地下室底板大体积混凝土工程施工方案

1、地下室底板大体积混凝土工程施工方案目录第一章编制依据 .3第二章工程概况 .2第三章施工难点 .6第四章技术准备 .4第五章施工部署 .15第六章混凝土浇筑 .35第七章施工缝处理 .28第八章安全与环保措施 .30第九章附图 .31第一章编制依据1.1设计图纸：*设计院提供的*施工图。1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2018)高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范(JGJ6-2011)地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)混凝土泵送技术规程(JGJ/T 10-

2、2011)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-2014)1.3 *项目施工组织设计。第二章工程概况1、建设单位：*有限公司2、设计单位：*设计研究院有限公司3、监理单位：*工程咨询股份有限公司4、施工单位：*建设有限公司5、工期：*日历天6、工程规模：本工程名称为*项目，建设地点位于位于*市*区，项目用地南临* 路，西临*路，北临*路。本工程建设用地面积11298. 32平方米，总建筑面积 50455. 78平方米，地上建筑面积33883. 49平方米，地下建筑面积16572. 2

3、9平方 米，计容面积33883. 49平方米。建筑占地面积约4332. 93平方米。整个工程地上 建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。 工程结构设计为现浇钢筋混凝土框架结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总 量为约6000m3o1 #主楼下的平板基础厚0. 55m,顶面标高为-9. 500.底板外轮廓东西方向长107. 8m, 南北方向长82. 7m；本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分下图,底板一底板四 底板五底板二底板六 I.底板七 底板三底板混凝土浇捣顺序：底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七浇筑段划

4、分基本情况表浇筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六混 凝 土 量 m330070085012007501100底板七1100厚厚度度m0.550.550.550. 550. 550.550.55计划 浇 巩 时间2020. 5.72020. 5.102020. 5. 152020. 5. 222020. 5. 262020. 5. 292020. 6.5本工程底板混凝土厚度为0.55米，承台规格有：（长X宽X高，单位米）2X2X1.3, 3X3X1.3, 2. 3X3X1.3, 3. 5X3. 5X1.6, 3X3X1.8, 3.746X3.746X1.65 等，为厚大体积混凝土，在“IS

5、09002”中属于“4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在 施工中遵照执行。第三章施工难点第三章施工难点3. 1本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，将近6000 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2底板混凝土施工时车辆来往多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利 于交通和多台输送泵的布置。3.3本工程地处*X区中心。商品混凝土的运输车辆受到早晚高峰期的交通管制。 施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行 许可，保证混凝土连续供应。3.4本工程底板混凝土的一个浇筑区段多

6、得有1200多立方米，为了连续浇捣不留 或少留施工缝，须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许临时占道和 夜间施工，使浇筑工作连续进行保证底板的浇筑质量。第四章技术准备第四章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备 的关键。除了把底板混凝土的浇捣施工时间安排在平均气温相对较低的5月（在 19摄氏度左右），还要根据混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低 混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、 充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加

7、强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4. 1对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和*市地方标准以外，还应 符合以下规定。4. 1. 1水泥：1）采用42.5级普通硅酸盐散装水泥，不得使用袋装水泥。2）采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg,不得使用带有R 字样的早强水泥。3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kgo4. 1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于I I级，不得使用高钙粉煤灰。采用游离氧 化钙低于10%的F类粉煤灰。4. 1.3粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%,孔 隙控制在39%以内

8、。4.1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用天然中粗砂，细度模数2.53.0,不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4. 1.5外加剂： 4. 1.5. 1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。4. 1.5.2不得具有早强性能。4. 1.5.3使用高效减水剂。4.2对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：4. 2.1混凝土的强度等级要求为C35 (P8)。4. 2.2水胶比控制0.50以下。4. 2. 3砂率控制在40%以内。4.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mmo4.2.5缓凝时间宜为

