石鼓山隧道爆破设计方案(邱初稿)

1、中建股份宝兰客运专线项目部 石鼓山隧道爆破设计方案石鼓山隧道爆破设计方案1.工程概况石鼓山隧道位于宝鸡市渭滨区渭河南岸的石鼓镇杨家山的黄土残塬区，地形起伏较大，地面高程624766米，相对高差142米，多辟为耕地，斜坡地段植被发育，隧道洞身下穿茵香河、张家沟、刘家河三条较大沟谷，隧道起讫里程DK640+430-DK641+760,隧道长4330m，为双线隧道，隧道最大埋深133m，最小埋深3m，洞身除DK640+790.559-DK641+455.754位于直线上，进出口段分别位于半径R-8000m、8004.6m的曲线上，洞身纵坡依次为3/1720m、5.3/1200m、20/1410m，进

2、出口均紧邻乡镇公路，交通条件较为便利。工点区出露地层为第四系全新统冲洪积黏质黄土，上更新统风积黏质黄土，中更新统风积-冲积黏质黄土、洪积粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砺砂、细圆砾土及粗圆砾土，上第三系泥岩、砾岩、砂岩等。主要岩层为级围岩和级围岩，V级围岩采用三台阶法，并设置临时横撑，V级新黄土特浅埋地段采用三台阶法施工，并设临时仰拱，级围岩段采用双侧壁导坑法施工。2.工程地形、地质、水文、气象2.1 地形地貌标段线路经过地区分为关中（渭河）平原区、南陇山与西秦岭北缘过渡带中山区、天礼盆地低山丘陵区、黄土高原沟壑梁峁区、黄河河谷兰州盆地区五个地貌单元。这些地貌单元总体上呈东西向延伸，南北向交替、条

3、带状展布。位于渭河冲积平原东南部，南倚秦岭，北临黄河、渭河，总体地势由南而北呈阶梯状递减，西略高于东。（1）渭河冲积平原区：地形相对开阔平坦，地表水系发育，地面高程580680m，相对高差约100m。（2）南陇山与西秦岭北缘中山区：该段地形起伏较大，山势陡峻，河流曲折，地面高程6501850m，相对高差3001200m，自然坡度30°60°，多呈峡谷地貌景观。2.2 工程地质工点区出露地层为第四系全新统冲洪积黏质黄土，上更新统风积黏质黄土，中更新统风积-冲积黏质黄土、洪积粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砺砂、细圆砾土及粗圆砾土，上第三系泥岩、砾岩、砂岩等。隧道通过处地处属秦岭褶

4、皱系北秦岭加里东褶皱带，前印支期以区域性褶皱和韧性变形为特征，在强烈的区域右行扭动应力作用下，形成了规模较大的弧形构造带。隧道通过地段无断裂、褶皱通过。2.3 水文、气象、地震等级2.3.1 水文1)地表水隧道区地表水较发育，隧道洞身上部沟谷内多为常年流水。隧道区泉水发育，泉流量多小于0.151/s，有民井分布。2)地下水隧道区地下水类型主要为第四系空隙潜水和基岩裂隙水。主要接受沟、河等地表水和大气降水的入渗补给。隧道通过茵香河、张家沟、刘家沟浅埋地段时，隧道埋深较小，尤其刘家沟，隧道洞顶距沟心仅3m左右，隧道可能与沟水连通，导致沟水涌入隧道，造成隧道突水、涌水、涌砂、坍塌、冒顶等危害。地下水

5、水质良好，矿化度0.2030.402g/l，对混凝土不具氯盐和硫酸盐侵蚀性。 2.3.2 气象区内属中温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，春秋适宜，厦热多雨，冬寒干燥。年平均气温13.6，最冷月平均气温-2.4，极端最高气温41.7，极端最低气温-13.1，年平均降水量595.9mm，年平均蒸发量1583.1mm，年平均大风（>>8级）日数3.0天。土壤最大冻土深度统计值50cm。2.3.3地震根据建筑抗震设计规范GB50011-2001、中国地震动参数区划图GB18306-2001，该工程所属区地震动峰值加速度为0.15g，动反应谱特征周期为0.40s，相当于地震基本烈度七度。地

