机械设计轴承

1、13-1 13-1 概述概述13-2 13-2 滑动轴承的结构型式滑动轴承的结构型式13-3 13-3 非液体摩擦滑动轴承设计计算非液体摩擦滑动轴承设计计算13-4 13-4 液体摩擦滑动轴承简介液体摩擦滑动轴承简介13-5 13-5 滚动轴承的结构、类型和代号滚动轴承的结构、类型和代号13-6 13-6 滚动轴承类型的选择滚动轴承类型的选择13-7 13-7 滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计13-8 13-8 滚动轴承失效形式、寿命计算和静强度计算滚动轴承失效形式、寿命计算和静强度计算第十三章第十三章 轴承轴承一、轴承的作用一、轴承的作用 轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的轴承的功用

2、是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损, ,并承受载荷。并承受载荷。 二、轴承的分类二、轴承的分类1.1.根据摩擦性质，轴承分为：根据摩擦性质，轴承分为： 滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承和滚动轴承。13-1 13-1 概述概述2.2.按受载方向不同，按受载方向不同，分为：分为：向心轴承（径向轴承）：向心轴承（径向轴承）：向心推力轴承向心推力轴承（径向止推轴承）：（径向止推轴承）：推力轴承（止推轴承）：推力轴承（止推轴承）：承受径向力承受径向力承受轴向力

3、承受轴向力承受径向力和轴向力承受径向力和轴向力径向滑动轴承径向滑动轴承推力滑动轴承推力滑动轴承3.3.按润滑状态不同按润滑状态不同，滑动轴承分为：，滑动轴承分为：非液体润滑滑动轴承非液体润滑滑动轴承液体润滑滑动轴承液体润滑滑动轴承动压润滑动压润滑静压润滑静压润滑三、滑动轴承的特点三、滑动轴承的特点1 1承载能力大，耐冲击；承载能力大，耐冲击；2 2工作平稳，噪音低；工作平稳，噪音低；3 3结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。滚动轴承（向心轴承）滚动轴承（向心轴承）滚动轴承（推力轴承）滚动轴承（推力轴承）高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电高速、高精度、重载的场合

4、；如汽轮发电机、水轮发电机、机床等；机、水轮发电机、机床等；极大型的、极微型的、极简单的场合；如极大型的、极微型的、极简单的场合；如自动化办公设备等；自动化办公设备等；3 3受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。3 3结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承；结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承；四、滑动轴承的应用场合四、滑动轴承的应用场合滚动轴承滚动轴承滑动轴承滑动轴承优点多，应用广优点多，应用广用于高速、高精度、重载、结用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。构上要求剖分等场合。滚动轴承滚动轴承 标准化标准化; ; 并由专业厂大批量生产。并由专业厂大批量生产。设计人

5、员的主要任务是设计人员的主要任务是: : 熟悉标准，正确选用。熟悉标准，正确选用。五、滚动轴承的特点五、滚动轴承的特点缺点：缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。抗冲击能力差、高速时出现噪音。优点：优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。简便、和易于互换等。一、向心滑动轴承一、向心滑动轴承组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。13-2 13-2 滑动轴承的结构型式滑动轴承的结构型式1.1.结构形式结构形式1)1)整体式向心滑动轴承整体式向心滑动轴承轴承座轴承座轴套轴套如图，由轴承座、整如图，由轴承座、整体

6、轴套、油孔等组成体轴套、油孔等组成油孔油孔特点特点：1 1）结构简单、成本低）结构简单、成本低 2 2）轴套磨损后，间隙无法调整）轴套磨损后，间隙无法调整 3 3）装拆不便（只能从轴端装拆）适于低）装拆不便（只能从轴端装拆）适于低 速、轻载或间隙工作的机器。速、轻载或间隙工作的机器。2)2)剖分式向心滑动轴承剖分式向心滑动轴承定位口定位口油孔油孔轴承座轴承座轴承盖轴承盖联接螺栓联接螺栓剖分轴瓦剖分轴瓦 剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承, ,由轴承座、轴承盖、对开轴由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为剖分式结构瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为剖分式结构, , 在轴承盖与轴承座的剖

7、分面上制有阶梯形定位口在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位口, , 便于安装时定心。便于安装时定心。 轴瓦直接支承轴颈轴瓦直接支承轴颈, , 因而轴承盖应适度压紧因而轴承盖应适度压紧轴瓦轴瓦, ,以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖顶以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖顶端制有螺纹孔端制有螺纹孔, ,以便安装油杯或油管。以便安装油杯或油管。 当载荷垂直向下或略有偏斜时，轴承剖分面当载荷垂直向下或略有偏斜时，轴承剖分面常为水平方向。若载荷方向有较大偏斜时，则轴常为水平方向。若载荷方向有较大偏斜时，则轴承的剖分面也斜着布置（通常倾斜承的剖分面也斜着布置（通常倾斜3535 ），使剖），使剖分平面垂直

8、于或接近垂直于载荷方向。分平面垂直于或接近垂直于载荷方向。 3 3）自动调心式）自动调心式 轴瓦与轴承之间不是柱轴瓦与轴承之间不是柱面配合，而是球面配合，面配合，而是球面配合，轴瓦可随着轴的弯曲而转轴瓦可随着轴的弯曲而转动，适应轴径的偏斜动，适应轴径的偏斜, ,从而从而避免轴瓦发生急剧磨损。避免轴瓦发生急剧磨损。 通常的滑动轴承要限制通常的滑动轴承要限制轴径的长度，用宽径比来轴径的长度，用宽径比来表示表示L/dL/d，一般，一般L/d=0.5-L/d=0.5-1.51.5。当。当L/d1.5L/d1.5时，常用时，常用调心式滑动轴承。调心式滑动轴承。3 3）间隙可调滑动轴承）间隙可调滑动轴承

