气化炉激冷环安装维护手册及气化炉烧嘴检查维护手册

1、这个文件应当可以全面改进。该文件的每一页均属统一版本。这些文字包含GE知识产权，只有在有书面授权后，方可介绍给他人。气化炉激冷环安装维修手册新激冷环的安装A. 进入容器的程序进入容器应遵循下列安全指南：OSHA1910.134（呼吸防护），A1910146（进受限空间）OSHA1926 附属M（跌落防护），和OSHA1910.147（加锁或安全标识）或合适的当地标准。只有接受过受限空间培训的人员才允许进入气化炉。所有的气化工作都应在环境温度并且空气流通的情况下完成。在于容器接触的管道上要安装盲板，并在进入容器前进行适当的气体检测。进入应当遵循既定的工厂程序。在更换激冷环时，建议用水冲洗激冷室将

2、残灰冲洗干净，并控制粉尘含量。由于气化炉内可能存在颗粒物质，因此负责现场安全的人员应当确认安全设施及施工程序再进入受限空间。应当小心不要弄湿耐火材料，否则会延长烘炉时间。B. 必要部分以下部分是实现安装的必要部分：l 每个气化炉有一个装配好的激冷环和下降管l Grayloc密封和连接l 激冷环到气化炉衬垫l 螺栓、螺母和衬垫C盖帽式螺帽在防火材料安装之前，要将盖帽式螺帽安装在圆锥支座地板上并用点焊加固。D激冷环的装配激冷环和下降管在安装到气化炉里之前应当焊接在一起。所有的焊接应当参照GE标准P8A-AG1在氩气保护下使用钨极惰性气体保护焊。带有程序规定和程序条件数据的焊接图应当提交给客户审批。

3、质量控制检查：下降管必须和激冷环群座对齐。内部表面应当光滑并冲洗（以保持均匀的水面覆盖）。下降管的中心线应当与激冷环垂直，但允许有0.50的偏差。按照下降管的制造商说明书连接上升管到下降管。0.125的弹性石墨层压板，带有平的SS316插件和衬垫，层压板应当放置于激冷环组件上部。E将激冷环组件安装进激冷室1. 必须安装一个提升固定物来增加激冷环组件的高度到安装的高度。提升系统必须符合ASME B30.3建筑塔吊要求。提升系统必须达到以下几点标准：a. 下降管做支撑的支撑必须从至少3点来给支撑，并且3个点等距。b. 提升必须通过激冷环组件的中心以确保冲洗附件的完好。c. 必须加以小心防止材料在提

4、升过程中损坏。d. 用于提升的装置必须有足够的能力安全的提升整个激冷环和吸出管组件。2.注意：设备从气化炉喉颈经过时，可能对耐火砖造成损坏。3.按照ASME PCC-1标准栓接法兰连接组件的压力边界准则将螺母拧到螺钉上直到稳固以连接激冷环到锥形底板。转矩和润滑要求按螺钉制造商说明书操作。确保密封垫圈正确安装。4.连接激冷水并进行水流量测试。检查维修A 进入气化炉的步骤进入气化炉应当遵循下列安全指南：OSHA1910.134（呼吸防护）。OAHA1910.146（进入受限空间），OSHA1926附属M（跌落防护），和OSHA1910.147（加锁或？/安全标识）或合适的当地标准。只有接受过受限空

5、间培训教育的人员才允许进入气化炉。所有的气化工作都应在环境温度下并有通风的环境下完成。在于容器接触的管道上要安装盲板，并在进入容器前进行适当的气体检测。进入气化炉应当遵循既定的工厂程序。在更换激冷环时，建议用水冲洗激冷室将残灰冲洗干净，并控制粉尘含量。由于气化炉内可能存在颗粒物质，因此负责现场安全的人员应当确认安全设施及施工程序再进入受限空间。应当小心不要弄湿耐火材料，否则会延长烘炉时间。B 必要部分下列部件是维修工作所需要的：l Grayloc密封环l 额外的检测孔塞l 激冷环到气化炉垫圈l 额外的螺栓、螺母和垫圈C 频率激冷环应当每年或者在气化炉停车期间可能的情况下就检测。l 此外，当更换

6、进料时，应当从气化炉上方目测激冷环的水流模式。l 如出现以下重大工艺波动，也应当第一时间检测激冷环，例如：功率损耗、中断或激冷环水流量较低、合成气出口的温度高或由于注入孔的插入导致的的激冷水流的中断或减少。l 建议在停车后目测激冷环水流模式是否平稳。如果发现没有流量，需要进行检修以免对激冷环造成进一步的损坏。D 气化炉内的激冷环的检查在决定从气化炉内拆掉激冷环维修或更换前应当对激冷环在原位进行检查，检查其剩余工作寿命。该检查包括对激冷环表面进行目测检查，看是否存在下列情况：l 过热征兆 变色，褪色 氧化（比例） 熔化（烧焦的金属）l 破裂（当从进料烧嘴位置能看见破裂发生时，说明破裂程度已相当严

7、重，此时必须进行维修）l 金属点状腐蚀（当从进料烧嘴位置能看见腐蚀时，腐蚀已相当严重，必须进行维修）l 变形，如果水分配槽上的热表面出现松动，则必须进行维修l 过量的炉渣堆积l 防火材料的损坏第章第10部分的B31.3ASME标准，应用于判断验收标准，应当检查下降管和激冷环之间的缝隙的均匀性，并难受确保没有狭小堵塞的发生。E 从激冷室中拆卸激冷环组件l 拆卸激冷管l 必须安装一个提升设备将激冷环组件放至地面。这个提升系统必须符合ASME B30.3（建筑塔吊）的要求，该系统必须具体以下几点： 给下降管做支撑的支撑必须从至少三个点来进行支撑，并且三个点之间等距。 提升必须通过激冷环组件的中心，以

