22.05KN 与承力索及中心锚结绳的滑动荷重与承力索及中心锚结绳的滑动荷重22.05KN22.05KN 与接触线中心锚结绳的滑动荷重与接触线中心锚结绳的滑动荷重 36.8 kN36.8 kN 紧固力矩紧固力矩 ： 46 Nm46 Nm2、接触线中心锚结线夹、接触线中心锚结线夹材料：线夹为材料：线夹为CuNi2SiCuNi2Si。工艺：金属模锻造工艺：金属模锻造性能：最大工作荷重性能：最大工作荷重31.5 kN31.5 kN 与接触线的滑动荷重与接触线的滑动荷重 31.5

25、kN31.5 kN 与接触线中心锚结绳的滑动荷重与接触线中心锚结绳的滑动荷重36.8 kN36.8 kN 螺栓紧固力矩：螺栓紧固力矩：100 N.m100 N.m电动液压泵椭圆型压模液压压接头有关电动液压泵和压接头的应用，请参照用户使用手册。3、锚结绳压接工具、锚结绳压接工具电动液压泵及配套钳口、模具电动液压泵及配套钳口、模具第四部分：电连接装置第四部分：电连接装置接触线电连接线夹承力索电连接线夹1、承力索电连接线夹、承力索电连接线夹材料：承力索电连接线夹本体及中夹板材质为材料：承力索电连接线夹本体及中夹板材质为T2T2铜。铜。工艺：挤制型材工艺：挤制型材+ +锯床切割锯床切割性能：压接后的滑

26、动荷重不小于性能：压接后的滑动荷重不小于2.0kN2.0kN 过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的电阻不大过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的电阻不大于同等长度被连接导线的电阻。于同等长度被连接导线的电阻。 线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。 线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。2、接触线电连接线夹、接触线电连接线夹材料：电连接线夹本体材质为材料：电连接线夹本体材质为T2T2铜，螺纹卡子为铜，螺纹卡子为QSi1-3QSi1-3。工艺：挤制型材工艺：挤制型材+ +锯床切割

27、锯床切割性能：压接后的滑动荷重不小于性能：压接后的滑动荷重不小于2.0kN2.0kN 过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的电阻不大于同等长度被连接导线的电阻。电阻不大于同等长度被连接导线的电阻。 线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。 线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。电动液压泵接触线电连接线夹压接模液压压接头有关电动液压泵和压接头的应用，请参照用户使用手册。承力索电连接线夹压接模3、电连接压接工具、电连接压接工具电动液压泵及配套钳口、

28、模具电动液压泵及配套钳口、模具第五部分：弹性吊索装置第五部分：弹性吊索装置18 22 m定位管拉线弹性吊索线夹吊弦弹性吊索JTMH35】弹性吊索线夹接触线CTMH150承力索JTMH1201.6 m吊弦35 mm2弹性吊索弹性吊索 120 mm2 承力索承力索1、弹性吊索线夹、弹性吊索线夹材料：材料：CuNi2SiCuNi2Si。工艺：弹性吊索线夹采用金属模锻工艺制造。工艺：弹性吊索线夹采用金属模锻工艺制造。性能：弹性吊索线夹与弹性吊索及承力索间的滑动荷重性能：弹性吊索线夹与弹性吊索及承力索间的滑动荷重5.25kN5.25kN 紧固力矩紧固力矩 ： 23 Nm23 Nm序号序号性能性能单位单位

29、数值数值1材料材料青铜绞线青铜绞线2截面截面mm235 3外径外径mm 7.54股数股数/单丝外径单丝外径7 / 2.505重量重量kg/km3106计算拉断力计算拉断力kN20.177持续载流量持续载流量 (最高工作温度为最高工作温度为95 C时时)A185 2、弹性吊索、弹性吊索 3、弹性吊索用整体吊弦、弹性吊索用整体吊弦材料：吊弦线为材料：吊弦线为JTMH10 JTMH10 ，线夹为，线夹为CuNi2SiCuNi2Si。工艺：冷冲压工艺：冷冲压性能：性能：最大垂直工作荷重最大垂直工作荷重1.3 kN。 拉伸破坏荷重不小于拉伸破坏荷重不小于4.0 kN4.0 kN 与接触线及承力索之间的滑