9、转动轴套两端的圆螺母使轴套作轴向移动，转动轴套两端的圆螺母使轴套作轴向移动，可以容易地调整轴承间隙的大小，保证运行和支可以容易地调整轴承间隙的大小，保证运行和支承精确性，一般用于机床。承精确性，一般用于机床。进油孔进油孔油沟油沟F薄壁轴瓦薄壁轴瓦厚壁轴瓦厚壁轴瓦整体轴套整体轴套卷制轴套卷制轴套2.2.轴瓦轴瓦 滑动轴承中的轴瓦结构有三种形式滑动轴承中的轴瓦结构有三种形式, , 一是整一是整体式结构，二是剖分式结构，三是分块式。体式结构，二是剖分式结构，三是分块式。 整体式轴瓦整体式轴瓦(a) (a) 无油沟轴套无油沟轴套; (b) ; (b) 有油沟轴套有油沟轴套 整体式轴瓦整体式轴瓦(a)

10、(a) 无油沟轴套无油沟轴套; (b) ; (b) 有油沟轴套有油沟轴套 剖分式轴瓦剖分式轴瓦 轴瓦的定位轴瓦的定位 为防止轴瓦做轴向和周向移动，常将轴瓦两为防止轴瓦做轴向和周向移动，常将轴瓦两端做出凸缘作轴向定位，也可用紧定螺钉或销钉端做出凸缘作轴向定位，也可用紧定螺钉或销钉将其固定在轴承座上。将其固定在轴承座上。 油孔和油沟油孔和油沟：径向滑动轴承的轴瓦内孔为圆柱：径向滑动轴承的轴瓦内孔为圆柱形。若载荷方向向下，则下轴瓦为承载区，上轴瓦形。若载荷方向向下，则下轴瓦为承载区，上轴瓦为非承载区。为非承载区。润滑油应由非承载区引入，所以在顶润滑油应由非承载区引入，所以在顶部开进油孔部开进油孔。在

11、轴瓦内表面，以进油口为中心沿纵。在轴瓦内表面，以进油口为中心沿纵向、斜向或横向开有油沟，以利于润滑油均布在整向、斜向或横向开有油沟，以利于润滑油均布在整个轴颈上。个轴颈上。 通常油沟的轴向长度约为通常油沟的轴向长度约为轴瓦宽度的轴瓦宽度的80%,80%, 如如图所示图所示, , 以便在轴瓦两端留出封油部分以便在轴瓦两端留出封油部分, , 防止润滑防止润滑油的流失。油的流失。 轴瓦的油沟一般应开设在非压力区或轴瓦的油沟一般应开设在非压力区或剖分面上。剖分面上。 滑动轴承壳体和轴瓦的结构尺寸滑动轴承壳体和轴瓦的结构尺寸, , 可参看有关可参看有关手册、手册、 图册中的经验数据和公式，图册中的经验数

12、据和公式， 并结合设计要并结合设计要求确定。求确定。 油沟的形式油沟的形式 3.3.轴承衬轴承衬 为节约贵重的减摩材料和便于修理为节约贵重的减摩材料和便于修理, , 常制成双金常制成双金属轴瓦属轴瓦, , 即以钢、铸铁或青铜做瓦背即以钢、铸铁或青铜做瓦背, , 再在瓦背上浇再在瓦背上浇铸一薄层减摩材料铸一薄层减摩材料( (轴承衬轴承衬) )以提高轴瓦的工作性能。以提高轴瓦的工作性能。厚度从零点几个毫米到厚度从零点几个毫米到6 6毫米。毫米。 金属轴瓦一般是铸造的，在瓦背上浇铸轴承衬金属轴瓦一般是铸造的，在瓦背上浇铸轴承衬时时, ,为了使轴承衬贴附牢固为了使轴承衬贴附牢固, , 应在瓦背上预制燕

13、尾形应在瓦背上预制燕尾形或螺纹形沟槽或螺纹形沟槽, , 如图所示。如图所示。 轴上的轴向力应采用止推轴承来承受。止推轴上的轴向力应采用止推轴承来承受。止推面可以利用轴的端面，或在轴的中段做出凸肩或面可以利用轴的端面，或在轴的中段做出凸肩或装上止推圆盘。装上止推圆盘。二、推力（止推）滑动轴承二、推力（止推）滑动轴承固定瓦止推轴承固定瓦止推轴承 推力轴承推力轴承, , 其工作面有实心端面、其工作面有实心端面、 空心端面、空心端面、 单环工作面和多环工作面。单环工作面和多环工作面。 实心端面推力轴承由实心端面推力轴承由于工作时轴心与边缘磨损不均匀于工作时轴心与边缘磨损不均匀, , 以致轴心部分压以致

14、轴心部分压强极高强极高, , 所以很少采用。空心端面与单环工作面的所以很少采用。空心端面与单环工作面的推力轴承工作情况较好。推力轴承工作情况较好。 轴瓦和轴承衬的材料称为轴承材料轴瓦和轴承衬的材料称为轴承材料. . 基本要求基本要求：足够的强度（抗压、抗冲击、抗疲劳），承载能足够的强度（抗压、抗冲击、抗疲劳），承载能力大，良好的减摩性、耐磨性和磨合性，提高效力大，良好的减摩性、耐磨性和磨合性，提高效率延长使用寿命。足够的强度和良好的导热性、率延长使用寿命。足够的强度和良好的导热性、耐腐蚀性、工艺性、经济性耐腐蚀性、工艺性、经济性三轴承材料：三轴承材料：滑动轴承材料分三大类：滑动轴承材料分三大类