8、确保一个垂直的下降。 必须小心，不要在提升过程中损坏组件和耐火材料。 用于提升的设备必须有足够的能力安全提升整个激冷环/ 上升管组件。l 注意：经过气化炉喉颈部位时可能对耐火材料造成损坏。l 将激冷环从锥形底板上拆除，拧下螺钉上的螺母，落螺钉顺序遵循ASME PCC-1（压力边界栓接法兰连接指南）。储存螺母在安全的地方。作为选择，螺钉或者能被移走，或者保证其牢固性。F 从气化炉拆卸下来的激冷环的检查和维修：清洗热表面金属和垫圈。对整个热表面进行目测和着色渗透剂检查。为了便于维修，建议拆除下降管和上升管。对于所有的损坏，参考ASME B31.3第章第10部分标准作为判断验收的标准。焊接和返工修完

9、小的损坏可以修复后重新投用。如果损坏严重，则有必要进行替换热表面。所有的焊接操作要以GE P8A-AG1为标准。焊接用氩气保护下使用钨极惰性气体保护焊，带有程序规定和程序条件数据的焊接图应当提交给客户审批。应当除去检查空的塞子以便进入水孔检查堵塞情况。用水冲和捅能对堵塞孔进行清理。确保在重新安装激冷环之前，所有的塞子都重新插好。应当检查激冷环垫圈面是否损坏，是否变形。千分之十到千分之二十的平面度可以继续使用。如果要求更高的平面度，则需对表面进行再加工。如果损坏或变形很严重，则建议在顶部车削或焊接一个板。垫圈的检查应当按照生产商的知道进行。工厂应当把握机会对激冷室内部进行检查和维修，例如涂层、支

10、撑柱和环，任何时候从气化炉上拆除激冷环时。清单在整个程序中将使用OSHA1910.134、OSHA1910.146、OSHA 1926附属M和OSHA1910.147或当地标准。A 安装清单1 穿过支撑锥形底板安装盖帽式螺帽。2 将盖帽式螺帽点焊上去GE标准P8A-AG13 焊接下降管到激冷环群座上GE标准P8A-AG1。4 按照制造商的规定安装上升管。5 将垫圈放置到激冷环组件上部。6 安装提升装置固定装置。ASME B30.3。7 用起重机提升组件。8 将水管与进水弯管对其。9 将螺钉拧上螺母（转矩和润滑要求按照螺钉生产商规定操作）ASME PCC。10 确保密封垫圈适当安装。11 安装接

11、冷水管路。12 检测激冷水Grayloc连接。B 维修清单检查激冷环整体损坏，判断剩余使用寿命。第章，第十部分ASME ASME B31.31 过热征兆。2 变色、褪色。3 氧化4 熔化5 破裂6 金属点状腐蚀7 变形8 过量炉渣堆积9 耐火材料的损坏10 检查下降管和激冷环之间的缝隙11 均匀性12 没有局部堵塞13 用内孔表面检查仪表或其他方式检查激冷环内部14 范围15 烟尘/ 飞灰堆积根据损坏的严重性（根据ASME B31.3 第章，第十部分）激冷环可能要求：l 清洗l 维修l 更换参考图表A 全视图B 剖面图C 下降管和间隔装置名词解释ASME：美国机械工程协会 American S

12、ociety of Mechanical EngineersASNT：美国非破坏性试验协会American Society of Nondestructive TestingBlind：管道中物理障碍物，用来确保系统在意外触发时没有空气、蒸汽或其它物质会通过那一点。下降管：激冷环组件内管上升管：激冷环组件外管气化炉：发生气化反应过程的压力容器气化：含碳物质和一定量的氧气混合发生部分氧化反应的过程，主要产物是一氧化碳和氢气。垫圈：放在激冷环和支撑锥形底板间的环形部件，防止热合成气的泄漏。Grayloc密封圈：连接激冷环到激冷水管OSHA：职业安全与健康管理程序资格证procedure quali

13、fication record：认证焊接程序说明的文件激冷环： 位于激冷室的上部，迫使热的合成气通过一个水环从而降低气体温度耐火材料：保护气化炉壳体不被化学物质和热量侵蚀的陶质砖焊接程序规范：提供详细关于怎样进行焊接介绍文件气化炉烧嘴检查维护手册检查和维修维修场所的考虑 记录的保存处理和停车后采取的行动烧嘴的清洗和检查尺寸检查烧嘴组装压力检测动力流量测试（选择）耐火材料的应用返回工厂处理的包装进料烧嘴检查摘要运行问题及解决方法氧气喷嘴烧坏外侧喷嘴破裂烧嘴的腐蚀烧嘴的焦结热装配法兰检查和维修在进料烧嘴重新使用以前，必须进行一个彻底的检查，特别是烧嘴的喷口的正常磨损和在运行中的撕裂问题。然而，损坏

