A煤气设备设施的操作及安全要求—刘建新

1、 1、煤气管道的计算压力等于或大于、煤气管道的计算压力等于或大于105Pa(102105mmH2O)应进行强度试应进行强度试验；验； 2、煤气管道的计算压力，应符合规定。、煤气管道的计算压力，应符合规定。 3、煤气管道可采用空气或氮气做强度试验、煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。和气密性试验，并应做生产性模拟试验。 4、煤气管道的试验，应遵守下列规定：、煤气管道的试验，应遵守下列规定：1）、管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；2）、试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行； 3）、对管道各处连接部

2、位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温4）、各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 5）、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 6）、管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断； 7）、管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验； 8）、用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结

3、果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验； 9）、清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验等。 5、煤气管道的强度试验，应遵守下列规定、煤气管道的强度试验，应遵守下列规定 ：1）、架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的）、架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求

4、的试验压力。每级稳逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。，以无泄漏、目测无变形等为合格。 2）、埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力）、埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的的1.5倍。倍。 6、 煤气设备与管道附属装置煤气设备与管道附属装置 1）、燃烧装置）、燃烧装置 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。上应设泄爆膜。 4）、水封 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤

5、气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度；水封的给水管上应设给水封和止回阀；禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孑L和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 5）、眼镜阀和扇形阀 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面；敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置等设备。 一、煤气设备的安全管理要求一、煤气设备的安全管理要求二、煤气设备作业的安全要求二、煤气设备作业的安全要求三、停送煤气作业安全要求三、停送煤气作业安全要求1

6、、停煤气作业（煤气吹扫）、停煤气作业（煤气吹扫）2、送煤气作业（引煤气）、送煤气作业（引煤气）四、煤气管道及附属装置的安全要求四、煤气管道及附属装置的安全要求1、架空煤气管道架空煤气管道2、共架敷设规定、共架敷设规定 3、厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守、厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守相关规定相关规定 4、煤气管道的防腐、煤气管道的防腐5、燃烧装置、燃烧装置 6、隔断装置、隔断装置7、放散装置、放散装置 8、排水器、排水器 9、其他附属装置、其他附属装置1、厂区煤气系统所有设施必须以文字形式明确划分管理区、厂区煤气系统所有设施必须以文字形式

7、明确划分管理区域，明确管理单位。域，明确管理单位。2、各主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人、各主要的煤气设备、管道的阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水孔、脱水 器、管道支架等附属装置，应进行编号，并将器、管道支架等附属装置，应进行编号，并将号码标在现场明显的部位。号码标在现场明显的部位。3、凡有煤气的场所均必须划定煤气危险区，在煤气危险区、凡有煤气的场所均必须划定煤气危险区，在煤气危险区进出口或边界设立明显的进出口或边界设立明显的“煤气区域煤气区域”标志。标志。 4、任何情况下严禁单人进入煤气危险区。、任何情况下严禁单人进入煤气危险区。5、在煤气危险区内经常有人停留或作业的部位，要设

8、置固、在煤气危险区内经常有人停留或作业的部位，要设置固定式定式CO检测报警装置。检测报警装置。6、煤气危险区的、煤气危险区的 CO 浓度必须定期检测，在易泄露或易积浓度必须定期检测，在易泄露或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，每班至少巡检聚煤气的位置设立比较固定的检测点，每班至少巡检2次，次，并要记录检测数据。并要记录检测数据。 7、生活煤气与煤气系统用蒸汽必须可靠断开，吹扫置换煤、生活煤气与煤气系统用蒸汽必须可靠断开，吹扫置换煤气管道用的连接管须采用胶管，不用时须处于断开状态。气管道用的连接管须采用胶管，不用时须处于断开状态。1、在常态下，煤气长时间存在或连续出现、或时间频繁出现、或煤气

9、可能发生外泄的场所作业时，作业者必须佩带空气呼吸器，至少1名煤气防护员持有效煤气报警仪在现场近距离监护，并准备好备用救护器具（苏生器等）和备用空气呼吸器。2、在常态下，作业场所有可能短时间偶尔出现煤气的场所作业时，要有煤气防护员在现场监护，作业过程中现场有便携式 CO 报警仪连续检测，准备好备用空气呼吸器。3、在常态下，作业场所不会出现煤气，仅在不正常情况下偶尔短时出现的场所作业时，作业过程中现场要有便携式 CO 报警仪连续检测，现场设人监护。4、煤气区域内动火必须办理“动火许可证”，将煤气彻底置换合格，以防爆炸，且现场持 CO 报警仪监护。5、进入煤气设备内部作业时，必须有效切断煤气来源，进

