主题报告-年度主要工作及2012年规划V4

1、技术部设备设施科 20122012年年1 1月月1818日日技术部设备设施科技术部设备设施科年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年降停机提升可动率方案年降停机提升可动率方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案TPM维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导点评二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案技术部设备设施科 谢谢到会各位领导及嘉宾集团领导：集团领导：生产制造技术部：吴涛部长生产制造技术部：吴涛部长工业工

2、程室：王晶主任工业工程室：王晶主任能源设备室：罗建仁主任能源设备室：罗建仁主任轿车公司领导：轿车公司领导：张丕杰总经理张丕杰总经理汪玉春副总经理汪玉春副总经理徐晓剑副总经理徐晓剑副总经理王大宁总经理助理王大宁总经理助理张硕厂长张硕厂长宇光能源领导：宇光能源领导：职能部门领导：职能部门领导：技术部：谢文才部长技术部：谢文才部长生产部：陶吉安部长生产部：陶吉安部长综合管理部：任丛林部长综合管理部：任丛林部长人力资源部：刘殿伟部长人力资源部：刘殿伟部长红旗事业部：张巍部长红旗事业部：张巍部长技术部设备设施科一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年降停机提升可动率方案年降停机提升可动率方案二厂焊装多

3、车型调试下可动率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案TPM维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导点评二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案来宾介绍来宾介绍技术部设备设施科技术部设备设施科技术部设备设施科汇报人：李远峰汇报人：李远峰20122012年年1 1月月1818日日技术部设备设施科目目 录录技术部设备设施科一、一、20112011年指标完成及重点工作回顾年指标完成及重点工作回顾（一）年度内重点工作完成情况（一）年度内重点工作完成情况现场会11次，体系会11次，TPM日1次，年会：1次例会制度

4、例会制度体系文件24个，集团规划体系4个，集团生产体系19个。评价体系，焊装试点，培训650课时，培训基地，竞赛。体系建设TPMTPM标准化标准化人员评价人员评价工具方法工具方法管理板34块，管理基准书/故障分析/OPL/要领书1500份。技术部设备设施科预防推进本部工厂、外网全面推进，部分车间专业班组预防作业。定期定量定期定量维修维修培训6轮300人次，各车间开展初期清扫、自主点检活动。自主维修自主维修冲压冲压创先争优创先争优故障改善，预防作业推进，TPM委员会，自主保全体制化。降停台降停台活动活动二厂焊装、涂装降停台活动，一厂冲压有效冲程提升活动。技术部设备设施科1 1、本部工厂设备可动率

5、完成情况、本部工厂设备可动率完成情况可动率目标值为95%，工厂实际完成值为 95.4%（综合可动率 。可动率目标值为93%，工厂实际完成值为93.07%（综合可动率89.75%）。（二）年度设备工装体系指标完成情况（二）年度设备工装体系指标完成情况技术部设备设施科3 3、维修费用情况（万元）、维修费用情况（万元）单位单位冲压冲压一焊一焊一涂一涂一总一总二焊二焊二涂二涂二总二总合计合计目标单耗目标单耗26.9226.9256.1756.17267.04267.0418.0718.0776.4876.48377.27377.2730.5930.59一厂一厂368.2368.2二厂二厂484.348

6、4.3实际单耗实际单耗52.1452.1469.6869.68353.4353.422.3922.3992924764765050一厂一厂497.6497.6二厂二厂618.0618.0总费用总费用756492975649291057024310570243545904455459044534162193416219673261067326107795620277956202370008137000811645307301645307304 4、能源费用情况（万元）、能源费用情况（万元）2 2、技术部外网停台指标完成情况、技术部外网停台指标完成情况技术部外网停台目标值为9分钟/天，实际完成值为

7、6.88分钟/天。二厂涂装目标值、实际值参照条件不一致，待调整。一厂冲压与孙核算值17差距太大，待确认。单位单位一冲一冲一焊一焊一涂一涂一总一总二焊二焊二涂二涂二总二总技术部技术部小计小计目标费用目标费用1693134224201626450150945966210161实际费用实际费用1639.61066.83051.31097.3192.91679.4259.4945.99932.7技术部设备设施科1、与生产同步的多车型调试对设备管理提出的新课题影响：2011年度，多车型调试对可动率影响：1）一工厂0.4%；2）二工厂3.32%。 （三）年度存在的主要问题（三）年度存在的主要问题2、人员能

8、力不足对可动率提升及降成本形成客观压力影响：占比2/3以上的新入职员工能力不足反应在：1）单次故障恢复时间长；2）简单的换件维修占比较大。技术部设备设施科二、二、20122012年目标及主要工作年目标及主要工作（一）（一）20122012年所面临的形势年所面临的形势1 1、TPMTPM五年规划回顾五年规划回顾20112011预防维修预防维修导入导入20122012预防维修预防维修深化深化20132013预防预防+ +预知维修预知维修 定期定量定期定量+ +人员评价人员评价 生产准备生产准备+ +自主维修自主维修可动率：95.5/93.5%预防工时：45% 预知维修预知维修可动率：95.7%/9

