梁场规划设计

1、第二讲 梁场 主讲：章韵主讲：章韵一、制梁场规划设计的总原则及关键技术一、制梁场规划设计的总原则及关键技术 1.1.制梁场规划设计的原则制梁场规划设计的原则 制梁场规划设计应本着安全适用，技术先进，制梁场规划设计应本着安全适用，技术先进，经济合理总原则，统筹规划设计，以达到经济合理总原则，统筹规划设计，以达到“制梁制梁速度快、质量高和建场费用低速度快、质量高和建场费用低”之目的。之目的。一、制梁场规划设计的总原则及关键一、制梁场规划设计的总原则及关键 技术2. 制梁场规划设计的关键技术制梁场规划设计的关键技术梁厂的整体规划与布置梁厂的整体规划与布置制梁台座数量的设计制梁台座数量的设计存梁台座数

2、量的设计存梁台座数量的设计台座的基础处理台座的基础处理设备的配套与选型设备的配套与选型二、梁场位置的确定原则二、梁场位置的确定原则 1.1. 桥群集中地段设置梁场。全面考虑桥跨与梁型布置、桥群集中地段设置梁场。全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近；因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近；2.2. 临时工程量小。客运专线箱梁对制梁台座和存梁台座临时工程量小。客运专线箱梁对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。因此，的承载能力和不均匀沉降提出了很

3、高的要求。因此，制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，尽量降低工程费用。运石方工程和基础加固工程量，尽量降低工程费用。运梁车的最大可用爬坡度一般为梁车的最大可用爬坡度一般为3 3，必要情况时可通，必要情况时可通过展线，将梁场布置在地质条件比较好的地方；过展线，将梁场布置在地质条件比较好的地方；3.3. 交通方便。制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便交通方便。制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场；道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场；二、梁场位置的确定原则二、梁

4、场位置的确定原则 4.4. 运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越短越合理。极端情况下，采用龙门吊机直接提梁上桥短越合理。极端情况下，采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用；装车，可彻底省去运梁便道费用；5.5. 征地拆迁少。制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁征地拆迁少。制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，应尽量利用红的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，应尽量利用红线以内区域设置梁场。在条件允许的情况下，借

5、用车线以内区域设置梁场。在条件允许的情况下，借用车站位置设置制梁场也是一个不错的选择；站位置设置制梁场也是一个不错的选择；6.6. 考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。 总之，场址的选择应综合考虑各方面的因素，既总之，场址的选择应综合考虑各方面的因素，既有经济层面的，也有技术层面的。根据目前已开工的有经济层面的，也有技术层面的。根据目前已开工的客专梁场规划设计情况，梁场位置的确定受制于经济客专梁场规划设计情况，梁场位置的确定受制于经济因素强于技术因素。因素强于技术因素。三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 制梁台座数量制梁台座数量取决取决于：于：1.

6、1. 制梁设备配置情况、制梁设备配置情况、2.2. 制梁工序、制梁工序、3.3. 单台座制梁周期或单台座制梁效率单台座制梁周期或单台座制梁效率4.4. 梁场制梁效率等梁场制梁效率等 1)1) 梁场自建混凝土搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量梁场自建混凝土搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。2)2) 一个台座配一个台座配4 4台泵送混凝土和台泵送混凝土和4 4台布料机灌注混凝土，振动机台布料机灌注混凝土，振动机配捣固棒捣固混凝土，确保混凝土的浇注的连续性和捣固密配捣固棒捣固混凝土，确保混凝土的浇注的连续

7、性和捣固密实度。实度。3)3) 制梁台座外分别绑扎箱梁底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，制梁台座外分别绑扎箱梁底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，台座内组装成整体钢筋笼，缩短钢筋绑扎时间。台座内组装成整体钢筋笼，缩短钢筋绑扎时间。4)4) 采用与台座铰接式外侧模，与台座相对固定式底模，侧模、采用与台座铰接式外侧模，与台座相对固定式底模，侧模、底模与台座采用底模与台座采用“一配一一配一”的模式，缩短立模与脱模时间，的模式，缩短立模与脱模时间，又可保证立模精度。又可保证立模精度。三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 1.1. 制梁设备配置制梁设备配置5 5）采用自动液压收缩内模，内模与台座也