14、不止在喷嘴，也可能发生在冷却盘管，特别是外端的焊接部位。氧气端口是在高温下运行，易遭受反应过程中的热损坏。不同的原料对于喷嘴有不同的寿命影响，一般讲，以气和油为原料和煤浆为原料，寿命从一年到几个月不等。操作压力和温度，冷却水的流量都影响烧嘴的寿命。烧嘴的上端没有暴露在反应的条件下，多年才需要维修，然而法兰的槽口或垫片表面要进行检查。过长的时间这些区域将会损坏或变形，可能要求焊接或切削来恢复最初的状态。气化工厂效率常常与进料烧嘴的性能有关。进料烧嘴的运行寿命和相应的停工时间会影响气化工厂的经济性。进入进料烧嘴的燃料可以使天然气、渣油、煤和焦浆（coke slurry）。一般运行寿命如下：天然气

15、超过一年低硫石油超过一年高硫石油6个月到一年煤 36个月焦浆 36个月维修场所的考虑烧嘴维修区域要进行下列步骤：清理。在拆卸前检查，拆卸，如果需要就维修，再次检查，再次清理，在组装，打包返回运行区域。应该是通风良好，空气中误会、无土。烧嘴在即脏的条件下工作，将包含细小的碳粒，清理起来很困难。第一次清理或清洗必须清洗掉黑灰，黑灰是在运行时粘上的。既然要清掉黑灰，所以建议在有一个专门清洗的场所并与拆卸、组装区域分开。另外，清洗的地方要有蒸汽、水和压缩空气和睡的收集场所，废水排放的去处。与清理的场所分开的另一个场所，能使放置烧嘴和它的固定架。这个干净的地方，就能够对烧嘴进行维修：测量，为了详细检查进

16、行的拆卸，用于脱脂维护的清理（使用特殊的清理剂），组装，最后的检查，然后用保护性的覆盖物包装来送还工厂，强调是：这个维修区域原理灰尘，可能在工厂的某个区域。这样，在维修以后，烧嘴不能被灰尘污染。维修车间要有设备和足够的空间调动烧嘴及其组件。23吨吊车（最好是过顶的）需要配给大型的烧嘴使用。一吨吊车配给小型烧嘴（通过烧嘴上的名牌来确定重量）。还需要一个平置区域以排放并保护拆卸以后烧嘴中心氧管。这个区域可以用来给氧气中心管做特殊清理。这个场所必须装配有无氧N2、水和蒸汽。除了一般的车间工具以外，一些特殊的设备也要球装备：l 黑光灯和无绒的摆布被用来检查中心氧管的清理是否满意。黑光灯用来检查氧气管中

17、易燃的物质。白布用来检查内管的清洁度、法兰槽和法兰环。l 专门的柱状尺寸测量烧嘴环状缝隙。这种尺可以从商业仪表零售商中买到。l 一个水泵给烧嘴冷凝盘管加压检查渗漏。在运行期间，如果发生渗漏，用液压和N2的试压方法无法确定漏点。如果发生这种状况，有必要做一个氦气渗漏检查。这个工作要由一个有签有合同的专业商来进行。l 既不能在燃料环管内部，也不能在中心氧管的外部使用刷子和其他材料处理氧气通道。应该有单独的设备来清理这些插管。钢刷只能在这些表面处于脏污状态是被允许使用。在气化炉上部甲板上，工具存取要以与得到。贮存重要工具是为了用于烧嘴的安装，工具如拨手，铁丝刷，锤子，插座和吊车。其他工具包括耐火转的

18、检查井和一个便携式喷雾器，用来对进料烧嘴的碱性中和的检查。在气化炉上部甲板上，要有零配件的存放设施。所有物品是主要零配件用于进料烧嘴安装和拆除，如：垫片、螺母、螺栓、丝扣涂料和清洗材料。供氧设备零件要保存在干净的环境中。氧气设备脱脂剂、干净的无绒白布等用来在安装以前清洗管道、法兰、垫片、设备和附近阀门。其他包括苏打灰等中和溶液。个人安全防护器材（PPE）也要在甲板上部易于存取。阻燃面罩、头盔、手套用来观察气化炉内里。保护也要包括阻燃衣服用在对预热烧嘴和进料烧嘴的拆除和更换。出于安全考虑，不用的软管要从进料烧嘴的甲板除挪走，在专门架子上次存放。这将使顶部空间绊倒危险降低。记录的保存概述每一个烧嘴

19、要保佑一个专有日志/记录本。所有涉及到烧嘴运行的仪表变量要在定期的基础上，进行监控。这些变量一般包括：氧气和燃料入口温度、压力和流量；冷却水的出入口温度、流量和出口压力；在冷却回水上的气体监测设备；气化炉运行条件（压力、温度和合成气组分）；通过计量得到烟灰的产量或和在石油工厂通过放空水交换器的压力降（来测量烟灰的产量）。除了这些变量意外，烧嘴的运行时间、运行数据、进料烧嘴交换的原因和开车的次数都要进行记录。另外，用于辨别正在运行的烧嘴，烧嘴的的编号要在原始数据本上进行记录，以跟踪每一个烧嘴运行的情况。当烧嘴的损坏影响工厂运行时，一些历史记录：运行时间长度、烧嘴端口损坏模式和安装在每个气化炉上的

