输送带配方设计-13+14

1、输送带配方设计输送带配方设计输送带：输送带：是是胶带胶带运输机运输机等的主导等的主导部部件，用途件，用途极为极为广阔，大广阔，大者从者从矿石开矿石开采采的的现场运输现场运输，小，小到到精密机器精密机器内的内的轻量物品传递轻量物品传递，可以，可以说说到处都到处都能见能见到输送带的身影到输送带的身影。1 1、概、概 论论作为作为搬运搬运手段之一，手段之一，输送带输送带之所以之所以能能够大量够大量地地使用在使用在产业各个领域，主要产业各个领域，主要是因为它是因为它比其他同类的运输手段比其他同类的运输手段简单简单，而且又十分而且又十分经济经济，可以，可以大大大大降低运输降低运输成本成本和和维护保养费用

2、维护保养费用。1 1、概、概 论论输送带输送带作为作为粉状粉状物料物料( (包括粒状、块包括粒状、块状状) ) 的的连续运输连续运输手段手段，以及，以及固体物件固体物件的的单件运输单件运输手段，在世界产业界中手段，在世界产业界中具有悠久的历史具有悠久的历史。2 2、发展历程、发展历程早在早在 1795 1795 年：美国即正式年：美国即正式提出提出了了输输送带送带或或运输带运输带的的概念概念，并于，并于 1858 1858 年年申请了申请了专利专利。19331933年：年：英国英国最早对其进行了最早对其进行了标准化标准化。2 2、发展历程、发展历程20 20 世纪世纪40 40 年代年代：由于

3、：由于合成纤维合成纤维、合合成橡胶成橡胶和和树脂树脂的迅速的迅速发展，并发展，并应用应用于于输送带输送带行业，使得行业，使得输送带产品的面貌输送带产品的面貌发生了发生了划时代划时代的的变化变化，充分，充分显示了输显示了输送带的送带的功能性功能性和和经济经济活力活力。2 2、发展历程、发展历程6060年代年代：可：可说是世界输送带说是世界输送带发展最快发展最快的的时期，时期，美美欧欧及及日本日本等工业发达国家等工业发达国家，矿山矿山开采开采的现代化，的现代化，钢铁、煤炭钢铁、煤炭和和化学化学工业工业的迅速发展，使得的迅速发展，使得输送带输送带的的需求急需求急剧剧增长增长，从而，从而形成了形成了输

4、送带行业输送带行业。2 2、发展历程、发展历程世界输送带的发展，世界输送带的发展，大体上经历大体上经历了了四四个时期个时期。第一第一个个时期：时期：输送带输送带初创初创发展发展时期。时期。从从1919世纪世纪后半后半叶叶-20-20世纪中叶，世纪中叶，主体主体材料材料为为天然橡胶天然橡胶和和棉棉帆布帆布。2 2、发展历程、发展历程第一个时期：第一个时期：生产生产工艺工艺采用采用多次贴多次贴合成型合成型和和平板分段硫化平板分段硫化方式，在方式，在使使用上，以用上，以多驱动多驱动方式方式衬衬以滑轮以滑轮作为作为提高运输能力提高运输能力和和长距运输长距运输的手段的手段。2 2、发展历程、发展历程第二

5、第二个个时期：时期：1970s1970s前后前后，输送带输送带大发展大发展时期，其时期，其特点特点是是主体主体材料材料由由天然橡胶天然橡胶和和棉帆布棉帆布大量大量改用改用合成橡合成橡胶、化纤胶、化纤帆布帆布及及钢丝绳钢丝绳。2 2、发展历程、发展历程第二第二个个时期：时期：工艺工艺上上改用改用多层一次多层一次成型成型和和平平板式板式连续硫化连续硫化的的方式，在方式，在使用方面开始实现使用方面开始实现大运量大运量、远距离远距离运输，做到了运输，做到了功能化功能化。2 2、发展历程、发展历程第三第三个个时期：时期：输送带输送带技术改革技术改革时期。时期。其特征其特征是输送带是输送带的的长寿命化长寿

