单井管线施工组织设计

1、 目 录目 录1第1章 编制依据3第 2章 工程概况3第3章 质量、环境、安全、工期目标指标41 质量目标42环境目标43安全目标44工期目标5第4章 人力资源配置51、施工劳动力投入的原则及管理要求52、进入工地的方法63、劳动力计划74、人员组织机构图7第5章 施工阶段及流程划分、施工管理活动阶段及流程划分75.1施工阶段及流程划分75.2施工管理活动阶段及流程划分8第6章 施工准备工作96.1准备工作96.2现场准备9第7章 工程施工总体方案97.1 施工工艺97.2主要工序施工方法及技术措施10（一）测量放线10（二）施工便道修筑与施工作业带清理11（三）防腐管运输与保管12（四）管道

2、组对13（五）管道焊接13（六）无损探伤14（七）补口补伤15（八）管沟开挖15（九）管线穿越公路施工措施16（十）管道吹扫试压16（十一） 管线防腐18（十二）管道下沟及回填19（十三）水工保护20（十四）地貌恢复207.3工序报验、资料整理20第8章 施工总进度计划21第9章 劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划231、管理人员及操作人员计划232、设备机具需要计划233、主要材料、构配件供应计划24第10章 HSE控制措施2410.1质量控制措施2410.2 环境管理措施2910.3职业健康安全管理及保证措施31第11章 文明施工措施35第12章 工程施工管理信息的收集、传递要求、

3、内外沟通的方式351、工程施工管理信息的内容352、工程施工管理信息收集与传递要求363、工程施工管理的内外沟通方式362甘肃省庆阳市设备安装有限责任公司施工组织设计 第1章 编制依据（1） 本工程施工图纸（2） 工程商谈文件、现场交底单及设计文件（3） 油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则SY/T4115-2008（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013（5） 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则 SY4200-2007（6） 钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006（7） 石油天然气建设工程设计防火规范（GB50183-2004）（8） 石油天然气建设工程总

4、图设计规范（SY/T0048-2009）（9） 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程(SY4204-2007)（10） 油气田集输管道施工规范(GB50819-2013)（11） 涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-2012） （12） 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范（SY/T 0315-2013）（13） 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T 0414-2007）（14） 钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008）（15） 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013（16） 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)（17） 石

5、油工程建设施工安全规定（SY6444-2010）（18） 环境、健康和安全（HSE）管理体系模式（SY/T6276-2014）（19） 国家及地方有关安全、消防、环保及文明施工等的文件第 2章 工程概况工程名称：工程地点：。工程内容：工程特点：第3章 质量、环境、安全、工期目标指标1 质量目标本工程达到合格标准及长庆油田公司地面工程建设竣工验收手册中有关地面工程建设的相关规定。本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是甲方、监理的中检、抽检、终检，任何时候都要达到合格，树立良好的信誉。2环境目标1中长期目标：追求碧水、蓝天、绿原，零污染；创建文

6、明作业环境；锻造独具公司特色的HSE企业文化。2具体目标：1）健康目标：地方病、传染病、职业病为零；2）环保目标：零污染、零排放。3安全目标安全目标：重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零。轻伤率控制在3之内。4工期目标计划开工日期2016年3月20日至2016年12月31日，工期：服从整体项目工期要求。第4章 人力资源配置施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1、施工劳动力投入的原则及管理要求（1）为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从公司中抽出具有良好的质量及安全意识强的、技

7、术素质高的、身体健康的，具有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术培训，考核合格后上岗施工。 施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日期间保证足够的劳动力，以确保工程施工进度。 （2）施工劳动力组织主要为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况： 人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 A、我公司按照施工许可证的要求，派施工许可证中指定的项目管理进驻现场直接参与本工

8、程的建设和管理。 项目经理部设施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。近几年由于油地关系比较严峻，施工环境十分恶劣，在地方政府办理各项施工手续时遇到的阻力大，施工时现场农牧民无理取闹现象十分严重。鉴于这种情况，我公司特成立了外协统筹部，解决施工过程中遇到的各种问题。 项目各部门的职责： 工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理、计划与统计、测量控制定位，材料计划、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度、实施全过程的质量、安全监控。外协统筹部：组织管理外协小组成员，做好内外沟通的工作，及