6、质情况较差，设计围岩级别较高，且含地下水为重点施作超前地质预报的隧道。3隧道开挖施工本隧道围岩级别有级和级，隧道存在浅埋段。各级围岩开挖、支护及衬砌类型见衬砌支护参数表及衬砌类型表。2序号起迄里程围岩分级断面加宽（）长度（m）断面代号超前支护径向注浆掌子面加固施工方法起始里程终止里程1DK639+430DK639+4494019 施隧01-1218明挖2DK639+449DK639+4664017 施隧01-4042明挖3DK639+466DK639+4964030 e-拱部108管棚+42小导管三台阶临时仰拱法4DK639+496DK639+5804084 e-拱部双层42超前小导管三台阶临

7、时仰拱法5DK639+580DK639+73040150 -拱部89管棚+拱墙42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法6DK639+730DK639+84040110 e-拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法7DK639+840DK639+9302090 e-拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法8DK639+930DK640+09020160 -拱部89管棚+42小导管上导坑玻纤管双侧壁导坑法9DK640+090DK640+28020190 -拱部89管棚+拱墙42小导管局部径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法10DK640+280DK640+50020220 e-拱部双层42超前小导管上导

8、坑玻纤管三台阶临时仰拱法1#斜井DK640+500356 设计图纸未到DK640+500DK640+51010 e-拱部双层42超前小导管上导坑玻纤管三台阶临时仰拱法11DK640+510DK640+61020100 -拱部89管棚+拱墙42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法12DK640+610DK640+72520115 e-拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法13DK640+725DK640+7602035 e-拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法14DK640+760DK640+825065 e拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法15DK640+825DK641+025020

9、0 -拱部89管棚+42小导管局部径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法16DK641+025DK641+037012 d拱部双层42超前小导管三台阶临时横撑法17DK641+037DK641+3600323 d拱部双层42超前小导管三台阶临时横撑法18DK641+360DK641+8000440 b拱部双层42超前小导管三台阶临时横撑法2#斜井DK641+800199 设计图纸未到DK641+800DK641+9700170 b拱部双层42超前小导管三台阶临时横撑法19DK641+970DK642+1560186 -拱部89管棚+42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法20DK642+156DK

10、642+186030 -拱部108管棚+42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法21DK642+186DK642+3300144 SLMD-明挖22DK642+330DK642+370040 -拱部108管棚+42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法23DK642+370DK642+4700100 -拱部89管棚+42小导管径向注浆上导坑玻纤管双侧壁导坑法24DK642+470DK642+538068 b拱部42超前小导管三台阶临时横撑法25DK642+538DK642+7000162 b拱部42超前小导管三台阶临时横撑法26DK642+700DK643+6270927 b拱部42超前小导

11、管三台阶临时横撑法27DK643+627DK643+668041 e拱部双层42超前小导管三台阶临时横撑法28DK643+668DK643+688020 e拱部双层42超前小导管三台阶临时仰拱法29DK643+688DK643+718030 e拱部108管棚+42小导管三台阶临时仰拱法30DK643+718DK643+731013 QLMD-明挖31DK643+731DK643+760029 ZQDM明挖为防止围岩沉降造成二次衬砌厚度不足，各级围岩在开挖过程中应预留变形量。变形量数值见表7-3-3。表3-3预留变形量数值表围岩级别级级预留变形量（cm）15-20cm15-20cm3.1隧道不同

12、围岩开挖方法本隧道开挖采用新奥法原理组织施工，隧道级围岩段采用三台阶法，并设置临时横撑，级新黄土特浅埋地段采用三台阶法施工，并设临时仰拱；隧道级围岩地段采用双侧壁导坑法开挖。（1） 三台阶临时仰拱法开挖台阶长度35m，开挖采用风镐或弱爆破，掘进循环进尺控制在0.5m1.0m。施作工序：1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护，（2）弱爆破开挖部(3)施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立工字钢架。（4）导坑底部喷8cm厚混凝土，施作部临时仰拱。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2、（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部(2)导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立工