15、：1 1）金属材料）金属材料如轴承合金、青铜、铝基材料、锌基如轴承合金、青铜、铝基材料、锌基合金、减摩铸铁等；合金、减摩铸铁等；2 2）多孔质金属材料（粉末冶金材料）；）多孔质金属材料（粉末冶金材料）；3 3）非金属材料）非金属材料如塑料、橡胶、硬木等。如塑料、橡胶、硬木等。1.1.轴承合金（又称白合金、巴氏合金）轴承合金（又称白合金、巴氏合金） 锡、铅、锑、铜的合金统称为轴承合金锡、铅、锑、铜的合金统称为轴承合金。它以。它以锡或铅作基体，悬浮锑锡及铜锡的硬晶粒。硬晶粒锡或铅作基体，悬浮锑锡及铜锡的硬晶粒。硬晶粒起耐磨作用，软基体则增加材料的塑性。硬晶粒受起耐磨作用，软基体则增加材料的塑性。硬

16、晶粒受重载时可以嵌陷到软基里，使载荷由更大的面积承重载时可以嵌陷到软基里，使载荷由更大的面积承担。它的弹性模量和弹性极限都很低。在所有轴承担。它的弹性模量和弹性极限都很低。在所有轴承材料中，轴承合金的嵌藏性和顺应性最好，很容易材料中，轴承合金的嵌藏性和顺应性最好，很容易和轴颈磨合，它与轴颈的抗胶合能力也较好。巴氏和轴颈磨合，它与轴颈的抗胶合能力也较好。巴氏合金的机械强度较低，通常将它贴附在软钢、铸铁合金的机械强度较低，通常将它贴附在软钢、铸铁或青铜的轴瓦上使用。锡基合金的热膨胀性质比铅或青铜的轴瓦上使用。锡基合金的热膨胀性质比铅基合金好，所以前者更适合于高速轴承，但价格较基合金好，所以前者更适

17、合于高速轴承，但价格较贵。贵。2.2.轴承青铜轴承青铜 铸锡锌铅青铜有很好的疲劳强度，广泛用于一铸锡锌铅青铜有很好的疲劳强度，广泛用于一般轴承。铸锡磷青铜是很好的一种减摩材料，减摩般轴承。铸锡磷青铜是很好的一种减摩材料，减摩性和耐磨性都很好，机械强度也较高，适用于重载性和耐磨性都很好，机械强度也较高，适用于重载轴承。铜铅合金具有优良的抗胶合性能，在高温时轴承。铜铅合金具有优良的抗胶合性能，在高温时可以从摩擦表面析出铅，在铜基体上形成一层薄的可以从摩擦表面析出铅，在铜基体上形成一层薄的敷膜，起到润滑的作用。敷膜，起到润滑的作用。3.3.多孔质金属材料多孔质金属材料 多孔质金属是一种粉末冶金材料，

18、它具有多多孔质金属是一种粉末冶金材料，它具有多孔组织，采取措施使轴承所有细孔都充满润滑油孔组织，采取措施使轴承所有细孔都充满润滑油的称为含油轴承，因此它具有自润滑性能。常用的称为含油轴承，因此它具有自润滑性能。常用的含油轴承材料有多孔铁（铁的含油轴承材料有多孔铁（铁石墨）与多孔青石墨）与多孔青铜（青铜铜（青铜石墨）两种。石墨）两种。3.3.轴承塑料轴承塑料塑料轴承有自润滑性能，也可用油或水润滑。塑料轴承有自润滑性能，也可用油或水润滑。优点优点：1 1）摩擦系数较小；）摩擦系数较小；2 2）有足够的抗压强度和疲劳强度，可承受冲）有足够的抗压强度和疲劳强度，可承受冲击载荷；击载荷；3 3）耐磨性和

19、跑合性好；）耐磨性和跑合性好；3 3）塑性好，可以嵌藏外来杂质，防止损伤轴颈。）塑性好，可以嵌藏外来杂质，防止损伤轴颈。缺点缺点：导热性差（只有青铜的几百分之一），线：导热性差（只有青铜的几百分之一），线膨胀系数大（约为金属的膨胀系数大（约为金属的3 31010倍），吸水吸油后倍），吸水吸油后体积会膨胀，受载后有冷流性。体积会膨胀，受载后有冷流性。13-3 13-3 非液体摩擦滑动轴承设计计算非液体摩擦滑动轴承设计计算一、失效形式与设计准则一、失效形式与设计准则1 1、失效形式：轴瓦的胶合、磨损、失效形式：轴瓦的胶合、磨损2 2、设计准则：要求边界油膜具有足够的强度，、设计准则：要求边界油膜具

20、有足够的强度， 保证油膜存在，保证油膜存在， 减少轴瓦材料的磨损。减少轴瓦材料的磨损。 （1 1）限制平均压强：）限制平均压强：pmp-防止油膜破坏，金属防止油膜破坏，金属直接接触。直接接触。（2 2）限制）限制pmv值：值：pmvpv-限制摩擦发热过大，防限制摩擦发热过大，防止胶合。止胶合。（3 3）限制滑动速度：）限制滑动速度：vv-防止边缘局部胶合磨防止边缘局部胶合磨损。损。 二二. .径向滑动轴承的计算径向滑动轴承的计算 pBdFpMpa1.1.验算轴承的平均压强验算轴承的平均压强p 限制压力防止油膜破裂限制压力防止油膜破裂pVBnFdnBdFpV19100601000Mpa m/S

21、2.2.验算轴承的验算轴承的p p值值 F F径向载荷；径向载荷； BB轴承宽度；轴承宽度； dd轴颈直径；轴颈直径； nn轴颈转速轴颈转速r/minr/min； pp，pVpV许用应力许用应力Mpa, Mpam/SMpa, Mpam/S限制温升防止油膜破裂限制温升防止油膜破裂3.3.验算滑动速度验算滑动速度 防止速度太高加速磨损防止速度太高加速磨损V V v v m ms s三三. . 推力滑动轴承的计算推力滑动轴承的计算1.1.验算轴承的平均压力验算轴承的平均压力p p pddZFpa)(42122MpaMpa结构：止推轴颈和轴承座结构：止推轴颈和轴承座类型：空心式类型：空心式 压力较均匀