10、行吹扫置换， 经监测合格后方可进行作业，监护人不得少于2人。 6、 煤气危险作业区必须检测确认 CO 浓度小于等于 30mg/m3，氧气含量 在 19%21%之间。1）、要搞好确认，制定出有效地停煤气及煤气吹扫方案，并提前通知煤气用户做好停煤气准备。2）、可靠切断煤气来源，指派专人巡视，严禁在煤气管道等设施上接电焊机搭铁线。3）、打开末端放散管。并指派两人（或两人以上）对放散点周围 40米（有风时为下风侧 4500 夹角，半径 40 米的扇形面）内的范围进行监 视，防止有人中毒，严禁各种火源出现。4）、从始端通入氮气置换管道管道、设备内部煤气（有计量器时先关闭计 量器导管）。5）、在末端取样检

11、测至煤气浓度低于 35PPM 为置换合格。 1）、引煤气作业时，要搞好确认，由引煤气单位和调度（煤气调度），共同制定出有效的引煤气实施方案（方案包括领导小组、引煤气工作程序、技术措施、 组织措施、人员职责等）报厂长审批，引煤气作业时要提前通知总调， 以便通知煤气用户及附近岗位做好各项准备。2）、引煤气实施方案确认后，当班调度必须向所有引煤气作业人员交底，使每一个工作人员都清楚整个引煤气作业的实施过程。3）、引煤气作业必须执行引煤气作业票制度，相关人员签字后方可按程序进行作业。作业顺序由当班调度指挥。4）、引煤气作业翻阀时，厂长（包片厂长）、调度、车间主任、工段长、班组长、厂（车间）管理人员等相

12、关人员必须到场，调度负责现场组织、指挥，管理人员负责现场监护（煤气浓度、防护器具的配置及使用措施是否到位）。（1）、必须在接到调度室允许切换煤气阀门的指令后，方可进行翻阀作业。操作中所有人员服从命令听从指挥，每进行完一项操作后，操作者要向指挥者报告清楚，指挥者也要确认无误。（2）、翻阀前必须安排至少 2 人持便携式煤气检测仪关闭手动蝶阀，并打开附近放散阀。 同时安排至少 2 人对现场人员进行疏散和警戒。（3）、需协调其他单位进行煤气管道减压时， 要联系调度室进行协调，在管道压力没有明显降下时，不得进行翻阀操作。（4）、翻阀人员必须佩戴经确认无误的防护器具方可进行操作；操作过程中严禁摘下防护器具

13、，否则因违章操作，将会造成严重煤气中毒。（5）、翻阀操作过程中如发现异常必须及时通知调度进行协调处理，同时通知相邻单位，人员撤离至上风口等适当位置躲避，以防煤气中毒。（6）、正常翻阀操作结束后， 需关闭放散阀门并安排专人 （至少 2 人） 对阀体进行煤气检测，确认没有煤气泄漏现象。5）、夜间引煤气作业，必须经值班厂长同意，相关人员到场确认后，方可引煤气作业。6）、引煤气，作业票由引煤气单位填写申报、 调度确认， 并全程跟踪，对引煤气作业负总责。7）、引煤气作业时，必须用盲板把与煤气管道相通设施的相关部位可靠隔开后方可引煤气作业，引煤气后，与之相连的煤气设施均视为煤气已到达，按有煤气作业。8）、

14、当发现有人煤气中毒时，营救人员必须首先做好自身保护（穿戴 好空气呼吸器等），方可实施救援。 当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 煤气、空气管道应安装低压警报装置。 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 隔断装置，凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件。 寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防切措施。 （1）、插板是可靠的隔断装置。安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当

15、加高。封闭式插板的安设高度可适当降低； （2）、水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。 （3）、眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。 （4）、密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀 等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求： a. 密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力； b. 单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致； c. 轴头上应有开、关程度的标志。 （5）、旋塞一般用于需要快

16、速隔断的支管上。旋塞的头部应有明显的开关标志。焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2104Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行严密性试验，经30min后压降不超过5102Pa(51mmH2O)为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油(50号机油为宜)，旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验。 （6）、单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头， 螺杆上应有保护套。闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。 （7）、盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安