30、动荷重不小于与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0 kN1.0 kN 吊弦线之间压接后的滑动荷重不小于吊弦线之间压接后的滑动荷重不小于3.9 kN3.9 kN 紧固力矩：紧固力矩：25Nm25Nm 4、弹性吊索安装工具弹性吊索安装工具1. 正线正线150型接触线终端锚固线夹型接触线终端锚固线夹材料：本体为铸造铜合金材料：本体为铸造铜合金CuAl10Fe5Ni5CuAl10Fe5Ni5，楔子、销钉为，楔子、销钉为奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢。工艺：铸造机加工工艺：铸造机加工性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重：31.5kN31.5kN； 拉伸破坏荷重拉伸破坏荷重94.5kN94.5kN； 滑

31、动荷重滑动荷重 接触线标称拉断力的接触线标称拉断力的95%95%（67.43kN)67.43kN)第六部分：终端锚固装置第六部分：终端锚固装置2、120型及型及85型接触线终端锚固线夹型接触线终端锚固线夹材料：双耳螺栓、套筒、楔套及楔子材质为铜合金材料：双耳螺栓、套筒、楔套及楔子材质为铜合金QAl9-4QAl9-4。工艺：锻造机加工工艺：锻造机加工性能：最大工作荷重：性能：最大工作荷重： 120120型：型：16.5kN16.5kN； 8585型：型：11kN11kN； 拉伸破坏荷重：拉伸破坏荷重：120120型：型： 49.5kN49.5kN； 8585型：型： 33kN33kN ； 滑动荷

32、重：滑动荷重： 120120型：型： 48.3kN48.3kN；8585型：型： 33kN33kN3、承力索终端锚固线夹、承力索终端锚固线夹材料：线夹本体、螺纹套筒及楔子为铜合金材料：线夹本体、螺纹套筒及楔子为铜合金QAl9-4QAl9-4。工艺：锻造机加工工艺：锻造机加工性能性能: :最大工作荷重最大工作荷重: T70: T70、T95T95型为型为16.5kN16.5kN；T120T120型为型为22.05kN22.05kN。 滑动荷重：滑动荷重：T70T70为为36.8 kN;T9536.8 kN;T95型为型为43.8kN43.8kN；T120T120型为型为64.2kN64.2kN。

33、 破坏荷重不低于：破坏荷重不低于：T70T70、 T95T95型为型为49.5 kN 49.5 kN ，T120T120型为型为66.2kN 66.2kN 。 紧固力矩为紧固力矩为80Nm80Nm。第七部分：下锚补偿装置第七部分：下锚补偿装置隧道外下锚补偿装置隧道外下锚补偿装置隧道内下锚补偿装置隧道内下锚补偿装置序号序号性能性能数值数值1 1接触线用棘轮下锚补偿装置的最大工作张接触线用棘轮下锚补偿装置的最大工作张力力31.5kN31.5kN2 2承力索用棘轮下锚补偿装置的最大工作张承力索用棘轮下锚补偿装置的最大工作张力力22.05kN22.05kN3 3棘轮下锚补偿装置的破坏荷载棘轮下锚补偿装

34、置的破坏荷载不小于最大工作作荷重的不小于最大工作作荷重的3 3倍倍4 4断线制动时间断线制动时间0.2s0.2s（或者断线时，坠砣下落距离不大于（或者断线时，坠砣下落距离不大于200mm200mm）5 5浸沥青复合材料钢丝绳的整绳破断拉力浸沥青复合材料钢丝绳的整绳破断拉力疲劳前不小于疲劳前不小于75.4kN75.4kN；疲劳后不小于；疲劳后不小于67.9kN67.9kN6 6传动效率传动效率补偿坠砣上升和下降时均不小于补偿坠砣上升和下降时均不小于97%97%；7 7补偿装置的耐疲劳次数补偿装置的耐疲劳次数不小于不小于2000020000次次8 8传动比传动比1 1：3 39承力索棘轮下锚底座工