6、命化和和效率效率化，化，使用使用材料材料由合成橡胶由合成橡胶扩大扩大到到热热塑性塑料塑性塑料，输送带，输送带开始开始实现实现轻轻量化量化。2 2、发展历程、发展历程第三个时期：第三个时期：同时同时多功能多功能输送带，输送带，如如耐热耐热、耐油耐油、耐燃耐燃、耐酸碱耐酸碱、耐耐磨磨、抗冲击抗冲击、抗抗滑动滑动输送带输送带得到得到了了进一步发展进一步发展。2 2、发展历程、发展历程第四第四个个时期：时期：1990s1990s开始开始，输送带输送带进入了进入了以以整体成型整体成型、不用硫化不用硫化、采采用用热塑性弹性体热塑性弹性体、芳纶芳纶、无纺布无纺布等等使使结构结构和和工艺工艺简化、强调环保简化

7、、强调环保的的新新时期时期。2 2、发展历程、发展历程( (1)1)搬送物料所需的搬送物料所需的传导强力传导强力。 (2)(2)在应力下的在应力下的低伸长低伸长和和小小的的拉紧性能拉紧性能。 (3)(3)保护搬运物料而用的保护搬运物料而用的高性能盖胶高性能盖胶。 2 2、发展历程、发展历程 现代输送带要求的现代输送带要求的1010项功能：项功能： ( (4)4)直行直行( (防止蛇行防止蛇行) )要求的要求的尺寸稳定性尺寸稳定性。 (5)(5)可以可以简易接头简易接头的性能。的性能。 (6)(6)对冲击的对冲击的扯裂抵抗力扯裂抵抗力。 (7)(7)耐负荷运输耐负荷运输的构造和宽度。的构造和宽度

8、。 现代输送带要求的现代输送带要求的1010项功能：项功能： ( (8)8)具有防止胶带剥离的具有防止胶带剥离的牢固粘合力牢固粘合力。 (9)(9)纵向纵向的的柔软性柔软性和和横向横向的的成槽性成槽性。 (10)(10)防静电防静电火花及避免由此引起火灾的火花及避免由此引起火灾的安全性安全性和和阻燃性阻燃性。 现代输送带要求的现代输送带要求的1010项功能：项功能： 通常通常指的输送带，其指的输送带，其结构结构一般包括一般包括抗拉抗拉层层、覆盖覆盖胶胶层层和和边边胶胶组成，但组成，但由于由于抗拉抗拉层层的种类的不同，它们的的种类的不同，它们的结构有所结构有所差异。差异。3 3、输送带的结构输送

9、带的结构帆布帆布芯芯输送带，其输送带，其抗拉材料抗拉材料由由多层多层胶帆布胶帆布组成组成；钢丝绳钢丝绳芯芯输送带，输送带，抗拉材料抗拉材料是由是由多多根纵向排列根纵向排列的的钢丝绳钢丝绳组成。组成。3 3、输送带的结构输送带的结构输送带输送带在工作过程的在工作过程的全部全部负荷负荷都都由由抗拉层抗拉层承担，要求其有一定的承担，要求其有一定的强度强度和和刚度刚度。3 3、输送带的结构输送带的结构覆盖胶覆盖胶、边边胶胶：是：是带芯带芯的的保护层保护层，在工作时能保护带芯在工作时能保护带芯不受物料不受物料的的直直接冲击接冲击、磨损磨损、腐蚀腐蚀，防止防止带芯早带芯早期期损坏损坏，延长延长输送的输送的