22、压力较均匀 单环式单环式 单向轴向力，压力均匀单向轴向力，压力均匀 多环式多环式 双向轴向力，压力不均匀双向轴向力，压力不均匀pvddznFpvddnva1221300002100060ZZ环的数；环的数；FaFa轴向载荷目；轴向载荷目； d2d2轴环直径；轴环直径；d1d1轴承孔径；轴承孔径；nn轴颈的转速；轴颈的转速；pp，pVpV许用值许用值MpaMpa，Mpam/SMpam/S 2. 2. 验算轴承的值验算轴承的值 Mpa Mpa m/Sm/S m/Sm/S平均速度平均速度值值13-3 13-3 液体摩擦滑动轴承简介液体摩擦滑动轴承简介 1.1.液体动压滑动轴承（液体润滑状态）液体动压

23、滑动轴承（液体润滑状态）a)a)轴径处于静止状态，在轴径处于静止状态，在F F作用下在作用下在A A点接触。点接触。b)b)轴径运转，由于摩擦力的作用，使轴径沿轴轴径运转，由于摩擦力的作用，使轴径沿轴承孔壁运动在承孔壁运动在B B点接触。转速升高，带进油量越点接触。转速升高，带进油量越多，压力越大。多，压力越大。c)c)轴径达到工作转速时，油压在垂直方向的分轴径达到工作转速时，油压在垂直方向的分力等于力等于F F，油把轴径抬起。，油把轴径抬起。液动动压润滑轴承：液动动压润滑轴承：特点特点：结构简单、要求制造精度高：结构简单、要求制造精度高应用应用：高速、高旋转精度，重载荷或转：高速、高旋转精度

24、，重载荷或转速变化小的场合速变化小的场合轴颈与轴瓦相对运动形成动压油膜，轴颈与轴瓦相对运动形成动压油膜，使轴颈与轴瓦由油膜分开使轴颈与轴瓦由油膜分开 特点特点：系统复杂、工作可靠：系统复杂、工作可靠应用应用：低速、频繁启动，载荷或转速变化大场合：低速、频繁启动，载荷或转速变化大场合 2. 2.液体静压润滑轴承液体静压润滑轴承外界高压油输入轴承间隙，外界高压油输入轴承间隙，轴径与轴瓦由油膜分开轴径与轴瓦由油膜分开 滚动轴承的典型结构如图滚动轴承的典型结构如图13-1513-15所示所示, , 通常由外通常由外圈圈1 1、内圈、内圈2 2、滚动体、滚动体3 3和保持架和保持架3 3组成。内圈装在轴

25、颈组成。内圈装在轴颈上上, , 外圈装在轴承座孔内外圈装在轴承座孔内, , 多数情况下内圈与轴一起多数情况下内圈与轴一起转动转动, , 外圈保持不动。外圈保持不动。 工作时工作时, , 滚动体在内外圈间滚动滚动体在内外圈间滚动, , 保持架将滚动保持架将滚动体均匀地隔开体均匀地隔开, , 以减少滚动体之间的摩擦和磨损。以减少滚动体之间的摩擦和磨损。13-5 13-5 滚动轴承的结构、类型和代号滚动轴承的结构、类型和代号一、滚动轴承的构造一、滚动轴承的构造图图13-1513-15滚动轴承的构造滚动轴承的构造 实物实物图图 13-16 13-16 滚动体的种类滚动体的种类 滚动体有球、圆锥滚子、圆

26、柱滚子、鼓形滚滚动体有球、圆锥滚子、圆柱滚子、鼓形滚子和滚针等几种形状子和滚针等几种形状, ,如图如图13-1613-16所示。所示。 滚动轴承的内、外圈和滚动体采用强度高、耐滚动轴承的内、外圈和滚动体采用强度高、耐磨性好的磨性好的铬锰高碳合金铬锰高碳合金钢制造钢制造, ,保持架多用低保持架多用低碳软碳软钢钢冲压而成冲压而成, ,也有采用也有采用铜合金或塑料铜合金或塑料保持架的。保持架的。 实物实物 1. 1.接触角接触角：滚动体力作用线：滚动体力作用线与轴承径向平面间的夹角。与轴承径向平面间的夹角。 按所能承受载荷的方向或公按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为称接触角的不同可分为向心

27、轴承向心轴承和推力轴承。和推力轴承。1 1）向心轴承）向心轴承径向接触轴承径向接触轴承：公称接触角：公称接触角=0=0，主要承受径，主要承受径向载荷，可承受较小的轴向载荷。向载荷，可承受较小的轴向载荷。向心角接触轴承向心角接触轴承：公称接触角：公称接触角=0=0-35-35，同时，同时承受径向载荷和轴向载荷。承受径向载荷和轴向载荷。二、滚动轴承的结构特性二、滚动轴承的结构特性2)2)推力轴承推力轴承推力角接触轴承推力角接触轴承：公称接触角：公称接触角=35=35-90-90 ，主要，主要承受轴向载荷，可承受较小的轴向载荷。承受轴向载荷，可承受较小的轴向载荷。轴向接触轴承轴向接触轴承：公称接触角