13、字钢架(3)施导坑底部8cm厚混凝土，施作部临时仰拱（4）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3、（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部。（2）隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。4、浇筑部边墙基础与仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。5、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌台车一次性浇筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）三台阶临时仰拱法施工工艺图 超前地质预测预报 超前注浆小导管支护 上导坑开挖上导坑支护(上导坑临时仰拱) 下导坑开挖下导坑支护(下导坑临时仰拱) 仰拱开挖及支护 灌注仰拱混凝土及填充 灌注拱墙、二次衬砌双侧壁导坑法断层破碎带及其影响带采用此施工方法进行开挖。侧壁导坑、

14、核心上部、核心下部错开一定距离后平行作业。侧壁导坑可采用短台阶法开挖，左右侧壁导坑施工同步进行，开挖进尺一般不超过1.0m；当量测显示支护体系稳定，变形很小时，可适当加大循环进尺。具体施工方法见图7.4-8“双侧壁导坑法开挖及施工工序流程图”。采用双侧壁导坑法开挖，由于开挖步骤比较多，因此工序比较复杂，必须合理安排工序，才能保证施工规范、有序进行，从而保证施工进度。双侧壁导坑法施工时，应沿一侧分一步或两步进行，每开挖一步均应及时施作喷锚支护、安设钢架、施作中隔墙，底部应设临时仰拱，中隔墙分部联结而成，之后施工另一侧，开挖、支护与先开挖的一侧相同。各部分开挖时，钢架设计加工与开挖轮廓吻合，支护尽

15、量圆顺，从而减小应力集中，地质很差时左右侧上部开挖施工应考虑预留核心土切环开挖。双侧壁导坑的开挖高度及宽度要根据现场实际情况确定，现场可根据设备、地质等情况适当调整。但最大宽不得大于隧道断面宽度1/3。后一侧开挖后，初期支护应及时封闭、闭合，可以考虑在底部施作临时仰拱。图7.4-8 双侧壁导坑法开挖及施工工序流程图3.2 隧道爆破方案3.2.1 爆破总体方案本隧道采用光面爆破，三台阶临时仰拱法和双侧壁导坑法。3.2.2 钻孔机具、爆破器材选择选用气腿式YT-28风动凿岩机、22mm六角中空钎杆、40mm一字型合金钢钻头钻眼。采用火雷管起爆塑料导爆管非电毫秒雷管，非电毫秒雷管起爆炸药。其规格及性

16、能如下表：序号火工品名称 规格 产地1 2#岩石硝铵炸药¢32×200mm×150g当地公安部门指定的火工品民爆公司2 非电毫秒雷管113段3导爆索 外径6.2mm 当地公安部门指定的火工品民爆公司4火雷管8# 1） 隧道开挖部署洞口边坡开挖和支护完成，洞口管棚施工完成后即可进行隧道的开挖，隧道从进出口和1#、2#斜井多向掘进，开五个工作面，由五个工程队独立作业。3.2.3 炮孔布置总体方案1）爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。

17、并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择斜眼掏槽。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。2）画轮廓线并布眼：钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光导向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。3）定位开眼：采用开挖台车配合手持风钻钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后风钻手按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。4）钻眼：钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵

18、风钻，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的钻工司钻。台车下面有专人项目，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。5）清孔：装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。6）装药：装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不

19、小于20cm。7）联结起爆网路：起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。8)采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。周边眼装药是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.42.0范围内。根据岩石强度选用2号岩石硝铵炸药，选用乳化炸药时，周边眼用32×200小药卷，不耦合装药，采

20、用非电试毫秒雷管起爆。根据技术规范，爆破设计如下：光面爆破控制标准表序号项 目级围岩级围岩1拱部平均线性超挖量（cm）10102边墙平均线性超挖量（cm）10103仰拱、隧底平均线性超挖量（cm）10104拱部最大超挖量（cm）15155仰拱、隧底最大超挖量（cm）25256两炮衔接台阶最大尺寸（cm）15157炮眼痕迹保存率（%）8局部欠挖量（cm）559炮眼利用率（%）95100上半断面微震爆破参数表周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）眼深（m）辅助眼间排距（cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）405060801.080900.150.254.5 下半断面微震爆破参数表周边眼