10、使用寿命使用寿命。3 3、输送带的结构输送带的结构覆盖胶：覆盖胶：一般一般分分上覆盖胶上覆盖胶、下下覆盖胶覆盖胶，上覆盖胶上覆盖胶主要与输送的主要与输送的物料接触物料接触，也，也称称工作面工作面，下覆盖胶下覆盖胶则与传动则与传动辊筒辊筒接接触，触，为了为了防止输送带防止输送带磨边磨边，一般在输，一般在输送带的送带的两侧两侧加贴加贴边胶边胶。3 3、输送带的结构输送带的结构较大规格较大规格的的输送带：在输送带：在带芯层带芯层与与覆覆盖胶盖胶之间之间加贴加贴缓冲层缓冲层，增大覆盖胶，增大覆盖胶与抗拉层与抗拉层之间之间的的附着力附着力，增大胶带，增大胶带的的耐冲击耐冲击性性。3 3、输送带的结构输送

11、带的结构4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料骨架材骨架材料料：为：为输送带提供主要的输送带提供主要的拉伸拉伸性能性能，并，并在在传递动力传递动力、输送物料输送物料、抵抵抗冲击抗冲击、保持保持输送带输送带运行运行轨迹轨迹中起重中起重要要作用作用。因此。因此骨架材料骨架材料的的性能性能：是决：是决定输送带定输送带使用性能使用性能、工作寿命工作寿命和和加工加工方法方法的关键的关键因素。因素。4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料用于用于输送带骨架材料的输送带骨架材料的纤维纤维通常包通常包括括棉棉、维纶维纶、锦纶锦纶、涤纶涤纶、芳纶芳纶、玻璃纤维玻璃纤维等等。（一）纤维材料的结构、性能（一）纤维材料

12、的结构、性能 4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料棉：棉：作为作为最古老的抗拉层材料，其最古老的抗拉层材料，其特点是特点是强度较低强度较低，耐化学腐蚀性耐化学腐蚀性、耐热性耐热性、耐冲击性较差耐冲击性较差，并有，并有较大较大的的吸潮性吸潮性。（一）纤维材料的结构、性能（一）纤维材料的结构、性能 4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料但但棉帆布棉帆布的负荷下的负荷下伸长较小伸长较小，与橡，与橡胶的胶的粘合较好粘合较好，现在已，现在已不大量不大量应用，应用，逐渐被逐渐被涤纶涤纶、锦纶锦纶取代，或取代，或与其与其混混纺纺使用使用。（一）纤维材料的结构、性能（一）纤维材料的结构、性能 4 4、抗拉层

13、骨架材料、抗拉层骨架材料目前经常使用目前经常使用的的锦纶锦纶、涤纶涤纶经经浸胶浸胶处理处理后，与后，与橡胶同样有较好的橡胶同样有较好的粘合粘合性能性能，锦纶锦纶的的强度较高强度较高，但，但模量较模量较低、使用伸长较大、易变形低、使用伸长较大、易变形。（一）纤维材料的结构、性能（一）纤维材料的结构、性能 涤纶涤纶的强度与锦纶相近，并的强度与锦纶相近，并模量较模量较高高，尺寸稳定性较好尺寸稳定性较好，故，故轻型轻型输送输送带和带和平型平型输送带大都采用输送带大都采用涤纶涤纶交织，交织，以保持以保持经向尺寸经向尺寸的的稳定稳定，纬向纬向便于便于成槽成槽和有和有弹性弹性。（一）纤维材料的结构、性能（一

14、）纤维材料的结构、性能 输送带输送带所用的所用的钢丝绳钢丝绳：采用：采用高级高级碳碳钢钢制造制造，基本，基本单元为钢丝，钢丝直单元为钢丝，钢丝直径为径为012110mm012110mm，钢丝捻合成股，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成多股螺旋排列绞合成绳。绳。（二）金属抗拉材料（二）金属抗拉材料 4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料绳绳的结构多为的结构多为7 7股式股式，绳径为绳径为2102101410mm1410mm，抗拉强度为，抗拉强度为180026018002600MPa0MPa，表面表面镀锌防锈镀锌防锈。（二）金属抗拉材料（二）金属抗拉材料 4 4、抗拉层骨架材料、抗拉层骨架材料5 5