9、时沟通内外部信息；协调处理、县、乡（镇）、村、农户与本工程有关的土地征借、补偿的等外协相关工作。熟悉并掌握业主及当地政府的土地政策和要求，理解上级文件精神，正确处理好与地方各级政府的关系，特别是要和国土资源部门保持密切地业务关系，注重加强工农关系，处理好乡村基农户的关系。综合管理部：工程预决算、劳动工资管理、财务成本管理、工程合同管理。办公室：现场保卫、后勤、卫生等。在项目领导班子配备上，我公司将选派一位项目经理担任本工程项目经理。B、劳务人员配备：劳动力是工程具体实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，人员素质良好，技术高，并且能按施工进度保证的施

10、工人员。C、劳动力组织的准备根据工程规模、机构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立一支有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。根据现场施工要求，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要计划、组织工人进场，安排好职工进场，并进行安全，防火和文明施工的教育。为落实施工计划和技术负责制，按管理体系逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施，降低成本和质量编制措施，质量标准和验收规范要求。并进行现场示范，同时健全各项管理制度，加强遵纪守法教育。2、进入

11、工地的方法1、人员将乘我公司车辆到达现场。2、各种施工机械设备将通过平板车运输和汽车运输到达现场。3、各种工程材料将从供应点由汽车运输到达施工现场。3、劳动力计划1、劳动力安排根据总体施工计划，有计划地组织劳动力进场，确保施工生产的用工需求。各施工作业队在项目部的统一领导下，既分工负责又相互协作，以确保按期优质地完成本合同段的工程任务。本工程的施工劳动力按以下进行组织：（1）专业性强的技术工：根据工程进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作，这类工种均考核合格后，持有相应证件上岗。（2）普通技术工种：公司安排长期施工中具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质的人员。施工一组施工

12、三组施工四组施工二组项目经理技术员施工员质检员安全员资料员材料员4、人员组织机构图第5章 施工阶段及流程划分、施工管理活动阶段及流程划分5.1施工阶段及流程划分5.1.1根据工程特点，本工程施工划分为六个阶段：（1）第一阶段为施工准备阶段,计3天,包括施工设备、机具准备，技术准备，材料设备进场、施工临设及生活临设（不计入总工期）；（2）第二阶段为测量放线，本工程在丘陵沟壑区，山峦起伏，东北高，西南低。；（3）第三阶段为便道修筑，障碍物清理，沟槽开挖；（4）第四阶段为运管、布管，管线安装；（5）第五阶段为管道吹扫及试压，管沟回填；（6) 第六阶段为平整场地、收尾及竣工验收。5.1.2施工流程划分

13、施工程序：测量放线；便道修筑；障碍物清理；管沟开挖；验槽；运管、布管；管线安装；管道吹扫及试压；管沟回填；竣工验收。领取交底单施工现场环境勘察材料准备合格工程结束工程实施制定施工方案施工前期准备人员、技术、资金准备进入施工现场施工现场清理竣工申请验收机具准备项目经理填写施工日志材料员填写使用报告安全员填写安全报告质检员填写质检报告检测验收5.2施工管理活动阶段及流程划分第6章 施工准备工作6.1准备工作6.1.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业层。6.1.2熟悉设计文件（现场交底单）、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为业主组织的设计交底、图纸会审做准

14、备。6.1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线。6.1.4参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。6.1.5根据现场踏线情况，编制施工组织设计，并按规定程序进行审批。6.1.6依据焊接工艺规程，下发各干线相应的焊接作业指导书、补口作业指导书。6.1.7对技术人员进行技术交底，作业层技术人员对各班组技术交底。6.2现场准备6.2.1提前办理施工许可证。6.2.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。6.2.3与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。6.2.4落实施工营地，进行队伍调遣、安置。6.2.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。6.2.6进行现场平面布置以及各种标识、标