9、3.8%预防工时：60%通过5年左右的推进，实现维修管理由事后维修向预防、预知管理的过渡。20142014自主管理自主管理 自主管理自主管理可动率96%/94%预防工时：70%20102010预防维修预防维修准备准备 故障管理故障管理+ +制度建设制度建设 2010-2011：两年达到形似 2012-2014：三年接近神似请小廖重新确认可动率目标是多少？技术部设备设施科公司产量达到30万辆/年，二厂涂装新增保来15万。二厂新投入A、C、D三个车型；一厂焊装、总装B线改造。2 2、公司大环境形势、公司大环境形势设备设施体系工厂制改革试点2012年建立主体模型。费用控制方面，按公司要求工厂工厂与辆

10、份无关与辆份无关与辆份有关与辆份有关备件降成本备件降成本工具降成本工具降成本能源单耗能源单耗一工厂一工厂985万元294.7万元402.17元二工厂二工厂527万元214.6万元491.57元技术部设备设施科（二）（二）20122012年工作任务及目标设定年工作任务及目标设定1 1、工作任务：、工作任务：深入推进预防维修，通过有效、可行的设备（工装）维修管理，达成公司产量及成本目标。能源成本能源成本一厂单耗从一厂单耗从497.6降到降到402.17二厂单耗从二厂单耗从578降到降到491.57维修成本维修成本一厂：维修费一厂：维修费5851万万工具单耗工具单耗145.3万万二厂：维修费二厂：维

11、修费3209万万工具单耗工具单耗116.09万万可动率可动率一工厂提升到一工厂提升到95.5%技术部影响总装技术部影响总装8分钟分钟/天天二工厂提升到二工厂提升到 93.5%人员人员育成育成按按5级评价，级评价，70%达到维修中级以上达到维修中级以上各类课时不少于各类课时不少于6002 2、指标设定：、指标设定：技术部设备设施科指标详细分解落实情况指标详细分解落实情况按照公司要求，及规划部、人事部、技术部等下达的任务指标，具体指标分解如下：指标类别公司级工厂级一工厂二工厂技术部一工厂二工厂冲压焊装涂装总装焊装涂装总装设备可动率95.593.5影响总装:8分/天维修费用(万元)585132098

12、30151599924149234712167571工具(单耗,元)145.3116.096.369.3333.9835.6931.0455.4429.61能源(单耗,元)402.16491.5625.7457.09301.5517.7836.31426.9628.3人员育成(晋级率)按5级评价体系，70%达到3级以上。请小廖补充数据。技术部设备设施科l多车型（特别二工厂）调试对设备的有序运行有重要影响，设备故障率将可能增加。l二厂涂装新增15万辆保来，可动率必须确保90%。l冲压车间有效冲程提升状态，对支撑一、二厂产能，减少外委有重要意义。可动率风险可动率风险（三）主要风险点及对策（三）主要

13、风险点及对策项目项目措施措施负责人负责人配合部门配合部门故障预防管理故障预防管理对策对策全面全面推进预防维修推进预防维修管理管理1.1.组织开展预防维修活动，以预防维修代替救火维修。组织开展预防维修活动，以预防维修代替救火维修。李远峰李远峰崔崔 瑜瑜车间主任车间主任2.2.组织开展故障分析活动，指导改善预防标准，防止故障再发。组织开展故障分析活动，指导改善预防标准，防止故障再发。3.3.利用周六、周日及节假日开展针对性修理。利用周六、周日及节假日开展针对性修理。4.4.工厂工厂/ /技术部成立冲压、二焊装、二涂装联合降停台小组，技术部成立冲压、二焊装、二涂装联合降停台小组，制定对策，并跟踪对策

14、落实情况。制定对策，并跟踪对策落实情况。强化生产准备强化生产准备过程管理，搭过程管理，搭建完善的管理建完善的管理体系标准。体系标准。1.1.工程过程管理标准化，提升项目过程质量。工程过程管理标准化，提升项目过程质量。刘冬林刘冬林陈陈 刚刚技术部各专技术部各专业科业科2.2.重要项目预审制度，识别风险，建立预案，控制项目停台。重要项目预审制度，识别风险，建立预案，控制项目停台。徐卫平徐卫平专业科长专业科长工厂工厂3.3.完善生准流程完善生准流程导入导入设备准入技术标准设备准入技术标准、零部件选零部件选型标准型标准，提升前期品质。，提升前期品质。刘冬林刘冬林李远峰李远峰技术部各专技术部各专业科业科