15、、输送带配方设计特点输送带配方设计特点输送带的输送带的广泛应用广泛应用使其对使其对性能性能与与成成本本的要求更趋于的要求更趋于多样化多样化和和苛刻化苛刻化，输送带所输送带所用聚合物品种甚多，可分用聚合物品种甚多，可分为为橡胶类橡胶类和和树脂类树脂类。5 5、输送带配方设计特点输送带配方设计特点强度强度在在中量级中量级以上的以上的织物芯带织物芯带与与钢丝钢丝绳芯绳芯带带所用聚合物品种多用所用聚合物品种多用橡胶橡胶，其，其中中又又以天然橡胶以天然橡胶NRNR，丁苯橡胶，丁苯橡胶SBRSBR，异戊橡胶异戊橡胶IRIR和顺丁橡胶和顺丁橡胶BRBR居多居多。NRNR有较高有较高的的抗抗切割性能切割性能，

16、SBRSBR耐磨耐磨损损，其它，其它如氯丁橡胶如氯丁橡胶CRCR，丁腈橡胶丁腈橡胶NBRNBR，乙丙橡胶，乙丙橡胶EPREPR，则用于则用于有特有特殊性能殊性能要求要求的的输送带。输送带。硅橡胶硅橡胶和和氟橡胶氟橡胶也有使用，但仅限于也有使用，但仅限于某些特殊性能带的表面层。某些特殊性能带的表面层。5 5、输送带配方设计特点输送带配方设计特点PVCPVC树脂树脂常用于常用于整体编织芯整体编织芯输送带输送带及及轻型轻型输送带，输送带，PUPU树脂树脂则多用于则多用于食品工业食品工业和和表面光滑表面光滑且且耐磨性强耐磨性强的的轻型轻型带。带。组成输送带的胶组成输送带的胶料：一般料：一般可分可分为为

17、上下覆盖胶上下覆盖胶、缓冲胶缓冲胶、檫布檫布胶胶、边胶边胶。6 6、普通输送带配方设计、普通输送带配方设计覆盖覆盖胶的主要胶的主要功能：功能：保护保护带芯带芯，承承受受输送物料带来的输送物料带来的磨损磨损、冲击冲击、切切割割、腐蚀腐蚀以及以及大气环境大气环境的作用，满的作用，满足诸如足诸如耐热耐热、耐寒耐寒、耐油耐油、耐酸碱耐酸碱、阻燃阻燃和和导静电导静电等不同的特性等不同的特性要求。要求。1.1.覆盖胶覆盖胶 从从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响性能对输送带的使用寿命影响很大，覆很大，覆盖盖胶胶胶料胶料需有较好的需有较好的抗焦烧性抗焦烧性

18、、压延压延、挤出挤出和和涂覆涂覆等加工性能以及等加工性能以及自粘自粘和和互粘互粘性性、硫化或塑化后、硫化或塑化后表面表面要要光滑光滑明亮明亮。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （1 1）生胶生胶选择：选择：一般一般选择选择天然橡胶天然橡胶就可满足就可满足要，因为要，因为天然橡胶具有天然橡胶具有最佳最佳综合性综合性能，亦能，亦可选可选则则丁苯丁苯橡放橡放、顺丁顺丁橡胶橡胶等等。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （1 1）生胶生胶选择选择：一般：一般以以天然橡胶天然橡胶为为主，主，掺用掺用部分部分丁苯橡胶丁苯橡胶、顺丁橡胶顺丁橡胶，一方面一方面可降低成本，另一方

19、面还可改可降低成本，另一方面还可改善工艺性能善工艺性能。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （1 1）生胶生胶选择选择：为：为保证其保证其强度要求强度要求、较高较高的的弹性弹性和和附着力附着力，一般，一般含胶率含胶率在在 50-5550-55%。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：若：若全用全用天然橡胶天然橡胶，则最好选用则最好选用硫黄硫黄作硫化剂，硫黄用作硫化剂，硫黄用量量为为2.52.5份份。1.1.覆盖胶覆盖胶 6 6、普通输送带配方设计、普通输送带配方设计配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：若：若全用全用