15、牌制作。6.2.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。第7章 工程施工总体方案7.1 施工工艺7.1.1本工程管道焊接焊条使用E4315焊条。焊丝使用H08mn2SiA。焊接工艺采用氩电联焊；7.1.2工艺流程如下：地貌恢复施工准备技术交底施工便道修筑作业带开拓防腐管运输组 对焊 接无损探伤补口、补伤下 沟回 填连 头防腐工程施工试压、清扫竣 工管沟开挖测量放线管沟降水7.2主要工序施工方法及技术措施（一）测量放线1、测量放线由施工单位的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2、对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物

16、等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型。3、根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。4、划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。5、在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。6、在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下管道及障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。7、施工单位负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。（二）施工便道修筑与施工作业带清理2.1、施工便道修筑1、便道的修筑选择在施工作业带内或利用已有道路

17、进行加宽加固。2、便道应平坦井应具有足够的承载能力。便道的宽度宜大于4m，并应与公路平缓接通宜每2km设置1个会车处。弯道和会车处的路面宽度宜大于10m弯道的转弯半径宜太于18m并应能保证施工车辆和设备的行驶安全。3、便道通过小河、沟渠时，应校核桥涵承载能力应保证满足运管及设备搬迁的要求，如不能满足要求，应根据现场情况采取修筑临时性桥涵或加固原桥涵措施。4、便道通过地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。5、陡坡地带的便道修筑宜进行降坡处理，也可采取修“Z”字路等措施。当纵向坡度大于30°时应采用人工修筑宜每隔60m修筑适宜的设备停放台。 6、当在高水位地段修筑施工

18、便道时，应采取降低水位或相应地基处理措施。 7、当管道横坡敷设时，应符合下列规定： 1.当横坡坡角小于15°时，宜直接在斜坡上推挖土方填到低洼处形成台基，作为施工作业带和施工机具行驶的道路。 2.当横坡坡角小于30°且大于或等于15°时，宜直接向坡高处推挖，平整出施工作业带和施工便道，供施工设备及运管车通行使用。3.当横坡坡角大于或等于30°时应修建钢桩或用毛石等砌筑挡土墙做临时性保护，并制定专项施工方案。8、在山脊或坡上修筑施工便道时。可采用松动爆破或定向爆破方法。2.2、作业带清理1、作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手

19、进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。2、施工前，应将施工作业带内的建(构)筑物、堆放物及其他地面附着物进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。3、在作业带清理前，施工单位应做好地下交叉穿越电(光)缆、管道的保护与标识。4、检查控制桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。5、地势低洼地区应具备可靠的排水抗洪措施。6、施工作业带应与标桩的路线完全一致；站外井场出油管线施工作业带为4m，布管一侧宽约1m。在道路旁敷设时可不设置施工作业带。（三）防腐管运输、保管与布管 1、防腐管的交接防腐管（包括弯头）由施工单位到甲方

20、指定的防腐厂拉运。防腐管的验收由施工单位验收防腐管的数量及质量情况，逐根检查。自检合格后报送监理单位审查。 2、防腐管的装卸(1)防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。(2)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。若以11m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。3、防腐管的验收和保管（堆放）(

21、1)材料进场前要检查材料是否有合格证和质量证明书,做好材料进场检查记录.(2)在使用管材及材料时,布管负责人和质检员要做好现场检查,做好清点数量,外观检查和防腐层是否完好.(3)一般情况下防腐管在施工作业带卸1处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。(4)对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。(5)堆放管子的场地要尽量设置方便施工的地点，场地要加以平整、压实。(6)管子距地面的距离大于50mm，防腐管同向分层码垛堆放，不同规格和材质的防腐管分别分开堆放，每层防腐管之间垫放软垫。底层的防腐管下铺垫。4、管道布管（1）布管宜采用吊管机、拖

22、车、爬犁等机械运输，不得在地面直接拖管或滚管。（2）当布管时，应按管口级配、防腐等级标识布管，相邻两管口圆周之差不应小于5mm，宜根据设计文件将热煨弯头、冷弯管拉运摆放到位。（3）当在沟上组焊时，钢管沿放出的布管线布管。布放管道的边缘至拟开挖管沟上口边缘要保持一定的安全距离。（4）当在沟下阻焊时，采用机械运管，沿施工作业带运到指定的位置，用吊管机将管子吊放到管沟中，不得推管下沟。（5）当布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐管下加软质垫层，而且高度要满足组装及安全要求。（6）坡度较大的地带要满足组装及安全要求（四）管道组对 1、管道组对前清除钢管内的积水、泥土与石块等杂物，将管端内外