21、间距E（cm）孔排距（m）眼深（m）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）40500.80.91.50.20.34.5光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.123.2.4 级围岩段钻爆设计本工程级围岩较多，对于粗砂、粉质黏土、砾砂等可人工开挖地质，采用人工挖除，对于部分砂岩，泥岩，泥质砂岩区段地质段采用短进尺弱爆破施工。(1)爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、

22、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。编制详细爆破作业指导书，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。采用光面爆破，合理选择爆破参数。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。(2)画轮廓线并布眼：钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。(3)定位开眼：采用多功能作业台车钻眼，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。(4)钻眼：钻

23、工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。台架下面有专人项目，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角(眼深0.8m时，外插角小于3°；眼深1m时，外插角小于2°)，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。(5)清孔：装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。(6)装药：装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼

24、均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.42.0范围内。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，选用乳化炸药。周边眼用25×200小药卷，不耦合装药，其余炮眼用32×200药卷。采用塑料导爆管非电起爆。根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。控制标准详见表7.4-7 “光面爆破控制标准表”。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。联

25、结起爆网路：起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。 (10)光面爆破设计 调整爆破参数 测定围岩参数 爆破参数预设计 试爆破 确定爆破参数 爆破效果评判 结合围岩具体特征调整参数 不理想 钻爆作业理想图7.4-20 光面爆破设计流程图图7.4-21 光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒炮泥制作光爆效果与质量检查表7

26、.4-15 级围岩三台阶法光面爆破炮眼药量分配表序号上中下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段m卷/孔kg/孔kg1上台阶掏槽眼6111.040.1560.93626311.040.1560.9363辅助眼1570.80.80.121.841990.80.80.122.286扩大眼450.80.80.120.487周边眼36110.80.560.0843.0248底板眼30130.80.680.1023.069合计11695.212.51610中台阶掘进眼1520.81.670.2513.77111640.81.670.2514.0214周边眼（空眼）1

27、60.8 15底眼3460.81.420.2133.621（半数装药）16合计8164.811.4117下台阶掘进眼1780.81.70.2554.3351816100.81.70.2554.0820空眼160.821底眼33120.81.450.2173.471（半数装药）23合计8265.611.886表7.4-16 级围岩台阶法光面爆破主要经济技术指标表项 目单 位数 量开挖断面积m2131.97预计每循环进尺m0.76每循环爆破石方m3100.3炮眼总数个279钻孔总数m225.6雷管用量发214炸药用量kg35.812比钻眼数个/m22.11 比钻眼量m/m32.25 比装药量kg/

28、m30.36 单位体积岩体耗雷管量发/m32.13 图7.4-25 装药结构图 1）掏槽眼布置对于三台阶法施工区段、上台阶，针对隧道开挖爆破只有一个临空面的特点，为提高爆破效果，先在开挖断面的中央偏下部布置六个锥形掏槽孔，增加掏槽效果，且其装药长度比其他炮孔增加20cm。其余掘进眼眼底落在同一平面上2）辅助眼布置位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼间距布置3排辅助眼，以扩大掏槽眼炸出的槽腔，为周边眼爆破创造临空面。3）周边眼布置周边眼沿隧道开挖轮廓周边布置，炸出较平整的隧道断面轮廓。根据爆破时间和所处位置不同，将周边眼划分为，帮眼，顶眼，底眼三种炮眼。周边眼严格按设计位置布置，断面拐角处布置炮眼，考虑