20、丁苯橡胶丁苯橡胶，硫黄用量硫黄用量为为2.02.0份，若份，若全用全用顺丁橡胶顺丁橡胶，硫黄硫黄用量为用量为1.21.2份份。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：若：若天然橡胶天然橡胶与与丁苯丁苯橡胶橡胶按按 505050 50 并用并用，则硫黄用量，则硫黄用量为为2.12.1份份左右左右。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：若：若天然橡胶天然橡胶与与顺丁顺丁橡胶橡胶按按 505050 50 并用并用，则硫黄用量，则硫黄用量为为1.61.6份份左右左右。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （

21、2 2）硫化硫化体系体系：随着：随着合成橡胶合成橡胶用用量的量的增加增加，并用胶并用胶中的中的硫黄用量硫黄用量适适当当减少减少，而，而促进剂促进剂用量适当用量适当增加增加。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：促进剂促进剂一般选用一般选用噻噻唑类唑类，促促MM和和促促DMDM并用并用为宜，为宜， 因为因为这可保证有这可保证有较快较快的的硫化速度硫化速度和和较长较长的的焦烧时间焦烧时间。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （2 2）硫化硫化体系体系：硫硫化活性剂化活性剂一般一般选用选用氧化锌氧化锌和和硬脂酸硬脂酸，用量分别为，用量分别为

22、5 5份份和和2-32-3份份。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （3 3）补强补强填充体系填充体系：补补强剂强剂以以碳黑碳黑为主，常用的有为主，常用的有高高耐磨耐磨碳黑碳黑、半补半补强强碳黑碳黑、通用通用碳黑，用量为碳黑，用量为40-5040-50份份。1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （3 3）补强补强填充体系填充体系：为了：为了降低成降低成本本，在不影响产品性能的前提，可，在不影响产品性能的前提，可加入加入部分部分碳酸钙、碳酸钙、活性活性陶土陶土以及以及其其它它无机无机填料填料。 1.1.覆盖胶覆盖胶 配方设计特点：配方设计特点： （4 4）软化软化体

23、系体系：硫化覆盖胶硫化覆盖胶扯断伸长扯断伸长率率在在500500%左右，左右，硬度硬度在在60-7060-70度度( (邵邵尔尔 A)A)，塑炼胶的塑炼胶的可塑度可塑度控制在控制在 0.25-0.25-0.300.30( (威氏威氏) )，软化剂，软化剂的合理使用是为的合理使用是为了了提高提高胶料的胶料的弹性弹性、增加工艺粘和性增加工艺粘和性。配方设计特点：配方设计特点： （4 4）软化体系软化体系 ：对于：对于NRNR效果最好效果最好的的是是松焦油松焦油，对于对于SBRSBR效果效果较好的较好的是是石油树脂石油树脂等，而对于等，而对于顺丁胶顺丁胶等等软软化效果化效果较好的是较好的是芳烃油芳烃

24、油等等，一般一般软软化剂用量化剂用量在在7-107-10份份。配方设计特点：配方设计特点： 防防老老体系体系：覆盖：覆盖胶的使用条件决胶的使用条件决定其对定其对耐老化性能耐老化性能有一定要求有一定要求，化学化学防老剂防老剂一般一般使用使用胺类胺类防老剂，用量防老剂，用量在在 1-21-2份份，作为，作为物理防老剂物理防老剂的的石蜡石蜡一般一般在在1 1份份左右左右。缓冲胶：位于缓冲胶：位于覆盖胶覆盖胶与与带芯之间带芯之间，在输送带装料和运输过程中起在输送带装料和运输过程中起缓冲缓冲作用作用，要求较高的，要求较高的弹性弹性和和附着力附着力。6 6、普通输送带配方设计、普通输送带配方设计2.2.缓