8、采用）采用自动液压收缩内模，内模与台座也采用“一配一一配一”的模的模式，缩短立模与脱模时间。式，缩短立模与脱模时间。6 6）采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，确）采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，确保混凝土养护质量，缩短养护时间；保混凝土养护质量，缩短养护时间；7 7）初张拉后，采用龙门吊机将箱梁从制梁台座中吊至存梁台座）初张拉后，采用龙门吊机将箱梁从制梁台座中吊至存梁台座上，减少箱梁占用台座时间；上，减少箱梁占用台座时间；8 8）采用信息管理系统对箱梁预制施工过程进行全面管理，提高）采用信息管理系统对箱梁预制施工过程进行全面管理，提高制梁施工管理水平，保证箱梁

9、预制质量。制梁施工管理水平，保证箱梁预制质量。三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 1.1. 制梁设备配置制梁设备配置箱 梁 进 入 存 梁 区整 备 内 模压试件制试件整 底 模 侧 模 、 安 支 座 板箱 梁 出 台 座初 张 拉拆 外 模 、 出 内 模预 张 拉拆 端 模 、 松 内 模蒸 汽 养 护 混 凝 土浇 注 混 凝 土检 查 各 部绑 扎 顶 板 骨 架绑 扎 底 腹 板 骨 架吊 装 底 腹 板 骨 架吊 装 顶 板 骨 架吊 装 内 模吊 装 端 模合 拢 外 侧 模三、制梁台座数三、制梁台座数量的确定原则量的确定原则 2.2.制梁工序制定制梁工序制定

10、吊吊入入内内模模式式制制梁梁程程序序 三、制梁台座数三、制梁台座数量的确定原则量的确定原则 2.2.制梁工序制定制梁工序制定爬爬入入内内模模式式制制梁梁程程序序 合 拢 外 侧 模吊 装 底 腹 板 骨 架绑 扎 底 腹 板 骨 架检 查 各 部浇 注 混 凝 土蒸 汽 养 护 混 凝 土拆 端 模 、 松 内 模预 张 拉拆 外 模 、 出 内 模初 张 拉箱 梁 出 台 座整 底 模 侧 模 、 安 支 座 板制试件压试件箱 梁 进 入 存 梁 区吊 装 顶 板 骨 架吊 装 端 模绑 扎 顶 板 骨 架整备内模爬 入 内 模1) 吊入内模式制梁周期 4869674769492908884

11、8280784850525458606264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模49吊装内模020406081012141634323028242220184初张拉1箱梁出台座整理底模侧模安装支座板342拆外模出内模预张拉拆端模松内模4蒸汽养护混凝土4816101211151413静停4三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 3.3. 制梁周期计算制梁周期计算869674769492908884828078485052545860

12、6264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模44初张拉131箱梁出台座14整理底模侧模安装支座板3151142拆外模出内模12预张拉10拆端模松内模49蒸汽养护混凝土481602040608101214163432302824222018静停4爬入内模48696747694929088848280784850525458606264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板

13、骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模44初张拉131箱梁出台座14整理底模侧模安装支座板3151142拆外模出内模12预张拉10拆端模松内模49蒸汽养护混凝土481602040608101214163432302824222018静停4爬入内模42) 爬入内模式制梁周期 8696747694929088848280784850525458606264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模44初张拉131箱梁出

14、台座14整理底模侧模安装支座板3151142拆外模出内模12预张拉10拆端模松内模49蒸汽养护混凝土481602040608101214163432302824222018静停4爬入内模4两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁。 六、制梁台座数量的确定原则六、制梁台座数量的确定原则 3.3. 制梁周期计算制梁周期计算3) 单台座制梁效率确定 两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁，因此单台座制梁效率0.25榀/天。应该看到上图计算制梁周期时每一个工序的时间比较充裕，其中养护时间为48小时，采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，养护时间根本无需48小时