9、810ho4.2.6混凝土到工地的温度：4. 2. 6. 1因为底板混凝土浇捣期间是在2020年的5月份和6月上旬之间，这期 间*市区的最高平均气温均在19摄氏度左右，所以混凝土到工地的温度，必须 满足底板混凝土的温控要求。4.3主要技术措施4.3.1采用90d混凝土的强度，综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：42.5级普通硅酸盐水泥280kg及以上。4.3.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kgo4.3.3在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。4.3.4底板混凝土采用补偿收缩混凝土，膨胀剂掺和量设计建议8%,具体数值由 试验确定。

10、4.3.5以设计布置的后浇带来分区分块浇捣。4.3.6混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两 次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。4.3.7加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的 中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在20C以内。降温速率宜 控制在1.52C。4.3.8浇筑完成后14d内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。因底板面积较大， 宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mmo4.3.9两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。4.3.10蓄水养护至少7d,如果7d后，为

11、下道工序施工方便要求改变养护方式， 养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。变 换养护方式时，应先铺草袋再洒水。4.3.11保温保湿养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30do 4. 3. 12后浇带处的养护：1）底板后浇带处侧模有木模，木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色 塑料布保温保湿养护。塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模的拆模 时间，同样在第15d根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d 拆模。4.4混凝土的配合比根据本章第4.1、4.2、4

12、.3条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确 定混凝土单方主要材料用量（kg）见下表。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）散装水泥（普通硅酸盐42.5级）F类粉煤灰（不低于I I级）S95矿渣粉（不低于S75）3006270详细试配数据参见商品混凝土公司的试配报告。4.5.4 0.55M厚的混凝土的内外温差估计，详见下表大气平均温度Tq二19C大气最低温度Tqmin=12C龄期36912151821242730中心温度61.443. 137. 132. 626.225.6 24.923.623.323表面温度38.628.926.825. 122.722.4 22.321.721.

13、621内表温度22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6差外表温度19.69.97.86. 13.73.43.32.72.62差地下工程防水技术规范地下工程防水技术规范GB50108-2008中中4.1.27中明确要求：混凝中明确要求：混凝 土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25C,混凝土表面温度与大气温混凝土表面温度与大气温 度之差不应大于度之差不应大于20Co符合规范要求。符合规范要求。4. 6. 1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水泥：300 Kg50C砂子：742 K

14、g20C含水率为3%石子：1070Kg20C含水率为2%水：185 Kg20 C粉煤灰：62 Kg20C外加剂：8 Kg20CTO=0. 9 (MceTce+MsaTsa+MgTg) +4. 2Tw (Mw-WsaMsa-WgMg) +C1 (WsaMsaTsa+WgMgTg) -C2 (WsaMsa+WgMg) / 4. 2Mw+0. 9 (Mce+Msa+Mg)式中：TO-混凝土拌合物的温度(C)Mw、 Mce、 Msa、 Mg水、水泥、砂、石母m的用量(kg/m )Tw Tee、 Tsa、 Tg水、水泥、砂、石入机削7皿及Wsa、 Wg砂、石的含水率(%)Ci、C2水的比热溶(kJ/Kg

15、 K)及溶解热(kJ/Kg)C户4.2, C2=0(当骨料温度0C时)TO=0. 9 (300 X 50+62 X 20+8 X 20+742 X 20+1070 X 20) +4. 2X20(185-742 X 3%-1070 X 2%) +4.2 (3% X 742 X 20+2% X 1070 X 20) -0/4.2 X 185+0.9 (300+742+1070)二25. 26C2、 混凝土拌合物的出机温度TFTO-0. 16 (To-Ti)式中：混凝土拌合物的出机温度(C)Ti搅拌棚内温度，约25C T户25. 260. 16 (25.26-25)二25. 22C3、 混凝土拌合物

16、浇筑完成时的温度T2= TL ( a 0+0. 032n) (一Ta) C式中：T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(C)a温度损失系数取0.25tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0. 7hn混凝土转运次数取3Ta运输时的环境气温取25T2二25. 22- (0. 25X0. 7 + 0. 032X3) (25. 22-25)=25. 16C混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温升值Tmax=T2 + QK/10 + F/50式中：Tmax混凝土最高温升值（C）Q 水泥用量 约300kgF粉煤灰用量62kgK 使用425普通硅酸盐水泥时取1.25o