25、冲缓冲胶胶2.2.缓冲缓冲胶胶 配方设计要点：配方设计要点： 生胶生胶：NRNR或或并用并用部分顺丁橡胶部分顺丁橡胶BRBR，含胶率含胶率控制控制在在5050%左右左右，使，使其既其既柔软柔软又具有又具有弹性弹性。2.2.缓冲缓冲胶胶 硫化体系硫化体系：一般采用：一般采用硫黄硫黄硫化体硫化体系，硫黄系，硫黄用量低用量低，一般控制在，一般控制在2.02.0份份以下以下，目的在于保证体系的，目的在于保证体系的弹性弹性和和耐耐曲挠性曲挠性等。等。 配方设计要点：配方设计要点： 促进剂促进剂：一般采用：一般采用促促MM、DMDM并并用用，活性剂活性剂一般一般采用采用氧化锌氧化锌5 5份份，硬硬脂酸脂酸

26、1 1份，其过多可能影响份，其过多可能影响附着力附着力。2.2.缓冲缓冲胶胶 配方设计要点：配方设计要点： 补强体系补强体系：一般采用：一般采用软质炭黑软质炭黑( (如如半补强、通用炭黑等半补强、通用炭黑等) )，用量在，用量在2020份份左右，只能加入左右，只能加入少量填料少量填料，否则影响，否则影响硫化胶硫化胶硬度硬度和和弹性弹性。2.2.缓冲缓冲胶胶 配方设计要点：配方设计要点： 软化体系软化体系：缓冲胶可塑度控制在：缓冲胶可塑度控制在 0.37-0.400.37-0.40( (威氏威氏) )，应该选择，应该选择增黏性增黏性软化剂软化剂，以增加，以增加胶胶与与骨架骨架的的粘和粘和性性。

27、配方设计要点：配方设计要点： 2.2.缓冲缓冲胶胶 软化体系软化体系：一般：一般选用选用松焦油松焦油、石石油树脂油树脂等，等，石蜡石蜡和和硬脂酸硬脂酸不要采用或不要采用或尽量少采用，尽量少采用，用量控制在用量控制在2020份以下份以下。 配方设计要点：配方设计要点： 2.2.缓冲缓冲胶胶 防老体系：防老体系：缓冲缓冲胶胶胶种位于胶种位于覆盖覆盖胶胶与与带芯带芯之间，并考虑其在之间，并考虑其在动态动态下使下使用，主要是用，主要是热疲劳老化热疲劳老化， 一般使用一般使用胺胺类类防老剂等，用量在防老剂等，用量在 1-2 1-2 份。份。2.2.缓冲缓冲胶胶 配方设计要点：配方设计要点： 3.3.擦布

28、胶擦布胶 通过通过压延压延的方式在的方式在骨架帆布骨架帆布的的两面两面附着一层胶片，使其与骨架结合成附着一层胶片，使其与骨架结合成一个一个整体整体，并保证在反复，并保证在反复弯曲弯曲、疲疲劳劳下不脱层。下不脱层。3.3.擦布胶擦布胶 对擦布胶的要求：第对擦布胶的要求：第一应与一应与骨架材骨架材料料有很好的有很好的粘和性能粘和性能，同时，同时还要求还要求耐屈耐屈挠挠、疲劳疲劳老化老化，生热生热尽量尽量低低些。些。6 6、普通输送带配方设计、普通输送带配方设计3.3.擦布胶擦布胶 生胶：生胶：一般一般选用选用天然橡胶天然橡胶，或并，或并用一定量的用一定量的丁苯橡胶丁苯橡胶（20-30 20-30

29、份），份），含胶率含胶率控制在控制在 50-53%50-53%，以保证足，以保证足够的附着力及耐屈挠性。够的附着力及耐屈挠性。 配方设计要点：配方设计要点： 硫化硫化体系体系：通常：通常采用采用硫黄硫黄硫化体硫化体系，考虑到系，考虑到疲劳热疲劳热老化老化，硫黄，硫黄用量用量不能过多不能过多，应比通常，应比通常用量偏用量偏低低。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 硫化硫化体系体系：促进剂促进剂采用采用促促MM、促促DMDM并用并用，活性剂活性剂一般选择一般选择氧化锌氧化锌5 5份份，硬脂酸硬脂酸2-32-3份份。 3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 补强补强体系体