23、20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽；2、 管道转角按设计要求施工，当设计无规定时，且管道转角小于等于3°时，采用弹性敷设；转角大于3°时，采用弯头连接。3、 不同壁厚的管道、管件组对时，厚壁端按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理。4、 直管相邻环焊缝间距要大于管径的1.5倍，而且不小于100mm。5、管道组对采用对口器，使用内对口器组对时，须在完成根焊道之后撤出对口器；使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少完成50%的管道焊接，且根焊道要均匀分布在管子圆周上。 6、组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不能小于100mm的弧长。 7、直焊缝管或螺旋焊缝管相互组

24、对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm. 8、同沟敷设的管道要按照先大管径管道，后小管径管道的施工顺序。 9、每日下班前将管线端部管口用自制的内堵板临时封堵好，防止杂物进入，沟下的管线要注意防水。 10、沟下组装前注意地下隐蔽物。（五）管道焊接1、焊材选用 本工程全部为单井和井组出油管线，所以焊条采用E4315，焊丝用H08mn2siA，焊接工艺采用氩电联焊。A、在焊接过程中焊条不能出现发红或严重偏弧；B、现场配设恒温干燥箱(筒)，对于受潮的焊条及进行烘干，焊条烘干要防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；C、焊条领出后在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能过4小时，否则重新烘

25、干，且重新烘干次数不得超过二次；D、焊条烘干领用发放有专人记录，并且坚持回收焊条头；E、焊丝在使用前要调直，表面锈蚀、油污等杂质要清除干净2、焊接要求A、焊接前检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等；B、每个焊缝要连续焊完，若因故被迫中断，要采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；C、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷；D、焊接完毕后，及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。D、焊缝宽度每边超出坡口1mm2mmE、焊缝表面不能低于母材表面。采用上向焊时焊缝余高不得超过3毫米：采用下向焊时局部不得超过3毫米，连续

26、长度不能超过50毫米。余高超过3毫米时，要进行打磨，打磨后的焊缝要与母材圆滑过渡，不能伤及母材。F、咬边深度必须小于管壁厚的12.5%，且不超过0.5mm，在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不得超过50mm；G、焊缝外观检查合格后，对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损检测。（六）无损检测本工程无损检测由庆阳市长庆检测有限责任公司检测（1）根据图纸要求，当管壁厚度5mm、管径50mm时，站内原油管道无损检测优先选用100%超声波检测，合格级别级；并且进行10%的射线抽查复验，合格级别级；（2）当管壁厚度5mm，管径50mm时，采用30%射线检测，合格级别为级（3）穿越站场道路的管道焊缝、

27、试压后连头的焊缝进行100%射线检测和100%的超声波检测，合格等级为级。（4）站间集、出油管线：当设计压力P=4.0Mpa时，进行100%的超声波检测和10%的射线检测，无损检测合格等级均按级执行，当管壁厚度5mm，管径50mm时，采用射线检测，检测比例20%，合格级别级。（5）穿越段管线进行100%射线检测、100%超声波检测，无损检测合格级别为级。（6）对于通过居民区的管道环焊缝，以及所有的碰死口焊缝，进行100%射线探伤，合格级别为级。（七）补口补伤补口材料：集输单井管线使用聚乙烯防腐胶粘补口带 （1）管道防腐补口及补伤防腐管道的补口应在焊缝无损检测及焊口热处理合格后进行。防腐管道的补

28、伤在埋地管道回填前完成。（2）管道保温层补口及补伤管道保温在钢管表面质量检验和防腐合格后进行，管道保温处的杂物要清除干净。（3）保温管道的补口、补伤应符合下列要求： 1.保温管道的补口应在管道防腐补口合格后进行。地上管道应在管道就位并固定后进行。管道的补口材料、结构形式、质量检验等应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准规定。2保温管道的补伤可在就位前施工。补伤应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准规定。当无设计规定时，应按以下要求执行： 1)当保温层损伤深度大于10mm时，应将损伤处修整平齐、并按补口要求修补好保温层。 2)当防护层有破口、漏洞和深度大于05mm的划伤等缺陷时，应进行修补。