28、公称接触角=90=90，只能，只能承受轴向载荷。承受轴向载荷。 2 2、游隙、游隙：滚动轴承中滚动体与内外圈滚：滚动轴承中滚动体与内外圈滚道之间的间隙。道之间的间隙。 径向游隙径向游隙：一个座圈不动，另一个座圈沿径向：一个座圈不动，另一个座圈沿径向从一极端位置移至另一极限位置的移动量。从一极端位置移至另一极限位置的移动量。 轴向游隙轴向游隙：一个座圈不动，另一个座圈沿轴向：一个座圈不动，另一个座圈沿轴向从一极端移至另一极限位置的移动量。从一极端移至另一极限位置的移动量。3.3.偏移角偏移角 轴承内外圈轴线相对倾斜时所夹锐角。轴承内外圈轴线相对倾斜时所夹锐角。能自动适应角偏移的轴承，成为调心轴承

29、。能自动适应角偏移的轴承，成为调心轴承。1.1.按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承 在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。小、高速性能好。 三、常用滚动轴承的类型三、常用滚动轴承的类型2. 2. 按滚动轴承承载方向分类按滚动轴承承载方向分类 (1) (1) 向心轴承：主要承受或只承受径向载荷向心轴承：主要承受或只承受径向载荷, , 其其接触角接触角为为0 03535； 1 1）径向接触轴承）径向接触轴承=0=0，主要承受

30、径向载荷，主要承受径向载荷，也可承受较小轴向载荷，如深沟球、调心轴承等。也可承受较小轴向载荷，如深沟球、调心轴承等。 2 2）向心角接触轴承）向心角接触轴承=0=03535，同时承受径，同时承受径向和轴向载荷，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等向和轴向载荷，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。接触角大，承受轴向载荷的能力越强。接触角大，承受轴向载荷的能力越强。 (2) (2) 推力轴承：推力轴承： 主要承受或只承受轴向载荷主要承受或只承受轴向载荷, , 其接触角其接触角为为35359090。 1 1）轴向推力轴承）轴向推力轴承=90=90，只能承受轴向载荷，只能承受轴向载荷 2 2）推力角接触轴承）推

31、力角接触轴承=35=3590906 6深沟球轴承深沟球轴承L L四点接触球轴承四点接触球轴承5 5推力球轴承推力球轴承U U外球面球轴承外球面球轴承3 3双列深沟球轴承双列深沟球轴承NANA滚针轴承滚针轴承3 3圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承N N圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承2929推力调心滚子轴承推力调心滚子轴承9 9推力圆锥滚子轴承推力圆锥滚子轴承2 2调心滚子轴承调心滚子轴承8 8推力滚子轴承推力滚子轴承1 1调心球轴承调心球轴承7 7角接触球轴承角接触球轴承0 0双列角接触球轴承双列角接触球轴承代号代号轴承类型轴承类型代号代号轴承类型轴承类型QJQJ表表13-3 13-3 常用滚动轴承类型及主要

32、性能常用滚动轴承类型及主要性能四、滚动轴承的代号四、滚动轴承的代号 前置代号前置代号 基本代号基本代号 后置代号后置代号 轴轴承承的的分分部部件件代代号号内内部部结结构构代代号号密密封封与与防防尘尘结结构构代代号号保保持持架架及及其其材材料料代代号号特特殊殊轴轴承承材材料料代代号号公公差差等等级级代代号号游游隙隙代代号号多多轴轴承承配配置置代代号号其其它它代代号号五五四四三三二二一一类类型型代代号号尺寸系尺寸系列代号列代号内内径径代代号号宽宽度度系系列列代代号号直直径径系系列列代代号号前置代号前置代号表示轴承的分部件。表示轴承的分部件。基本代号基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征。表示轴承的

33、类型与尺寸等主要特征。后置代号后置代号表示轴承的精度与材料的特征。表示轴承的精度与材料的特征。 类型代号为字母时类型代号为字母时与后数字空半格与后数字空半格1 1、基本代号、基本代号 （1 1）轴承类型）轴承类型 基本代号右起五位基本代号右起五位 轴承类型轴承类型代号代号轴承类型轴承类型代号代号双列角接触球轴承双列角接触球轴承0 0深沟球轴承深沟球轴承6 6调心球轴承调心球轴承1 1角接触球轴承角接触球轴承7 7调心滚子轴承和推力调心调心滚子轴承和推力调心滚子轴承滚子轴承2 2推力圆柱滚子轴推力圆柱滚子轴承承8 8圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承3 3圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承N N双列深沟球轴承双列深

34、沟球轴承3 3外球面球轴承外球面球轴承U U推力球轴承推力球轴承5 5四点接触球轴承四点接触球轴承QJQJ宽度系列宽度系列右起第四位右起第四位 数字数字 0 9（2 2）尺寸系列）尺寸系列 基本代号右起三、四位基本代号右起三、四位 宽度系列在前，直径系列在后宽度系列在前，直径系列在后 8 0 1 2 3 3 5 6 7 9 1 28 0 1 2 3 3 5 6 7 9 1 2特窄特窄 窄窄 正常正常 宽宽 特宽特宽 特低特低 低低 正常正常 向心轴承宽度增加向心轴承宽度增加推力轴承高度增加推力轴承高度增加但对圆锥滚子轴承但对圆锥滚子轴承(3(3类类) )和调心和调心滚子轴承滚子轴承(2(2类类

35、) )不能省略不能省略“0”0”。宽度系列代号：一般正常宽宽度系列代号：一般正常宽度为度为“0”0”，通常不标注。，通常不标注。直径系列直径系列右起第三位右起第三位 数字数字 0 97 8 9 0 1 2 3 3 57 8 9 0 1 2 3 3 5 超轻超轻 特轻特轻 轻轻 中中 重重 特重特重直径增加直径增加（3 3）轴承的内径代号轴承的内径代号右起一二位数字右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时时 代号代号 00 01 02 03 b) d= 20 380mm 时时d=代号代号5(mm) c) d500mm，d=22，28，32mm 时时 代号代号 = 内径尺寸内

