企业生产工艺流程与控制(万和)(5.9)

1、2022-6-1602022-6-161内容纲要内容纲要一、企业生产工艺流程概述一、企业生产工艺流程概述二、企业生产工艺流程管理模式二、企业生产工艺流程管理模式三、工业自动化技术的现状及发展三、工业自动化技术的现状及发展四、冲压生产线和包装生产线工艺四、冲压生产线和包装生产线工艺2022-6-1621. 1. 工艺流程定义工艺流程定义 生产工艺流程，也叫生产流程或加工生产流程管理，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。2022-6-1632. 2. 了解工艺流程的意义了解工艺流程的意义 案列1：某钢铁厂

2、见习电工违反上电操作流程。造成配电柜短路烧毁事故，造成直接经济损失二十多万元。合并合并/ /断开低压总刀断开低压总刀合并合并/ /断开补偿柜总刀断开补偿柜总刀合并合并/ /断开负荷总刀断开负荷总刀合并合并/ /断开各负荷侧漏电器断开各负荷侧漏电器380V380V380V合闸送电倒闸断电380V380V380V2022-6-1642. 2. 了解工艺流程的意义了解工艺流程的意义2022-6-1652. 2. 了解工艺流程的意义了解工艺流程的意义 案列2：某沥青搅拌站控制系统是采用工业计算机、PLC(SIMENS)与称重仪表等设备,专门为沥青搅拌站配料控制开发的生产自动化控制系统。通过改进工艺流程

3、为企业增创效益200万元/年。2022-6-1662. 2. 了解工艺流程的意义了解工艺流程的意义 案列3：牛头刨床加工工件工艺。 案列4：板材天车吊板工艺，电磁铁挂梁。2022-6-1673. 3. 工艺流程的六大要素工艺流程的六大要素 包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值六大方面。2022-6-1684. 4. 生产工艺流程管理中的六大原则生产工艺流程管理中的六大原则 必达生产计划 后工序就是用户 彻底杜绝浪费 作业标准化 突出有附加值的工作 积极应对变化 2022-6-1695. 5. 工艺工艺流程管理对个人的要求工艺工艺流程管理对个人的要求 熟知本企业的质

4、量方针、目标 了解公司相关的规定 具备本岗位的专业知识 熟知产品标准 能操作电脑 会使用常用的管理工具 万里鹏程，典出庄子集释卷一上内篇逍遥游。上善若水，语出老子道德经，“上善若水,水善利万物而不争.” 2022-6-16101. 1. 丰田管理模式丰田管理模式精益生产精益生产2. ERP2. ERP管理模式管理模式2022-6-16111.1 1.1 丰田管理模式丰田管理模式精益生产精益生产 精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS” (Toyota Production System)的赞誉之称。 只在只在需要需要的时候，的时候，按需要的按需要的量量，生产需要的生产需要的产品产品。2022

5、-6-16121.2 1.2 精益生产的目标精益生产的目标追求零浪费！浪费浪费浪费库存缺陷0通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。2022-6-1613生产平衡观点生产平衡观点改善前改善前12345672520作业时间作业时间改善后改善后12345620作业时间作业时间2022-6-16141.3 1.3 精益生产的内涵精益生产的内涵尊重人格 鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自动化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”

6、彻底排除浪费降低成本2022-6-1615遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产最后工序销售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉动式（后补充）生产拉动式（后补充）生产2022-6-16161.4 1.4 企业在实施常出现的八大问题企业在实施常出现的八大问题观念观念没有改变。急功近利急功近利。没有找到切入点切入点。试行计划计划不周密，样板区先行。“5S” 作业没做好。遇到困难困难就停滞不前。投入资金资金太多。缺乏整体配合配合。2022-6-16171.5 1.5 企业企业推进精益生产的原则推进精益生产的原则原则1:消除八大浪费。原则2:关注流程，提高总体效益。原