35、作荷重。承力索棘轮下锚底座工作荷重。23.1kN 23.1kN 10承力索棘轮下锚底座承力索棘轮下锚底座本零件破坏荷重本零件破坏荷重100kN100kN11 本零件工作荷重。本零件工作荷重。33kN 33kN 12本零件破坏荷重本零件破坏荷重100kN100kN材料：棘轮本体为铝合金材料：棘轮本体为铝合金ZAl114AZAl114A下锚底座采用下锚底座采用Q345BQ345B。工艺：棘轮本体采用铝合金低压铸造工艺，工艺：棘轮本体采用铝合金低压铸造工艺，下锚棘轮底座、下锚棘轮底座、制动架及支架采用焊接工艺，平衡轮采用铸造工艺。制动架及支架采用焊接工艺，平衡轮采用铸造工艺。隧道外棘轮隧道外棘轮隧道

36、外棘轮隧道外棘轮承力索下锚底座承力索下锚底座接触线下锚底座接触线下锚底座棘轮补偿装置的改进棘轮补偿装置的改进 问题改进措施1、补偿绳有偏磨现象。2、双耳旋转接头的镀锌钢螺纹连接质量控制难度大，在大张力情况下有发生拉脱危险。3、隧道内棘轮有卡滞、偏磨1、组织技术攻关，结合国内外先进技术对棘轮进行全面设计改进。2、增添设备及模具，对制造质量进行提升。3、对棘轮补偿装置进行彻底更新。改进后，棘轮补偿装置分为两个系列：一般棘轮补偿装置，适用于工作张力32kN以下补偿下锚。伞齿棘轮补偿装置，可满足补偿张力50 kN的线路补偿下锚。棘轮补偿装置的改进棘轮补偿装置的改进轮体无导绳槽棘轮轴采用45#钢采用滚动

37、轴承存在轴向窜动偏磨问题挂钩方式连接框架较薄刚性较差需要注油维护轮体改进，增加导绳槽棘轮棘轮轴采用不锈钢采用滑动轴承横管连接方式并增加端面轴承，防止偏磨框架加强增加支撑无需注油维护棘轮补偿装置的改进棘轮补偿装置的改进轮体改进轮体改进原棘轮本体原棘轮本体BJ400系棘轮本体系棘轮本体轮槽不带导绳槽轮槽不带导绳槽轮绳互磨轮绳互磨外观粗糙外观粗糙大小轮槽均带导绳槽大小轮槽均带导绳槽保护轮绳保护轮绳外形美观外形美观棘轮补偿装置的改进棘轮补偿装置的改进轮体改进轮体改进棘轮补偿装置棘轮补偿装置前瞻设计，可适用超大张力的补偿（理论可达50kN）； 大小轮均带导绳槽，保护轮绳正常缠绕，减少相互磨损；创新伞齿结

38、构，采用直齿加侧齿形成的伞齿实现三面制动，能耐受强大的冲击力轮体增大加宽，降低补偿绳疲劳应力，提高疲劳安全性。棘轮补偿装置的改进棘轮补偿装置的改进平衡轮及连接件改进平衡轮及连接件改进平衡轮改进轮径由90mm增大为140mm，防止轮绳与轮体侧面摩擦。连接件改进将双耳旋转连接头改为大张力球头挂环，增加安全性和安装简便性沪宁线与单耳绝缘子配合哈大线与杵窝绝缘子配合隧道内棘轮装置改进1234512345挂钩改为销轴铰接，连接更可靠支架连板厚度、强度增加，刚性更好增加避让空间，防止磨绳改用滚轮结构与槽钢限制架配合，避免卡死用框架包装坠陀串，防止坠陀串散开造成卡滞隧道内棘轮隧道内棘轮下锚底座下锚底座隧道内棘轮隧道内棘轮转向定滑轮转向定滑轮坠砣固定架坠砣固定架第第8