36、径尺寸 直径代号直径代号 / 内径代号内径代号 代号代号 0396 2、前置代号、前置代号 表示轴承的分部件，用字母表示表示轴承的分部件，用字母表示 LL可分离轴承的可分离内圈或外圈如可分离轴承的可分离内圈或外圈如LN207LN207KK轴承的滚动体与保持架组件轴承的滚动体与保持架组件K81107K81107RR不带可分离内圈或外圈的轴承，如不带可分离内圈或外圈的轴承，如RNU207RNU207NUNU表示内圈无档边的圆柱滚子轴承表示内圈无档边的圆柱滚子轴承WSWS、GSGS分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈和座圈，如和座圈，如WS81107WS81107、GS81107

37、GS81107。3、后置代号（、后置代号（8组）组）轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号）内部结构代号 C、AC、B角接触球轴承的接触角角接触球轴承的接触角152540（2）密封、防尘与外部形状变化代号）密封、防尘与外部形状变化代号 （3）轴承的公差等级）轴承的公差等级 精度高精度高 低低 代号代号 /P2、/P3、/P5、 /P6X 、 /P6、/P0 公差等级公差等级 2 3 5 6X 6 0 普通级普通级可省略可省略 （3）轴承的径向游隙）轴承的径向游隙 （5）保持架代号）保持架代号 游隙代号：游隙分游隙代号：游隙分1 1 、

38、2 2、 0 0 、3 3 、3 3 、5 5共六个组别。共六个组别。 以以/C1 /C1 、/C2/C2、 /C3 /C3 、/C3 /C3 、/C5/C5为代号，为代号，0 0组不标注。组不标注。 游隙值：小游隙值：小 大大 63086308：66深沟球轴承，深沟球轴承，33中系列，中系列，08 08 内径内径d d=30mm=30mm， 公公差等级为差等级为0 0级，游隙组为级，游隙组为0 0组；组； N105/P5N105/P5：7213AC/P37213AC/P3： 77角接触球轴承，角接触球轴承，22轻系列，轻系列，1313内径内径d d=70mm=70mm，公差等级为，公差等级为

39、3 3级，游隙组为级，游隙组为0 0组，公称组，公称接触角接触角=15=15；3021330213：33圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承，22轻系列，轻系列，1313内径内径d d=65mm=65mm，00正常宽度正常宽度(0(0不可省略不可省略) )，公差等级为，公差等级为0 0级，游隙级，游隙组为组为0 0组；组；61036103： 66深沟球轴承，深沟球轴承，11特轻系列，特轻系列，0303内径内径d d=17mm=17mm，公差等级为公差等级为0 0级，游隙组为级，游隙组为0 0组；组；NN圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承，11特轻系列，特轻系列，0505内径内径d d=20mm=20mm，公差等

40、级为公差等级为5 5级，游隙组为级，游隙组为0 0组；组；136 136 滚动轴承类型的选择滚动轴承类型的选择1. 载荷条件载荷条件 轴承承受载荷的大小、方向和性质是选择轴轴承承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型主要依据。如承类型主要依据。如载荷小而平稳时，可选球轴载荷小而平稳时，可选球轴承承；载荷大又有冲击时，宜选滚子轴承载荷大又有冲击时，宜选滚子轴承； 如轴承仅受径向如轴承仅受径向载荷载荷时，选径向接触球轴承时，选径向接触球轴承或圆柱滚子轴承；只受轴向载荷时，宜选推力轴或圆柱滚子轴承；只受轴向载荷时，宜选推力轴承；轴承同时受径向和轴向载荷时，选用角接触承；轴承同时受径向和轴向载荷时，选

41、用角接触轴承。轴向载荷越大，应选择接触角越大的轴承，轴承。轴向载荷越大，应选择接触角越大的轴承，必要时也可选用径向轴承和推力轴承的组合结构。必要时也可选用径向轴承和推力轴承的组合结构。应该注意推力轴承不能承受径向载荷，圆柱滚子应该注意推力轴承不能承受径向载荷，圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷。轴承不能承受轴向载荷。 2. 轴承的转速轴承的转速 若轴承的尺寸和精度相同，则球轴承的极限转速若轴承的尺寸和精度相同，则球轴承的极限转速比滚子轴承高，所以当转速较高且旋转精度要求较高比滚子轴承高，所以当转速较高且旋转精度要求较高时，应选用球轴承时，应选用球轴承. 推力轴承的极限转速低。当工作转速较高，而轴推力

42、轴承的极限转速低。当工作转速较高，而轴向载荷不大时，可采用角接触球轴承或深沟球轴承。向载荷不大时，可采用角接触球轴承或深沟球轴承。 对高速回转的轴承，为减小滚动体施加于外圈滚道对高速回转的轴承，为减小滚动体施加于外圈滚道的离心力，宜选用外径和滚动体直径较小的轴承。一的离心力，宜选用外径和滚动体直径较小的轴承。一般应保证轴承在低于极限转速条件下工作。般应保证轴承在低于极限转速条件下工作。 若工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴若工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴承的公差等级、适当加大其径向游隙等措施来满足要承的公差等级、适当加大其径向游隙等措施来满足要求。求。3. 调心性能调心性能 轴

43、承内、外圈轴线间的偏移角应控制在极限值之轴承内、外圈轴线间的偏移角应控制在极限值之内，否则会增加轴承的附加载荷而降低其寿命。内，否则会增加轴承的附加载荷而降低其寿命。 对于刚度差或安装精度差的轴系，轴承内、外圈对于刚度差或安装精度差的轴系，轴承内、外圈轴线间的偏位角较大，宜选用调心类轴承。轴线间的偏位角较大，宜选用调心类轴承。 如调心球轴承（如调心球轴承（1类）、调心滚子轴承（类）、调心滚子轴承（2类）等。类）等。 3. 允许的空间允许的空间 当轴向尺寸受到限制时，宜选用窄或特窄的轴承。当轴向尺寸受到限制时，宜选用窄或特窄的轴承。 当径向尺寸受到限制时，宜选用滚动体较小的轴承。当径向尺寸受到限