17、装在脏热煤气管道上。 盘形阀的使用应符合下列要求： a. 拉杆的高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)歪斜或卡住； b. 拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。 （8）、盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 （9）、双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）。阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀同。 1）下列位置必须安

18、设放散管： a. 煤气设备和管道的最高处； b. 煤气管道以及卧式设备的末端； c. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。 2）放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。 禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸门前应装有取样管。煤气设施的放散管不能共用。 3）调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。

19、调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高， 所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。 排水器之间的距离一般为200-250m。排水器水封的有效高度应为 煤气计算压力加500mm。 高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水 器水封的有效高度应不小于3000mm。煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞。 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜 单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。排

20、水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞：每只排水器均应设检查管头，排水器的满流管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风 （1）蒸汽管、氮气管 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。a.停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者； b. 需在短时间内保持煤气正压力者；c. 需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时， 才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。 （2）补偿器

21、宜选用耐腐蚀材料制造。 （3）泄爆阀安装在）泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸煤气设备易发生爆炸的部位。的部位。 （4）人孔、手孔及）人孔、手孔及检查管理。检查管理。 一、煤气加压站操作要点一、煤气加压站操作要点1、煤气加压站操作人员岗位主要任务、煤气加压站操作人员岗位主要任务2、安全操作要点、安全操作要点 3、开、停车操作步骤、开、停车操作步骤4、安全技术操作要点、安全技术操作要点1）、排水器要保持溢流，每班检查四次。2）、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）。3）、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。4）、气柜底部放水阀门要

22、严加管理，不得乱动。5）、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。6）、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7）、阀门室要上锁，严禁闲人进入。 8）、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。9）、阀门室通风良好，风机常开。10）、每小时记录一次进出柜煤气压力，每小时检查记录一次气柜位高度，每四小时记录一次气柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11）、巡回检查风机油位,确保风机的油位在正常范围内.在静止状态下,油位在油标两线中间稍高 35mm，在运转时，油位位于油标两线之间。如果油位过高会引起油温上升，若过低会造成润滑不良。12）、对于停用或备用的风机，

23、为防止转子自重而向一个方向弯曲，每隔一周应将转子盘动一定角度。 接受煤气前的准备工作：（1）、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。）、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。（2）、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。）、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。（3）、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。）、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 （4）、仪表安装齐全并灵敏好用。）、仪表安装齐全并灵敏好用。（5）、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降）、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。是否均匀，有无倾斜及漏水现象。（6）、导入空气做升降试验，检查导轮、导

24、轨吻合情况。观察各塔升）、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。（7）、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。）、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。（8）、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，）、接受煤气前

25、需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于间断升降反复几次至分析氧含量小于 0.5%为合格。为合格。（1）、水槽加水至溢流，水封加满水，进行全面检查。 （2）、检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。 （3）、煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀赶出氮气，从柜顶放散阀 根部取样分析，当氧气含量小于 0.5%关放散阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。（4）、关闭放散阀后，待气柜高度升至六米以上，即可打开出口阀向4M506M50 压 缩机送气。（5）、冬季开车时，水槽水温应保

26、持在5左右。（以不结冰为宜）（6）、当气柜存有煤气，焦化停气后再次又送气时应视气柜内容量而定，若气柜高度在五米以下，则先开进口阀。至气柜升至六米以上时，再打开出口阀送气。 开机a、检查风机进出口盲板阀开闭状态。开机前可先打开盲板阀。b、开风机进口电动蝶阀，旁通阀，出口蝶阀关闭。c、盘车并检查周围有无障碍物及运转是否正常。d、联系送电。按下开机按钮，让风机无负荷运转，并注意润滑是否正常，有无漏油，异常摩擦，异响及发热等，若有异常现象应立即停机。e、两人合作给风机加负荷。一个人慢慢关风机旁通，并观察风机出口压力，当风机出口压力大于总管压力时，另一人慢慢打开出口蝶阀。两人配合操作，直至风 机出口蝶阀