29、机械钻眼需要和减少超欠挖，周边眼位置考虑0.03-0.05的外插斜率，使前后两排炮眼的衔接台阶高度最小，高度一般要求为10cm，最大不大于15cm。4）在岩层层理明显时，炮孔方向尽量垂直于层理面。在节理发育时炮眼要尽量避开节理，防止卡钻和影响爆破效果。5）炮孔堵塞采用预先制作好的炮泥卷，严格按要求堵塞。炮泥采用1:3粘土和砂的配制品，制成长20cm的柱状，用炮杆封堵密实。（一）光爆参数的确定 上台阶拱顶部分（级围岩）A.炮眼数目的确定根据围岩地质状况和岩石特性，按光面爆破技术规范对炮眼间距和炮眼间最小抵抗的要求，最小抵抗线W=0.6m，炮孔间距a=（0.6-0.8）W，选择周边眼间距a=0.4

30、5m，辅助眼间距a=0.7m，排距为0.65m，确定炮眼数量如下：炮眼名称掏槽眼扩槽眼辅助眼1辅助眼2底眼周边眼数量（个）12415193036B.炮眼深度和直径的确定根据围岩特性和设计图纸要求，本隧道采用浅孔，弱爆破方式，故一般炮孔深度选0.8m，掏槽眼炮孔深度1.0m，装药眼直径为40mm，药卷直径为32mm。（炮眼布置见上台阶炮孔布置图）C.钻孔光面爆破若要取得理想的光爆效果，钻孔是关键。钻孔采用YT28型气腿式凿岩机浅式作业。隧道轴线由专业的测量班组每循环进行测量。测量放线首先按爆破设计准确标出炮眼位置，周边眼布置在设计轮廓线上，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它

31、炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其次，钻周边眼时，钻机应紧贴开挖后的轮廓面，使炮孔尽量做到平、直、齐，最大外偏角应在3°以内。掏槽眼钻孔时中心倾斜约60°。D.装药量计算装药量确定Q=K·SL=0.45×34.9×0.8=12.564kg式中：Q循环爆破用药量（kg）K单位炸药消耗量，K0.45S开挖断面面积（m3）L炮孔深度（m）对于单个炮孔的装药量,考虑掏槽眼较一般眼增加2030%的炸药量，周边眼装药量比一般炮眼装药量减少30%，则：一般炮眼装药量q1为q1=式中：N1一般炮眼（辅助眼、扩大眼）的个数 N2掏槽眼个数 N3周边眼个数 N4底

32、孔个数 Q循环爆破用药量（kg）每个掏槽眼的装药量为：q2=1.3×q1=1.3×0.12=0.156kg周边眼装药量：q3=0.7×q1=0.7×0.12=0.084kg底眼装药量：q4=0.85×q1=0.85×0.12=0.102kg则计算装药总量为：38×0.12+12×0.156+36×0.084+30×0.102=12.516kg按药卷规格确定的实际装药参数及爆破经济指标如下表：装药参数统计表炮孔导爆雷管段别炮 孔深 度炮 孔数 量单 孔装药量装药量（kg）单孔装药长度（mm）掏槽眼

33、11.060.1560.93620031.060.1560.936200扩槽眼50.840.120.48150辅助眼170.8150.121.8150辅助眼290.8190.122.28150底 眼110.8300.1023.06100周边眼130.8360.0843.024100合计11612.516炮孔数量（个）炮孔总长度（m）爆破方量（m3）爆破效率（%）钻孔量（m/m3）循环进尺（m）炸药单位消耗（kg/m3）炸药线消耗（kg/m）雷管单位消耗（个/m3）11695.226.524953.530.760.470.134.37爆破经济指标统计表E.装药结构为保证全部装药稳定爆轰，完全传播

34、，对于浅孔光爆宜采用连续反向装药。为了减少爆破产生的有害气体及防尘，炮孔封堵，用聚乙烯薄膜加工的塑料袋充水后光炮泥放在炮孔在封堵炸药，长度取20cm。起爆方法采用非电毫秒延期导爆雷管分段微差爆破。以上仅为设计理论装药量具体施工装药参数在爆破实践中加以检验和修正，直到取得良好的爆破效果为止。起爆顺序：掏槽孔扩槽眼辅助孔1辅助孔2底孔周边眼。F.爆破试验在实际工程过程中为达到理想的光爆效果，在隧道开挖初时，应结合围岩的节理、走向、裂隙发育程度及破碎状况对设计的爆破参数进行现场试验。从而针对不同围岩特性选定合理的爆破参数，并做好记录，为后续洞段开挖提供参照，以达到最佳光爆效果。 梯型中台阶区段（级围