15、技术部设备设施科l保生产带来的提高储备倾向。l临时性生产计划带来的能源成本上升。l公司内维修等级下降，维修成本趋升。l生产准备备件选择分散。成本风险成本风险维修费用能源管理工具管理制定了三个专门控制方案技术部设备设施科l新工人过多，成手维修工比例低。l维修工作业技能不足，导致成本、可动率指标风险。l三工厂人员储备需求。人员能力风险人员能力风险项目项目措施措施负责人负责人配合部门配合部门建立维修工评建立维修工评价体系，开展价体系，开展评价，推动以评价，推动以工厂为主体的工厂为主体的自主培训。自主培训。1.1.辅导开展维修作业标准化，开展辅导开展维修作业标准化，开展OPLOPL培训，缩短作业时间。

16、培训，缩短作业时间。人事部人事部车间主任车间主任李晶李晶人事部人事部2.2.以车间为主体，推进维修人员技能评价，推动技能提升。以车间为主体，推进维修人员技能评价，推动技能提升。3.3.搭建公司层面培训体系，组织新技术培训。搭建公司层面培训体系，组织新技术培训。技术部设备设施科序号序号阶段主题阶段主题内容说明内容说明推进人推进人时间段时间段现场会现场会汇报部门汇报部门1 1指标落实指标落实分解、落实年度指标到车间廖秀云1月设备设施科2 2预防基础夯实预防基础夯实与改善与改善针对车间主要故障、缺陷，夯实预防管理，实施改善。李德友2月一厂涂装车间3 3维修人员培训维修人员培训车间维修人员培训经验交流

17、刘兴嘉3月一厂总装4 4项目变化点管理项目变化点管理 多车型调试的变化点管理张立文4月二厂焊装5 5零停台活动零停台活动零停台活动阶段性总结王铁彪5月二厂涂装6 6定期定量维修定期定量维修预防维修体系建立实施情况钱浩6月二厂总装7 7维修费用控制维修费用控制维修费用总结，降成本对策刘昌民7月一厂冲压8 8车间自主维修车间自主维修自主维修阶段总结，评价吴佰新8月一厂焊装9 9TPMTPM工具点检工具点检/ /规范规范 推进方法/工具应用经验交流李德友9月一厂涂装1010预防维修标准化预防维修标准化 预防维修标准化经验共享刘兴嘉10月一厂总装1111预防维修体系构建预防维修体系构建 新工厂预修体系

18、搭建情况李友力11月H平台1212年度评价年度评价年度指标运行情况及评价李远峰12月设备设施科（四）具体推进方法（四）具体推进方法详细展开计划详细展开计划技术部设备设施科二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案TPM维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导点评二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案来宾介绍来宾介绍年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划技术部设备设施科一工厂冲压车间一工厂冲压车间汇报人：郜连勇汇报人：郜连勇20122012年年1 1月月1

19、818日日技术部设备设施科TPM维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导点评二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案来宾介绍来宾介绍年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年有效冲程提升方案年有效冲程提升方案技术部设备设施科二工厂焊装车间二工厂焊装车间汇报人：张立文汇报人：张立文20122012年年1 1月月1818日日技术部设备设施科TPM维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导

20、点评来宾介绍来宾介绍年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年有效冲程提升方案年有效冲程提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案技术部设备设施科二工厂焊装车间二工厂焊装车间汇报人：张霆汇报人：张霆20122012年年1 1月月1818日日技术部设备设施科TPM年度先进单位、个人表彰年度先进单位、个人表彰领导点评领导点评来宾介绍来宾介绍年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年有效冲程提升方案年有效冲程提升方案二厂焊装多车型调试下可动

21、率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案技术部设备设施科人力资源部人员开发科人力资源部人员开发科汇报人：宁玉伟汇报人：宁玉伟20122012年年1 1月月1818日日技术部设备设施科TPM领导点评领导点评来宾介绍来宾介绍年度主要工作情况及年度主要工作情况及20122012年规划年规划一厂冲压车间一厂冲压车间20122012年有效冲程提升方案年有效冲程提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂焊装多车型调试下可动率提升方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案二厂涂装设备可动率提升及保产方案维修工能力提升与评价方案维修工能力提升与评价方案技术部设备设施科主持人：崔瑜主持人：崔瑜技术部设备设施科 冲压车间：冲压车间：焊装车间：焊装车间：涂装合计：涂装合计：总装车间：总装车间：综合管理部企业综合管理部企业组织科：组织科：谢勇谢勇设备设施科：设备设施科：TPMTPM组：李晶组：李晶外网：孙晶外网：孙晶焊装技术科：焊装技术科：孙国林孙国林涂装技术科：涂装技术科：技术部技术部一工厂一工厂二工厂二工厂职能