实习生实习报告

1、 制作人 XXX 球磨机和球磨机和破碎机破碎机4本周实习历程本周实习历程1车间高铬球生产工艺车间高铬球生产工艺2铸钢、碳钢、锰钢相关铸钢、碳钢、锰钢相关3破碎机锤头破碎机锤头5 2013.1.112013.1.122013.1.142012.10-至今在营销部利用网络查询本周工作内容相关。在外库根据零件牌自己认件，查看名称和材质。跟随质检和外库相关人员学习认件、看图纸。根据本周所学内容开始制作PPT。 淬火时严格控制油温再80100，70以上球应在980以便烧透。回火炉温应在300，到温后保持6小时停炉，缓慢冷却到100。铁水融化前应加入增碳剂，回炉料的使用量不超过一炉铁水的40%。高铬球的出

2、炉温度不低于1480。严禁低温浇铸，二次浇注，浇满后在液态时及时补缩。对产品都要进行进行球锻分机的抛掷处理，时间为1218分钟，然后倒出选出不合格的进行打磨，打磨后的产品要光滑无凸起、凹下。对低温浇铸、二次浇注、平顶、飞边、差箱、掉沙过深，高温气孔面积过大的产品做报废处理。每个化学元素含量在不超差0.05%。配料配料热处理热处理打磨打磨质检质检车间高铬球生产工艺浇铸浇铸原、辅材料准确计量。入炉原料无油污、锈蚀、杂质、潮湿。不使用低熔点废料。接铁水时要加入铝脱氧，加入量为铁水总量0.1%。铁水接满后要除渣。对低温浇铸、二次浇注、平顶、飞边、差箱、掉沙过深，高温气孔面积过大的产品做报废处理。每个化

3、学元素含量在不超差0.05%。规格规格C CSiSiMnMnCrCrSPSP直径50以下2.52.81.00.40.7100.1直径6070之间2.32.61.00.40.710.50.1直径80100之间2.22.41.00.40.710.50.1铸球时淬火方式采用油淬。主要注意：直径越大，铸球的含碳量越低。 铸钢铸钢.铸造碳钢铸造低合金钢铸造特种钢以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2的为铸造低碳钢，含碳0.20.5的为铸造中碳钢，含碳大于0.5的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5，具有

4、较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰1114的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件。用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。分类分类：按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC 0.25%）,中碳钢（WC0.25%0.6%）和高碳钢（WC0.6%）。 按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢

5、、碳素工具钢和易切削结构钢。定义和分类定义定义：主要指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。有时也称为普碳钢或碳素钢碳素钢。 碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。锰锰硅硅硫硫磷磷FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985），在10001250热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆热脆”。有害。约为0.25%0.80%。清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。约为0.10%0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆冷脆”。有害。杂质影响杂质影响

6、而典型的而典型的Mn17Mn17耐耐磨高锰钢是在磨高锰钢是在Mn13Mn13钢的基础上钢的基础上增加锰量，提高增加锰量，提高了奥氏体的稳定了奥氏体的稳定性，阻止碳化物性，阻止碳化物的析出，进而可的析出，进而可提高钢的强度和提高钢的强度和塑性，提高钢的塑性，提高钢的加工硬化能力和加工硬化能力和耐磨性耐磨性。高锰钢最重要的高锰钢最重要的特点是在强烈的特点是在强烈的冲击、挤压条件冲击、挤压条件下，表层迅速发下，表层迅速发生加工硬化现象生加工硬化现象，使其在心部仍，使其在心部仍保持奥氏体保持奥氏体良好良好的韧性和塑性的的韧性和塑性的同时硬化层具有同时硬化层具有良好的耐磨性能良好的耐磨性能。这是其它材料

7、。这是其它材料所不及的。所不及的。高锰钢重新加热高锰钢重新加热时，在时，在250250800 800 C C间存在间存在碳化物析出的脆碳化物析出的脆性温度区间性温度区间, ,且且铸态高锰钢又存铸态高锰钢又存在网状碳化物以在网状碳化物以及铸造应力，因及铸造应力，因此，此，焊接性能很焊接性能很差。差。123高锰钢特点 高锰钢的用途高锰钢的用途1 12 23 3现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁轨、桥梁等。（如果在钢中加入2.53.5%的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的锰，那么就变得既坚硬又富有韧性。）高

8、锰钢作为典型的抗磨钢，是破碎机中粉碎配件的极好材料。破碎机又名粉碎机，是一种破碎机械，多用于冶金矿产的破碎粉磨。可与洗选设备、采掘设备组成矿山机械成套生产线，进行矿石的一体化加工生产。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产效率高而广为推广。 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式

9、。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。 球磨机三仓高细磨示意图球磨机三仓高细磨示意图1进料端；2粗磨仓；3小仓分级仓；4过渡舱；5双层隔仓板；6细磨仓；7出料篦板q 球磨机工作原理球磨机工作原理q物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。q粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。1 12 23 3q原理根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的

10、高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。原原理理过程过程q物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。钢球配比磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大？用多少铬的球，转速多少？用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表。 破碎机的分类破碎机的分类矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎石料进行破碎，根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗根据破碎力作用的方式可以将破碎

11、机粗略地分为两大类：略地分为两大类：（1 1）破碎机；（）破碎机；（2 2）磨矿机。）磨矿机。根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六的，大体上分为六类类： 鄂鄂式破碎机式破碎机（老虎口（老虎口）、圆锥破圆锥破碎机碎机、辊式破碎机辊式破碎机、冲击式破碎机冲击式破碎机、磨矿磨矿机机，此外还，此外还有有辊辊磨磨机、机、盘磨盘磨机、机、离心磨矿离心磨矿机、机、振动磨矿机振动磨矿机各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标厂粗碎多用鄂

12、式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。棒磨机、细磨用球磨机。破碎机的选用圆锥破碎机弹簧圆锥破碎机液压圆锥破碎机复合圆锥破碎机我国的产品集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。 结构结构圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。圆锥破碎机圆锥破碎机圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的

13、各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料。破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。 结构设计结构设计q破碎机破碎机锤头锤头的的结构设计结构设计特点特点锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况。不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响。最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。锤架的边锤