27、全部打开。停机a、慢慢打开风机的旁通阀，关闭风机出口蝶阀。b、等风机空负荷运转几分钟正常后，再切断电源。 c、观察总管压力，用大旁通阀调节总管压力。d、出口总管压力调整正常后，对停止风机盘车35圈，约5分钟一次，停车后必须盘3次。倒机a、按步骤开启要开的风机，向系统并气的时候，两机配合操作，新启动风机加 负荷向系统并气时，需停止风机逐步减小负荷，观察出口总管压力在规定范围内， 用大旁通阀调节。b、运转正常后，再按步骤停下要停的风机。控制压力在规定范围内。 电动蝶阀操作规程 a、开电源，将控制按钮，旋转到“现场”位置，观察当前的阀门状态。 b、若需开阀，则按下开阀按钮，开阀到位后，指示灯亮。若需

28、在开阀或关阀的 中间某个位置停止，则按下停止按钮。关阀按关闭按钮，到位后，指示灯亮。电动盲板阀操作、盲板的关闭打开操作 a、开电源，将控制按钮打到“现场”位置。 b、首先按下“松开”按钮，直至开阀到位显示灯亮，检查阀门是否松开到位。 c、插入盲板，则按“关闭” （要抽开盲板则按“开阀”按钮）直到显示灯亮。检查 盲板是否到位。 d、最后按下“夹紧” 按钮，直到关阀到位灯亮。 （1）、焦化供气氧含量超指标： 接到化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知，应立即关闭气柜进出口阀，打开近路阀，若氧含量超过 0.8%则应关近路阀，打开气柜入口阀前放空，同时打开气柜出口大阀，罗茨风机减量到最低负荷或停车，并由

29、值班长通知化验室立即取样分 析柜内气体氧含量，视结果做相应处理。 （2）、当气柜发生故障进行检修不能使用时，应关闭进出口阀，打开进出口阀里放空阀，打开进路阀送气，并加进出口水封，进出口阀一定要关严。（1）、气柜因大中修要与外部隔绝时，关进出口阀；必要时，在柜内煤气进出口管内加满水代替水封，打开近路阀。（2）、若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。（3）、临时停车时，视需要关出口阀门。当焦化或化产临时停气时，关进口阀，视情况通知压缩机减量或停车；若气柜高度达低限，应关闭出口阀停止送气，并打开近路阀。（1）、气柜进行检修需排放水槽内水时，必

30、须首先全开放散阀。（2）、岗位严禁动火，需动火时经办理动火证，并采取安全措施，万无一失的情况下 才能动火。 （3）、岗位要有完备的防火防护器材，操作人员必须熟悉使用方法。 （4）、检修气柜时，一定要关严进出口阀门，打开阀里放空阀并加水封。（5）、阀室通风要良好，进入阀室要携带防一氧化碳面具。（6）、登气柜巡视注意安全。（7）、在风机运行时或刚停用时，禁止接触风机表面，以免烫伤；禁止风机运行时松开放油塞或添加润滑油；禁止无适当着装的情况下靠近风机（避免宽大的衣服，领 带、手饰）。 1、煤气加压站管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 2、管理室

31、应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。 3、站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。 4、有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。 5、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。 6、煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至少应有两台(一台备用)，均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。 7、水煤气加压机房

32、应单独设立，加压机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。 8、站房内主机之问以及主机与墙壁之间的净距应不小于13m；如用作一般通道应不小于15m； 如用作主要通道，不应小于2m。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置和加压机械无关的设备。 9、站房内应设有消防设备。 10、两条引入混合的煤气管道的净距不小于800mm，敷设坡度不应小于05。引入混合站的两条混合管道，在引入的起始端应设可靠的隔断装置。 11、混合站在运行中应防止煤气互串，混合煤气压力在运行中应保持正压。 12、煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。 13、每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置

33、。 14、 发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力继电器或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式应符合下列要求：空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能启动；空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。 15、空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动；空气鼓风机停止时，煤气加压机应自动停机。 16、 水煤气加压机前宜设有煤气柜，如未设煤气柜，则加压机的电动机应与加压机前的煤气总管压力联锁，当煤气总管的压力降到正常指标以下，应发出低压信号，当压力继续下降到最低值时，煤气加压机应自动停机。 一、一、 煤气柜单元安全作业要点煤气柜单元安全作业要点 二、煤气柜回收技术操作要点二、煤气柜回收技