29、 3)应逐个检查补伤处的外观质量，外观应平整、无空鼓、皱纹、翘边等缺陷。如检验不合格，返工处理，直至合格。（八）管沟开挖 1、采用机械和人工开挖，如遇滩地，地下水位较高，采用泥浆泵排水。遇到低洼沙土地段采用推土机将沙土推平塌实. 2、直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。 3、遇到与管道交叉地下障碍物时，应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。 4、管沟开挖时，将挖出的土方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。5、局部穿越段管沟开挖完成后，施工单位进行自检，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后

30、，进行下道工序施工。6、采油十一厂最大冻土深度为0.86m，油管线管顶设计埋深1.1m，当自然条件限制时，管线局部出土处必须采取保温，并对管线采取保护措施以免遭人为破坏。 7、管沟开挖完成后、施工单位联系作业区（井区）、监理及甲方验收，验收合格后方可回填。多管线同沟敷设时，沟底宽度在单沟宽度基础上，每增加一根公称直接小于300mm管道时，管沟宽度按管径加400mm增加；管线按间距300mm分开摆放。（九）管线穿越公路施工措施1、首先和公路管理局联系管线穿越公路的地点、时间及附近是否有光缆等设施，在公路两侧清理附着物，便于施工。并且要了解公路上车流量，这样在施工中错开车流高峰期。2、开挖路面之前

31、先放线标记出管道中心线，再用切割机在混凝土沥青路面开挖边界切缝，然后对道路进行机械开挖，采用挖掘机开挖混凝土沥青路面。开挖前依据放坡系数设计出开挖管沟断面的尺寸。3、本区域土方开挖为机械挖土、人工配合清槽，土方外运至指定土场。在已敷设过的管道下的土方，考虑到挖掘机作业时易破坏沟下已有电缆和管道，避免发生挖掘机挖断电缆和管道事故，在已经明确管道及电缆周围500mm处采用人工开挖，开挖土方堆在管沟边缘外800mm位置处。开挖过程中控制好机械挖机的作业。管沟开挖，人工清槽完毕后.开始施工。4、管线穿越乡村公路、跨越小沟处加保护套管5、管线穿越冲沟、河流及发育不良的沟坎时，必须对边坡和陡坡采取加固措施

32、。6、穿跨越管线工程执行油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2015（十）管道吹扫试压1、管线压力试验要求 集输管线试压依照GB50819-2013油气田集输管道施工规范、施工图纸要求及集-68913/明要求实施。出油管线采用压缩空气为试验介质，强度试验压力为设计压力的1.25倍。严密性试验，试验压力等于设计压力；（出油管线）设计压力（MPa）强度试验严密性试验吹扫介质试压介质压力（MPa）稳压时间（h）压力（MPa）稳压时间（h）全线4.0544.024压缩空气压缩空气穿越段管线单独试压，采用洁净水为试验介质，强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验等于设计压力；设计压力（MP

33、a）强度试验严密性试验吹扫介质试压介质压力（MPa）稳压时间（h）压力（MPa）稳压时间（h）全线464424压缩空气洁净水2、试压流程安装试压装置管线吹扫管线强度试压管线严密性试压试压完毕管道吹扫（1）安装好试压装置后，对管线进行吹扫，吹扫次数不得少于2次。（2）吹扫时进气要稳，压力控制在0.5MPa。（3）目测管道另一头吹出的气体无杂质、灰尘时，吹扫清管合格。管道清管通球扫线时，现场出口前方60m，左右30m内为警戒区设置警示标志、安全防护线。清管采用标准橡胶球清管器，清管前在管线穿越等地形复杂处设置清管器通过指示器，管线清管时在压风车停放位置处将清管器放入管线内，安装试压封头装置，用压风