17、Tmax=25. 16+280X1.25/10+62/50=61.4C该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热 温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始 逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后 的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在2 5 C以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为61.4C,因此将混凝土表面的温度控 制在40C左右，这样混凝土内部温度与表面温度不超过25C,表面温度与环境 温度之差也不超过20C,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用

18、蓄水保温，底板厚0.55m,承台深度较深，以最深1.8m的承台来计 算。校终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0. 58W/M K, 具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小於中 心和磔表面的温度差值，从而可控制砕的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米佐在规定时间内，内部中心温度降低到表面温 度时放出的热量，等于校在此养护期间散失到大气中热量。此时於表面所需的热 阻系数，按下式计算：R二XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0. 28Mc W)式中：R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h), 21天X24h/夭二504h

19、M混凝土结构物的表面系数M 二 F/VF -结构物与大气接触的表面面积(m2)V-結构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度(C)Ti混凝土表面的温度(C),取40CoK传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。4. 6.2 温度应力计算700混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(C)Me每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg),取375KJ/Kgo以核心筒深 承台来计算：F 二 21.4X21.4V 二 21.4X21.4X4M二F/V二1/4二0. 25 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M二

20、0. 5R二504 X 0. 5 X (61.4-40) X1.3/ (700 X25. 16+0. 28 X 300 X 375)二 0. 149校表面蓄水深度：hs=R入脚二0. 149X0. 58二0.09m考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气 候影响较大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保温效果。同理可推，0.55m厚板 蓄水15cm足以满足要求。5、混凝土温度收缩应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。1、混凝土收缩变形值计算Z y(t)= Z y (1 -e01t) X M! X M2 X M3

21、X.XM10式中：Zy(t)各龄期混凝土的收缩变形值Xy标准状态下混凝土最终收缩量，取值3. 24X10e常数，为2. 718t从混凝土浇筑后至计算时的天数Mi、M2、M3.协。考虑各种非标准条件的修正值，按简明施工计算手册表 5-55 取用,MU. 0、M2=1,35. M3=1.0. M1.41、M5二 1.0、M6=0. 93, M7=0. 77,M8二1.4、M9=1.0, M1O=O. 9Z y(18)=3. 24X 1 CT(1 -2. 7180 01x18) X 1 X 1.35 X 1 X 1.42 X 1 X 0. 93X0. 77X1.4X1 X0. 9=0. 93X 10

22、-42、混凝土收缩当量温差计算Ty(t)二一乏 y(t)/ a式中：Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(C),负号表示降温。W y(t)各龄期混凝土的收缩变形值a混凝土的线膨胀系数，取1.0X10-5Ty 代)二-0. 93 X 10一71.0 X 10*二-9. 3C3、混凝土的最大综合温度差AT=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Tn式中：司混凝土的最大综合温度差(C)T2混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度(C)Tmax混凝土最高温幵值CC)Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度(C)Tn混凝土浇筑后达到稳定时的气温，取25CT二25. 16+2/3 X61.4+ (-9. 3) -25=31

23、.79C4、混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(1-e-09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mn?)Ee混凝土的最终弹性模量(N/mm2),可近视取28d的弹性模量。t混凝土从浇筑后到计算时的天数E (18)二3. 15 X 104(1 -2. 718_0 09X18) =2. 527X 104 N/mm25、混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算:S =E (t) a AT H (t) R /1 丫式中：6-混凝土的温度应力(N/mm?)H(t)-考虑徐变影响的松弛系数，简明施工手册表5-57,取0. 389R