34、术操作要点1、煤气回收前的准备、煤气回收前的准备2、回收作业、回收作业 3、煤气柜停送气操作要点、煤气柜停送气操作要点 三、加压机安全作业要点三、加压机安全作业要点1、劳保用品齐全标准，进站严禁携带火种，站内严禁吸烟。2、巡视和操作设备必须携带CO监测仪，外出必须两人同行，一人操作，一人监护，两人相距 35米。3、启动加压机前要检查电机接地线和安全装置是否齐全可靠，机械转动是否灵活，各条件都具备后方可启动。4、严禁擦拭正在运转设备的转动部位和电器设备。5、报警装置必须灵敏有效发现故障要报告检修人员并有防护员监护。6、每班要检查煤气设施附近的排水沟，阀门井等不通风部位的煤气浓度不超过30mg/m

35、，如有问题采取措施并及时上报。7、发生煤气事故后迅速上报煤气防护站并戴好空气呼吸器参与中毒者抢救。8、煤气区域作业必须戴好呼吸器并有防护员监护。9、煤气加压操作人员要注意观察煤气系统压力变化防止压力变 化而导致压窜现象。 煤气回收前的准备煤气回收前的准备1）、认真检查操作室有关设备，各种指示灯，仪表信号是否正常可靠，料仓调节开关要灵敏可靠，氮气压力不低于 4kg/cm。2）、检查三通换向阀、水封阀、盲板阀、蝶阀各个部位设备是否 灵敏，仪表分析仪是否正常，检查入口水封，盲板阀，蝶阀是否正常（开启状态）。3）、检查站内各仪表（压力表、温度表）是否灵敏、可靠。1）、煤气加压站通知总调室，炉前气化开始

36、回收。2）、煤气回收岗位将回收打至自动位置。3）、当吹炼 35 分钟时，回收岗位要注意观察煤气进柜情况，化验人员取样分析是否达标，氧气低于 1.5%。CO高于 30%。4）、回收满足规定要求。5）、回收完一炉要详细记录回收时间、炉次、回收量。6）、炉前有下列情况之一者不许回收冶炼过程中出现大喷氧枪漏水，氧气切断阀出现故障。7）、回收完一炉要检查三通阀是否到位，水封阀是否关闭，水封水位是否正常，待一切正常后准备收第二炉。1）、送气操作（1）、柜容在30000m 以上，各仪表电器正常，盲板阀打开， 蝶阀关闭，通知调度室可以送气。 （2）、当接到调度室通知可以送气后，打开气柜出口蝶阀，待压力达到3K

37、pa 时，将水封放至低溢流，打开送气蝶阀，各水封放至低溢流至用户前蝶阀，开启放散，待化验合格后， 打开各用户蝶阀，通知调度，各用户可以点火。注意事项：在送气过程中必须从气柜出口一步步送至用户，先打开蝶阀，后放水封低溢流，终端必须经化验合格后方可点火，启加压机按加压机操作程序执行。2）、停气操作接到停气指令后，必须确认各用户烧嘴关闭，待确认烧嘴关闭后方可关闭各用户前蝶阀， 封水封，关闭水封后蝶阀，封柜出口水封高溢流，通知调度停送。注意事项：停气时必须确认用户烧嘴关闭，从用户到加压站逐步关闭蝶阀，必须封水封高溢流，停较长时间必须用蒸汽或氮气进行置换。1、启机前、启机前1）、电机接地正常。）、电机接

38、地正常。2）、检查温度冷却水正常；）、检查温度冷却水正常；3）、油箱油位正常。）、油箱油位正常。4）、手动盘车无卡阻。）、手动盘车无卡阻。5）、联轴节护罩罩好。）、联轴节护罩罩好。6）、打开氮封。、）、打开氮封。、2、启机、启机1）、先通知各用户做好一切准备。）、先通知各用户做好一切准备。2）、将加压机进口阀门全部打开，出口盲板阀打开。）、将加压机进口阀门全部打开，出口盲板阀打开。3）、关闭加压机壳排污阀。）、关闭加压机壳排污阀。4）、检查加压机与操作开关各信号知识是否正常手动车盘加压机）、检查加压机与操作开关各信号知识是否正常手动车盘加压机 叶轮叶轮无卡阻，擦边情况，正常后方可开启加压机。无