34、车进行清管。清管时进气要稳，压力控制在0.20.6MPa，气流应不低于20m/s。当清管器卡住需增大清管压力时，必须征得试压指挥的同意，一般最大压力不超过1.6MPa，如果清管器被卡住，应割断管线取出清管器，按规定连头和探伤后重新进行清管，对主要地段（公路穿越，高程起伏较大处等）要设监听点设专人监听或用清管器通过指示器进行监视，以便随时掌握清管器运行情况。在管线末端设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为清管合格。清管合格后即可进行强度试验。清管前后应检查清管器皮碗外型尺寸的变化，划伤磨损程度，并做好记录，对磨损大的皮碗必须更换。按照设计要求，为确保管线清管彻

35、底。在一次清管不彻底的情况下可以进行二次清管。清管结束时将各管线进行连头，各连头焊口全部进行100%的射线及超声检测。强度和严密性试验（1）试验前在管线两端分别安装压力表和温度计。（2）在设备停放处和试压管线另一端安装简易试压封头。（3）强度试验： 出油管线强度试验压力为5MPa.升压时应缓慢，压力升至试验压力的30%和60%，即1.5MPa和3.0MPa时，各稳压30min，检查管道无变形或压力表无压降后，继续升至强度试验压力5MPa，稳压不小于4h，管道无变形、无破裂、无渗漏为合格。 穿越段管线强度试验压力为6MPa.升压时应缓慢，压力升至试验压力的30%和60%，即1.8MPa和3.6M

36、Pa时，各稳压30min，检查管道无变形或压力表无压降后，继续升至强度试验压力6MPa，稳压不小于4h，管道无变形、无破裂、无渗漏为合格。 压降应按有关公式计算P<1%为合格。P按下列公式计算：P=100【1-（PZ×Ts）/（PS×TZ）】 PZ=PZ1+PZ2 PS=PS1+PS2 PZ稳压终了时管内气体绝对压力MPa；TS稳压开始时管内气体的绝对温度  K；PS稳压开始时管内气体的绝对压力MPa；TZ稳压终了时管内气体的绝对温度  K；严密性试验 强度试验合格后，将压力降至设计压力4.0MPa，稳压24h，管道无变形、无破裂、无渗漏，压降应按

37、有关公式计算P<1%为合格。每1小时记录1次压力表、温度计读数。试压过程中，应请甲方代表或监理代表现场进行旁站监督检查，试压记录完全、准确，试压合格及时办理有关签字手续。（11） 管线防腐单井管线 管线主体外壁抛丸除锈达Sa2.5级。管线外防腐采用环氧粉末普通级结构，干膜厚度不小于300m。穿、跨越段采用加强级结构，总厚度不小于400m。 管线补口处喷砂除锈达Sa2.5级，补口采用聚乙烯胶粘带加强级结构，即底漆-补口带-外带，带间搭接50%55%。厚度不小于1.4mm。热煨弯头外壁除锈达Sa2.5级，防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级结构，即底漆-补口带-外带，带间搭接50%55%。厚度不小于

38、1.4mm。含水油集油管线管线外防腐保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温结构，其中防腐层采用环氧粉末普通级结构，干膜厚度不小于300m；保温层采用厚度为30mm（轴向偏心量±3mm）聚氨酯泡沫塑料，保护层包敷厚度不小于1.4mm厚聚乙烯塑料。防腐保温层端面必须用热收缩防水帽密封防水。防水帽与防护层、防水帽与防腐层的搭接长度不小于50mm。管道外补口防腐层采用无溶剂环氧涂料，干膜厚度不小于400m，保温层采用聚氨酯泡沫塑料。外保护层采用聚乙烯热收缩套（带）。热煨弯头防腐层采用无溶剂环氧涂料，干膜厚度不小于400m，保温层结构同主体，保护层缠绕聚乙烯热缩带，带间搭接10%15%。穿越段管线

39、防腐采用环氧粉末加强级，干膜厚度不小于400m，其它保温保护层结构同管线主体。穿路套管管道外壁喷砂除锈达Sa2.5级，防腐层涂敷无溶剂环氧涂料，干膜厚度不小于400m。然后缠绕聚丙烯胶粘带一道（带间搭接50%55%）。（十二）管道下沟及回填A、 管道下沟前平整沟底、清除沟中的杂物、对施工图中要求素土夯实和灰土夯实的管沟应进行夯实检查。B、 管道在下沟前要认真检查管道，如有折弯或压扁等缺陷，应割除更换，管道在下沟过程中避免损坏防腐层。C、 严禁憋管下沟，管道下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，不得悬空。D、 管道下沟检查合格后回填，回填时应防止损坏防腐层，回填后的沟顶