44、制时，宜选用滚动体较小的轴承。 如要求径向尺寸小而径向载荷又很大时，可选用滚如要求径向尺寸小而径向载荷又很大时，可选用滚针轴承。针轴承。6. 经济性经济性 在满足使用要求的情况下应尽量选用价格低在满足使用要求的情况下应尽量选用价格低廉的轴承。一般情况下球轴承的价格低于滚子轴廉的轴承。一般情况下球轴承的价格低于滚子轴承。轴承的精度等级越高，其价格也越高。承。轴承的精度等级越高，其价格也越高。 5. 装调性能装调性能 圆锥滚子轴承（圆锥滚子轴承（3类）和圆柱滚子轴承（类）和圆柱滚子轴承（N类）类）的内外圈可分离，装拆比较方便。的内外圈可分离，装拆比较方便。 在同尺寸和同精度的轴承中在同尺寸和同精度

45、的轴承中深沟球轴承深沟球轴承的价格最的价格最低。低。 同型号、尺寸，不同公差等级的深沟球轴承的价同型号、尺寸，不同公差等级的深沟球轴承的价格比约为格比约为P0 P6 P5 P3 P21 1.5 2 7 10。 如无特殊要求，应尽量选用普通级精度轴承，只如无特殊要求，应尽量选用普通级精度轴承，只有对旋转精度有较高要求时，才选用精度较高的轴承。有对旋转精度有较高要求时，才选用精度较高的轴承。 除此之外，还可能有其他各种各样的要求，如轴除此之外，还可能有其他各种各样的要求，如轴承装置整体设计的要求等。因此设计时要全面分析比承装置整体设计的要求等。因此设计时要全面分析比较，选出最合适的轴承。较，选出最

46、合适的轴承。 一、滚动轴承内、外圈的轴向定位一、滚动轴承内、外圈的轴向定位 137 137 滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计 正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。表表13-10 滚动轴承内圈的轴向固定方法滚动轴承内圈的轴向固定方法 表表13-11 滚动轴承外圈的轴向固定方法滚动轴

47、承外圈的轴向固定方法 (a) (a)弹性挡圈和轴肩弹性挡圈和轴肩 (b)(b)轴端端盖和轴肩轴端端盖和轴肩 (c)(c)圆螺母和轴肩圆螺母和轴肩 (d)(d)圆螺母和止推垫圈圆螺母和止推垫圈1.1.滚动轴承内圈轴向紧固常用方法。滚动轴承内圈轴向紧固常用方法。 (a) (a) 弹性挡圈紧固弹性挡圈紧固 (b) (b) 止动环紧固止动环紧固2.2.滚动轴承外圈轴向紧固常用方法滚动轴承外圈轴向紧固常用方法(c) (c) 端盖紧固端盖紧固 (d) (d) 螺纹环紧固螺纹环紧固二、轴系的固定二、轴系的固定1 1、两端单向固定、两端单向固定 正常的滚动轴承支承正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷而应使轴

48、能正常传递载荷而不发生轴向窜动及轴受热不发生轴向窜动及轴受热膨胀后卡死等现象。常用膨胀后卡死等现象。常用的滚动轴承支承结构型式的滚动轴承支承结构型式有三种：有三种： 轴的两个轴承分别限制一个方向的轴向移动，这种固轴的两个轴承分别限制一个方向的轴向移动，这种固定方式称为两端单向固定。考虑到轴受热伸长，对于深沟定方式称为两端单向固定。考虑到轴受热伸长，对于深沟球轴承可在轴承盖与外圈端面之间，留出热补偿间隙球轴承可在轴承盖与外圈端面之间，留出热补偿间隙 c c0 02 20 03 mm3 mm。间隙量的大小可用一组垫片来调整。这。间隙量的大小可用一组垫片来调整。这种支承结构简单，安装调整方便，它适用

49、于工作温度变化种支承结构简单，安装调整方便，它适用于工作温度变化不大的短轴。不大的短轴。2 2、一端双向固定，一端游动、一端双向固定，一端游动 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。3 3、两端游动、两端游动 两端

50、游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能作双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人作双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定。字齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定。 三、滚动轴承的预紧与轴向位置的调整三、滚动轴承的预紧与轴向位置的调整 轴承预紧轴承预紧: 安装时用某种方法在轴承中产生轴安装时用某种方法在轴承中产生轴向力向力, 以消除游隙。以消除游隙。 滚动轴承在较大间隙的情况下工作时，会滚动轴承在较大

51、间隙的情况下工作时，会使载荷集中作用在处于加载方向的一、二个滚动使载荷集中作用在处于加载方向的一、二个滚动体上，使该滚动体和内、外圈滚道接触处产生很体上，使该滚动体和内、外圈滚道接触处产生很大的集中应力，从而使轴承磨损加快，寿命缩短，大的集中应力，从而使轴承磨损加快，寿命缩短，还降低刚度。还降低刚度。 当把轴承调整到不仅完全消除间隙，而且产当把轴承调整到不仅完全消除间隙，而且产生一定的过盈量（或称负间隙）时，这就是滚动生一定的过盈量（或称负间隙）时，这就是滚动轴承的预紧。轴承的预紧。1.1.用垫片和长短隔套预紧用垫片和长短隔套预紧图图13-18轴向间隙的调整轴向间隙的调整2.轴承游隙的调整轴承