30、系：一般：一般采用采用半补强半补强、通通用炭黑用炭黑，用量用量在在10-3010-30份份，为降低，为降低成本还可加入少量的成本还可加入少量的碳酸钙碳酸钙和和半补半补强粉强粉。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 软化软化体系体系：选用：选用增粘性增粘性软化剂软化剂，如松焦油如松焦油、沥青、沥青等，以利于胶料在等，以利于胶料在胶布胶布中的中的渗透渗透， 提高提高胶与骨架的胶与骨架的粘和粘和。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 软化体系软化体系：丁丁苯胶苯胶用量增大用量增大时应时应增大增大松焦油松焦油的的用量，可进一步提高用量，可进一步提高与与骨架骨架材料材料的的粘

31、粘和性和性和和工艺工艺粘和性，粘和性，另一方面可对另一方面可对丁苯胶丁苯胶有有补强补强作用。作用。 3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 软化体系软化体系：为进一步提高胶料与骨为进一步提高胶料与骨架材料的附着力还应使用架材料的附着力还应使用间甲白间甲白体系。体系。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 6 6、普通输送带配方设计、普通输送带配方设计 间间甲白甲白体系：即体系：即黏合剂黏合剂 A A（六羟甲（六羟甲基三聚基三聚氰胺氰胺五甲基醚，五甲基醚，甲醛甲醛释放体）释放体）2.5 2.5 份，份，黏合剂黏合剂RSRS（间苯二酚间苯二酚与硬与硬脂酸脂酸 2:12:1共

32、熔物共熔物）3.7 3.7 份，份，白炭黑白炭黑 10-15 10-15 份。份。 配方设计要点：配方设计要点： 软化体系软化体系：在硫化过程中在硫化过程中甲醛甲醛与与间苯二酚间苯二酚发生发生酯化酯化反应，提高反应，提高胶料胶料与与织物骨架织物骨架的的粘和粘和强度。强度。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 防老防老体系体系：使用：使用一般一般胺类胺类防老剂，防老剂，用量用量1-21-2份。份。3.3.擦布胶擦布胶 配方设计要点：配方设计要点： 边边胶胶：配方：配方一般与一般与覆盖胶配方覆盖胶配方相同相同。 所谓特殊性能所谓特殊性能要求输送带，一般要求输送带，一般是是指具有特殊的

33、使用性能，包括指具有特殊的使用性能，包括难燃难燃输送带、输送带、耐热耐热、耐灼烧耐灼烧输送带、输送带、导导静电静电输送带、输送带、食品食品输送带、输送带、耐寒耐寒输输送带、送带、耐酸碱耐酸碱输送带输送带等等。7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 目前目前阻燃输送带阻燃输送带应用在应用在矿山矿山等易燃等易燃易爆场所，根据对易爆场所，根据对燃烧性能指标燃烧性能指标要要求的不同，阻燃输送带的等级也有求的不同，阻燃输送带的等级也有所不同所不同。7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带1.1.难燃输送带难燃输送带 阻燃阻燃输送带要求其输送带要求其覆盖胶覆盖胶和和芯层胶芯层胶配方都有一定的配方

34、都有一定的阻燃阻燃要求，并且要要求，并且要保证保证带带体体满足一定的满足一定的使用性能使用性能及及物物理理机械性能机械性能。7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带1.1.难燃输送带难燃输送带 首先首先覆盖胶覆盖胶和和芯层芯层胶：胶：配方配方的的阻燃阻燃性性能和能和导静电性能导静电性能应该达到相应的应该达到相应的性能指标，配方组成一般以性能指标，配方组成一般以氯丁橡氯丁橡胶胶为主。为主。1.1.难燃输送带难燃输送带 7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 根据根据不同的阻燃性能要求也可以用不同的阻燃性能要求也可以用 PVC PVC 与与丁腈橡胶丁腈橡胶，及，及要求不高要求不高时可使时