7、则3:建立无间断流程以快速应变。原则4:降低库存。原则5:全过程的高质量，一次做对。原则6:基于顾客需求的拉动生产。原则7:标准化与工作创新。2022-6-16181.5 1.5 企业企业推进精益生产的原则推进精益生产的原则原则8:尊重员工，给员工授权。原则9:团队工作。原则10:满足顾客需要。原则11:精益供应链。原则12:自我反省和现地现物“。2022-6-16192.1 ERP2.1 ERP管理模式管理模式2022-6-16202.2 ERP2.2 ERP系统的核心系统的核心ERPERPSYSTEMSCMSCM供应链管理HRMHRM人力资源管理CRMCRM客户关系管理MRPMRP制造资源

8、计划FRMFRM财务资源管理2022-6-16211. 1. 工业自动化技术概述工业自动化技术概述 工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。 设计过程设计过程生产准备过程生产准备过程工艺准备过程工艺准备过程加工过程加工过程检验过程检验过程装备过程装备过程辅助生产过程辅助生产过程生产管理过程生产管理过程八个主要过程2022-6-16221. 1. 工业自动化技术概述工业自动化技术概述 自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和

9、技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。 工业革命是自动化技术的助产士。 主控制器主控制器驱动器驱动器传感器传感器执行器执行器通信通信- -以太网以太网控制面板控制面板人机界面人机界面软件软件九个主要产品2022-6-16232. 2. 工业自动化技术的发展工业自动化技术的发展人工控制阶段1950s模拟控制阶段1950s集中式数字控制阶段1960-70s集散控制系统阶段1970s现场总线控制系统阶段1980s计算机集成制造系统1990s21c2022-6-16242. 2. 工业自动化技术的发展工业自动化技术的发展集散控制系统阶段1970s现场总线控制系统阶段1

10、980s计算机集成制造系统1990s智能制造+互联网21c2022-6-1625智能工厂体系架构智能工厂体系架构2022-6-16263. 3. 四次工业革命的发展历程四次工业革命的发展历程2022-6-16273. 3. 四次工业革命的发展历程四次工业革命的发展历程2022-6-16284. 4. 四次工业革命的标志事件四次工业革命的标志事件第一次工业革命第一次工业革命伴随着水及蒸汽为动力的机械制造设备引入第二次工业革命第二次工业革命伴随着劳动分工基础上的电力驱动大规模生产第三次工业革命第三次工业革命使用电子和IT技术实现制造自动化第四次工业革命第四次工业革命基于信息物理系统1818世纪末世

11、纪末2020世纪初世纪初19701970年代起年代起现在现在2022-6-16295. 5. 第四次工业革命的主要内涵第四次工业革命的主要内涵2022-6-16305. 5. 第四次工业革命的主要内涵第四次工业革命的主要内涵“人”是企业的核心竞争力2022-6-16311. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.1 概述定义：冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 350T350T冲床冲床2022-6-16321

12、. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.2 冲压工艺流程落 料 拉 延切 边 冲孔成品入库 整整 形形 返返 修修2022-6-16331. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.3 成形工序工序名称简图特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件2022-6-16341. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.4 冲压件

13、常见质量缺陷（一）落料冲孔缺陷： 毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。2022-6-16351. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.4 冲压件常见质量缺陷（二） 拉延的缺陷： 拉裂、 起皱、 表面拉伤、 波浪、鼓包、 凹坑、麻点等。2022-6-16361. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.4 冲压件常见质量缺陷（三） 翻边的缺陷： 翻边不垂直、 翻边高度不一致、 翻边拉毛、 翻边裂 等。2022-6-16371. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.5 作业指导书控制面板操作作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书是员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。2022-6-16381. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.5 作业指导书炉体压铸作业指导书2022-6-16391. 1. 冲压生产线工艺流程冲压生产线工艺流程 1.6 快速反应质量控制Quick Response Quality Control202