39、卡阻，擦边情况，正常后方可开启加压机。5）、加压机启动后注意观察电机是否有异声，电机地脚螺栓是否松动，）、加压机启动后注意观察电机是否有异声，电机地脚螺栓是否松动，电机负荷不得超过额定值，轴承温度不小于电机负荷不得超过额定值，轴承温度不小于 60 摄氏度。摄氏度。6）、加压机正常启动后打开加压机出口蝶阀，使出口压力保持在）、加压机正常启动后打开加压机出口蝶阀，使出口压力保持在 7kpa 以下。以下。3、停机、停机1）、先通知煤气用户停止使用，关闭用户管道蝶阀，盲板阀后停）、先通知煤气用户停止使用，关闭用户管道蝶阀，盲板阀后停 加压加压机，关闭加压机出口蝶阀、盲板阀。机，关闭加压机出口蝶阀、盲板

40、阀。2）、加压机停转后，每隔）、加压机停转后，每隔15分钟盘车一次，直到轴温冷却至正常。分钟盘车一次，直到轴温冷却至正常。3）、加压机停机后，必须保持管道内正压状态，当不能保持正压状态）、加压机停机后，必须保持管道内正压状态，当不能保持正压状态时，可以用蒸汽或时，可以用蒸汽或 N2 补充到正压状态。补充到正压状态。4）、加压机停止运转）、加压机停止运转4小时以上，必须用蒸汽或小时以上，必须用蒸汽或 N2吹扫启动。吹扫启动。4、交换、交换先根据启动加压机的工作顺序启动备用加压机，待运转正常后，逐渐打先根据启动加压机的工作顺序启动备用加压机，待运转正常后，逐渐打开进口调节阀，同时渐关待停加压机出口

41、蝶阀，使送气压力保持稳定，开进口调节阀，同时渐关待停加压机出口蝶阀，使送气压力保持稳定，再停需停止运行的加压机，即先开后停。再停需停止运行的加压机，即先开后停。5、紧急事故停机、紧急事故停机可直接按停机按钮，然后打开总联通，并迅速将加压机出口可直接按停机按钮，然后打开总联通，并迅速将加压机出口 蝶阀、盲板蝶阀、盲板阀关闭，同时通知用户停止使用煤气，事故处理后，才能按正常供气阀关闭，同时通知用户停止使用煤气，事故处理后，才能按正常供气操作启动备用加压机。操作启动备用加压机。6、以下几种情况启动备用加压机或按交换操作执行、以下几种情况启动备用加压机或按交换操作执行1）、电机轴承温度超过）、电机轴承

42、温度超过 60。2）、加压机振幅过大时。）、加压机振幅过大时。3）、加压机出现较大煤气漏泄。）、加压机出现较大煤气漏泄。 一、煤气安全管理基本要求一、煤气安全管理基本要求 二、煤气设施的操作及安全要求二、煤气设施的操作及安全要求 三、煤气设施的检修安全操作要点三、煤气设施的检修安全操作要点1、煤气设施停煤气检修、煤气设施停煤气检修 2、带煤气危险作业安全要求、带煤气危险作业安全要求3、煤气设备上动火危险作业安全措施、煤气设备上动火危险作业安全措施 4、煤气爆发试验的操作要求、煤气爆发试验的操作要求5、煤气设备维护、检修、操作人员安全管理要求、煤气设备维护、检修、操作人员安全管理要求 四、煤气置

43、换作业的安全操作煤气置换作业的安全操作 1、 煤气设施的煤气置换要求除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则是可靠地切断煤气来源，并将煤气设施内部残余煤气吹净。吹刷和置换煤气设备内部的煤气，用氮气、蒸汽或烟气为置换介质。停、送煤气吹刷过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊机接地线，煤气设施作业区域周围 40m 内严禁火源、无关的人员和车辆禁止入内，要有专职防护人员现场监护。煤气设施内部停、送煤气的置换要求是根据含氧量和可燃成分作化验分析或爆发试验，合格标准如下： 1）氮气置换煤气：做可燃成分总含量分析、可燃成分总含量小于1%为合格。（或检测含氧量，含氧量小

44、于2%为合格）； 2）空气置换氮气：检测含氧量，含氧量大于20%23%为合格； 3）氮气置换空气：检测含氧量小于2%为合格； 4）煤气置换氮气：做爆发试验连续三次合格为合格， 5）作可燃成分总含量化验分析，可燃成分含量：高炉煤气大于或等于25%，转炉煤气大于或等于50%，焦炉煤气大于或等于80%，天然气大于或等于95%为合格。 1)、煤气设施停、送煤气是非常危险的作业，停、送煤气前，必须制定详细的作业方案，其中内容包括：目的、时间、地点、准备工作、操作步骤、安全注意事宜、组织人员机构，并附有停送煤气的管网草图。重大停送煤气危险作业应制定事故应急预案。2)、所有参加作业人员须详细安全教育、技术交