20、是哪个烧嘴，这些历史记录对于处理问题是很有用的。维修每个烧嘴要做有一个记录本。这些日志要包括烧嘴目视检查、照片、关键尺寸的测量和烧嘴的维修。数据、材质、型号或组件都要包括在内。准确地做好记录是实现烧嘴寿命和提高寿命的重要途径。以下几点要做好记录：l 工艺烧嘴零件的数目表（和材质规格像是在外形图中）将有助于维修小组人员按顺序更换并保持一个合理的库房数目。l 破裂的照片记录（裂纹延伸）将有助于确定烧嘴头部更换时间。l 要求对烧嘴头的同心度进行测量，及时更换烧嘴头，以确保烧嘴的性能和碳转化率，另外，还可以防止过度磨损耐火材料。尺寸概述包括一个烧嘴喷嘴草图和每个烧嘴的实际尺寸记录（在每个运行系列的开停

21、车时）。为每个烧嘴和每个组成部分建立一个检查表格（例如：内、中、外环管）。使用每部分草图（如有必要），显示检查点的内容。检查表格内要包含足够的空间，用一些评语，并显示资料，如：运行单元的数目、开车的操作数据和时间，停车的操作操作数据和时间，运行的总时间（天数和小时），检查的日期，第一个检查者，供应的原料的类型，和其他相关的操作数据。建立一个关于维修烧嘴的表格，记录所有的评语。包括零件的维修，测试如压力测试、染色检查，或射线探伤等确认维修的质量。包括任何用于维修的特殊工序或材料，如：焊接。材质分类，焊接工艺的详细说明和。要包括再次组装烧嘴尺喷嘴寸和草图。烧嘴处理和停车后的操作概述在处理烧嘴时，必

22、须全力保护烧嘴不被损坏。不能出现让喷嘴喷嘴以烧嘴自身重量接触到甲板或地面，烧嘴喷嘴没有作为支撑物的设计。如果发生这种情况烧嘴喷嘴会压瘪。备用烧嘴最好包遵在垂直的架子上，给气化炉安装时，抑易于提取。备用烧嘴的所有管口和喷嘴要用塑料缠好以防灰尘进入。烧嘴在从维修点到运行地的运输中，水平放置到一个带有支架的合适的垫板上，同时，所有法兰和喷嘴都用合适的木头或塑料覆盖。要建造一个固定的架子。该架子对于烧嘴的重量来说是稳固、安全的。还要能使烧嘴从垂直旋到水平。该架子能够提供垂直和水平位置，易于维修、清理和检查。停车后烧嘴保护的操作下列活动被执行，能够是腐蚀损坏最小。在从现场运到维修车间以前，腐蚀来自气化污

23、染。从气化炉上拆除烧嘴后，立刻用2%苏打灰溶液喷洗烧嘴。可以用一个手捏喷水器或庭院喷水泵式喷水器。装配法兰以下所有配管都要浸在溶液中。包括底部的装配法兰和其下及周围冷却水盘管以及插管的暴露部分。用高硫原料的气化运行要求对进料烧嘴进行初步的喷洗。喷洗是为了防止沉积到烧嘴上的硫化物对烧嘴产生腐蚀。从气化炉上拆除烧嘴，硫化物在大气作用下发生发生氧化。苏打灰水的喷洗是为了中和暴露在空气中后可能产生的酸性物质，也可以防止产生的应力腐蚀裂口。尽快将烧嘴浸泡到浸泡罐子中去（大型容器），罐子中有2%苏打灰水溶液。该容器使用碳钢板至少0.25英寸（6.5mm），且有足够的容积浸泡装配法兰以下到底部的烧嘴体。操作

24、者要连续使用便携式喷洗器喷洗装配法兰以上部分。浸泡在两个小时以后停止。烧嘴随后运到维修车间。运送期间烧嘴要保护好，防止损坏，一个结实的木头箱子套在烧嘴和盘管上，防止损坏。法兰所有烧嘴管口上都有槽环或凸面法兰，包括冷却水法兰要用姆盖覆盖，用螺栓就地加紧保护法兰和密封面。盖子要与法兰同尺寸并根据管口用途标明标签，法兰环或垫片质量要好，没有明显的擦伤痕迹。另外要注意，要保证没有泥土、油或其他污染物出现在氧气法兰处。烧嘴头部在移动烧嘴的时候，要用一个木制的箱子套在烧嘴头和下部的冷却水盘管上。这将使烧嘴在运输时免于受到意外的碰伤。法兰螺栓及螺母当不用时，法兰螺栓和螺母要存在一个安全的地方，不能用于其他用

25、途。用于氧法兰的螺栓和螺母要做好标签，与其他法兰的螺栓及螺母分开放置。从而防止污染氧管。图1例3进料烧嘴含有两个氧气通道烧嘴的清洗和检查概述为了避免腐蚀，在烧嘴拆除后，彻底清洗来除掉沉积在烧嘴上的烟灰。这个工作的完成一般经过水洗、蒸汽清理或刷磨。由于使用高硫原料，镍碱式硫酸盐沉积在表面上，所以在清理时，要带上特殊防护如防尘口罩等。如果用到高氯或高硫原料，首先用碱性苏打水中和表面。推荐在烧嘴甲板上安装一个浸泡罐，在烧嘴拆除以后，烧嘴表面可以立刻被中和。液体染色渗透剂可用来检查裂纹。干净的烧嘴时正确检查的先决条件。图2-例2-带有一股氧气通道的进料烧嘴氧气通道必须强调，所有的氧气通道必须是绝对干净