35、岩）A.炮眼数目的确定根据围岩地质状况和岩石特性，按光面爆破技术规范对炮眼间距和炮眼间最小抵抗的要求，最小抵抗线W取0.9m，掘进眼间距取0.9m，设置周边空眼间距a=0.4m，确定炮眼数量如下：炮眼名称空眼掘进眼1掘进眼2辅助眼1辅助眼2底眼帮眼数量（个）16151600340B.炮眼深度和直径的确定根据围岩特性工程中采用浅孔，弱爆破方式，故一般炮孔深度选0.8m，掏槽眼炮孔深度1.0m，装药眼直径为40mm，药卷直径为32mm，底眼采用隔孔装药。（炮眼布置见中台阶炮孔布置图）C.钻孔光面爆破若要取得理想的光爆效果，钻孔是关键。钻孔采用YT28型气腿式凿岩机浅式作业。隧道轴线由专业的测量班组

36、每循环进行测量。测量放线首先按爆破设计准确标出炮眼位置，周边眼布置在设计轮廓线上，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其次，钻周边眼时，钻机应紧贴开挖后的轮廓面，使炮孔尽量做到平、直、齐，最大外偏角应在3°以内。掏槽眼钻孔时中心倾斜约10°。D.装药量计算装药量确定Q=K·SL=0.3×47.57×0.8=11.417 kg式中：Q循环爆破用药量（kg）K单位炸药消耗量，K0.3（多个临空面）S开挖断面面积（m3）L炮孔深度（m）对于单个炮孔的装药量,考虑掏槽眼较一般眼增加2030%的炸药量，

37、周边眼装药量比一般炮眼装药量减少30%，则：一般炮眼装药量q1为q1=式中：N1一般炮眼（辅助眼、扩大眼）的个数 N2掏槽眼个数 N3周边眼个数 N4底孔个数 Q循环爆破用药量（kg）每个掏槽眼的装药量为：q2=1.3×q1=1.3×0.251=0.326kg周边眼装药量：q3=0.7×q1=0.7×0.251=0.176kg底眼装药量：q4=0.85×q1=0.85×0. 251=0.213kg则计算装药总量为：31×0.251+17×0.213=11.407kg按药卷规格确定的实际装药参数及爆破经济指标如下表：

38、装药参数统计表炮孔导爆雷管段别炮 孔深 度炮 孔数 量单 孔装药量装药量（kg）单孔装药长度（mm）空 眼0.816掘进眼20.8150.2513.77300掘进眼240.8160.2514.02300底 眼60.8340.2133.621（半数装药）250合计8111.411 爆破经济指标统计表炮孔数量（个）炮孔总长度（m）爆破方量（m3）爆破效率（%）钻孔量（m/m3）循环进尺（m）炸药单位消耗（kg/m3）炸药线消耗（kg/m）雷管单位消耗（个/m3）8164.836.153951.7920.760.310.171.32E.装药结构为保证全部装药稳定爆轰，完全传播，对于潜孔光爆宜采用连续

39、反向装药。为了减少爆破产生的有害气体及防尘，炮孔封堵，用聚乙烯薄膜加工的塑料袋充水后光炮泥放在炮孔在封堵炸药，长度取20cm。起爆方法采用非电毫秒延期导爆雷管分段微差爆破。起爆顺序：掘进眼1掘进眼2底眼。F.爆破试验在实际施工过程中为达到理想的光爆效果，在隧道开挖初时，应结合围岩的节理、走向、裂隙发育程度及破碎状况对设计的爆破参数进行现场试验。从而针对不同围岩特性选定合理的爆破参数，并做好记录，为后续洞段开挖提供参照，以达到最佳光爆效果。 梯型下台阶区段（级围岩）A.炮眼数目的确定根据围岩地质状况和岩石特性，按光面爆破技术规范对炮眼间距和炮眼间最小抵抗的要求，最小抵抗线W取0.9m，掘进眼间距