52、游隙的调整 （1）靠增减端盖与箱体结合面）靠增减端盖与箱体结合面间垫片的厚度进行调整间垫片的厚度进行调整; （2）利用端盖上的调节螺钉改）利用端盖上的调节螺钉改变可调压盖及轴承外圈的轴向位变可调压盖及轴承外圈的轴向位置来实现调整，调整后用螺母锁置来实现调整，调整后用螺母锁紧防松。紧防松。 这种方式适于轴向力不太大这种方式适于轴向力不太大的场合。的场合。3.轴系轴向位置的调整轴系轴向位置的调整 为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确位置。例如蜗杆传动中要求能以达到工作所要求的准确位置。例如蜗杆传动中要求能调整蜗轮轴的轴向

53、位置，来保证正确啮合。调整蜗轮轴的轴向位置，来保证正确啮合。 在圆锥齿轮传动中要在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于求两齿轮的节锥顶重合于一点，要求两齿轮都能进一点，要求两齿轮都能进行轴向调整。其调整是利行轴向调整。其调整是利用轴承盖与套杯之间的垫用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游片组，调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面隙。利用套杯与箱孔端面之间的垫片组，调整轴的之间的垫片组，调整轴的轴向位置轴向位置 潘存云教授研制潘存云教授研制轴承组合位置调整的方法：轴承组合位置调整的方法：锥顶点不重合！锥顶点不重合！锥顶点重合！锥顶点重合！1、滚动轴承与轴和座孔的配合轴承内圈与轴轴承内圈

54、与轴 js6，j6，k6，m6，n6 G7，H7，JS7，J7轴承外圈与轴承座孔轴承外圈与轴承座孔DH7dk6轴承座孔公差带G7H7Js7J7n6m6k6j6js600轴承外径公差带轴外径公差带轴承内径公差带基孔制：松基孔制：松 紧紧基轴制：松基轴制：松 紧紧DH7dk6轴承座孔公差带G7H7Js7J7n6m6k6j6js600轴承外径公差带轴外径公差带轴承内径公差带 滚动轴承配合是指内圈与轴颈、滚动轴承配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。外圈与外壳孔的配合。内孔与轴的配合采用基孔制，外径内孔与轴的配合采用基孔制，外径与外壳孔的配合采用基轴制。与外壳孔的配合采用基轴制。四、配合四、配合5）

55、与空心轴配合的轴承应取较紧的配合。）与空心轴配合的轴承应取较紧的配合。 滚动轴承配合的选择原则：滚动轴承配合的选择原则：1）转动圈比不动圈配合松一些）转动圈比不动圈配合松一些2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些载荷平稳时，配合应松一些3）旋转精度要求高时，配合应紧一些）旋转精度要求高时，配合应紧一些3）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合五五. . 滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸 轴承内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴轴承内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压

56、力直接将轴承的内圈压入轴颈。承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为80-80-100100的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。 滚动轴承的装拆要求：滚动轴承的装拆要求：1 1）压力应直接加于配合较紧的套圈上）压力应直接加于配合较紧的套圈上2 2）不允许通过滚动体传递装拆力）不允许通过滚动体传递装拆力3 3）要均

57、匀施加装拆力）要均匀施加装拆力六、提高轴承系统的刚度和同轴度六、提高轴承系统的刚度和同轴度 应尽量保证轴及轴承座有足够的刚度，以避免过大应尽量保证轴及轴承座有足够的刚度，以避免过大的变形使滚动体受阻滞而使轴承提前损坏。的变形使滚动体受阻滞而使轴承提前损坏。1.1.为保证轴承支座孔的刚度，可采用加强筋和增加为保证轴承支座孔的刚度，可采用加强筋和增加轴承座孔的厚度；轴承座孔的厚度；支承的刚度和座孔的同心度支承的刚度和座孔的同心度 提高支承刚度的措施：提高支承刚度的措施：1 1）增加轴承座孔的壁厚）增加轴承座孔的壁厚2 2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂减小悬臂加

58、筋板支点悬臂大3 3）采用加强筋加强支承部位的刚性）采用加强筋加强支承部位的刚性2.2.对于角接触轴承采用正装，提高支承刚性；对于角接触轴承采用正装，提高支承刚性； 3.3.对于角接触轴承要进行预紧，可增加刚度对于角接触轴承要进行预紧，可增加刚度 如果不保证支承系统的刚度和同轴度，会使轴如果不保证支承系统的刚度和同轴度，会使轴线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，从而降线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，从而降低轴承使用寿命。低轴承使用寿命。 3.3.保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法1 1）整体机座，两轴承座孔一次镗出）整体机座，两轴承座孔一次镗出2 2）

59、如轴上两轴承外径不同）如轴上两轴承外径不同采用套杯结构采用套杯结构 润滑和密封对滚动轴承的使用寿命有重要意润滑和密封对滚动轴承的使用寿命有重要意义。润滑的主要目的是减小摩擦与磨损。滚动接义。润滑的主要目的是减小摩擦与磨损。滚动接触部位形成油膜时，还有吸收振动、降低工作温触部位形成油膜时，还有吸收振动、降低工作温度等作用。密封的目的是防止灰尘、水分等进入度等作用。密封的目的是防止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂的流失。轴承，并阻止润滑剂的流失。 七、滚动轴承的润滑和密封七、滚动轴承的润滑和密封 滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。一般情况下，

60、轴承采用润滑脂润滑，固体润滑剂。一般情况下，轴承采用润滑脂润滑，但在轴承附近已经具有润滑油源时（如变速箱内但在轴承附近已经具有润滑油源时（如变速箱内本来就有润滑齿轮的油），也可采用润滑油润滑。本来就有润滑齿轮的油），也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度因数具体选择可按速度因数 dndn值来定。值来定。d d代表轴承内代表轴承内径（径（mmmm）；）；n n代表轴承转速（代表轴承转速（r/minr/min），），dndn值间接值间接地反映了轴颈的圆周速度，当地反映了轴颈的圆周速度，当dndn(1.5-2)105 (1.5-2)105 mm-r/minmm-r/min时，一般滚动轴承可采用润滑脂润