45、底、熟知操作步骤、明确责任、服从指挥、穿戴齐全劳动用品。3)、煤气设施停煤气作业时应确认炉、窑、灶、烧嘴全部止火。可靠切断煤气来源，打开末端放散管，用氮气或蒸汽置换煤气合格为止。4)、煤气设施送煤气前应确认煤气设施经有关部门验收合格具备送煤气条件。煤气设施应用氮气或蒸汽置换使用合格，使用煤气前必须做爆发试验三次合格。 1）、煤气系统的各种塔容器及管道在停止通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管，送气时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后才能关闭放散管，但不应在设施内存有蒸汽冷凝水，以免形成真空压损设备； 2）、煤气塔容器、管道等设施送气前应用氮气检一次漏，压力控制在不大于500

46、0Pa，用肥皂水或洗手液水检验焊缝、法兰等连接部位，看是否有泄漏气泡，送煤气后也要再一次全面检查连接部件看是否泄漏煤气； 3）、在打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备时，必须采取防硫化物等自然措施；1）炉、窑、灶送煤气点火时，必须确定烧嘴阀关闭严密，炉膛内有明火、燃 烧系统应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种，然后渐开煤气闸阀，严禁先给煤气后点火； 2）送煤气点火时不着火或着火时后又熄灭，应立即关闭煤气闸阀，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火； 3）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时应先关闭所有

47、的烧嘴，然后停鼓风机；4）送气点火前做爆发试验合格后应及时关闭放散阀，煤气压力稳定在 5000Pa 左右，方可进行点火作业； 5）炉、窑、灶点火时闲杂人员必须撤离现场，操作人员应避开炉门、炉孔、看火孔，点火人员应侧面对点火孔，操作点火。 带煤气作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气操作眼镜阀、插板阀、带煤气接管等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行，作业时应有防护员在场监护，操作人员应佩戴呼吸器或长管通风防毒面具，并应遵守下列规定： 1）、工作场所必须备有对讲机、煤气压力表、方向标志等。 2）、距工作场所40m内严禁火源，应采取防止着火的措施，配备消防水带、灭火器材。 3）、与工作无关人员应撤离

48、作业点40m 以外，路口封道禁止车辆通行。 4）、应使用不发火星的铜制工具，使用钢制工具工作前必须涂上润滑油脂，且严禁敲打撞击。 5）、带煤气抽堵高炉煤气，转炉煤气盲板时，压力应降到4500Pa以下；带焦炉煤气、天然气抽堵盲板时，压力应降到3500Pa以下； 6）、严禁在具有高温、火源的炉窑等建筑物内带煤气作业。 1）、在运行的煤气设备上动火：在运行的煤气设备上动火，只能用电焊，不许用气焊气割，管道内保持正压5000Pa以上，严禁在不流动的死煤气管道上动火。设备应无煤气泄漏，如有泄漏先堵，必须堵不泄漏才能动火。清除周围易燃物，配备消防水带、灭火器。 2）、在煤气设备附近动火危险作业：在煤气设备

49、附近动火应确认无煤气泄漏，如有泄漏必须处理，确保不漏。清除周围易燃物，不准在煤气设备上打火、乱拉接地线。法兰、人孔闸阀、蝶阀、排水器等易漏煤气处动火前应用防火材料隔挡，配备一定数量灭火器材。 3）、在停运煤气设备上动火危险作业必须采取可靠的切断煤气来源，煤气设施用氮气或蒸汽置换合格，打开动火点附件的人孔、手孔、清除设备内动火点的沉积物。（也可根据情况通入一定量氮气，带氮气动火），现场应配备一定的灭火器材及消防水。 煤气管道或炉、窑、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格，一是采用仪器检测和化验，二是我们广泛应用爆发筒做煤气的爆发试验。利用爆发筒做煤气