24、 -混凝土的外约束系数(1)地基对基础约束的Cx1值一般砂质粘土地基Cx1=0. 06N/mm3(2)桩基对基础约束的Cx2值Cx2=P/FP二4EI (KnD/4E I)1/43式中：F -每根桩分担的地基面积Kn地基水平侧移刚度(0. 01N/mm3)E -桩的弹性模量3. 0*104(Mpa)I桩的惯性矩521*107 (mm4)D桩的直径5. 1商品混凝土P=4 X 3. 0 X 104 X 521 X 107 X (1 X 10-2 X 600/4 X 3. 0 X 104 X 521 X107)勺 3二5 1 x 104N/mmF二21 . 4X21 . 4/36=12. 721m

25、2=12. 72X10mm2Cx2二5. 1 X 104/12. 72 X 106=0. 4 X 10-2N/mm3(3)地基水平阻力系数Cx=Cx1+Cx2=6.4X10_2N/m3Y 混凝土的泊松比，取0.158 二一2. 527 X 10,X 1 . 0X 10X43. 85 X0. 389 X 0. 064/1 -0. 15=0. 325N/mm2C35校的抗拉强度设计值为1.65 N/mm2,龄期18d的混凝土强度可达设计强度的 95%以上，取 95%,为 1.5675 N/mm2K=1.5675/0. 325=4. 81. 15 满足要求式中K抗裂安全度第五章施工部署第五章施工部署

26、5. 1. 1供应商的确定5. 1.3商品混凝土供货通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的 供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上 框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质 量在材料保证上首先得以落实。5. 1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、*市地标和本方案第2章的 规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规 混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定 施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前

27、报交建设单位、监理单位查验，经 建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d将碎 石洒水降温；拌合水应使用地下水；散装水泥的出场温度较高（可达65oC），因 5. 1. 1供应商的确定5. 1.3商品混凝土供货此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 oC以下。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考 察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分 析，准备应急方案，来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d,会同混凝土 供应商对选定的路线要再次进行

28、详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调 整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，要准备好备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运 行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min,然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名 驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。5. 1.4商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、 含碱量报告；商品混凝土配合比申

29、请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝 土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。5. 1.4. 1混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。5. 1.4. 2商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差W20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。5. 1.4. 3每车混凝土入场后都必须检测温度。5. 1.5保证混凝土质量措施5.1.5. 1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。5.1.5. 2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定， 混凝土的和易性满足要求。5. 1.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度

30、，合理调整搅拌进度，使混凝土的 浇筑温度符合要求。5. 1.5.4出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5.2混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条 不紊地按混凝土工程“拌（合）一运（输）一浇（筑）” 3大过程即施工工艺流 程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。5. 2. 1施工段及施工顺序按设计后浇带将整个底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七个施工段，施工段划分见下图。根据+0. 000以下施工进度计划，确定施工顺序如下：底板一-底板二-底板三-底板四-底板五-底板六-底板七5.2.2各段混凝土浇筑机

31、械设备的投入5. 2. 2. 1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q Q 1二max a门式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量m3/h;a1配管条件系数，取0. 80.9；7-作业效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的输送能力为60 m3/h0a 1 二0.85； T=0. 61 Q =60X0.85X0.6=30.6 /h5. 2. 2. 2每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆计算公式式中N1混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵实际输出，m3/h；V1每台混凝土搅拌车容量15m3；SO混凝土搅拌运输车平均的车速度，km/h；L1混凝

32、土车搅拌车往返距离(km),施工现场离小港华润取定20km;T1 每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min；则：N1 二30.6X (60X20/25+30) /60X15=3 辆5. 2. 2.3各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见下表各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间浇筑段底板底板底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100混凝土泵2222222混凝土搅拌车6666666浇筑时间5h12h15h20h13h19h19h5. 2.3浇筑前的准备由于本工程处在*区*路边，施工场地狭小，商品混凝土车及泵车必须临时占道 才能施工。为保

33、证交通顺畅，除了摆放安全警示设备，还应配备专门的人员穿醒 目的警示服装进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一 切准备，以符合交警大队对临时占道施工的安全设施要求。5. 2. 3. 1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以 保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润 泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆 放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图泵管泵管垂直布置示意图泵管水平方向用。25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6mo其马凳的做法详