26、，没有易燃物质。如果存在易燃物质，在烧嘴运行时，氧气将点燃这种物质。如果这种事情发生，管道可以被点燃并燃烧。这将产生氧气将管道作为燃料而燃烧。要特别注意的是刷子等设备（用与清理氧管内部）的要与处理燃料端的刷子等设备分开。这将避免污染氧管。一定防止在烧投用前任何接触氧气通道的可燃物品物品（漆、灰尘、油、木炭等）。2股物流进料3股物流进料中心氧管内里中心氧管内里N2（图-2）中心氧管外部连接法兰和垫片外层氧环管的内部连接法兰和垫片表1接触氧管的零件所有O2零件要检查裂纹，像由SCC（应力腐蚀）产生的裂纹，使用染色穿透剂检查，至少一年一次或任何持续运行一年以上的时间。氧气上游管道凡是通向烧嘴的都要进

27、行检查，防止在停车是产生冷凝物、油烟灰等。重油能从气化炉进料中进来。轻油能从热裂解，蒸发冷凝进入氧管。炭灰可能是这些物质的焦化物。如果可燃物存在于氧管的单向阀区域、管线、单向阀和法兰短管要被拆开，彻底清洗。用溶剂时，要带胶手套，并环境通风良好。废溶剂要做好处理，不能再次使用（以免导致污染）。对氧气法兰和槽环，特别注意没有泥土、油、烟灰。如果有必要，法兰、槽环在组装以前要彻底清洗。用溶剂清洗氧管线通道以前，要先用蒸汽将外部燃料除掉（特别当油品气化产生）。内管的清理可以用硬刷，这种刷子能够适合氧气管道并且刷洗有力。不建议使用金属刷子，因为金属刷子能使内表面产生划痕，而能存积脏物。硬质合成刷子建议使

28、用。刷子要有一个足够长的轴杆能延长到通道内部。这个轴杆能够与一个电机（考虑）连接。电机能够有变速及反转设置。这个能使工作易于完成。如果是三股物流进料烧嘴，还要注意清理浆料环管的外侧，因为它直接与氧接触。氧管的清理在用白布测试以前要反复进行。用无绒白布检查是在清理完成以后，白布将作为擦布。因为白色的，易于识别污染。为帮助清洗，用一些堵头将喷口堵住。这些堵头将溶剂留在烧嘴内。一定的溶剂留在管内使刷子润湿，刷子上下运动时与溶剂接触刷洗环管的内表面。橡胶或塑料堵头可用于喷口孔，必须能够塞紧。在用清洗剂洗完以后，环管要用清水漂洗。用白布擦净以后就可以检查清洁程度。用无绒的白布做一个擦子浸取清洗液来确保所

29、有灰尘 被除掉。但是，最后额擦拭检查要用干擦布。反复冲洗直到白擦布不再有任何脏黑。最后用黑光灯（紫外光灯）检查。在用白布和建议的清洗剂擦洗每一个环形垫片后，重新组装氧气插管到燃料环管中。组装要从垂直方向，以最小限度地避免损伤插管中心的翅片。特别小心放置中心氧管到燃料管时，氧管不能撞靠在任何东西上，（如果三股进料流）当将燃料环管插入外层氧管时也同样不能发生撞靠现象。在重新安装以前，盲板内测、缩径法兰、法兰面以及他们的槽环，即所有与氧管接触的地方必须做清洁处理。螺栓和螺母也要用金属刷刷除铁锈或水垢。燃料管的拆除和检查燃料环管位于两股物料流烧嘴的外侧，三股物料流烧嘴的中层， 燃料环管应该用蒸汽彻底清

30、洗干净。记住，对于三股物料流烧嘴，燃料管的外侧仍然是氧气，要用氧管的清洗步骤来清洗来清洗外侧。没有必要对燃料管的内测做像氧气管的内测那样十分严格的清洗。因为燃料管的内测是处于较较脏的状态下工作。但是，燃料管的内部和外部环管的外侧（无论是两股物料流还是三股物料流）都必需能够看到金属表面。这样就能够检查腐蚀和配管材料的总体情况。像氧管那样擦出燃料管内部是不必要的，因为燃料管处于较脏环境下工作。为了帮助清洗，一个塞子要堵住喷口上，以保留一定量清洗溶液，像氧管清洗那样清洗。燃料管的内部要检查堵塞和结焦等，以保证一个畅通流动。结焦一般发生在两股物料流的喷油烧嘴，说明烧嘴外表面温度过高。燃料环管的外表面和

31、冷凝盘管应该腐蚀检查和过热现象检查。结焦可以通过减少燃料（和蒸汽，如果使用）温度或切换到一个较低聚合特征的原料上。如果燃料环管外侧（两股物料流烧嘴），过热可以通过加冷凝盘管来保护烧嘴或通过烧嘴放到一个绝热浇筑材质的壳体内。把耐火材料颈部尺寸减小来减少辐射热也是可行的。但是，这个事件在做以前必须仔细考虑，因为这可能导致颈部圆顶部过渡砖的损坏。冷却水盘管冷却水盘管的外表面和烧嘴喷口附近的冷却水通道要做检查，看有无过热现象。如果过热现象出现，说明曾中断冷却水流量将使表面扭曲变形、开裂和金属缺损。过度的凹陷说明酸性腐蚀，这是蒸汽在合成气存在的情况下产生冷凝形成的。这种情况下就要求在运行采取一个折中的方