15、，大概时间为35小时左右，因此单台座制梁效率0.25榀/天还是偏保守的。 三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 3.3. 制梁周期计算制梁周期计算4.4. 制梁台座数量制梁台座数量台座数量MN/（个）其中：N梁场制梁效率，即按计划确定的梁场一天完成箱梁预制的数量（榀/天）单台座制梁效率（榀/天）三、制梁台座数量的确定原则三、制梁台座数量的确定原则 四、制梁台座布置方式的确定原则四、制梁台座布置方式的确定原则 总的来说，制梁台座有两种布置方式：总的来说，制梁台座有两种布置方式：纵列式纵列式和和横横列式列式。纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向，。纵列式布置方式是台座的长度方向

16、顺线路走向，横列式台座的长度方向垂直于线路走向。横列式布置的横列式台座的长度方向垂直于线路走向。横列式布置的箱梁上桥前需水平旋转箱梁上桥前需水平旋转90900 0，运梁车需调头，因此这种，运梁车需调头，因此这种布置方式比较适合于梁场远离线路的情况，而纵列式比布置方式比较适合于梁场远离线路的情况，而纵列式比较适合于梁场靠近线路的情况。较适合于梁场靠近线路的情况。 每一种布置方式中，多个台座的具体排列方式主每一种布置方式中，多个台座的具体排列方式主要取决于箱梁出台座的方式。目前，出梁方式有两种：要取决于箱梁出台座的方式。目前，出梁方式有两种：龙门吊机出梁和滑移台车出梁，龙门吊机又分轮胎式的龙门吊机

17、出梁和滑移台车出梁，龙门吊机又分轮胎式的和轮轨式的两种。和轮轨式的两种。 台座呈台座呈“一一”字形单列布置，初张拉箱梁后，拆除一侧外侧模，由滑移台字形单列布置，初张拉箱梁后，拆除一侧外侧模，由滑移台车将箱梁从台座上顶起并横移至存梁台座上，箱梁装车需另配龙门吊机。车将箱梁从台座上顶起并横移至存梁台座上，箱梁装车需另配龙门吊机。 四、制梁台座布置方式的确定原则四、制梁台座布置方式的确定原则1.1. 采用滑移台车出梁时采用滑移台车出梁时台座可单列、双列及更多列布置（图中为双列），初张拉箱梁后，台座可单列、双列及更多列布置（图中为双列），初张拉箱梁后，900t900t龙门龙门吊机纵跨制梁台座，将箱梁直

18、接提吊出台，并存放到存梁台座上。提吊不同吊机纵跨制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。提吊不同台座中的箱梁时，龙门吊机需要横移变轨。台座中的箱梁时，龙门吊机需要横移变轨。 四、制梁台座布置方式的确定原则四、制梁台座布置方式的确定原则2.2. 采用采用900t900t轮胎龙门吊机或轮轨龙门吊机时轮胎龙门吊机或轮轨龙门吊机时 制梁台座布置方式的确定原则制梁台座布置方式的确定原则台座双列布置，两台台座双列布置，两台450t450t轮轨式龙门吊机横跨两列制梁台座，轮轨式龙门吊机横跨两列制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。 四、制梁台座布

19、置方式的确定原则四、制梁台座布置方式的确定原则3.3. 采用采用采用采用450t450t轮轨龙门吊机时轮轨龙门吊机时 案例：郑西客运专线荥阳预案例：郑西客运专线荥阳预制场参观制场参观梁场总平面布置图备料区备料区存梁区存梁区制梁区制梁区浇梁区浇梁区拌合站料棚拌合站料棚大门大门钢筋加工棚钢筋加工棚蒸养棚蒸养棚拌合楼拌合楼钢筋加工棚钢筋加工棚职工宿舍职工宿舍钢筋骨架整体绑扎场地钢筋骨架整体绑扎场地龙门吊龙门吊 梁梁 场场 大大 门门项目部生活区项目部食堂项目部组织机构 梁场组织机构 双线箱梁架设顺序全封闭上料区正面3、双线箱梁外模6套，全自动液压内模3套；组合箱梁外模4套，全自动液压内模2套；组合箱