34、见图5. 2. 3. 2事先去交警大队及城管部门办理临时占道手续以及去环保部门办理夜间施工手续。取得他们的支持和同意审批，使搅拌车、泵车能够在*路一侧临时停靠及施工，现场安排统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络 工具。5. 2. 3.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细 的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。5. 2. 3.4对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料 擦洗。5. 2. 3.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋 件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业

35、主、 监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。5. 2. 3. 6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三 角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标 高正确性。5. 2.4浇筑混凝土的器械准备基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合， 每一施工段的每条浇筑作业带须配置5根巾80插入式振捣器。因底板柱交接局 部钢筋密集，尚需准备。50插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使 用状态良好，并配备备用机具。5. 2.5底板混凝土浇筑各项工作的人员安排5. 2.5.1管理人员安排，详见下表。项目经理部对底板大体积

36、混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套 人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。 底板混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3安全、质量负责1人4质检员1人1人5试验员1人1人6标高、轴线测量3人3人7现场临电1人1人5. 2. 5. 2施工人员的安排，详见下表。施工人员采取四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员组成表序号工作内容底板底板底板底板四底板五底板六底板七1装卸泵管44X24X24X24X24X2

37、4X22混凝土振捣34X24X28X24X24X24X23混凝土出仓11 X21 X21 X21 X21 X21 X24平仓抹平压实24484885现场电工11111116机械修理工12222227其他11111118合计每班人数13262638263838底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施 工。5.2.6技术交底混凝土班组长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工 的技术交底，做好人员安排。5.3底板混凝土浇筑施工条件5. 3. 1前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水

38、坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口 内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项 工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同 验收通过。5. 3.2浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底 板混凝土浇筑高程。并准备e20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面 的标髙。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁、防水结构保护墙面上标识 水平止水缝高程线，以此控制外墙墙体混凝土首次浇筑高程。5. 3.3混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请

39、单等有关资料。5.4混凝土试验5.4. 1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱 体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件券护后用以测定混 凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取 样 30%05.4.3混凝土试块的留置（见表30）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际 需要确定。抗渗混凝土试块，连

40、续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块）， 且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模 和要求而定。每一施工段混凝土试块留置见下表 各施工段混凝土试块留置数量表施工段混凝土量（立方米）标准养护抗压试块同条件养护抗压试块标准养护抗渗试块见证取样试块底板一 300 312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合计：45717随机选定5.4.4混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模T清仓T铺浆、灌注T摊平振捣T做外墙水平止水缝-压实抹光T养第六章混

41、凝土浇筑第六章混凝土浇筑6. 1进场混凝土质量的控制6. 1. 1混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监 控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落 度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。6. 1.2施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做 好记录。6. 2浇筑方法全部底板混凝土划分为7个浇筑段，分7次浇筑完成，每次均一次性浇筑完成。 在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移 浇筑法（见图1）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失 小

42、，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上 下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到 顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种 自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道 经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层 混凝土浇筑不超过初凝时间。图1混凝土分层浇筑示意图每层浇筑厚度要控制在300mm左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1 :6左右。 每条作业带配备4台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡

43、 中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和 漏振。6.3泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：6. 3. 1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3%。的坡度施工，间隔一定的距离设集水井， 垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。6.3.2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用 潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。6. 3. 3泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑

44、上处理，其余减石砂浆 由端部软管均勾分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6. 3.4由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大 雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料 布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。6.4混凝土的振捣6. 4. 1下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入 下层钢筋网下进行振捣。6. 4.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作， 做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出, 慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，

45、振捣棒略上下抽 动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm,离开模板距离 为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，扳捣点时间要掌 握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆， 不出现气泡，混凝土不再下沉为止。6. 4.3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6. 4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇 筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm,使上下层混凝土之间更好的 结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。6.4.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根

46、现象，导墙处在底板混凝土初凝前 要两次补浇混凝土，再用。30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模 外侧墙根处不得振捣。6.5混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平 处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混 凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振 捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm,在每一个位置上连续振 动时间一般保持2540s,以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金 刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一 次抹压，使混凝