32、案，来满足这个区域的矛盾的温度的要求。因为前边提到，燃料环管要冷却防止结焦。但是冷却水盘管和气化炉壳体管口要达到一定温度，至少高于蒸汽冷凝液温度。如果发生了过度的腐蚀，就需要更换换成一种更抗腐蚀的合金材料。特别要注意冷却盘管与烧嘴头部之间的焊接区域，和烧嘴环管外部表面冷却水盘管下部。这些区域易于产生裂纹、凹坑和腐蚀。检查靠近喷口外侧盘管焊接区的裂纹或在焊接区域的腐蚀坑洞。在盘管焊接区和盘管与喷口连接处做染色穿透试验。这可以确认裂纹的存在。如果在运行期间发现有渗漏，这个染色试验就是十分重要的。如果发现裂纹，边打磨，然后用堆焊修补。PQR(焊接工艺评定报告)要使维修单位具有WPS（焊接程序规范）冷

33、凝盘管的应当加压测试压力按照组装图或烧嘴喷射器上的铭牌上的要求。该压力测试要在返回运行之前来做，甚至盘管设有维修之前做。试压结果计入到检查单据中，压力要保持三十分钟。烧嘴法兰所有围缘结合法兰的密封面的环形沟槽要仔细检查，检查其划痕，径沟痕和应有的表面光洁。在沟槽密封面的光洁度至少是63RMS或更好。较差法兰表面应该被更换或建议做机加。在长时间使用以后或过紧，法兰槽可能变得太宽，可能在机加之前需要焊接填补。如果环垫还准备再用，应该对其进行检查，以确保材质正确，表面光洁能够满足法兰沟槽的要求。使用低硬度（最大83 Rockwell-B）标准环垫并将螺栓加紧到制造厂的要求（一般所加力矩是屈服强度的3

34、5%，但是遵守制造厂规范）。无论什么情况，环垫必须有一个比法兰槽低的硬度。尺寸检查烧嘴喷口两种尺在烧嘴检查时要被使用，一种是精确的游标深度尺，用于测量喷口的回缩；另一种尺是两脚规，用来测量孔径。喷口的同心度在烧嘴投用之前其喷嘴要做仔细检查。另外，烧嘴的喷嘴在从运行状况拆卸后也要仔细检查。特别是同心度（例如，同心喷嘴的均一缝隙）。同心度将影响烧嘴性能及其前边的火焰。一个杆尺（或钻头杆）被用来测量环状的缝隙。过大缝隙的变化（超过5%）可以通过调整中心翅片的长度来修正。喷口应当整齐地吻合。过大的径向移动（大于0.003英寸）可以通过调整中心翅片来防止。中心翅片要得到检查，防止弯曲或磨损。中心翅片的径

35、向测量要执行以确保它们是均一的，没有偏离喷口的中心。在中心翅片接触墙壁的地方，喷嘴内部接触区域要做检查。检查的目的是确保局部的变形没有发生。如果发生会影响过大的径向移动。在向烧嘴墙壁的凹陷应该被维修或喷口因该被切削，旋转45然后重新焊到烧嘴上给出新的表面来接触中心翅片。（见现场修改切割线，在组装图上）。在检查喷嘴时，法兰的螺栓要适当拧紧（按照制造厂的力矩规格），因为如果松动，可以影响环形缝隙的测量。喷口的口径（出口）应做裂纹、腐蚀和偏圆检查。按要求进行修理。喷口的外侧要做过热检查和裂口检查。如果可能，可以用X光检查裂口相对于冷凝槽的深度。如果裂纹有扩散到冷凝槽的风险时，喷口要进行修理或更换。工

36、厂的经验将确定裂纹扩散率。在工厂获得经验以前，冷凝槽50%厚度的裂纹上限可以考虑是维修/更换的进行。回缩任何与前值重要偏差将是检查内喷口回缩的标志。回缩应该是规定值10%（参考进料烧嘴现场组装图）。尽管烧嘴回缩并不是其本身尺寸的变化，其实任何回缩暗示着更多关键尺寸的变化。通过环槽法兰里的可变高度环能够有限调节回缩。该可变高度环在供应商处可以买到。检查回缩时法兰螺栓应适当拧紧。如果松动，将影响回缩的测量。插管的内外表面在规定点对烧嘴插管的直径，长度和连接管嘴的变化做例行的测量。这些检查能确认任何变形像缩径、塌头、凹凸不平等。缩径和塌头可以观察得出，可能由于配管热膨胀在烧嘴上产生轴向负载。烧嘴法兰

37、配管连接区域要做阶段性检查。例如：外侧插管焊到自身法兰的地方，燃料氧管被焊到管嘴法兰的地方。直径的检查与PDP和现场组装图设计规格的对并与规范对比。另外，管嘴长度和插管长度也要检查。另一项要做的检查是在焊区意外换衣的地方做一个临时的硬度检查。同时管道不同区域大的硬度变化可以说明由于烧嘴配件的蠕变使工作区硬化。烧嘴组装总述在清理和检查之后，烧嘴可以在维修车间组装。要注意的是烧嘴在维修后要清除切割液和其他污染物。从烧嘴配管连接法兰处拆除螺栓和螺母。在重新组装前应该用金属刷除掉脏污和锈蚀。使用另外的现场组装图来指导安装。特别注意各种管嘴的方向。烧嘴体法兰螺栓要遵循螺栓供应商规定力矩。在送往运行地以前

38、，按照烧嘴另外的组装图来调整同心度和回缩检查等。测量值要记录到检查表上，烧嘴喷口同心度要满足要求。这些工作做完后，烧嘴螺栓不能拧松（例如为了帮助安装烧嘴到气化炉时），因为拧松可以改变喷嘴对正问题。组装工具在烧嘴组装期间，这些工具被推荐使用以接近误差要求。1） 千分尺：0-1英寸或同类测量工具2） 4件套内径千分尺：a.（125-200英寸）、b.（200-300英寸）、c.（300-400英寸）、d.（400-500英寸），这些被用来测量圆周缝隙（大尺寸也应该有，看有无大的烧嘴）。3） 深孔千分尺，可用来测量内端回缩。4） Spi-tronic数字水平仪（精确到度）5） 12英寸长尺（建议直接