40、取0.9m，设置周边空眼间距a=0.4m，确定炮眼数量如下：炮眼名称空眼掘进眼1掘进眼2辅助眼1辅助眼2底眼帮眼数量（个）16171600330B.炮眼深度和直径的确定根据围岩特性工程中采用浅孔，弱爆破方式，故一般炮孔深度选0.8m，掏槽眼炮孔深度1.0m，装药眼直径为40mm，药卷直径为32mm，底眼采用隔孔装药（炮眼布置见下台阶炮孔布置图）C.钻孔光面爆破若要取得理想的光爆效果，钻孔是关键。钻孔采用YT28型气腿式凿岩机浅式作业。隧道轴线由专业的测量班组每循环进行测量。测量放线首先按爆破设计准确标出炮眼位置，周边眼布置在设计轮廓线上，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它

41、炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其次，钻周边眼时，钻机应紧贴开挖后的轮廓面，使炮孔尽量做到平、直、齐，最大外偏角应在3°以内。掏槽眼钻孔时中心倾斜约10°。D.装药量计算装药量确定Q=K·SL=0.3×49.5×0.8=11.88kg式中：Q循环爆破用药量（kg）K单位炸药消耗量，K0.3（多个临空面）S开挖断面面积（m3）L炮孔深度（m）对于单个炮孔的装药量,考虑掏槽眼较一般眼增加2030%的炸药量，周边眼装药量比一般炮眼装药量减少30%，则：一般炮眼装药量q1为q1=式中：N1一般炮眼（辅助眼、扩大眼）的个数 N2掏槽眼个数 N3周边眼个数

42、 N4底孔个数 Q循环爆破用药量（kg）每个掏槽眼的装药量为：q2=1.3×q1=1.3×0.255=0.332kg周边眼装药量：q3=0.7×q1=0.7×0.255=0.178kg底眼装药量：q4=0.85×q1=0.85×0.255=0.217kg则计算装药总量为：33×0.255+16×0.217=11.887kg按药卷规格确定的实际装药参数及爆破经济指标如下表：装药参数统计表炮孔导爆雷管段别炮 孔深 度炮 孔数 量单 孔装药量装药量（kg）单孔装药长度（mm）空 眼0.816掘进眼180.8170.255

43、4.335300掘进眼2100.8160.2554.08300底 眼120.8330.2173.471（半数装药250合计8211.886爆破经济指标统计表炮孔数量（个）炮孔总长度（m）爆破方量（m3）爆破效率（%）钻孔量（m/m3）循环进尺（m）炸药单位消耗（kg/m3）炸药线消耗（kg/m）雷管单位消耗（个/m3）8265.637.62951.740.760.310.181.3E.装药结构为保证全部装药稳定爆轰，完全传播，对于潜孔光爆宜采用连续反向装药。为了减少爆破产生的有害气体及防尘，炮孔封堵，用聚乙烯薄膜加工的塑料袋充水后光炮泥放在炮孔在封堵炸药，长度取20cm。起爆方法采用非电毫秒延

44、期导爆雷管分段微差爆破。起爆顺序：掘进眼1掘进眼2底眼F.爆破试验在实际施工过程中为达到理想的光爆效果，在隧道开挖初时，应结合围岩的节理、走向、裂隙发育程度及破碎状况对设计的爆破参数进行现场试验。从而针对不同围岩特性选定合理的爆破参数，并做好记录，为后续洞段开挖提供参照，以达到最佳光爆效果。3.2.5起爆网络设计采用通常的隧道开挖起爆网络，中心对称法连接，每圈炮眼同时起爆。除掏槽眼外，隧道断面上的其他炮眼应尽量使其在无夹制的情况下起爆。这不仅可获得良好的爆破效果，且对围岩的破坏也减低到了最小限度。为此采用矩形原理设计爆破的破裂线。拟采用非电导爆系统起爆法。即每个炮孔装一发毫秒非电爆雷管。孔外连