35、可使用用天然胶天然胶与与丁苯橡胶丁苯橡胶等，同时配合剂等，同时配合剂使用一定量的使用一定量的卤系阻燃剂卤系阻燃剂、含水系阻含水系阻燃剂燃剂、磷磷系阻燃剂系阻燃剂等，并且加入等，并且加入导电导电炭黑炭黑。1.1.难燃输送带难燃输送带 根据耐热程度的不同，可分为不同根据耐热程度的不同，可分为不同的耐热级别，但均要求不的耐热级别，但均要求不产生老化产生老化、龟裂龟裂。2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 在在温度温度120120环境下工作的输送带环境下工作的输送带： （1 1）生胶生胶：选择：选择以以丁本橡胶丁本橡胶、氯丁氯丁橡胶橡胶为主，为主

36、，含胶含胶率率5555左右。左右。 6 6、特殊性能要求、特殊性能要求输送带输送带2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带 （2 2）硫化硫化体系体系：生胶以：生胶以氯丁橡胶氯丁橡胶为主，为主，硫化体系宜选择硫化体系宜选择氧化镁氧化镁4 4份份，氧化锌氧化锌5 5份，份，为为加快硫化加快硫化进度和进度和提高定伸应力提高定伸应力，可可加入加入0.5-1.00.5-1.0份的份的噻唑类噻唑类促进剂促进剂NA-NA-2 22 2，但，但超过超过1 1份份则易产生则易产生焦烧焦烧。2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带 （2 2）硫化硫化体系体系：丁苯橡胶丁苯橡胶硫化体系硫化体系宜采

37、用宜采用低硫低硫高促高促的硫的硫化体系。化体系。 （3 3）补强补强剂剂：常用：常用的有的有高高耐磨耐磨炭黑炭黑等，用量等，用量为为 40-50 40-50 份。份。 2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带 （4 4）软化软化体系体系：以：以选择选择沸点高沸点高、挥挥发性低发性低的软化剂的软化剂为主，为主，常用的常用的有沥有沥青青、机油、机油等。等。2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 （5 5）防老剂防老剂：应：应远托远托耐热耐老化性耐热耐老化性好好、不易不易出油出油的耐的耐老剂，如老剂，如MBMB、10l 10l 等等，用量

38、，用量 2-3 2-3 份。份。 2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 在在温度温度130130环境下工作的输送带环境下工作的输送带： （1 1）生胶生胶：以：以丁基橡胶丁基橡胶为主，含胶为主，含胶率率为为5050左右。左右。 2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 （2 2）硫化硫化体系体系：由于：由于丁基橡胶丁基橡胶不饱不饱和度低，而和度低，而交联困难，交联困难，故一般故一般可用可用树树脂脂交联交联，但，但需要需要较长时间较长时间，效率低效率低。2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、

39、耐灼烧输送带 （2 2）硫化硫化体系体系：若：若采用采用硫黄硫黄硫化，硫化，硫黄硫黄用量为用量为1.01.0份份，促进剂促进剂量要量要适当适当多些多些，如促进剂，如促进剂TTTT为为2.02.0份份，DMDM用用量量1.01.0份份。 2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带 （3 3）补强剂补强剂：丁基橡胶：丁基橡胶本身强度高，本身强度高，补强剂一般可选用补强剂一般可选用高高耐磨炭黑耐磨炭黑和和半补半补强炭黑强炭黑并用并用，用量用量40-5040-50份份。 2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带 （4 4）软化剂软化剂：丁基橡胶：丁基橡胶粘度低粘度低，只，只需需少许少许软化剂即可，一般加入软化剂即可，一般加入饱和度饱和度高高的的石蜡系石蜡系操作油操作油。2. 2. 耐热、耐灼烧输送带耐热、耐灼烧输送带7 7、特殊性能要求特殊性能要求输送带输送带 （5 5）防老剂防老