39、读数型）6） 普通计算器7） 钢卷尺8） 多种锉刀（粗和细）9） 圆顶锤：802、1202、1602；铜锤：802、1202、160210） 砂纸11） 小的4英寸角式砂轮机，轴英寸，带各种砂轮12） 7台角缝焊机13） 焊凳带有1厚48，带有8个夹钳，363厚度，80管做支腿，平板能够支撑重物不下垂。14） 大型钻床15） 动力带锯16） 带轮管架用来支撑烧嘴17） 黑关灯/染色调试工具18） 无绒布和推荐的O2清洗剂19） 英寸手钻20） 瓶刷（不锈钢烟道和冷凝器刷）；尺寸随烧嘴来定21） 固定砂轮机22） 重型便携灯23） TIG/SMAW焊机24） 气焊氧气/乙炔瓶/焊轮及附件25）

40、氩气瓶26） 烧嘴架27） Chisel set金属刷、尖锤、冲床和穿孔器28） 可携带隔板/便携式烟雾抽排机氧管法兰在组装以前，法兰、环垫和环槽要做彻底清理。不能有含铜材质的密封剂用到氧气法兰上。如果氧气法兰过度磨损，应该被修理或更换。在烧嘴组装以后，所有的管嘴法兰和喷嘴要用塑料布紧紧覆盖。木头盖可以放到塑料布以外来保护法兰和喷嘴。法兰螺栓法兰螺栓应该是干净无杂质和腐蚀，可以在加紧螺栓时使用最大力矩，使用力矩扳手按照要求力矩据加紧。按照要求的力矩就能够很好的使法兰无泄漏。不建议使用任何密封剂防止污染氧气产生燃烧而造成危害。如果要求将螺栓润滑时，一种兼容的润滑剂（例如：oxylube 703）

41、可以使用。也建议（如果需润滑剂）可以将氧兼容型润滑剂用到燃料管嘴和装配法兰的螺栓。这能够避免可燃润滑剂进入到烧嘴区域。压力测试概述每次将烧嘴从设备中移除时都要对冷却水通道进行压力测试，以确保在生产运行中没有发现泄漏。强烈建议进行压力测试，因为断裂和小孔泄漏如果没有被发现，在运行中可能会进一步发展并导致故障。此外，对于承压焊件进行的任何维修都要进行压力测试。由于烧嘴的末端是开口的，这就必须装配一个与安装法兰连接的特殊测试罐，并将烧嘴的下面部分封盖。该压力测试罐是一个压力容器。当地法规可能要求制造和标记按照ASME标准。动态流量测试流量测试可以在地面对烧嘴头进行一个简单的水空气测试检查流态的对称度

42、，空气会遵循氧气或气体燃料的流动路程，水会遵循液体燃料的流动路程。流态不好则表明同心度不好或者烧嘴头损坏严重。随后用水在氧气流动路程做测验，能通过观察外部烧嘴头的水流检测到同心度。可观察到过度的中心偏移。在任何空气水测试后，必须用适当的氧气清洗剂对氧气流动路程彻底清洗，以除去测试产生的油和污垢。耐火材料的使用在油、气工厂，建议对6英寸和6英寸以上的所有进料烧嘴加上管筒式的耐火材料防护。防火材料层能帮助控制进料烧嘴法兰温度。另外，为了减少烧嘴外部的腐 蚀和烧嘴头/冷却水盘管焊接破裂，有时烧嘴也需要防火材料（见图3）。防火材料可以保护插管和烧嘴头，防止腐蚀和热量循环。给插管和烧嘴头安装防火材料的步

43、骤如下：插管1. 应当通过振动压铸将浇注块加到冷却水盘管上。可以用一个两部分的金属模具环绕烧嘴。金属模具与防火材料内径保持12.5mm的间隙。模具要连接一个振动器。2. 波形V或者Y固定支架应当焊接到插管上（5mm直径）。铬镍铁合金600适合。第一排的固定支架的角度应为0-90-180-270度。第二排的支架角度应为45-135-225-315度。下面的几排的角度按这个模式交替下去。固定支架的间距应为100mm。支架安装应当结束在浇注块内径下方12.5mm处。3. 浇注块应当在盘管的起点之前结束。4. 通向电炉盘管的管线应当包裹3mm的陶瓷纸，提供一个滑动面，或涂上一层3mm厚烧尽的树脂。5.