45、成非电导爆网路，用1非电雷管反向连接引爆。每圈炮眼一个段位，起爆时差为50ms以上，见下图。5、爆破作业安全措施（1） 爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及相应数量由爆破负责人视实际需要填写火工品领用单，照单领取。（2）不得提前班次领取爆破器材。所领取的爆破器材不得遗失或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用。爆破结束后,必须将剩余的爆破器材如数及时交回炸药库。（3）雷管和炸药不得同车装运,领取爆破器材后应直接送到爆破地点,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留,禁止乱丢乱放。雷管、炸药必须分别存放在专用的器材箱内,禁止装在衣袋内。（4）人工搬运爆破器材时，一人一次运送的起爆器材不准超过10公斤

46、；可搬运散装炸药20公斤，背运原包装炸药一箱(袋)，挑运原包装炸药二箱(袋)。（5）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材,作业现场严禁烟火。（6）钻孔前必须确认掌子面无盲炮后方可施钻,否则，必须经过处理。严禁在残眼上钻孔,严禁在已装药的炮孔附近进行钻孔作业。（7）爆破前,人员和机械必须撤至安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。爆破人员必须最后撤离爆破地点。（8）进行爆破作业时，使用标准的爆炸警告信号（此种信号要事先取得监理工程师书面批准）和持有有效爆破证的爆破员上岗，并对人员、本工程及所有财产采取一切防护措施。（9）爆破后,爆破作业人员进入现场应仔细检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮。若发现有上述情况

47、应由当班人员及时处理,未经处理前应在现场设立危险警戒或标志。处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业；（10）爆破完毕后检查有无出现瞎炮，如存在瞎炮应及时处理。（11）、从事爆破作业人员必须经专业培训考试并取得“爆破员作业证”后，才准上岗。(12)、各施工班组间建立完善的交接班制度，每班开工前，不检查安全状况，不得施工。（13）、所有进洞人员必须配带好安全防护用品，遵章守纪，听从项目。（14）、打眼前，应先检查工作面支护，顶部及两邦是否牢固，如有松动岩石，应立即支护或处理。（15）、严格按爆破设计要求钻眼，如设计炮眼位置与残眼重合时，可适当调整，严禁在残眼中

48、继续钻孔。（16）、严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次起爆药量，保证填塞质量和填塞长度，严防冲炮。（17）、严格遵守爆破安全规则，洞内爆破作业必须统一进行，统一项目，统一警戒。无关人员不得进入爆破工点。（18）、洞内爆破作业必须及时进行喷锚支护，地质差地段应及时用超前锚杆，超前小导管，超前钢管、挂网、格栅支架进行支护。并采取弱爆破、短开挖、强支撑、早衬砌、先护顶、小循环的施工方法。（19）、加强洞内施工通风工作，及时接长通风管道，并设专人管理维修。洞内采用综合防尘治理措施，定期检测粉尘浓度及有害气体浓度。（20）、加强洞内电力器管理，施工作业地段必须采用36伏电源供电，成洞地段可采用380

49、伏高压电引入，但必须按规定悬挂在边墙规定高度位置上。洞内电气设备必须加装保护器，否则不准使用。（21）、施工测量与施工作业易产生干扰，要求两者必须紧密配合，提供方便，不得以任何理由中断量测，防止因抢进度忽视量测而危及施工安全。当量测数据突变时，应于量测1小时内通知现场负责人并立即采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段待避。（22）、洞内爆破后必须经过通风排烟15分钟后，并经过规定项目检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。(23)、当两端洞口对向开挖，尚未贯通的间距长度等于或小于15米时，必须停止另一端爆破作业。当一端继续爆破前，应通知另一端施工人员远离其原开挖面到安全地带待避。(24)、严格领料和退料制度，每次必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管。(25)、对爆破器材的购置、运输、装卸、储存、发放、检查、应用、销毁等各个环节制定具体操作细则，随时检查执行情况，切实做到帐物相符，严防流失，杜绝事故。6、防火防爆火工品管理制度认真贯彻国家重点建设项目治安保卫工作暂行规