40、部分必须高出原地面0.3m，且呈弧形，并做好排水，严禁地表水在管沟附近汇集。E、 黄土段的管沟回填应将管沟两侧各5m范围内的溶陷洞穴回填夯实，夯实系数不得低于0.9.F、 对于5°以上的黄土斜坡地段的管沟均要回填，按照黄土段管沟断面及斜坡水工保护图，并结合沿途具体情况进行水土保护。G、 管沟回填完毕后，严格按照当地环保部门的要求进行地貌和植被恢复 。H、 黄土段管沟回填时，先用细土回填至管顶0.3m，然后再用原土回填，原土中碎砖，石块最大粒径不得超过250mm，不得含有木材、树枝等有机物。I、 耕地地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。（十三）水工保护特殊地段应采取临时水工

41、保护，并按照设计，及时完成永久水性工保护工程。（十四）地貌恢复严格按照设计图纸（现场交底单）要求进行植被恢复及防风固沙工作.在工程完工之后，对所用的临时占地进行地貌和植被恢复.周围为植被较好草滩或低湿地:可以将井场永久占地内的表层0.3m厚的土壤视作表土,分开堆放,井场建好后回填在地表植被破坏较严重的地方,尽可能保持作物原有的生存环境,然后再按井场周围40m范围内2m×3m的行株距种植灌木.合格返修前期准备整改工程开工组对焊接必检点（报验）无损检测必检点（报验）合格不合格否是管线吹扫试压停检点（报验）整改动火连头整改必检点（报验）竣工运行合格整改补口补伤必检点（报验）管沟开挖必检点（

42、报验）整改管沟隐蔽回填整改停检点（报验）合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格7.3工序报验、资料整理7.3.1工序流程 7.3.2资料整理7.3.2.1各项工序完成后及时向监理单位报验，整理收集好相关资料。资料的报验工作与工程同步，并且保证资料的真实性，不得伪造虚假资料。7.3.2.2针对特殊地段，例如遇到穿越公路，土路，穿越老管线等地段根据具体现场情况编制单体穿越施工方案并向监理单位报验，经批准后进行施工。第8章 施工总进度计划2015年原油拉运治理工程-站外系统计划在2016年3月20日至2016年12月30日完成；施工进度计划见下图（以一条单井管线周期为例）38施工进度计划表工

43、程名称： 开竣工日期：2016年03月20至2016年12月30日 编制单位： 日 期 项目名称123456789101112131415161718192021222324252627测量放线设备、材料进场管道组对管线焊接无损检测补口，补伤管线开挖小型穿越管沟下沟回填、平整试压、吹扫相关附属工程竣工验收第9章 劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划1、管理人员及操作人员计划管理人员姓 名岗 位学历工作时间持证情况身体状况操作人员序号姓名岗位资格证书名称身体状况2、设备机具需要计划序号机具名称规格型号数量拟用部位1电焊机管线、钢材焊接2配电箱临时用电3磨光机打磨除锈4焊条烘干箱30Kg焊条

44、烘焙5焊条保温筒焊条保温6倒链5t管材吊装7皮卡车江陵现场配属3、主要材料、构配件供应计划 材料采购：防腐管（包括弯头）由施工单位到甲方指定的防腐厂拉运，其他材料由项目经理编写用料计划，材料员统一采购，送到施工现场。并由本公司项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。第10章 HSE控制措施10.1质量控制措施10.1.1建立项目质保组织机构 管理职责项目经理及经理部质量保证体系质量保证体系原则施工准备质量保证工程安全与责任保证采购质量保证施工过程控制保证不合格的控制和纠正保证半成品与成品保护保证工序管理点控制保证工程质量的检验与验证保证测量和试验设备的保证

45、回访与保修保证质量文件和记录确定质量体系结构人员保证设备保证质量体系保证图 10.1.2质量方针、质量目标质量方针：遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意，构建诚信企业，奉献一流服务。质量目标：1、确保单位工程质量、分部分项验收合格； 2、杜绝违法违规行为；10.1.3质量控制措施1、质量策划项目经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标，并制定出创优工程计划。2、信息沟通1）配置电子邮件、电话、传真等通讯设施，并由专人负责，确保与各方之间的信息渠道畅通。2）通过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标，