44、 配料的混合要按照生产商的指导。根据放置材料的要求金属的温度必须高于25.6. 模具应当涂上剥离剂，防止模具变粘。几小时后可除去模具（寒冷天气下需要更长的时间）。7. 模具除去后要更具制造商的指导进行养护。烧嘴头1. 使用一个直径为35mm铬镍铁合金600支撑的波形V固定支架。支架应当结束于浇注直径下方12.5mm处或者还可以将5-mm直径的Inconel 600杆剪断，弯曲，给浇注料提供支架。支架应当点焊以便在冷却通道焊接的热影响区不会出现焊接。支架壁可以向下弯曲给防火材料加固。可以焊接相当于防火材料一半厚度的5-mm Inconel 600螺栓柱。2. 应当用一个小的圆形模具遮盖烧嘴的下面

45、部分（从表面到第一个包裹处）。直径应当比防火材料燃烧器口的直径少12-mm。3. 在模具底部应当装有一层3-mm的陶瓷纸，为浇注料提供一个底板。应当防止纸在盘管下面移动。4. 浇注料灌注到模具中应当遵循以上相同的步骤。5. 在模具上要安装有传导加热部件，以便根据生产商的指导，对浇注料进行养护/干燥。见图：返回到装置运转的包装烧嘴被清洗干净以后，应当防止其被损坏和被灰尘和外被碎片的污染。在开式烧嘴法兰上要用塑料扣件防止灰尘和材料进入管道中。另外，在法兰上绑木块用于防止法兰环槽损坏。整个法兰都应当用厚塑料密封，法兰后面的喷嘴管要用带子围绕紧固防止水分和灰尘进入。烧嘴的外部烧嘴头应当用塑料盖密封，塑

46、料应该是同烧嘴一起配有的。如果没有提供塑料盖也可以用塑料或者接近胶材料制作。烧嘴头应当包裹一层厚的载重塑料。此外，还应当用一个木盆子盖住烧嘴头和盘管保护他们。在返回到操作工厂前，要检查并用钢丝刷清理气化炉安装法兰，冷却水连接法兰和配套环连接槽。这些低合金法兰的垫圈区域应当涂上一层薄的机油，防止密封表面生锈。进料烧嘴检查概要l 从气化炉中移除进料烧嘴。按照前面的介绍，尽快用强碱溶液清洗。l 将进料烧嘴放到车间。l 在把进料烧嘴从气化炉拿出后要迅速用蒸汽清洗进料烧嘴的外部。l 在拆卸前对缝隙进行测量并作好记录。l 记录下从烧嘴头上所发现的问题。必要时，需照照片、绘草图记录。l 记录下操作时间的起始

47、和结束时间，包括冷态和热态再起动。l 拆卸烧嘴进行内部检查。l 用蒸汽清洗氧气插管的内部和外部。l 检查氧气烧嘴的损坏：测量炉衬烧损程度。如果烧损大于6-9mm，则需要修理烧嘴头部。如果烧损小于6mm，适当的研磨烧嘴头以便重新使用。l 测量燃料烧嘴的腐蚀程度（尤其是泥浆进料气化炉）。如果腐蚀大于6-9mm则需要修理烧嘴头。l 对烧嘴所进行的任何维修都要作以记录。l 用圆形长手柄刷子，BlueGold清洁剂或设备可以使用的溶液清洗氧气插管的内部以及法兰环槽和法兰环。l 用饮用水将清洁剂冲洗干净。l 用白布将氧气插管内部、法兰环槽和法兰环擦洗干净。l 用黑光灯最后的清洁检查。可燃物质将会出现荧光。

48、现场通过黑光灯检查，直到布子不再擦出灰尘黑光灯不见荧光物质出现才能停止在清洁工作。l 氧气管嘴在清洁完成后要包裹一层结实的塑料。l 用长手柄的圆形刷子、清洁剂或如果可以使用蒸汽清洗燃料插管的内部。l 用手电筒检查烧嘴的所有插管的内部，确保没有留有灰尘。l 对冷却水盘管做流体静力压力测试。检查盘管和烧嘴头是否泄漏，并记录结论。l 对烧嘴外部做着色渗透剂测试并记录结论。l 检修发现的裂纹，然后再做压力测试和着色检查，并记录数据。l 测量所有烧嘴头的直径并记录数据。l 组装进料烧嘴并将缝隙调整到规定的限度之内（见组装区域图）。l 测量回缩和缝隙，并记录数据。l 将烧嘴头和暴露的法兰用结实的塑料盖住并

49、加固。运行可能出现的问题和解决方案许多因素都会影响进料烧嘴的使用寿命。表2列有几个主要的影响因素，本章的后面部分将详细讲述进料烧嘴可能会出现的具体情况。因素增加寿命减少寿命高速更高的产量增加硫更高的压力流量指示脉冲外侧环的氧气氧气中的蒸汽径口的回缩金属钴烧嘴头中心的回缩表2：进料烧嘴寿命(一般因素)氧气烧嘴的炉衬烧损炉衬烧损的迹象我们可以通过观测几个变量来判断烧嘴头是否出现问题。如果炉衬烧损，在停车后目测就会发现。此时出现的迹象可能有：1) 在运转期间，温度高于正常冷却水热敏传感器，这可能会通过温度的增加暗示出。2) 合成气质量较差。3) 气化炉内的温度出现波动。4) 合成气中出现较多的灰尘/或含有较多的甲烷。5) 在运行期间，烧嘴的压力出现明显变化，或增大或减小。炉衬烧损的可能解决办法有几种方式可能缓解炉衬烧损的情况。确定最有可能导致炉衬烧损的原因是非常有帮助的，因为，这会决定最终采取正确有效的治理措施。几个可以降低炉衬烧损的可行办法：1. 增加减速剂；或者蒸汽或者谁激冷局部的烧损。水可能会更有效。2. 确保烧嘴头是正确居中的，并有滑动配合，不能径向移动烧嘴头，因为移动可能导致燃烧。3. 维持设计速度，低速会使火焰接近烧嘴，高速会导致过度传热的发生。4. 停车时，烧嘴要做充分的吹扫，尤其是有氧气端。如果可以的话，在降压时保持吹扫，直到烧