50、爆发试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的正常运行。爆发试验筒材质：用0.5mm镀锌铁皮制作，格规为：长400mm、直径100mm 的圆筒，具体爆发试验筒的结构图如下： 爆发筒取样操作方法是在煤气管道或设备送煤气后，经过足够时间的放散，由末端的取样管处，将爆发筒筒盖打开对接取样头或取样管，同时打开煤气取样阀门和打开爆发筒放气头的球阀，通入煤气样置换爆发筒内的残余气体，几分钟后先关闭爆发筒放气的球阀，再将爆发筒撤离取样点迅速合上筒盖，同时关闭煤气 取样的阀门。手持爆发筒快速离开取样区域到空气上风口，打开爆发筒的筒盖， 将事先

51、点燃的火种，由筒口点燃煤气试样。爆发试验点燃时出现爆鸣声，并且筒内煤气无燃烧着，说明煤气样为不安全合格。爆发试验煤气燃烧着且由筒口缓慢在筒内燃烧着，说明煤气为合格。合格标准：高炉煤气均燃烧到爆发筒的1/3；焦炉煤气均燃烧基本到爆发筒底；转炉煤气均燃烧到爆发筒的2/3。 1）、取样时要防止煤气中毒，应佩戴CO报警器或站在上风口取煤气样，必要时应佩戴空气呼吸器取样操作。 2）、准备好点燃煤气的火种。 3）、做爆发试验时，爆发筒与地面成450角为宜。 4）、严禁操作者将筒口对准面部观察燃烧情况，二次取样时要待筒内火焰确认熄灭后再取样，以防着火烧伤。 1）、当班时必须严格按规定穿戴好劳保用品。 2）、

52、新建、改建、大修后的煤气设备投产前必须详细检查，并做气密性试验，全 面验收后方可进行生产。 3）、新启用或检修的煤气设备送煤气后应用肥皂水全面检查试漏，若有泄漏，立即处理。 4）、煤气设备必须保持正压操作，压力不准低于1000Pa。 5）、严禁将爆炸性混合气体送往炉内，煤气中含氧量不准超过1，如超过1%，应查明原因立即处理。 6）、煤气设备的附属设备要定期检查维护，必须保持正常、好用、安全可靠。 7）、煤气设备要有良好的接地装置，每年春夏二季各做一次接地电阻的测定，气柜等主体设备不得大于4，外部管线不大于 10。 8）、所有的煤气设备必须保持严密，如有泄漏，立即处理。 9）、对容积较大的煤气设

53、备，如有气柜在验收投产、备用时，应特别注意温度变化，防止形成负压损坏设备。 10）、煤气设备停产24小时以上，必须可靠的切断煤气来源，并处理残余煤气与大气接通。 11）、煤气设备严禁与其他介质管道（如水管、氮气管、蒸汽管）直接相连，使用临时连接时，用后立即拆除。 12）、煤气设备的启动后停用，煤气放散或保压均需听从公司调度指挥。 13）、所有煤气设备检修都必须预先制定检修计划、施工方案及安全措施，经有关部门同意后方可进行。 14）、凡煤气设备上动火前必须办理危险作业审批手续，设备内进人，必须有煤气防护员现场检查同意后方可进行。 15）、在运行的煤气设备上动火，必须保证压力在1Kpa 以上，周围

54、无泄漏，动火部位要可靠接地。 16）、在停煤气的设备是上动火及进入检查、检修一定要堵盲板（关闭眼镜阀），可靠的切断煤气来源，并处理干净参与煤气，铲除动火点附近的沉积物和处理干净沉积物的挥发气体，并经测定合格，防护员同意后方可动火。 17）、试煤气设备和停止吹扫后时间超过24小时的设备，在未重新测定合格前严禁动火。 18）、动火前应将动火点附近的人孔，手孔打开。 19）、在煤气设备内动火，要保证设备内有自然通风或采取强制通风。 20）、设备内的工作人员与外部应有联系手段，工作用照明电压不超过 12V。 21）、夏季或晴天进入管内检查、检修，最好在上午8点钟之前，以防内壁的防腐红丹漆中毒。 22）、检修前按检修项目的需要，确定是否需停气。如需停气检修，检修前先进行停煤气操作，按停气规程进行。 23）、检查煤气进出口管、紧急放散管的密闭蝶阀、眼镜阀、流量调节蝶阀的开关是否灵活、到位，气密性是否良好等。 煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气，赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。由于煤气具有强烈的毒性衣和火灾爆炸性，因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。 1两步置换法 两步置换就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后