46、在施工过程中，通过召开现场质量分析会和专题会议的形式，来解决施工过程出现的质量问题，技术管理部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。3、文件控制为了使工程施工中的各个环节得到有效控制，满足质量保证体系的要求，在工程开工前，编制详细的施工组织设计，焊接等特殊过程编制焊接作业指导书，用于指导整个工程施工作业和质量管理。文件的控制参照监理下发的文件控制程序执行。4、质量记录控制1）质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录要能真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。2）项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时

47、、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。3）有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。5、人员培训和资格审查1）施工管理人员和作业人员的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此，在组建项目部时，对相关人员进行严格的资格审查，特殊作业人员要持证上岗。2）在工程开工前，对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育，熟悉相关的工艺和有关的标准规范，适应项目的管理模式，考核合格后上岗。6、设施和工作环境控制1）施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，建

48、立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。2）施工现场安全设施应齐全，道路通畅。当在下列不利的环境中，如无有效的防护措施，不得进行焊接作业：雨、雪天气，大气相对湿度超过90%；风速超过8m/s。7、物资采购控制1）对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料，必须在我公司合格供方名单中选取供方。2）应向供方索取有关产品证明材料，如产品合格证、说明书、材质证明书等。对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证，在本工程中，一般材料由材料员进行检验，专职质量检查员进行确认和抽查检验。3）焊材、管材附件等承压件应由专职质量检查员依照标准进行检验，监理工程师进行监督和确认

49、，必要时应进行复验。8、顾客财产控制1）材料供应部门的质检员负责对顾客提供的财产进行验证，验证的内容包括：物资名称、规格、数量；产品证明材料：生产许可证、合格证、说明书、材质书等。2）对于到达施工现场的材料要及时向监理公司进行材料报验，若发现顾客财产不合格或不适用等情况时，及时与顾客取得联系。9、产品防护控制1）对于焊条、焊丝等特殊材料必须建立合格的二级库房。2）对于进入施工现场的管材、设备等有相应的防护措施。10、监视和测量装置控制 根据工程的具体内容、数量编制计量器具配备表，并按其配备计量器具，所配备的计量器具要有检定证书或校准记录、在有效期内、有检定标记和签封。11、施工过程控制1）技术

50、负责人负责过程控制的策划和管理。开工前进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配置计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成人员培训，资质审查，图纸会审和设计、技术质量交底及记录等准备工作，并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。2）对于一般过程的工序负责人在施工过程中需随时抽查，如抽查结果偏离标准值，要及时标识并通知施工人员进行整改。专职质检员按规范或标准要求对施工过程进行巡检，并确认施工条件是否满足规定的要求，如发现异常及时制定纠正措施并予与整改，专职质检员跟踪验证纠正措施的结果。3）对于特殊工序应严格按照特殊工序作业指导书中的要求进行施工。特殊工序的施工由具

51、备能力和资格的人员进行操作，工序负责人需随时抽查施工条件是否变化、是否满足要求，发生异常要及时整改。专职质检员随时对施工条件进行确认，若发现异常要通知工序负责人进行纠正，或采取纠正措施进行实施。4）技术负责人严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并督促指导其执行，及时解决施工存在的问题，开展技术交底、技术复核、施工技术日志、规范工序施工等工作。5）质量负责人负责组织全过程的质量管理，专职质量检查员具体实施。现场质量管理，要坚持预防为主的观点，开展“三检制”和“三工序”管理，实现工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。6）隐蔽工程检验、最终检验及监检点的检验要及时与业主、监理或技术监督部门取得联系，在检验合格并签字认可后方可进行下道工序的施工。7）质量责任标识。电焊工、质检员等应按程序和要求做好各自的质量责任标识，并保证其可追溯性。12、监视、测量和分析控制1）通过对施工过程中人员是否具备能力要求，设备和机具状况、施工环境能否满足施工要求，施工工艺、方法能否达到策划结果的能力的监视，以验证过程的